DE1812219A1 - Verfahren zur Herstellung von Kondensatorwickeln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von KondensatorwickelnInfo
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- DE1812219A1 DE1812219A1 DE19681812219 DE1812219A DE1812219A1 DE 1812219 A1 DE1812219 A1 DE 1812219A1 DE 19681812219 DE19681812219 DE 19681812219 DE 1812219 A DE1812219 A DE 1812219A DE 1812219 A1 DE1812219 A1 DE 1812219A1
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/32—Wound capacitors
Description
- Verfahren zur Herstellung von Sondensatorwickeln.
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kondensatorwickeln für temperaturbeständige Kondensatoren, bei denen zwischen elektrisch leitenden Folien zwei Kunststoffolien eingewickelt werden.
- Es ist bekannt, Kunststoffolien wie Polyester, Polycarbonat, Polystyrol mit Metallfolien zu Kondensatorwickeln zu verarbeiten und sie anschließend einer Temperaturbehandlung zu unterziehen. Die Temperatur wird hierbei so gewählt, daß eine Schrumpfung der eingewickelten Eunststoffolie eintritt, daß jedoch ein Erweichen dieser Kunststoffolie vermieden wird.
- Bei entsprechender Wahl der Bedingungen erhält man kompakte Wickelkörper.
- Es wurde auch bereits zur Erzielung von Mischeigenschaften der verwandten Kunststoffolien eine Sombination von verschiedenem Folienmaterial vorgeschlagen. Eine zu einer Verfestigung der Kondensatorwickel führende Temperaturbehandlung konnte jedoch nur dann erreicht werden, wenn beide Folien ein annähernd gleiches Temperaturverhalten aufwiesen.
- Es war deshalb völlig überraschend als festgestellt wurde, daß bei dem oben angegebenen Verfahren dadurch bessere ergebnisse erhalten werden können, daß gemäß der Erfindung eine der Kunststoffolien eine höhere Temperaturbeständigkeit als die andere Kunststoffolie aufweist und daß die zu einer Kondensatorwickel aufgewickelten Folien auf eine Temperatur oberhalb der beim Schrumpfen der Folie mit niedrigerer Temperaturbeständigkeit zulässigen Temperaturgrenze aufgeheizt werden.
- Ein solches Verfahren weist den Vorteil auf, daß man kompakte Kondensatorwickel, die fest gewickelt sind, erhalten kann, die eine höhere Betriebstemperatur gestatten als dies bei Verwendung lediglich einer Kunststoffolie mit niedrigerer Temperaturbeständigkeit möglich wäre. Es wurde beobachtet, daß sich die Temperaturgrenze für den Betrieb einer gemäß der Brfindung ausgebildeten Kondensatorwickel praktisch bis zu der Betriebstemperaturgrenze des Kunststoffes mit der höheren Temperaturbeständigkeit verschieben läßt. Gleichzeitig können aber diese bei erhöhter Betriebstemperatur besseren Eigenschaften des Kunststoffes mit niedrigerer Temperaturbeständigke'it gegenüber einem solchen mit höherer Temperaturbeständigkeit ausgenutzt werden. Darüberhinaus wird es möglich, zwei verschie dene Kunststoffolien gleichzeitig zu verwenden, wodurch man ein Kondensatorwickeldielektrikum erhalt, dessen Eigenschaft aus einer Mischung der Eigenschaften der beiden Kunststofffolien bestehen kann.
- Vorzugsweise wird das Verfahren so durchgefülirt, daß die gewickelten Folien maximal auf die beim Schrumpfen der Eunststoffolie mit höherer Temperaturbeständigkeit zulässige Grenztemperatur aufgeheizt wird.
- In manchen Fällen läßt sich noch eine bessere Festigkeit der Wickel und eine bessere Mischung der sich durch die Kombination der Kunststoffolien ergebenden Eigenschaften erreichen, wenn mehrere Kunststoffolien abwechselnd mit niedrigerer und höherer Temperaturbeständigkeit übereinander geschichtet werden.
- Hierbei kann wenigstens ein Teil der Kunststoffolien mit niedrigerer und/oder höherer Temperaturbeständigkeit jeweils aus einem anderen Kunststoff bestehen.
- Zweclmäßigerweise sind die Kunststoffe so gewählt, daß die Temperatur für die niedrigste Schrumpfungstemperatur eines Iftuiststoff es mit höherer Temperaturbeständigkeit und die Temperatur für die am höchsten liegende zulässige Temperaturgrenze beim Schrumpfen eines Kunststoffes mit niedrigerer Temperaturbeständigkeit weit auseinanderliegen.
- Die Kunststoffolien werden am besten zwischen Aluminiumfolien eingewickelt, wobei für eine Kunststoffolie mit einer höheren Temperaturbeständigkeit zweckmäßigerweise eine Polypropylenfolie und für eine Kunststoffolie mit einer niedrigeren Temperaturbeständigkeit eine Polystyrolfolie verwandt wird.
- Wird eine Kombination aus ener oder mehreren Polystyrolfolien mit einer oder mehreren Polypropylenfolien verwandt, so werden die zu einer Kondensatorwickel aufgewickelten Folien am besten einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur zwischen i200C und 150°C, und vorzugsweise zwischen 13000 und 140°C, unterzogen.
- Nur beispielsweise sei ein Versuch angegeben, bei dem sehr gute Ergebnisse mit Kunststoffolien mit stark unterschiedlicher Temperaturbeständigkeit erhalten wurden. Es wurden Aluminiumfolienbeläge verwandt, zwischen die eine Polypropylenfolie eingeschlossen zwischen zwei Polystyrolfolien eingewickelt wurde. Eine Polystyrolfolie besteht aus einem iÇunststoff, dessen Temperaturbeständigkeit bei ca. 700C, für kurze Zeit bei 850C, liegt und der bei ca. 1000C kurzzeitig geschrumpft werden kann. Die Dauertemperaturbeständigkeit einer Polypropylenfolie liegt etwa bei 1000C und eine solche Folie wird im allgemeinen für eine Schrumpfung auf 15000 erhitzt.
- Die Kondensatorwickel wurde nach dem Aufwickeln der Folien einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur von 135 0 unterzogen. Diese Behandlungstemperatur wurde dabei so gewählt, daß sie deutlich über der beim Schrumpfen zulässigen Temperaturgrenze für die Folie mit niedriger Temperaturbeständigkeit, d. h. der Polystyrolfolie, aber unter der Temperaturgrenze für eine Schrumpfung fur die Folie mit höherer Temperaturbeständigkeit, d. h. der Polypropylenfolie, lag.
- Es wurde dabei ein fester Kondensatorwickel erhalten, mit dem eine Betriebstemperatur von +1000C erzielt werden konnte.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Kondensatorwickeln, bei dem zwischen
elektrisch leitenden Folien zwei Kunststoffolien eingewickelt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß eine der Kunststoffolien eine höhere Temperaturbeständigkeit als die andere
Kunststoffolie aufweist und daß die zu einer Kondensatorwickel gewickelten Folien
auf eine Temperatur oberhalb der beim Schrumpfen der Folie mit niedrigerer Temperaturbeständigkeit
zulässigen Temperaturgrenze aufgeheizt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
Kunststoffolien abwechselnd mit niedrigerer und höherer 'Gemperaturbeständigkeit
übereinandergeschichtet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
ein Teil der Kunststoffolien mit niedriSerer und/oder höherer 'Uemperaturbestandigkeit
jeweils aus einem anderen Kunststoff besteht.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur für die niedrigste Schrumpfungstemperatur eines Kunststoffes
mit höherer Temperaturbeständigkeit und die Temperatur für die am höchsten liegende
zulässige Temperaturgrenze beim Schrumpfen eines Kunststoffes mit niedrigerer Temperaturbeständigkeit
weit auseinanderliegen.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffolien zwischen Aluminiumfolien eingewickelt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kunststoffolie mit einer höheren Temperaturbeständigkeit aus einer nolypropylenfolie
besteht.
7 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Kunststoffolie mit einer niedrigeren Temperaturbeständigkeit aus einer Polystyrolfolie
besteht.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffolien mit niedrigerer Temperaturbeständigkeit aus mindestens einer
Polystyrolfolie und die Kunststoffolie mit höherer Temperaturbeständigkeit aus mindestens
einer Polypropylenfolie bestehen und die gewickelten Folien auf eine Temperatur
zwischen 120°C und 150°C, vorzugsweise zwischen 130°C und 140°C, aufgeheizt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681812219 DE1812219C3 (de) | 1968-12-02 | 1968-12-02 | Verfahren zur Herstellung eines Kondensatorwickels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19681812219 DE1812219C3 (de) | 1968-12-02 | 1968-12-02 | Verfahren zur Herstellung eines Kondensatorwickels |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1812219A1 true DE1812219A1 (de) | 1970-07-02 |
DE1812219B2 DE1812219B2 (de) | 1979-03-08 |
DE1812219C3 DE1812219C3 (de) | 1983-12-08 |
Family
ID=5714981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681812219 Expired DE1812219C3 (de) | 1968-12-02 | 1968-12-02 | Verfahren zur Herstellung eines Kondensatorwickels |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1812219C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4456945A (en) * | 1982-07-01 | 1984-06-26 | Emhart Industries, Inc. | Capacitor |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB775842A (en) * | 1954-05-24 | 1957-05-29 | British Dielectric Res Ltd | Improvements in the manufacture of electric capacitors |
DE1022696B (de) * | 1956-07-11 | 1958-01-16 | Siemens Ag | Wickelkondensator mit Kunststoffdielektrikum |
DE968395C (de) * | 1943-10-21 | 1958-02-13 | Siemens Ag | Elektrischer Kondensator mit einem Dielektrikum aus reckbarem Kunststoff |
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DE976472C (de) * | 1951-09-06 | 1964-01-02 | Hydrawerk Ag | Elektrischer Wickelkondensator mit Dielektrikumsbaendern aus Polystyrol |
FR1431818A (fr) * | 1965-02-02 | 1966-03-18 | Metallisation Sous Vide Et App | Condensateurs bobinés |
-
1968
- 1968-12-02 DE DE19681812219 patent/DE1812219C3/de not_active Expired
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Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
#### * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1812219B2 (de) | 1979-03-08 |
DE1812219C3 (de) | 1983-12-08 |
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Legal Events
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8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: PETRICK, PAUL, DR. NICKEL, ERHARD, 8300 LANDSHUT, DE |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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