DE1814557B2 - Vorrichtung und verfahren zur elektrothermischen durchfuehrung chemischer reaktionen - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zur elektrothermischen durchfuehrung chemischer reaktionenInfo
- Publication number
- DE1814557B2 DE1814557B2 DE19681814557 DE1814557A DE1814557B2 DE 1814557 B2 DE1814557 B2 DE 1814557B2 DE 19681814557 DE19681814557 DE 19681814557 DE 1814557 A DE1814557 A DE 1814557A DE 1814557 B2 DE1814557 B2 DE 1814557B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- arc
- chemical reactions
- electrodes
- starting materials
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019577 caloric intake Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- DKOQGJHPHLTOJR-WHRDSVKCSA-N cefpirome Chemical compound N([C@@H]1C(N2C(=C(C[N+]=3C=4CCCC=4C=CC=3)CS[C@@H]21)C([O-])=O)=O)C(=O)\C(=N/OC)C1=CSC(N)=N1 DKOQGJHPHLTOJR-WHRDSVKCSA-N 0.000 description 1
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007593 dry painting process Methods 0.000 description 1
- 238000010291 electrical method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005021 gait Effects 0.000 description 1
- JUWSSMXCCAMYGX-UHFFFAOYSA-N gold platinum Chemical compound [Pt].[Au] JUWSSMXCCAMYGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- QZCHKAUWIRYEGK-UHFFFAOYSA-N tellanylidenecopper Chemical compound [Te]=[Cu] QZCHKAUWIRYEGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
- B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch schrift 821 836 und britischer Patentschrift 1 070 806
gekennzeichnet, daß das in der kontrollierten beschrieben. Doch fehlt den aus diesen Druckschriften
Atmosphäre vorhandene oder dem elektrischen bekannten Verfahren die Verwendung eines Licht-Lichtbogen
zugeführte Gas Chlor, Wasserstoff. 65 bogens mit hoher Intensität und einer dadurch ausge-Sauerstoff,
Erdgas oder Luft ist. bildeten Schwanzflamme bzw. die kontinuierliche Verfahrensweise,
wie sie für das Verfahren gemäß der vor-
liegenden Erfindung charakteristisch ist.
I 814 557
Weiterhin ist ζ. B. aus der USA.-Patentschiiit systeme, bei denen Plasmabögen verwendet werden,
1016 843 die Verwendung eines Lichtbogens mit waren normalerweise auf gasförmige Reaktionsstoffe
hoher Intensität für metallurgische Prozesse bekannt. im Bereich der Glimmentladung beschränkt.
Bei solchen bekannten Verfahren ist es jedoch not- Durch die Erfindung wird es erstmals wirtschaftlich
wendig, das zu verarbeitende Material in die Elektro· 5 ermöglicht, feste oder flüssige Reaktionsstoffe in der
den selbst einzuarbeiten, was wesentlich umständlicher Zone hohen Wärmeinhalts eines Plasmabogens einer
und teurer als die Verfahrensweise ist, wie sie der vor- chemischen Reaktion zuzuführen und realistische
liegenden Erfindung zugrunde liegt. Durchsätze und Ausbeuten zu erzielen. Der Erfolg der
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfm- vorliegenden Erfindung kann der Tatsache zuge-
dung geht man so vor, daß man mindestens einen Teil io schrieben werden, daß in einer Zone hohen Wärme-
des Trägergases vorionisiert. inhalts eines elektrischen Lichtbogens hoher Intensität
Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, die Aus- Elektrodenmaterial verdampft wird. Die Verdampfung
gangsstoffe mit einem in der kontrollierten Atmo- der Elektroden scheint eine Selbstwaschung zu be-
sphäre vorhandenen oder dem elektrischen Lichtbogen wirken und vermeidet frühere Verstopfungs- und Ver-
zugeführten Gas umzusetzen, wobei bevorzugt wird, 15 unreinigungsprobleme. Zwar heißt es in USA.-Patent-
daß das in der kontrollierten Atmosphäre vorhandene schrift 2 616 843 und USA.-Patentschrift 3 099 614,
oder dem elektrischen Lichtbogen zugeführte Gas daß eine Verfahrensweise mit hoher Intensität verwen-
Chlor, Wasserstoff, Sauerstoff, Erdgas oder Luft ist. det werden könnte, aber es bestand die Ansicht, daß
Somit wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Erz in die Elektrode eingearbeitet werden muß, um
durch den elektrischen Lichtbogen mit positiver 20 einen ausreichenden Kontakt des Erzes mit der Bogen-
Widerstandscharakteristik und einer Schwanzflamme zone zu erzielen.
eine längliche Zone hohen Wärmeinhalts bei gleichem Im einzelnen umfaßt die erfindungsgemäße Vor-
Druck erzeugt, in welcher die elektrothermischen richtung einen Generator für einen Bogen hoher Inten-
Reaktionen stattfinden. sität, der eine längliche Zone hohen Wärmeinhalts er-
So kann z. B. bei der Vorrichtung der Erfindung ein 25 richtet; eine Einrichtung für die Erzielung einer konelektrischer
Lichtbogen zwischen kohlenstoffhaltigem trollierten Atmosphäre um den genannten Bogen, so
Elektrodenmaterial errichtet werden, und das Elektro- daß eine Materialströmungsbedingung vom Bogen
denmaterial wird überbelastet, um einen Lichtbogen zu durch die Zone hohen Wärmeinhalts errichtet wird;
errichten, der eine positive elektrische Widerstands- eine Einrichtung zum Einspritzen des zu bearbeitenden
charakteristik hat und eine längliche Zone hohen 30 Materials — von dem mindestens ein Teil flüssig oder
Wärmeinhalts ausgehend vom Hauptbogen entlang fest ist — in den Bereich des Bogens und eine Einrichder
Schwanzflamme erzeugt. Teilchenförmiges Erz tung für die Gewinnung der gewünschten Produkte in
wird an einem Punkt vor der Bogenzone eingeführt, so stabiler Form. Eine verbesserte Ausnutzung der Erze
daß es durch die Bogenzone und die Schwanzflamme kann durch das erfindungsgemäße Verfahren und die
entlang der Achse der Zone hohen Wärmeinhalts 35 erfindungsgemäße Vorrichtung erzielt werden. Die erströmt,
worauf die Produkte dann in einem Fallen- findungsgemäße Vorrichtung kann für viele Reaksystem
gesammelt werden, so daß sie in einer für tionen verwendet werden, von denen die folgenden
weitere Prozesse geeigneten Form verbleiben. Im allge- Umsetzungen typisch sind:
meinen wird das Erz für die Einführung in und für den
Durchgang durch die Zone hohen Wärmeinhalts in ein 4°
Transportgas aufgenommen. Metalloxide in Metall,
meinen wird das Erz für die Einführung in und für den
Durchgang durch die Zone hohen Wärmeinhalts in ein 4°
Transportgas aufgenommen. Metalloxide in Metall,
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungs- Metalloxide in Metallhalogenide,
gemäßen Vorrichtung wird die thermische Zone hohen Metallhalogenide in Metall,
Wärmeinhalts in einer Halogen oder Halogenid ent- Dissoziation von komplexen Mineralien
haltenden Atmosphäre errichtet, und teilchenförmiges 45 . ... , .
Erz wird durch den Lichtbogen eingeführt, so daß eine in einfache Verbindungen,
chemische Reaktion stattfindet, die das Platin besser
chemische Reaktion stattfindet, die das Platin besser
für eine Trennung durch bekannte technische Metho- Wenn Erze oder Konzentrate in der normalen
den geeignet macht. Bei einer anderen Betriebsart wird Weise zur Gewinnung des Hauptmetallbestandteiles
die Zone hohen Wärmeinhalts in einer reduzierenden 50 verarbeitet werden, dann wird die Gangart, welche geAtmosphäre
erzeugt, und ein Nickel und Kobalt ent- wohnlich aus den Oxiden und Silikaten von Metallen,
haltendes Erz wird duich den Lichtbogen in die Zone wie Eisen, Aluminium und Magnesium besteht und
hohen Wärmeinhalts eingeführt, wodurch eine chemi- die einen hohen Prozentsatz des Gesamtgewichts aussehe
Reaktion stattfindet, die die Metalle besser für machen kann, als metallurgische Schlacke oder in
eine Gewinnung durch technische Methoden geeignet 55 anderer Form eines Abfallrückstandes gewonnen,
macht. Durch das hier beschriebene Verfahren können zu-
Es sind schon Versuche gemacht worden, Erze so zu sätzlich zu dem Hauptmetall größere Mengen mineschmelzen,
daß ein Lichtbogen innerhalb einer Plasma- ralischer Verbindungen, Metalle und Gangmineralien
fackel endet, Plasma bildendes Gas durch den Bogen- verändert und in reine Verbindungen mit kommerbereich
hindurchgeblasen wird und aus der Fackel als 60 ziellem Wert überführt werden, wie z. B. A12O?, MgO,
freies Plasma austritt. Der Erfolg war jedoch gering, amorphes SiO2 oder metallisches Al und Mg.
da es schwierig war, feste oder flüssige Teilchen in die In den Zeichnungen zeigt
da es schwierig war, feste oder flüssige Teilchen in die In den Zeichnungen zeigt
thermische Zone hohen Wärmeinhalts oder in den F i g. 1 ein Diagramm eines typischen Entladungs-
Bogenbereich ohne Verstopfung der Reaktionszone Verhaltens,
oder Verunreinigung der Elektroden einzuführen oder 65 F i g. 2 eine schematische Ansicht einer Ausfüh-
die Reaktionsstoffe in der Zone hohen Wärmeinhalts rungsform der Vorrichtung,
lange genug zu halten, bis die gewünschte Reaktion F i g. 3 ein Schema eines Systems, welches die Vorerzielt
wurde. Die bisher brauchbaren Reakiions- richtung von F i g. 2 enthält,
Fig. 4 ein ArbiitJibl aufschema für eine Ausführungsform
des Verfahrens, das sich der erfindungsgemäßen Vorrichtung bedient,
F i g. 5 ein B ockschaltbild zu dem Arbeitsablaufschema nach F ig. 4 mit elektrischen Einrichtungen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird insbesondere unter Bezugnahme auf Lichtbogen hoher Intensität
beschrieben. Lichtbogen hoher Intensität unterscheiden sich von anderen Formen der Bogenent-Iadüngen,
wie aus F i g. 1 hervorgeht Das Diagramm zeigt entsprechende Entladungscharakteristiken (Stromdichte
in Abhängigkeit vom Verhältnis Druck/Feldstärke) und beruht auf der Veröffentlichung »Chemical
Kinetics of Gas Reaktions« von V. N. Kondrat
i e ν, herausgegeben von Addison and Wesley, 1964. Derartige Lichtbogen hoher Intensität werden bei sehr
hohen Stromdichten erhalten, was im Gegensatz zu beispielsweise stillen Entladungen steht, die bei niedrigen
Stromdichten erzeugt werden.
In F i g. 2 und 3 ist ein Ofen gemäß vorlieg Erfindung zusammen mit der damit verbundenen
einrichtung gezeigt
Der allgemein mit 1 bezei
Reaktionskammer 2, welche vorzugsweise korrosionsbeständigen Material, wie z. B. Stahl hergestellt ist und in welche Elektrodenhalter und 4 durch Gasdichtungsringe 5 und keramische Isolierscheiben 6, die sich in einem Deckel 12 befinden, vorspringen. Die Elektrodenhalter 3 und 4 werden vorzugsweise mit einem Medium über den Eintritt 7 und den Austritt 8 abgekühlt und sind in Abhängigkeit von der vorgesehenen Stromzufuhr aus irgendeinem guten elektrischen Leiter, z. B. Wolfram, Kupfer-Tellur, Kupfer, Aluminium oder
nationen daraus hergestellt
Reaktionskammer 2, welche vorzugsweise korrosionsbeständigen Material, wie z. B. Stahl hergestellt ist und in welche Elektrodenhalter und 4 durch Gasdichtungsringe 5 und keramische Isolierscheiben 6, die sich in einem Deckel 12 befinden, vorspringen. Die Elektrodenhalter 3 und 4 werden vorzugsweise mit einem Medium über den Eintritt 7 und den Austritt 8 abgekühlt und sind in Abhängigkeit von der vorgesehenen Stromzufuhr aus irgendeinem guten elektrischen Leiter, z. B. Wolfram, Kupfer-Tellur, Kupfer, Aluminium oder
nationen daraus hergestellt
und 4 können sowohl vertikal ».ο ~.
um während des Betriebes den Elek-
dTenen oder üie^
sind in den Elektrodenhaltern 5 una * α
Mittel, wie z. B. Klammern oder Schrauben D«esig
und während des BJ«b«™^tad«Sggntor
genannten Elektroden
vorgang und hetern aucl^' J^
tionsimtte fur die züge uhrte^
einfach als KoWenoMd «
elektroden sind ur ^^f^^TElektro
in gewissen Ρ"5"^η"?1ΓαΠ£ beschrietenen
rte^nSrve^mlSn ^eT stören. Energie
Reaküonen mcht^^Τ^™|^^η8βη i0 und
Wrd den Eletoodenhdtem über mmg
von eraer ("cht/ezelSS lih
Gemäß der
Gleichstrom-S A
denform und der zur
^zSmrktrO
sSenden Energieite Afüh tritt wodurch ein Konunuieruwi lcuomiw. „„&'——-Hauptenergiezuführung
sichergestellt wird. Das genannte Trägergas wird^^eckmäß.gerweise in eme
Vorionisierungseinheit, die ebenfa Is im Deckel 12 b
festigt ist, vorionisiert. In F ι g. 2 ist diese Einheit du
Zweckmäßigkeit halber oberhalb der GraphitelekfroS
9 angeordnet, aber es wird darauf hingewiesen daß dieser Ofen in einer horizontalen Ebene wie auch
in einer vertikalen Ebene betrieben werden kann
Die Vorionisierungseinheit 14 besitzt einen geerdeten
Kontrollknopf 17, der in einer keramischen Isohe scheibe
6 befestigt und mit einer äußeren Wasserkuül schlange 18 ausgerüstet ist. Eine ringförmige wasserajkühlte
Elektrode 19, die vorzugsweise aus Wolfram besteht, bildet das untere Ende des Kontrollknopfes 17.
Eine Elektrode 20, die ebenfalls vorzugsweise au. Wolfram besteht, ist in einem Halter 21 vertikal über
dem Ring dei genannten wassergekühlten Elektrode w
befestigt und mit einem Höhenjustierungsknop ZZ ausgerüstet, der den Halter 21 in einem Gewindeteil ZJ
dreht, um die Lage der Elektrode 20 zu justieren Energie wird der Elektrode 20 über eine Leitung z*
von einer nicht gezeigten Energiequelle zugeführt bin
Bogen wird zwischen den Elektroden 19 und ZU geschlagen, und ein Gas, vorzugsweise ein inertes Oas,
wird durch die Bogenzone25 vom Einlaß 26 eingeführt und erzeugt ein Plasma 30 niedrigerer Intensität
Argon und Stickstoff sind besonders geeignete Oase für die Vorionisierungseinheit. Eine Kühlung mit
einem Medium wird der Elektrode 19 über einen bintritt27
und einen Austritt 28 verschafft Wenn die Bogenzone 25 stabilisiert ist, dann wird ein Trägergas
für das Hauptplasma zwischen den Graphiteleictroden 9 durch die Eintritte 29 zu dem Plasma 30 eingeführt.
Der Strom des vorionisierten Plasmas 30 wird oberhalb der Hauptelektroden gerichtet in den Hauptbogen
15 hoher Intensität hineingetragen, der zwischen den Spitzen der Graphitelektroden 9 erzeugt wird.
40 Wenn der vorionisierte Strom des Plasmas 30, der
Hauptbogen 15 und die Schwanzflamme 16 stabilisiert sind, dann kann Erz über die Eintritte 29 in den Oten
eineef ührt werden. Das Trägergas kann inert sein.; bevorzugt
wird jedoch Erdgas, Luft oder Wasserston. « Erz oder andere feste oder flüssige Reaktionsstotte
werden in einem herkömmlichen Zuführungstrichter gelagert, der mit einer herkömmlichen Zuführung ausgestattet
ist, der das Beschickungsmaterial aus dem Trichter mit einer stetigen, kontrollierten und be-50
stimmten Geschwindigkeit abzieht .
Nach dem Durchgang durch das vorionisierte Plasma niedriger Intensität, den Hauptbogen la una
die Schwanzflamme 16 werden die Reaktionsstoffe in der Reaktionskammer 2 abgekühlt. Die Reaktions-55
kammer 2 besitzt parallele Seiten 35 und einen Kegel"
stumpf 36 und kann eine innere und äußere Kühleinrichtung aufweisen (Zum Beispiel zerstäubtes Wasser
?
(heser
(heser
keiten, die
Bogens
eigneten
eigneten
weise i
g
dem
dem
lagert
SZS.* ΪΪΧ *B die Reaktionskammer ein aus-Schwierig-6o
reichendes Volumen aufweist, so daß sie die SchwaiJ-flamme
16 aufnehmen kann und eine ausreichende Serials ge- Verweilzeit für die Beendigung der Reaktionen bei
mindest teil- ausreichender Kühlung erlaubt Ein herkömmlicher
^ ^ Hochleistungsnaßwäscher 38 (F i g. 3) kann direkt mit
roen κ "^ em AustUtt37 der ReaMonskatnmer verbunden
S^eTcSastüber- wden. Dieser Wäscher hat einen dreifachen Zweck:
?^^ minde- Er führt Warme aus dem ausströmenden Material ab,
werden, sammelt feste Produkte und nimmt lösliche Produkte
der chemischen Reaktionen auf. Gegebenenfalls kann rechtzuerhalten, der ausreicht, eine positive Widerein
zusätzlicher Sammelkreislauf verwendet werden, Standscharakteristik am Hauptbogen 15 zu erzeugen,
der einen magnetischen Separator (schematisch bei 40 Wenn Mehrfachelektroden verwendet werden, dann
angezeigt) und einen Beutelsammler 42 aufweist. kann eine Vorionisierung des Trägergases und eine Vor-
Bei der in F i g. 2 und 3 gezeigten Ausführungsform 5 erhitzung der Beschickung unnötig sein, und deshalb
wird ein einziges Elektrodenpaar verwendet, aber für kann in einigen Fällen die Vorionisierungseinheit wegeinen
Fachmann ist es selbstverständlich, daß mehrere gelassen werden. In ähnlicher Weise muß es nicht unbe-Elektroden
verwendet werden können. Grundlegend dingt nötig sein, dem Hauptbogenstrom einen Strom
ist der Betrieb solcher Ausfühiungsformen der gleiche zu überlagern, um den Bogen zu stabilisieren,
wie derjenige bei F i g. 1 und 2 und er kann jedenfalls io Es ist möglich, extrem lange Verweilzeiten für die mit einer Gleichstrom- oder Wechselstromquelle durch die Flamme hindurchströmenden Materialien zu durchgeführt werden. erzielen. Weiterhin kann der Ionisationsgrad in der
wie derjenige bei F i g. 1 und 2 und er kann jedenfalls io Es ist möglich, extrem lange Verweilzeiten für die mit einer Gleichstrom- oder Wechselstromquelle durch die Flamme hindurchströmenden Materialien zu durchgeführt werden. erzielen. Weiterhin kann der Ionisationsgrad in der
Beim Betrieb wird das Beschickungsmaterial, wie Schwanzflamme eines Plasmas hoher Intensität bis zu
z. B. ein Erz, dadurch aufbereitet, daß die Teilchen- 10 bis 40% betragen, was im Gegensatz zu Bögen
größe derart herabgesetzt wird, daß 100% durch ein 15 niedriger Intensität steht, wo die Ionisation kaum 5%
Sieb mit 0,59 mm Maschenweite hindurchgeht. Dies überschreitet. In diesem hoch energetischen Zustand
kann durch eine Standarderzaufbereitungstechnik er- rekombinieren sich die freien Ionen gemäß den nor-
folgen. Daran schließt sich eine vollständige Trock- malen Gesetzen der Kinetik und der Thermodynamik,
nung an. wobei sie versuchen, den niedrigsten Energiezustand zu
Die aufbereitete Beschickung wird in einem Be- 20 erreichen. Einige Reaktionen können in der Plasmaschickungstrichter
31 mit gleichförmig gesteuerter Aus- zone sehr hohen Wärmeinhalts stattfinden, aber andere
trittsgeschwindigkeit gelagert, die durch ein System können erst dann stattfinden, wenn sich die Reaktionsvon
Drehventilen 32 bemessen wird. Die Drehventile stoffe unter die Dissoziationstemperatur des gedienen
als Gasdichtung, um ein Zurückblasen von wünschten Produktes beim Verlassen der Zone hohen
Ofengasen zu verhindern. Die Beschickung wird dann 25 Wärmeinhalts abkühlt. In vielen Fällen kann das freie
in eine Mischvorrichtung 34 eingeführt, in der sie mit Metall, in anderen Fällen können einfache Metallvereinem
Trägergas gemischt wird, das über einen Einlaß bindungen aus komplizierteren Ausgangsmaterialien
33 eintritt. Das Trägergas kann inert sein, z. B. Stick- gebildet werden, die dann durch übliche pyrometallurstoff
oder Argon, oder es kann auch an der Reaktion gische oder hydrometallurgische Verfahren weiter zu
teilnehmen, z. B. Chlor, Kohlenmonoxid, Luft oder 30 behandeln sind. Weiterhin kann eine Metallverbindung
Sauerstoff, jeweils in Abhängigkeit von den gewünsch- gebildet werden, die einer nochmaligen Behandlung
ten Reaktionen. Bei den in F i g. 2 und 3 gezeigten durch die Plasmazone bei unterschiedlichen Bearbei-Apparateausführungsformen
werden die Beschickung tungsbedingungen besser zugänglich ist, um das freie und das Trägergas über Eintritte 29 in das Plasma 30 Metall herzustellen. Dies ergibt ein Zweistufenvereingespritzt,
das durch die Vorionisierungseinheit 14 35 fahren.
erzeugt wird. Es wird eine gewöhnliche Wechselstrom- Die Plasmaschwanzflamme des Bogens hoher Inten-
plasmafackel dargestellt, die in typischer Weise eine silät wird in die Reaktionskammer 2 gerichtet, wo eine
Flamme von ungefähr 6 mm Durchmesser und 25 mm kontrollierte Abkühlung mit Hilfe äußerer oder innerer
Länge bei einer 10 kw-Energiequelle ergibt. Wasserzerstäubung (nicht gezeigt) oder durch Kühl-
Die Beschickungsmaterialien werden so in einem 40 gasstrahlen erreicht werden kann. Viele erwünschte
teilweise ionisierten Gasstrom suspendiert, der dann Reaktionen verlaufen, wenn die Reaktionsstoffe auf
in die thermische Zone hoher Energie des Haupt- ungefähr 1100 C abgekühlt sind, aber diese Tempebogens
15 und der Schwanzflamme 16 eingeführt wird. ratur hängt weitgehend von den jeweils verwendeten
Hauptbogen und Schwanzflamme werden durch Über- Rcak'.ionsstoffen ab. und ein Kühlen ist. wie bereits
beanspruchung von Graphitelektroden 9 erzeugt, die 45 festgestellt, nicht in allen Fällen wesentlich. Die Ofenan
einer Energiequelle (nicht gezeigt) von 400 Hz ange- produkte strömen direkt aus der Reaktionskammer
schlossen sind. Es wurde gefunden, daß der vorioni- aus und können, wie es in den Blockdiagrammen der
sierte Gasstrom erwünscht ist. um einen elektrischen F i g. 4 und 5 näher gezeigt ist. in einer Reihe von
Weg zwischen den Graphitelektroden aufrechtzuer- Naßwäschern oder anderen herkömmlichen Staubhalten,
daß aber, wenn der Elektrodenraum ver- 5° Sammelvorrichtungen gesammelt werden. Die Lösun·
größert wird, um beispielsweise die Beschickung zu er- gen und Feststoffe, die aus den Gasbehandlungshöhen,
der Strom abbricht und der Bogen auslöscht. systemen gewonnen werden, werden zur Gewinnung
Um dies zu verhindern und um einen kontinuierlichen der Metalle in raffinierter Form oder in Form vor
Betrieb des Bogens sicherzustellen, wird ein Strom verkaufsfähigen Verbindungen durch herkömmlich«
einer Frequenz von 5 mHz aus einem Oszillator an die 55 metallurgische Techniken bearbeitet.
Graphitelektroden 9 angelegt. Dieser Strom hoher
Spannung und niedriger Stromstärke ergibt zwischen
den Elektroden einen ständig vorhandenen ionisierten
Graphitelektroden 9 angelegt. Dieser Strom hoher
Spannung und niedriger Stromstärke ergibt zwischen
den Elektroden einen ständig vorhandenen ionisierten
Weg für den Strom einer Frequenz von 400 Hz. Alter- Beispiel 1
nativ kann ein Gleichstrom verhältnismäßig niedriger 60
Spannung an die Graphitelektroden 9 angelegt werden,
nativ kann ein Gleichstrom verhältnismäßig niedriger 60
Spannung an die Graphitelektroden 9 angelegt werden,
in welchem Falle der überlagerte Hochfrequenzstrom In der hier beschriebenen Versuchsreihe wurde al
zur Verhinderung des Erlöschens des Bogens nicht er- Rohmaterial ein Auslaufrückstand verwendet, der eii
forderlich ist. Die Energiezuführung zu den Graphit- verhältnismäßig kompliziertes Abfallprodukt dar
elektroden 9 kann über einen großen Bereich variiert 65 stellte, das bei der Druckauslaugung eines Ni-Co-Kon-
werden. Der Elektrodendurchmesser kann ebenfalls zentrats entsteht, und das noch gebundenes Nickel
mit der Energieaufnahme verändert werden, um einen und Kobalt in einer Form enthält, die bisher als nicht
Strom hoher Dichte an den Elektrodenfiächen auf- aufarbeitbar gegolten hat
Tabelle 1 bedingungen wurde die Hauptionisierungseinheit ein-
Repräsentative Analyse des Auslaugungsrückstandes geschaltet, wobei im allgemeinen sieben 400-Hz-Motor-
generatoren und als Plasma und Reaktionsgase Luft,
Nickel (Ni) 0,85 % Stickstof! oder Wasserstoff verwendet wurden. Sobald
Kobalt (Co) 0,19 °/0 5 sich stabilisierte Betriebsverhältnisse eingestellt hatten,
Kupfer (Cu) 0,13 % wurde mit der Beschickung begonnen und diese mit
Eisen (insgesamt) (Fe) 47,48 % einer bestimmten Geschwindigkeit vorgenommen, bis
Schwefel (insgesamt) (S) 10,67 % der Beschickungstrichter 31 leer war. Nach Beendigung
Kohlenstoff (C) 2,35 % des Versuches wurden alle trockenen Materialien aus
Säureunlösliches (SiO2 etc.) 21,90 % 1O der gesamten Vorrichtung gesammelt, in Proben eingeteilt
und gewogen, und das Wäscherlösungsvolumen
Vor jedem Versuch wurden der Ofen, gezeigt in wurde gemessen. Die Lösung ließ man über Nacht ab-F
i g. 2, die Staubsammeleinheiten und alle Innenober- setzen, und das feste Material wurde durch Filtration
flächen sorgfältig gereinigt, um eine Verunreinigung zu abgetrennt,
verhindern und um Standardbedingungen sicherzu- 15 Versuch 1
stellen. Das Beschickungsmaterial wurde in den Beschickungstrichter eingewogen. Die 400-Hz-Gene- Verarbeitete Beschickung. 4540 g
ratoren für die Vorionisierungs- und Haupteinheiten Zuführgeschwindigkeit... 454 g/Min,
wurden eingeschaltet und synchronisiert. Die Vorioni- Gaszurlonisierungs- Argon mit 0,28 Nm3/Std.
verhindern und um Standardbedingungen sicherzu- 15 Versuch 1
stellen. Das Beschickungsmaterial wurde in den Beschickungstrichter eingewogen. Die 400-Hz-Gene- Verarbeitete Beschickung. 4540 g
ratoren für die Vorionisierungs- und Haupteinheiten Zuführgeschwindigkeit... 454 g/Min,
wurden eingeschaltet und synchronisiert. Die Vorioni- Gaszurlonisierungs- Argon mit 0,28 Nm3/Std.
sierungseinheit wurde dann eingeschaltet, wobei ge- 20 einheit (annähernd)
wohnlich 3 der 400-Hz-Motorgeneratoren ver- Gas zum Hauptbogen.... CH4 (Erdgas) mit
wendet wurden und Argongas als Plasmamedium ver- 4,20 Nm3/Std.
wendet wurde. Nach Erreichung stabiler Betriebs- Energieaufnahme 60 KW
Durch Beutelsammler zurückgehaltene Ofenprodukte
Metallurgische Bilanz
Metallurgische Bilanz
Material
Fe | V. | g | Ni | Vo | g | Co | Vo | g | S | Vo | g | unlöslich | g | |
g | 42,9 | 1948 | 0,75 | 34 | 0,19 | 9 | 11,7 | 531 | Vo | 804 | ||||
4540 | 47,5 | 1834 | 0,85 | 33 | 0,19 | 7 | 10,7 | 413 | 17,7 | 844 | ||||
3859 | -114 | -1 | —2 | -118 | 21,9 | 4-40 | ||||||||
681 |
Beschickung...
Gesamtprodukt
-t unerfaßt ...
Gesamtprodukt
-t unerfaßt ...
Diese, im Beutelsammler aufgefangenen festen Ofenprodukte wurden sorgfältig gesammelt und 50 g wurden
16 Stunden bei Raumtemperatur in einem offenen Behälter mit 100 crn3 Ammoniumhydroxid (28 % NHa)
und 25 g Ammoniumcarbonat ausgelaugt. Diese Behandlung zeigte, daß 66 % des Nickels, bezogen auf die
Beschickung, aus dem behandelten Material durch eine einfache Auslaugstufe (Auslaugstufe ohne Druck)
extrahiert werden konnte. Es wird darauf hingewiesen, daß das Ausgangsmaterial einen Nickelrückstand, der
unter Druck ausgelaugt worden war, darstellte, weshalb die obigen Resultate äußerst günstig sind Es
zeigt sich somit, daß der Durchgang durch die Zone hohen Wärmeinhalts eine weitgehende Löslichkeit des
Nickels in dem unter Druck ausgelaugten Rückstand ergab. In einem Parallelversuch wurde die Wirksamkeit
der Behandlung überprüft, wobei ähnliche Auslaugtests mit dem unter Druck ausgelaugten Rückstand
ausgeführt wurden. Hierbei wurden unter den besten Laboratoriumsbedingungen nur 23,7% des
Nickels in Lösung gebacrht
Weitere Versuche wurden ausgeführt, um die Wirkung anderer Reaktionsteilnehmer, die in der Folge
angegeben sind, zu bestimmen.
Versuch 2
Dieser Versuch wurde ausgeführt, um zu bestimmen,
ob das enthaltene Nickel chloriert werden konnte.
Hierbei wurde kein Chlorgas in die Plasmazone eingeführt sondern Natriumchlorid dem Beschickungsmaterial zugesetzt.
Versuch H-8, Arbeitsdaten
Verarbeitete Beschickung ... 8172 g (einschließlich
2,5% NaCl)
Zuführgeschwindigkeit 450 g/Min.
Gas zur Vorionisierungsein-
hdt Argon mit
0,28% Nm3/Std.
Gas zum Hauptbogen Stickstoff mit
4,20Nm3/Std.
Energie zum Hauptbogen... 50 V, 1150 A, 400 H;
Die Ofenprodukte strömten direkt zum Wäscher
Die Resultate sind in Tabelle 3 angegeben.
Ans diesen Resultaten ist ersichtlich, daß ungefäh 75% der Beschickungsmaterialien entweder im Wä
scher als Feststoffe oder als Staub am Boden de Reakäonskammer gesammelt wurden. Die Produkt
wurden eingesammelt und wie zuvor einer Amme mumhydroxidauslaugung unterworfen. Eine Nicke
bflanz zeigt die Wirkung der Plasmabehandlung at die Auslaugungseigenschaften der Produkte.
i.
Tabelle 3 | Fe Ni Co Cu S Na Cl Rest |
Beschi 0/ /o |
ckung g |
Schlacke | Staub | Produkte Wäscher fes tstoffe |
WiUcher- lösung |
Gas | Differenz |
41,3 0,79 0,16 0,05 11,24 |
3375 65 13 4 915 109 167 3524 |
446 8 1,45 1 58 10 384 |
610 13 2,18 1 92 15 N. A. 624 |
2238 35 8,34 N. A. 433 2047 |
92,0 5,0 0,9 0,5 170 88 162 356 |
162 162 |
11 -4 -2 4 -5 49 |
||
8172 | 909 | 1357 | 4761 | 874 | 324 | 53 |
Nickelbilanz Fraktion |
Nickel | Beim Auslaugen mi. NH1OH in Lösung gegangene Menge in g |
Probe Schlacke Staub Feststoffe Lösung Gas nicht erfaßt |
65 8 13 35 5 4 |
0,27 2,14 2,10 5,01 |
65 | 9,52 |
In Lösung gegangen 15°/0.
Bei der Ammoniumauslaugung aus der unbehandelten Probe H-8 in Lösung gegangene Menge 26 °/o·
In diesem Falle machte die spezielle NaCl-Behandlung
das Nickel im Rückstand nicht durch eine einfache Auslaugungstechnik besser extrahierbar.
Versuch 3
Ein weiterer Versuch wurde ausgeführt, wobei Wasserstoff als Reaktionsgas in der Hauptbogeneinheit
verwendet wurde. In diesem Falle wurde der Atmosphäre
kein Chlor zugesetzt.
Arbeitsdaten
Verarbeitete Beschickung 5618 g
Zuführgeschwindigkeit 490 g/Min.
Gas zur Vorionisierungseinheit .. Argon mit
0,28 Nm3/Std. Gas zum Hauptbogen Wasserstoff mil
4,20 Nm3/Std.
Energie zum Hauptbogen 55 V. 1150 A
Resultate siehe Tabelle 4.
Beschickung, g |
Schlacke | Staub A | Staub B |
Produkte
Staub im Beutel sammler |
Wascher
feststoffe |
Wäscher-
Lösung |
Gas | Differenz | |
Fe | 2337 | 150 | 1089 | 485 | 160 | 12 | 1,3 | -439 | |
Ni | 47 | 2,78 | 20,97 | 9,65 | 3,9 | 0,16 | 0,12 | -9,4: | |
CaO ... S |
174 617 |
7 36 |
58 255 |
18 115 |
6 56 |
0,5 2,34 |
18 20 |
7 132 |
-59 |
Rest | 2443 | 116 | 1074 | 377 | 71 | 10,23 | 59,5 | 566 | -169 |
5618 | 312 | 2497 | 1005 | 297 | 25,23 | 99 | 705 | -677 |
Auch hier zeigt sich, daß ein beträchtlicher Anteil zurückgehalten wurden. Nach dem Durchgang durcl
des Beschickungsmaterials durch den Durchgang es die Bogenzone wurden die verschiedenen Produkte au
durch den Lichtbogen so stark beeinflußt wurde, daß verschiedenen Teilen der Vorrichtung gesammelt um
eine Überführung in ein Gas oder in derart feine Par- einer Amfnoniakauslaugung unterworfen, wobei di
tikelchen erfolgte, die im Rückgewinnungssystem nicht folgenden Resultate erhalten wurden:
1 Λ ΑΊ
Nickelbilanz:
Fiaktion | Nickel ing |
Durch die Ammoniak- auslaugung in Lösung gegangene Menge in g |
Ausgangs Schlacke Staub A Staub B Dunst Lösung Lösungsfeststoffe... Unerfaßt |
47 2,78 20,97 9,65 3,90 0,12 0,16 9,42 |
12,31g = 26,19% 0,49 3,69 1,65 0,73 0,12 0,02 9,42 |
27,00 | 16,12 g =34,26% |
lichten Maschenweite von 0,59 mm hindurchging. Die Analyse war wie folgt:
Kieselsäure (SiO2) 33,13 %
Eisen (Fe) 24,05%
Kalk (CaO) 5,42%
Magnesiumoxid (MgO) 5,57 %
Aluminiumoxid (Al2O3) 7,35 %
Schwefel (S) Spuren
Natriumoxid (Na2O) 3,75 %
GoId(Au) 3,12 g/Tonne
Platin 10,84 g/Tonne
Wie die Ausgangsprobe zeigt, können nur 26,19% des Nickels durch eine Ammoniakauslaugung gewonnen
werden. Nach der Lichtbogenbehandlung können bis zu 34,26% gewonnen werden. Die Lichtbogenbehandlung
ergibt eine erhöhte Löslichkeit des Nickels in dem unter Druck ausgelaugten Rückstandmaterial.
Dieses Resultat hängt natürlich von der Annahme ab, daß der »nichterfaßte« Teil in der Tat in
Form eines Gases vorliegt, welches leicht behandelt werden könnte, wenn ein aufwendigeres Gewinnungssystem, das auch Gase auffangen kann, verwendet
wird.
35
In dem hier beschriebenen Versuch wurde ein ähnliches Verfahren wie im Beispiel 1 angewendet. Als
Ausgangsmaterial wurde eine Flußablagerung, deren Korngröße von der des Kieses bis zu feinem Sand und
Ton reichte, gemeinsam mit einem NaCl-Zusatz als Alternative zu Chlorgas als Träger verwendet.
Neuere Versuche haben unter Verwendung von Verfahren der atomaren Absorption gezeigt, daß dieses
Material Gold, Silber, Platin und andere Metalle der Platingruppe enthält.
Diese Metalle kommen zum Teil als sein fein verteiltes
freies Metall, zum Teil als in einer Matrix aus Magnetit und/oder Chromit ausgefallenes freies Metall
und wie angenommen wird, zum Teil als mineralogische Komplexe vor.
Es gibt auch Anzeichen, daß diese Sande andere schwere Mineralien, wie z. B. Euxenit, Columbit,
Monazit, Rutil, llmenil, Chromit und Magnetit tragen. Durch bekannte Erzaiifarbeitungstechniken kann ein
komplexes schweres Konzentrat gewonnen werden. Dieses komplexe Konzentrat durch herkömmliche
extraktive metallurgische Techniken derart aufzuarbeiten, daß die Metalle optimal gewonnen werden,
würde äußerst schwierig, zeitraubend und teuer sein. Dissoziation der komplexen Mineralien in einer Zone
hoher Energie eines Plasmas und die Umwandlung in einfache Verbindungen auf einer kontinuierlichen
Basis bietet den Metallurgen ein einfacheres Verfahren zur Gewinnung einer größeren Menge des enthaltenen
Metalls an.
Die verarbeitete Sandprobe hatte eine solche Korngröße, daß ungefähr 100% durch ein Sieb mit einer
Diese Probe wurde in den Beschickungstrichter 7\\- sammen mit einem 10%igen NaCl-Zusatz eingebracht,
welcher ausreichend Chlorionen für die gewünschte Reaktion erzeugte. Alternativ könnte Chlorgas als
Träger verwendet werden.
Das Plasma 30 wurde erzeugt, indem ein Lichtbogen zwischen den Elektroden 19 und 20 geschlagen wurde,
wobei eine 10 KW-Wechselstromquelle aus drei Motorgeneratoren
53 verwendet wurde. Argon wurde unter Druck über den Einlaß 26 als Vorionisierungsplasmagas
eingeführt. Nachdem der Vorionisierungsplasmabogen stabilisiert war, wurde Luft über den Einlaß 33
und die Eintritte 29 eingeführt, und der Hauptbogen 15 wurde zwischen den Graphitelektroden 9 geschlagen,
wobei über einen Isoliertransformator 55 Energie einer Spannung von 55 V bei 1150A Stromstärke einer
Frequenz von 400 Hz von sieben] Motorgeneratoren 54 verwendet wurde. Ein Wechselstrom einer Frequenz
von 5 mHz aus einem Oszillator 56 mit hoher Spannung und niedriger Stromstärke wurde dem Hauptstrom
überlagert, um den Bogen zu stabilisieren. Nachdem das ganze System stabilisiert war, wurde eine Zuführeinrichtung
57 im Beschickungstrichter 31 angeschaltet, und das Edelmetalle enthaltende Material
wurde durch die Drehventile 32 zur Mischvorrichtung 34 geführt. Dort wurde es innig mit Luft aus dem Einlaß
33 gemischt, zu den Eintritten 29 geführt und dann in das Plasma 30 eingespritzt. Festes Beschickungsmaterial und Trägergas, in diesem Fall Luft, wurden
dort auf eine hohe Energie gebracht. Der Strom aus Gas und Feststoffen wurde dann zwischen den Spitzen
der Graphitelektroden 9 hindurchgeführt, deren Einstellung einen maximalen Materialdurchgang ohne
Erlöschen des Lichtbogens erlaubte. Es wurde gefunden, daß eine Zuführgeschwindigkeit von 330 g/Min,
bei einem Elektrodenabstand von 6,3 mm und bei Zufuhr eines Stroms einer Stärke von 60 kVA bei 400 Hz
Frequenz erreicht werden konnte, wobei ein Strom von 6 KW und 5 mHz überlagert wurde. Die festen Materialien,
die in dem Reaktionsgas suspendiert waren, wurden zumindest teilweise während des Durchgangs
durch die Zone hoher Intensität und die Schwanzflamme 16 dissoziiert und in der Reaktionskammer 2
abgekühlt, so daß die chemischen Reaktionen stattfinden konnten. Etwas Kühlgas wurde in die Reaktionskammer
eingeblasen, um eine Kontrolle der Temperatur in der Kammer zu bewirken. Die Reaktionsprodukte
wurden aus dem herkömmlichen Hochleistungsnaßwäscher 38 gewonnen. Es ergab sich folgende Analyse:
Analyse der Produkte
Kieselsäure (SiO2)
Eisen (Fe)
Kalziumoxid (CaO)
Magnesiumoxid (MgO)
Aluminiumoxid (Al2O3)
Magnesiumoxid (MgO)
Aluminiumoxid (Al2O3)
Schwefel (S)
Natriumoxid (Na4O)
Gold
Platin
30,42% 28,25
5,12°/. 5,52% 4,40% 0,86% 3,68%
30,18% 29,51% 5,20% 5,47% 6,20°/ 0,61°/ 2,50% 38,93%
25,11%
4,72%
5,86%
6,75%
1,31%
1,25%
25,11%
4,72%
5,86%
6,75%
1,31%
1,25%
In der folgenden Tabelle 5 sind diese Ergebnisse aufgeschlüsselt,
welche in den einzelnen Abschnitten gewonnen wurden.
so
daß die Mengen in g
86 ppm 45 ppm 21 ppm 25 ppm 132 ppm 195 ppm 430 ppm 0,08 ppm 0,3 ppm
sehen sind,
SiO2
Al2O3
Natrium...
Chlor
S
Unbekannt
Platin
Gold
Gold
24,05
33,13
5,42
5,57
7,35
Spur
921 | 67 |
1268 | 69 |
208 | 11 |
213 | 12 |
286 | 14 |
160 | 4,3 |
246 | |
1,4 | |
351 E | 19 E |
177 | 29 |
3830 | 227 |
0,0918] | |
0,0144 |
177 190
32
34
28
17
N. A. 5,6
71 E 70
638 113
175
175
21
27
31
5
5
5,9
43 E
29
43 E
29
450
3
3
3
15
64
130
39
78 E
3_
3_
352
0,06
0,016
0,06
0,016
558 826 141 137 198 69 116 52
140E 46
2163
60,3 65,1 67,8 64,3 69,2 43,1 47,2
Aus den Resultaten dieses Versuches ist ersichtlich, daß beträchtliche Änderungen während des Durchgangs
durch die Zone hoher Intensität stattgefunden haben. Eine große Schlacken-Menge, aus der alles
flüchtige Chlor entfernt worden ist, wird gemeinsam mit einer Menge Staub gebildet, der das Material darstellt,
welches nicht durch die Zone hoher Intensität hindurchging oder mindestens nicht merklich beeinflußt
wurde.
Auf Grund der Konstruktion der Vorrichtung ergab sich eine gewisse Menge Staub aus einem Material, das
von den Elektroden abgeprallt und nicht durch die Zone hoher Intensität gefallen war. Der Wäscherschlamm
stellt unlösliches Material dar, das aber ausreichend grob ist, um im Wäscher aufgefangen zu werden
; es ist hauptsächlich der Rückstand aus den Silikatsanden der Beschickung. Die Wäscherlösung stellt ein
Material dar, das durch den Bogen hindurchgegangen und löslich gemacht worden ist. Es wird darauf hingewiesen,
daß sehr große Prozentsätze des Beschickungschlorgases in der Wäscherlösung erscheinen und infolgedessen
kann gesagt werden, daß eine beträchtliche Chlorierung der Sande stattgefunden hat. Es wird
weiterhin darauf hingewiesen, daß die Edelmetalle Gold und Platin in der Wäscherlösung auftreten. Gold
liegt in der Tat in einem Ausmaß von mehr als 100% der Analyse des Ausgangsbeschickungsmaterials vor.
Diese Diskrepanz kann nur mit einer Ungenauigkeit während des Analyseverfahrens erklärt werden. Platin
erscheint in einer Menge entsprechend 65% des Platins in der analysierten Beschickung. Es wird als
bedeutend beobachtet, daß eine selektive Chlorierung der Edelmetalle beim Durchgang durch den Bogen
stattgefunden hat. Ein beträchtliches Gasvolumen wurde bei den Reaktionen erzeugt. Es kann beobachtet
werden, daß eine beträchtliche Differenz vorhanden ist, wenn man die eingebrachten Materialien mit den
erhaltenen Materialien vergleicht. Diese Differenz beruht entweder auf Gasbildung oder sie liegt in den
sehr feinen Teilchen die im Lichtbogen gebildet, l.icht durch den Wäscher aufgefangen werden und im Abzugssystem
verlorengehen. Das verhältnismäßig grobe Beschickungsmaterial ist auf eine zu geringe Korngröße
verringert worden, die in einem verhältnismäßig wirksamen Gaswaschsystem nicht mehr aufgefangen
wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Vorrichtung zur elektrothennischen Durch- Ein weiterer Gegenstand ist ein Verfahren zur elek-Eührung
chemischer Reaktionen, bei denen nicht trothermischen Durchführung chemischer Reaktionen
gasförmige Ausgangsstoffe in einer Kammer zwi- mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
sehen Kohleelektroden einem Hochleistungslicht- Die erfindungsgemäße Vorrichtung betrifft insbebogen ausgesetzt sind, dadurch gekenn- io sondere die elektrothermische Durchführung chemizeichnet, daß in der Reaktionskammer (2) scher Reaktionen bei Metallerzen und -verbindungen, zwei in ihrem Betriebsabstand aufrechterhaltene, wobei insbesondere die Gewinnung von Metallen aus einen Lichtbogen mit länglicher Zone hohen Erzen in einer oder in mehreren Stufen in Betracht ge-Wärmeinhalts bei gleichem Druck, die von einem zogen wird.
sehen Kohleelektroden einem Hochleistungslicht- Die erfindungsgemäße Vorrichtung betrifft insbebogen ausgesetzt sind, dadurch gekenn- io sondere die elektrothermische Durchführung chemizeichnet, daß in der Reaktionskammer (2) scher Reaktionen bei Metallerzen und -verbindungen, zwei in ihrem Betriebsabstand aufrechterhaltene, wobei insbesondere die Gewinnung von Metallen aus einen Lichtbogen mit länglicher Zone hohen Erzen in einer oder in mehreren Stufen in Betracht ge-Wärmeinhalts bei gleichem Druck, die von einem zogen wird.
Hauptbogen entlang einer Schwanzflamme aus- 15 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorgeht,
erzeugende Graphitelektroden (9) und eine in richtung und ein Verfahren zur elektrothermischen
einem Trägergas suspendiertes, festes, teilchen- Durchführung von chemischen Reaktionen, insbesonförmiges
Material einführende Eintrittsvorrichtung dere chemischen Reaktionen, bei denen Metallverbin-(29)
angeordnet sind. düngen beteiligt sind, zur Verfügung zu stellen, bei
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens == welchem die umzusetzenden Ausgangsstoffe über
nach dem vorstehenden Anspruch 1, dadurch ge- relativ lange Zeiträume einer genügenden Wärmekennzeichnet,
daß eine eine kontrollierte Atmo- zufuhr ausgesetzt werden, so daß die Einleitung und
Sphäre enthaltende Kammer (2) vorgesehen ist, in Fortführung der gewünschten chemischen Reaktionen
welcher zwei in einem vorgegebenen Abstand ange- gewährleistet wird.
ordnete Graphitelektroden (9) und eine Einrichtung 25 Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der einfür
die Eintritte (29) zur Einführung des teilchen" gangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß in der
förmigen Materials angeordnet sind. Reaktionskammer zwei in ihrem Betriebsabstand auf-
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- rechterhaltene, einen Lichtbogen mit länglicher Zone
kennzeichnet, daß die Graphitelektroden (9) aus hohen Wärmeinhalts bei gleichem Druck, die von
einem kohlenstoffhaltigen Material bestehen. 30 einem Hauptbogen entlang einer Schwanzflamme aus-
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch geht, erzeugende Graphitelektroden und eine in einem
gekennzeichnet, daß die Einrichtung für die Ein- Trägergas suspendiertes, festes, teilchenförmiges Matetritte
(29), Beschickungstrichter (31) und Dreh- rial einführende Eintrittsvorrichtung angeordnet sind,
ventile (32) für die Einführung des teilchenförmigen Beim Betrieb der Vorrichtung wird ein in einer kon-Materials
und einen Einlaß (33) für die Einführung 35 trollierten Atmosphäre zwischen Elektroden aus Kohdes
Trägergases aufweist. lenstoff enthaltendem Material aufrechterhaltener,
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, elektrischer Lichtbogen mit positiver Widerstandsdadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der Zu- charakteristik und einer Schwanzflamme verwendet,
führung des in dem Trägergas suspendierten durch welchen die, gegebenenfalls in einem Trägergas
teilchenförmigen Materials eine Vorionisierungs- 40 suspendierten, Ausgangsstoffe geleitet werden, wobei
einheit (14) vorgesehen ist. man die Ausgangsstoffe vor dem Durchleiten durch
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, den elektrischen Lichtbogen in einen Plasmastrom eindadurch
gekennzeichnet, daß der Kammer (2) eine spritzt.
Einrichtung zum Abkühlen des Materials nachge- Aus der deutschen Auslegeschrift 1 062 226 und der
schaltet ist. 45 britischen Patentschrift 1135 389 sind bereits Verfahren
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- und Vorrichtungen zum Abtrennen hochfeuerfester
kennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abkühlen chemischer Verbindungen bekannt.
des Materials ein Hochleistungs-Naßwäscher In Chemical and Engineering News 42 (1964), Nr. 51,
(38) ist. S. 44 und 45, wird bereits die kontinuierliche Behand-
8. Verfahren zur elektrothermischen Durchfüh- 50 lung fließfähiger Feststoffe in einer kontrollierten
rung chemischer Reaktionen mit Hilfe der Vor- Atmosphäre unter Hindurchführung durch einen
richtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da- Lichtbogen beschrieben.
durch gekennzeichnet, daß man durch den Licht- Diesem bekannten Verfahren liegt aber eine andere
bogen die Ausgangsprodukte leitet, wobei man Durchführungsweise zugrunde. Bei dem bekannten
diese vor dem Durchleiten durch den elektrischen 55 Verfahren wird nämlich ein Wirbelschichtbett aus
Lichtbogen in einen Plasmastrom einspritzt. elektrisch leitenden Teilchen erzeugt und darauf ein
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn- elektrischer Lichtbogen gerichtet. Dabei werden im
zeichnet, daß die Ausgangsstoffe mit einem in der Unterschied zu dem erfindungsgemäßen Verfahren die
kontrollierten Atmosphäre vorhandenen oder dem zu behandelnden Ausgangsstoffe nicht zwischen den
elektrischen Lichtbogen zugeführten Gas umge- 60 Elektroden hindurchbewegt.
setzt werden. Ähnliche Verfahren werden in britischer Patent-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA7588 | 1967-12-14 | ||
CA7587 | 1967-12-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1814557A1 DE1814557A1 (de) | 1970-04-23 |
DE1814557B2 true DE1814557B2 (de) | 1973-05-17 |
DE1814557C3 DE1814557C3 (de) | 1973-12-20 |
Family
ID=25665779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1814557A Expired DE1814557C3 (de) | 1967-12-14 | 1968-12-13 | Vorrichtung und Verfahren zur elektrothermischen Durchführung chemischer Reaktionen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE725480A (de) |
DE (1) | DE1814557C3 (de) |
ES (2) | ES361396A1 (de) |
FR (1) | FR1597836A (de) |
GB (1) | GB1248595A (de) |
IL (1) | IL31206A (de) |
NO (1) | NO130813C (de) |
OA (1) | OA03007A (de) |
SE (1) | SE364316B (de) |
ZM (1) | ZM17668A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63221842A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-14 | Nippon Steel Corp | 金属粉体、金属化合物粉体およびセラミツクス粉体の製造方法および装置 |
DE4106535A1 (de) * | 1991-03-01 | 1992-09-03 | Degussa | Monoklines zirkonoxid, verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
DE4106536A1 (de) * | 1991-03-01 | 1992-09-03 | Degussa | Thermisch gespaltenes zirkonsilikat, verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
WO1996026159A1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-08-29 | Peltek, Inc. | Treatment of zircon |
US6395197B1 (en) | 1999-12-21 | 2002-05-28 | Bechtel Bwxt Idaho Llc | Hydrogen and elemental carbon production from natural gas and other hydrocarbons |
US7741577B2 (en) | 2006-03-28 | 2010-06-22 | Battelle Energy Alliance, Llc | Modular hybrid plasma reactor and related systems and methods |
US8536481B2 (en) | 2008-01-28 | 2013-09-17 | Battelle Energy Alliance, Llc | Electrode assemblies, plasma apparatuses and systems including electrode assemblies, and methods for generating plasma |
-
1968
- 1968-12-03 IL IL31206A patent/IL31206A/xx unknown
- 1968-12-11 GB GB58951/68A patent/GB1248595A/en not_active Expired
- 1968-12-11 ZM ZM176/68A patent/ZM17668A1/xx unknown
- 1968-12-12 SE SE17073/68A patent/SE364316B/xx unknown
- 1968-12-13 DE DE1814557A patent/DE1814557C3/de not_active Expired
- 1968-12-13 ES ES361396A patent/ES361396A1/es not_active Expired
- 1968-12-13 NO NO4999/68A patent/NO130813C/no unknown
- 1968-12-13 BE BE725480D patent/BE725480A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-12-13 FR FR1597836D patent/FR1597836A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-03-03 OA OA53531A patent/OA03007A/xx unknown
-
1970
- 1970-05-13 ES ES379626A patent/ES379626A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO130813B (de) | 1974-11-11 |
SE364316B (de) | 1974-02-18 |
DE1814557A1 (de) | 1970-04-23 |
ES361396A1 (es) | 1970-11-01 |
GB1248595A (en) | 1971-10-06 |
DE1814557C3 (de) | 1973-12-20 |
FR1597836A (de) | 1970-06-29 |
ZM17668A1 (en) | 1969-07-17 |
ES379626A1 (es) | 1973-01-16 |
IL31206A (en) | 1972-10-29 |
NO130813C (de) | 1975-02-19 |
OA03007A (fr) | 1970-12-15 |
IL31206A0 (en) | 1969-02-27 |
BE725480A (de) | 1969-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60131565T2 (de) | Plasmareduktionsverarbeitung von materialien | |
DE69027437T2 (de) | Verhüttung metallurgischer abfallstoffe enthaltend eisenbestandteile und toxische elemente | |
DE2525400A1 (de) | Heizvorrichtung mit einer kathodischen plasmaerzeugungseinrichtung | |
DE2207048A1 (de) | Einrichtung zur Erzeugung eines elektrischen Lichtbogens und Verfahren zur Gewinnung oder Behandlung von Metallen mittels einer solchen Einrichtung | |
DE2737720A1 (de) | Verfahren zur carbothermischen reduktion von aluminiumoxid | |
DE69027389T2 (de) | Direktes schmelzverfahren | |
DE60010318T2 (de) | Wiedergewinnung von edelmetallen aus kohlenverbrennungsschlacken durch mehrstufiges zermahlen und suspendieren | |
DE2238277A1 (de) | Silicatprodukt und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3203826C2 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Edelmetallen aus Abfällen der Elektroindustrie | |
DE1814557B2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur elektrothermischen durchfuehrung chemischer reaktionen | |
US3708409A (en) | Chemical process in high enthalpy thermal environment and apparatus therefor | |
DE69216241T2 (de) | Erzeugung von fluor mittels plasmathermischer zersetzung von metallfluorid | |
DE2754468A1 (de) | Verfahren zur entschwefelung von kohle, vorzugsweise von kraftwerkskohle | |
DE69501955T2 (de) | Verfahren zur extraktion von metallen aus metallenthaltenden materialien durch pyrohydrolyse | |
DE1201315B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feinstkoernigen, insbesondere feuerfesten Materials | |
CH399141A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kugelförmiger Teilchen | |
DE2830302C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung eines titanhaltigen Materials und zur Abtrennung von metallischem Eisen | |
DE2356382A1 (de) | Verfahren zur reduktiven behandlung von eisenhaltigen titanmaterialien | |
DE2039387A1 (de) | Schmelzelektrolyseverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3816697C1 (en) | Process for recovering rare metals | |
EP0104359B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen heisser Gase | |
DE438221C (de) | Verfahren zur Herstellung von feinst zerteilten festen Stoffen | |
DE698895C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Blei, Zink, Cadmium und anderen fluechtigen Metallen aus Erzen, besonders Eisenerzen, durch Verfluechtigung beim Verblasesintern | |
DE2715744C2 (de) | ||
DE34730C (de) | Ofen zum Schmelzen von Erzen mittelst Elektricität |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant |