DE1813189A1

DE1813189A1 - Sound absorbing floor construction

Info

Publication number: DE1813189A1
Application number: DE19681813189
Authority: DE
Inventors: J A V Rudstroem
Original assignee: Rockwool AB
Current assignee: Rockwool AB
Priority date: 1967-12-07
Filing date: 1968-12-06
Publication date: 1969-07-03
Also published as: SE307232B; FR1594178A; FI45368B; FI45368C; NO123242B; GB1256363A

Description

PatentanwaltPatent attorney

DipWng. H. StrohschänkDipWng. H. straw tavern

8 München 60 6.12.1968 -SLa(5) 8 Munich 60 December 6, 1968 -SLa (5)

• Mus8u3Stro6e 5 188-680P• Mus8u3Stro6e 5 188-680P

Rockwool Aktiebolagetj, Skövde__( Schweden^) Schalldämpfende FußbodenkonstruktionRockwool Aktiebolagetj, Skövde __ (Sweden ^) Sound absorbing floor construction

Die Erfindung bezieht sich auf eine schalldämpfende Fußbodenkonstruktion, bestehend aus einer trittfesten Oberschicht und einer schalldämpfenden, zur Auflage auf den tragenden Boden bestimmten Mineralwolleschicht.The invention relates to a sound-absorbing floor construction, Consists of a tread-resistant top layer and a sound-absorbing layer that is placed on the load-bearing floor certain mineral wool layer.

Zur Erzielung einer schalldämpfenden Fußbodenkonstruktion bediente man sich früher im allgemeinen einer Anzahl von im gegenseitigen Abstand verlegten Holzriegeln und füllte die beispielsweise rechteckigen Zwischenräume zwischen den Riegeln mit Matten oder Platten aus schalldämpfendem Material aus. Auf die Riegel wurde dann die trittfeste Oberschicht, beispielsweise in Form von Brettern, aufgelegt. Durch eine gute Ausfüllung i der gen. Zwischenräume mit dem schalldämpfenden Material und dessen entsprechend dichte Anlage sowohl am tragenden Boden als auch an der trittfesten Oberschicht und an den Riegeln sollte die gewünschte schalldämpfende Wirkung der Fußbodenkonstruktion erreicht werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß der störende Schall in beträchtlichem Maße weiterhin durch die feste Konstruktion der Riegel übertragen wird, die oben mit der trittfesten Oberschicht und unten mit dem tragenden Boden in Verbindung stehen.To achieve a sound-absorbing floor construction, a number of spaced-apart wooden bars were generally used in the past and the, for example, rectangular spaces between the bars were filled with mats or panels of sound-absorbing material. The tread-resistant top layer, for example in the form of boards, was then placed on the bars. By a good filling of the i gen. Interspaces with the sound-absorbing material and its ensuing tight engagement on both the supporting floor and on the crush-resistant top layer and the bars the desired silencing effect should the floor construction can be achieved. However, it has been shown that the disturbing sound continues to be transmitted to a considerable extent through the solid construction of the bolts, which are connected at the top with the tread-resistant top layer and at the bottom with the load-bearing floor.

"Zur Verbesserung der Schalldämpfung ist es weiterhin bekannt, geworden, zusätzlich zu den Riegeln oder statt der Riegel eine"In order to improve the sound absorption, it has also become known, in addition to the bolts or instead of the bolts

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ununterbrochene Isolationsschicht aus Mineralwollematten zu verlegen» Da solche Matten jedoch nur wenig tragfähig sind, hat man zur Erzielung der trittfesten Oberschicht auf die Mineralwollematten eine dünne Betonschicht gegossen, was jedoch wiederum deshalb unzweckmäßig ist, weil sich eine solche nasse Arbeit in einem im übrigen bereits fertiggestellten Gebäude schlecht ausführen läßt. Versuche, die dünne Betonschicht durch eine andere harte Oberschicht zu ersetzen, schlugen deshalb fehl, weil solche ausreichend harten Oberschichten für die Mineralwollematten zu schwer sind und die Matten derart zusammenpressen, daß auch die Schalldämpfungswirkung verloren geht. Machte man die Oberschicht so dünn, daß sie entsprechend leicht wurde, dann ging wiederum die notwendige Festigkeit gegenüber örtlichen Belastungen zu weit zurück. Eine andere Möglichkeit konnte schließlich noch darin gesehen werden, die bisher verwendeten Mineralwollematten durch festere Dämmplatten, beispielsweise aus einem pappenähnlichen Material, zu ersetzen» Hiermit ist jedoch der neue Nachteil verbunden, daß solche festeren Platten eine entsprechend geringere schalldämpfende Wirkung haben und überdies nicht mehr dazu in der Lage sind, unvermeidliche Unebenheiten auf dem unter ihnen befindlichen tragenden Boden auszugleichen. uninterrupted insulation layer made of mineral wool mats laying »Since such mats have little load-bearing capacity, a thin layer of concrete was poured onto the mineral wool mats in order to achieve a non-slip top layer, which in turn, however therefore it is inexpedient because such wet work takes place in an otherwise already completed building can be carried out badly. Attempts to replace the thin layer of concrete with a different, hard top layer were unsuccessful fail because such sufficiently hard top layers are too heavy for the mineral wool mats and the mats are so press together so that the soundproofing effect is also lost. If you made the upper layer so thin that it was accordingly became easy, then again the necessary strength against local loads decreased too far. One Another possibility could finally be seen in replacing the mineral wool mats previously used with stronger insulation panels, for example made of a cardboard-like material, to be replaced »However, this has the new disadvantage that Such firmer panels have a correspondingly lower sound-absorbing effect and, moreover, no longer in the Are able to level out unavoidable unevenness on the load-bearing floor below them.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Mängel zu beheben und die eingangs gen. Fußbodenkonstruktion so zu vervollkommnen, daß trotz Beibehaltung der Mineralwolleschicht eine bisher übliche trittfeste Oberschicht beibehalten werden kann.The invention is based on the object of eliminating the aforementioned shortcomings and the initially mentioned. Floor construction to be perfected in such a way that, despite the retention of the mineral wool layer, a previously common non-slip top layer is retained can be.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kombina-. tion folgender, einzeln an sich bekannter Merkmale gelöst:The task set is according to the invention by the combination. tion of the following, individually known features:

a) Die Mineralwolleschicht besteht aus Lamellplatten unda) The mineral wool layer consists of lamellar panels and

b) die Oberschicht besteht aus vorgefertigten Leichtplatten, z.B. • aus Lagenholz- oder Spanplatten»b) the top layer consists of prefabricated lightweight panels, e.g. • made of laminated wood or chipboard »

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Mineralwollematten werden in der Praxis dadurch hergestellt, dal?- geschmolzenes Mineral zu Wolle gesponnen wird, die auf ein laufendes Band herabpeschleudert wird und sich auf dem Band ablagert. Hierdurch ergibt sich eine zwar verhältnismäßig unregelmäßige, jedoch typische Schichtung der Mineralwollefasern in Bewegungsrichtung des laufenden Bandes. Die vorgenannten "Lamellplatten¹' werden aus Mineralwollematten hergestellt, indem die letzteren quer zur vorgenannten Faserrichtung in Streifen f.eschnitten und diese Streifen um jeweils 90 um ihre Längsachse gekippt und die so gekippten benachbarten Streifen miteinander verklebt werden. Ein gegenseitiges Verkleben der aufeinanderfolgenden Streifen kann auch unterbleiben, wenn die aufeinanderfolgenden gekippten Streifen einerseits an eine Fläche, beispielsweise aus Papier, angeklebt werden. Die Faserrichtung solcher Lamellplatten verläuft somit im wesentlichen quer zur Plattenebene, womit solche Platten sehr biegsam und flexibel sind. Man benutzte sie deshalb bisher vorzugsweise zum Isolieren von Rohrleitungen, um die die Lamellplatten einfach herumgelegt werden.In practice, mineral wool mats are produced by spinning molten mineral into wool, which is thrown down onto a moving belt and is deposited on the belt. This results in a relatively irregular but typical layering of the mineral wool fibers in the direction of movement of the moving belt. The aforementioned "lamellar panels ¹ 'are made from mineral wool mats by cutting the latter into strips transversely to the aforementioned fiber direction and tilting these strips by 90 about their longitudinal axis and gluing the adjacent strips together also omitted if the successive tilted strips are glued to a surface, for example made of paper, on the one hand. The fiber direction of such lamellar plates thus runs essentially transversely to the plane of the plate, making such plates very pliable and flexible Pipelines around which the lamellar plates are simply laid around.

Bei der nunmehr vorgeschlagenen Verwendung der Lamellplatten geht man von einer weiteren vorteilhaften Eigenschaft der Lamellplatten aus, von der bisher noch kein Gebrauch gemacht wurde, nämlich davon, daß solche Lamellplatten infolge der im wesentlichen quer zu ihrer Ebene verlaufenden Faserrichtung der einzelnen Mineralwollefasern sowohl eine größere Belastbarkeit als auch eine größere schalldämpfende Wirkung als einfache Mineralwollematten aufweisen. Die größere Belastbarkeit ergibt sich ganz einfach daraus, daß die bei Mineralwollematten in der Mattenebene locker aufeinanderliegenden Fasern einer Querbelastung keinen nennenswerten Widerstand entgegensetzen können, wogegen die bei Lamellplatten quer zur Plattenebene verlaufenden Fasern durch eine Belastung der Platte auf Knickung beansprucht werden. Die größere Belastbarkeit ergibt sich dann ganz einfach aus der großen Vielzahl von auf Knickung beanspruch-The use of the lamellar plates now proposed is based on a further advantageous property of the lamellar plates from, of which no use has yet been made, namely that such lamellar plates as a result of the im essentially transverse to their plane of the grain direction the individual mineral wool fibers have both a greater load-bearing capacity and a greater sound-absorbing effect than simple ones Have mineral wool mats. The greater resilience results quite simply from the fact that the mineral wool mats In the plane of the mat, fibers lying loosely on top of one another do not offer any significant resistance to transverse loading on the other hand, the fibers running transversely to the plane of the plate in the case of lamellar plates are bent when the plate is loaded are claimed. The greater load capacity then results quite simply from the large number of buckling loads

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_ If __ If _

ten Fasern, die überdies durch das sie zusammenhaltende Kunststoffbindemittel gegenüber einer Knickung zusätzlich versteift sind. Da die Fasern im übrigen nicht genau quer zur Plattenebene und somit auch nicht genau parallel zueinander, sondern vielmehr mehr oder weniger schräg sich kreuzend verlaufen, ergibt sich an den zahlreichen Kreuzungspunkten eine weitere wesentliche Versteifung der Fasern gegenüber einer Knickung.ten fibers, which are also supported by the plastic binder that holds them together are additionally stiffened against a kink. Since the fibers are not exactly transverse to the plane of the plate and therefore not exactly parallel to one another, but rather rather run more or less obliquely crossing each other, there is another at the numerous crossing points substantial stiffening of the fibers compared to a kink.

Zur höheren Belastbarkeit der vorgenannten Lamellplatten trägt aber auch der Umstand bei, daß diese Platten infolge ihrer Herstellung aus den gen. Streifen sowohl oben als auch unten sehr ebene Flächen aufweisen und die Belastungen von einer auf ihnen liegenden Lagenholz- oder Spanplatte viel gleichmäßiger aufnehmen können, als dies etwa durch eine quer belastete Mineralwollematte möglich ist.For higher load capacity of the aforementioned lamellar panels but also contributes to the fact that these plates as a result of their production from the gen. Strips both above and have very flat surfaces at the bottom and the loads of a laminated wood or chipboard lying on them a lot can absorb more evenly than is possible, for example, with a transversely loaded mineral wool mat.

Weiterhin weist die Lamellplatte auch eine wesentlich höhere schalldämpfende WirJcung als eine einfache Mineralwollematte auf. Auch hierfür liegt der Grund in der Tatsache, daß die Richtung der Fasern der Lamellplatte im wesentlichen quer zur Platte verläuft, was es naturgemäß mit sich bringt, daß auch die die P.orosität der Lamellplatte bewirkenden Luftkanäle im wesentlichen entlang den Fasern und damit ebenfalls quer zur · Ebene der Lamellplatte verlaufen. Die Wirkung gegenüber quer auf die Lamellplatte auftreffenden Schallwellen ist damit ganz ähnlich wie die Wirkung üblicher schallisolierender Wände, die beispielsweise etwa wabenförmig mit einer Vielzahl kleiner Querkanäle ausgebildet sind. Durch eine solche Wand wird die Front auftreffender Schallwellen an den Stegteilen der etwa wabenförmigen Wand nur teilweise gebrochen, während die Übrigen Teile der Schallwelle in die vielen kleinen Qüerkanäle der Wand eindringen können. Während an den Stegteilen entsprechend dem geringen Flächenanteil nur geringe Schallreflexionen möglich sind, werden die in die Querkanäle eintretenden Anteile derFurthermore, the lamellar plate also has a significantly higher sound-absorbing effect than a simple mineral wool mat on. The reason for this also lies in the fact that the direction of the fibers of the lamellar plate is essentially transverse to the Plate runs, which naturally means that the air ducts causing the porosity of the lamellar plate in the run essentially along the fibers and thus also transversely to the plane of the lamellar plate. The effect opposite across Sound waves hitting the lamellar plate is therefore very similar to the effect of conventional sound-insulating walls, which, for example, are approximately honeycomb with a large number of smaller ones Transverse channels are formed. Through such a wall, the front of sound waves striking the web parts of the approximately honeycomb wall only partially broken, while the remaining parts of the sound wave in the many small cross channels of the wall can penetrate. While only minor sound reflections are possible on the bridge parts due to the small surface area are, the proportions of the entering into the transverse channels

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Schallwellen durch die im Verhältnis zum Kanalquerschnitt großen Wandflächen schnell verzögert, so daß am inneren Ende dieser Kanäle praktisch keine Schallreflexion mehr möglich ist.Sound waves through the large in relation to the channel cross-section Wall surfaces quickly delayed, so that practically no sound reflection is possible at the inner end of these channels.

Durchgeführte Versuche haben nun ergeben, daß die Belastungsfähigkeit der vorgenannten Lamellplatten im Gegensatz zur Belastungsfähigkeit üblicher Mineralwollematten dazu ausreicht, übliche trittfeste Oberschichten in Form vorgefertigter Leichtplatten, z.B. aus Lagenholz- oder Spanplatten, zu tragen, und . daß die Festigkeit im Falle der Verwendung solcher Leichtplat- % ten sogar auch noch dazu ausreicht, die praktisch vorkommenden Bodenbelastungen, die durch die verhältnismäßig starren Leichtplatten auf eine große Fläche der Lamellplatte übertragen werden, ohne bleibende Verformung aufzunehmen. Selbst bei nahezu punktförmigen Belastungen der Leichtplatten ergibt sich für die erfindungsgemäße Fußbodenkonstruktion eine gleiche Festigkeit, wie bei schalldämpfenden Fußbodenkonstruktionen mit einer aufgegossenen Betonschicht. Erreicht ist aber der wesentliche Vorteil, daß die Konstruktion leichter, besser schalldämpfend und insbesondere völlig trocken verlegbar geworden ist.Tests carried out have now shown that the load-bearing capacity of the aforementioned lamellar panels, in contrast to the load-bearing capacity of conventional mineral wool mats, is sufficient to support conventional non-slip top layers in the form of prefabricated lightweight panels, for example made of laminated wood or chipboard, and. that the strength in the case of using ten such Leichtplat-% even still is sufficient, practically occurring soil loads that are transmitted through the relatively rigid lightweight plates on a large area of Lamellplatte without receiving permanent deformation. Even with almost point-like loads on the lightweight panels, the floor construction according to the invention has the same strength as in the case of sound-absorbing floor constructions with a poured concrete layer. What has been achieved, however, is the essential advantage that the construction has become lighter, better sound-absorbing and, in particular, can be laid completely dry.

Gemäß einer bevorzugten. Ausgestaltung der Erfindung ergibt ä sich eine besonders einfache Anwendung der erfindungsgemäßen Fußbodenkonstruktion, wenn die Lamellplatten an die Unterseiten der Leichtplatten angeklebt sind.According to a preferred. Embodiment of the invention similar results in a particularly simple application of the floor structure of the invention when the Lamellplatten are glued to the undersides of the light panels.

Andere Ausgestaltungen betreffen weitere konstruktive Einzelheiten der erfindungsgemäßen Fußbodenkonstruktion.Other configurations relate to further structural details the floor construction according to the invention.

In der Zeichnung, die eine Ausführungsform der erfindungsge_r mäßen schalldämpfenden Fußbodenkonstruktion in einem Teilquer-. schnitt zeigt, ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. In the drawing, an embodiment of the _{erfindungsge r} MAESSEN sound absorbing floor construction in a partial transverse. Section shows the invention is illustrated by way of example.

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Die dargestellte Fußbodenkonstruktion besteht aus oberen trittfesten Spanplatten 10 und 11, die entlang ihren einander zugekehrten Rändern einerseits durch eine Feder 12 und anderseits durch eine diese aufnehmende Nut 13 zusammengefügt sind, und aus an die Unterseite der Spanplatten 10 und 11 angeklebten Lamellplatten 15 und 16.The floor structure shown consists of upper tread-resistant chipboard 10 and 11, which are joined together along their mutually facing edges on the one hand by a tongue 12 and on the other hand by a groove 13 receiving them, and lamellar panels 15 and 16 glued to the underside of the chipboard 10 and 11.

Die Spanplatten 10 und 11 sind entlang ihren gefugten Rändern unterhalb der Feder 12 bzw. der Nut 13 im Sinne einer Kantenbrechung und Bildung einer Keilnut IH zwischen den benachbarten Platten abgeschrägt. Da die von unten her angeklebten Lamellplatten 15 und 16 in diese Keilnuten lh nicht vorstehen, ergeben sich an der Stelle der Keilnuten 14- zwischen den einzelnen Spanplatten 10, 11 zugleich nach unten anschließende Ausdehnungszwischenräume 17 für die benachbarten Lamellplatten 15 und 16.The chipboard 10 and 11 are beveled along their jointed edges below the tongue 12 and the groove 13 in the sense of an edge breaking and formation of a keyway IH between the adjacent panels. Since the lamellar plates 15 and 16 glued on from below do not protrude into these keyways lh , there are also downward expansion spaces 17 for the adjacent lamellar plates 15 and 16 at the location of the keyways 14 between the individual chipboards 10, 11.

Im übrigen läßt die Zeichnung erkennen, wie die Lamellpls.cen 15 und 16 aus Mineralwollematten hergestellt sind, die quer zu ihrer Faserrichtung in Streifen aufgeteilt wurden, die dann nach einer Drehung um 90° um ihre Längsachsen aneinander*· gelegt und miteinander und/oder mit einer Spanplatte verklebt wurden.In addition, the drawing shows how the Lamellpls.cen 15 and 16 are made of mineral wool mats, which have been divided transversely to their fiber direction in strips that then after a 90 ° rotation around their longitudinal axes to one another * placed and glued together and / or with a chipboard.

Die Erfindung ist nicht an alle Einzelheiten des beschriebenen Ausführungsbeispiels gebunden. So könnte auf eine gegenseitige Verfugung der benachbarten Spanplatten auch verzichtet werden und die Verfugung könnte im Falle ihrer Anwendung auch anders als dargestellt und beschrieben ausgebildet sein. Bei' einer anderen Verfugung könnte auch auf die unteren Keilnuten. m verzichtet werden, die sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus der gewählten Verfugung.ergeben» Wenn die .einzelnen Streifen der Lamellplatten 15 und 16 miteinander verklebt sind, dann kann auf ein Ankleben der LamellplattenThe invention is not restricted to all details of the exemplary embodiment described. So could be on a mutual Grouting of the neighboring chipboard can also be omitted and the grouting could also be done in the case of their use be designed differently than shown and described. Another grout could also be used on the lower keyways. m can be dispensed with, which is the case in the illustrated embodiment from the selected jointing. »If the .individual strips of the lamellar plates 15 and 16 with each other are glued, then can on gluing the lamellar panels

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an die Spanplatten auch verzichtet werden. Die Spanplatten 10 und 11 werden dann auf die Lamellplatten 15 und 16 lose aufgelegt. Gewünschtenfalls können die benachbarten Leichtplatten der Oberschicht entlang ihren Fugen auch verleimt werden. Als trittfeste Leichtplatten kommen statt der im Ausführungsbeispiel gen. Spanplatten auch alle sonstigen geeigneten Platten, insbesondere aus Lagenholzs, z.B. Sperrholz, Schichtholz oder Sternholz, in Frage.the chipboard can also be dispensed with. The chipboard 10 and 11 are then placed loosely on the lamellar plates 15 and 16. If desired, the adjacent lightweight panels of the top layer can also be glued along their joints. as Tread-resistant lightweight panels are used instead of the chipboard mentioned in the exemplary embodiment, all other suitable panels, in particular made of plywood, e.g. plywood, laminated wood or star wood.

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Claims

Sound-absorbing floor construction, consisting of a tread-resistant top layer and a sound-absorbing one for support certain mineral wool layer on the supporting soil, characterized by the combination of the following, individually known per se Characteristics: .

a) the mineral wool layer consists of lamellar plates (15, 16) and.

b) the top layer consists of prefabricated lightweight panels,
For example, made of laminated wood or chipboard (10, 11).

2. Floor construction according to claim 1, characterized in that the lamellar panels (15, 16) are glued to the undersides of the lightweight panels (chipboard 10, 11).

3. Floor construction according to claim 1 or 2, characterized in that that the adjacent lightweight boards (chipboard 10, 11) of the top layer are secured by grooves (13) and tongues (12) or the like. are interlocked.

k » Floor construction according to claim 3, characterized in that the lightweight panels (chipboard 10, 11) along their jointed edges below the tongue (12) or groove (13) in the
Sense of edge breaking and formation of a keyway (14)
are beveled between the adjacent panels.

5. Floor construction according to one of the preceding claims, characterized in that expansion spaces (17) are provided between adjacent lamellar plates (15, 16).

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6. Floor construction according to claims 2 to 5, characterized characterized in that the expansion spaces (17) each adjoin a keyway (14) and are approximately the same width.

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