DE1816853A1

DE1816853A1 - Gas-Brennlanze zur Herstellung von Loechern oder OEffnungen in Beton,Gestein,Gebaeudemauern u.dgl.

Info

Publication number: DE1816853A1
Application number: DE19681816853
Authority: DE
Inventors: Ernst Brandenberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-01-03
Filing date: 1968-12-24
Publication date: 1969-07-31
Also published as: NL6900145A; BE726145A; US3570419A; CA991979A; SE359044B; DE1816853C2; AT287561B; CH484715A; GB1254885A; FR1598580A

Description

G-as-Brennlanze zur Herstellung von Löchern oder Öffnungen in Beton, Gestein, G-ebäudemauern u.dgl.

Die Erfindung betrifft eine Gas-Brennlanze zur Herstellung von löchern oder öffnungen in Beton, Gestein, G-ebäudemauern u.dgl. Solche Lanzen bestehen aus einem Stahl-Mantelrohr, das eine größere Zahl von Stahl-Kerndrähten aufnimmt und einen Sauerstoff anschluß an dem der Brennstelle abgewandten Rohrende hat. Zwischen den Drähten und zwischen den Kerndrähten und dem Mantelrohr, befinden sich in Längsrichtung der Drähte verlaufende Zwischenräume für den Transport des Sauerstoffes von der Anschluß- bis zur_:Brennstelle. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur ,Herstellung einer Brennlanze.

Is hat sich gezeigt, daß Lanzen der beschriebenen Art wirtschaftlich gesehen hur befriedigend arbeiten, wenn die zwischen den Kerndraht©*! und zwischen diesen und dem Mantelrohr verbleibeädön freien Üngsicaiiäle für £ten Durchfluß des SäuerStOffes ni'öht &ü g3?öi eintU Man ist deöhaib feestrebt, den gaazöll liöh%i&:;;.

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Rohr-Querschnitt möglichst satt mit Kerndrähten zu füllen. Dies verursacht jedoch "beim Einziehen der Kerndrähte Schwierigkeiten, da einerseits das Mantelrohr und andererseits die Kerndrähtefabrikationstoleranzen aufweisen, welche erfahrungsgemäß verhindern, den geometrisch möglichen Eüllungsgrad zu erreichen.

Durch die Erfindung werden diese Schwierigkeiten behoben. Die erfindungsgemäße Gas-Brennlanze ist dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr mit Ausnahme mindestens dB einen Röhrendes eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform hat.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung solcher Lanzen ist dadurch gekennzeichnet, daß in ein rundes Mantelrohr eine *- Mehrzahl von Kerndrähten eingezogen wird und hernach das Mantelrohr mit Ausnahme mindestens des einen Endes in eine von der Kreis-Querschnittsform abweichende Form gebracht wird, unter Äüfreunterhaltung von in Längsrichtung verlaufenden Känälen^ufür^:' ' den Durchfluß des Sauerstoffes. Bei einem solchen Verfahrin kann das Einziehen der Kerndrähte sehr leicht erfolgen, weil· ler^Rönfquerachnitt nicht voll ausgefüllt werden muß. Zudem"kann" küf teure Profilrohre verzichtet und handelsübliche runde Stahlrohre verwendet werden.

$aöhfolgend ist ein Ausftihrüngsbeispiel der Irfindung

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BAD ORIGINAL

Das Brennschneiden von Löchern oder Öffnungen in Gebäudemauern mit Hilfe von sich selbst verzehrenden Säuerstoff-Lanzen erfolgt in der Weise, daß durch ein mit Kerndrähten gefülltes Rohr reiner Sauerstoff eingeblasen wird und das vordere Rohrende bis auf Entzündungstemperatur erhitzt wird. Dadurch beginnt die Lanzenspitze zu brennen, und es entwickelt sich an der Spitze dieser Lanze eine so starke Wärme, daß Beton, Gestein u.dgl. geschmolzen, teilweise auch verbrannt und durch den Druck des austretenden Sauerstoffes weggeblasen wird. Dabei verzehrt sich das Rohr samt den Kerndrähten selbst und muß von Zeit zu Zeit ersetzt werden.

Bei der Herstellung einer solchen Brennlanze werden in ein vorzugsweise aus unlegiertem Eisen (handelsübliches Gasrohr) bestehendes, im Querschnitt kreisrundes Mantelrohr, eine Mehrzahl von Kerndrähten ebenfalls aus Eisen (handelsübliche Bau-Armierungseisen) mit rundem oder eckigem Querschnitt eingezogen. Die Zahl der Kerndrähte wird so gewählt, daß sie das Mantelrohr möglichst gut ausfüllen, ohne daß aber das Einziehen erschwert wird. Das Mantelrohr ist an beiden Enden Je mit einem kurzen Außengewinde versehen, so daß zwei solcher Rohre durch eine Verbindungsmuffe miteinander verbunden werden können bzw. das eine Rohrende an eine Schlauch- öder Rohrleitung angeschlossen werden kann, die mit einer Sauerstoffquelle verbunden wird.

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Nach dem linzielien der Kerndrähte wird das Mantelrohr auf seiner ganzen Länge mit Ausnahme der beiden etwa 5 - 10 cm langen Endstücke deformiert, indem es zwischen zwei relativ zueinander verstellbaren Zylinder-Walzen angenähe.rt zu einem Oval gedrückt wird, wobei zwei flache, parallele Flächen entstehen. Dadurch reduziert sich der innere Querschnitt des Rohres und die in Rohr» längsrichtung verlaufenden Zwischenräume zwischen den Kerndrähten untereinander und zwischen dem Mantelrohr werden verringert, so daß diese zusammen etwa 1/9 bis 1/18, vorzugsweise etwa 1/11 bis 1/16, der G-esamt-Metallflache - also Mantelrohr plus Kerndrähte - betragen. Is wird angestrebt, daß die Kanäle für den Sauerstoff sich über die ganze Querschnittsfläche möglichst gleichmäßig verteilen, um eine weitgehend laminare Strömung des Sauerstoffes und einen gleichmäßigen Abbrand der Lanze sicherzustellen. Es hat sich herausgestellt, daß ein besonders wirtschaftliches Arbeiten möglich ist, wenn das Querschnittsverhältnis zwischen Rohrfläche und Gesamt-Kerndrahtflache zwischen 1,4 5 ψ und 1 : 1 liegt, unter gleichzeitiger Beachtung der eben erwähnten Verhältnisse bezüglich Sauerstoff-Kanalquerschnitt und Stahlquerschnitt. Die Deformierung des Mantelrohres soll so sein, daß zwischen den Kerndrähten Kanäle für den Durchfluß des Sauerstoffes erhalten bleiben; die Kerndrähte selbst werden also nicht oder nur unbedeutend deformiert.

Versuche haben gezeigt, daß mit derartigen Lanzen Brennwerte erreichbar sind, die je nach Rohrdimension 30 bis 50 <fi besser sind als bei gleichen Lanzen mit bestmöglicher Füllung, aber ohne Verformung des Mantelrohres.

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Nach, der Deformierung halten sich die Kerndrähte im Mantelrohr durch Reibung» ohne daß weitere Haltemittel erforderlich sind.

Anstelle einer ovalon Querschnittsform kann das Mantelrohr auch in andere von der Kreisform abweichende Querschnittsformen gebracht warden₉ beispielsweise in eine dreieckig®_s polygonale,
halbrunde oder sonstige Form.

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Claims

Patentansprüche t

1. Gas-Brennlanze zur Erzeugung von öffnungen in Beton, Gestein, Gebäudemauern u.dgl. bestehend aus einem Stahl-Mantelrohr mit einem Säuerstoffanschluß an dem der Brennstelle abgewandten Rohrende und einer Mehrzahl vom Rohr umschlossenen Stahl-Kerndraht en, die zusammen und auch mit dem Mantelrohr in Längsrichtung des Rohres verlaufende Zwischenräume für den Sauerstofftransport begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr mit Ausnahme mindestens des einen Rohrendes eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform hat.

2. Gas-Brennlanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Gesamtquerschnittes aller Sauerstoffkanale im deformierten Zustand des Rohres zu gesamten Materialquerschnitt von Rohr und Kerndrähten 1 : 9 bis 1 : 18 beträgt.

3. Gas-Brennlanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Gesamtquerschnittes aller Sauerstoffkanäle im deformierten Zustand des Rohres zum gesamten Materialquerschnitt von Rohr und Kerndrähten 1:11 bis 1 : 16 beträgt.

4. Gas-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Querschnittsverhältnis zwischen Rohrfläche und der gesamten Kerndrahtfläche zwischen 1,4:1 und 1 : 1 liegt.

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5· Gas-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Rohrenden mit einem Außengewinde versehen sind»

6. G-as-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verformte Mantelrohrteil im wesentlichen eine ovale Querschnittsform hat.

7» Verfahren zur Herstellung einer Gas-Brennlanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in ein rundes Mantelrohr eine Mehrzahl von Kerndrähten eingezogen und danach das Mantelrohr mit Ausnahme mindestens des einen Endes unter Aufrechterhaltung von zur Längsrichtung verlaufenden Kanälen für den Durchfluß des Sauerstoffes in eine von der Kreis-Querschnittsform abweichende Form gebracht wird.

8» Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung des Mantelrohres zwischen zwei parallelen Walzen durchgeführt wird, deren gegenseitiger Abstand verstellbar ist.

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