DE1812010A1 - Bauteil mit parallelen Chassisplatten - Google Patents
Bauteil mit parallelen ChassisplattenInfo
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
- H05K7/16—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack on hinges or pivots
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Description
PHN.2906 Dipl.-Ing. F.-J. KUPFERMANN dJo/AvdV
Patentanwalt
Anmelder: N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken 1812010
Akte Ne. PHN- 2906
29· Nov. 1968
29· Nov. 1968
"Bauteil mit parallelen Chassisplatten".
Die Erfindung betrifft einen Bauteil, der aus einer Anzahl paralleler, mit elektrischen Einselteilen und einer Verdrahtung
versehener Chassisplatten besteht, die durch mindestens eine mit Nuten versehen, zu den Platten senkrechte, losnehmbare
Leiste miteinander verbunden sind. Solche Bauteile sind in elektronischer
Apparatur z.B. in Trägerfrequenz-Fernsprechsystemen verwendbar und lassen sich dann gewöhnlich in ein Gestell einschieben.
Die Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der eine
oder mehrere Chassisplatten losgenommen werden können, während die
weiteren Platten im Bauteil befestigt bleiben.
Nach der Erfindung wird dies dadurch erzielt, dass mindestens eine Leiste U-förmigen Querschnittes verwendet wird, in
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deren Boden Quernuten vorgesehen sind,, wobei mindestens swei Hüten
zwei an einer Chassisplatte befestigte Laaohan aufnehmen, die durch
einen in der Längsrichtung durch die U-Schiene und durch die Laschen
geführten Stab in der Leiste verankert sind. Weiter unten wird noch
näher erläutert, dass bei Verwendung mindestens zweier Leisten nach dem Entfernen eines, der den Leisten zugehörenden Sta'be die loszunehmende
Platte um den anderen Stab als Achse gekippt werden kann. Nach der V/iedereinführung des ersten Stabe kann der »weite Stab und
darauf die Chassisplatte losgenommen werden, ohne dass das GefUge
auseinanderfillt.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der
Fig. 1 eine Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht in dem ubersichtlichkeitshalber demontierten Zustand und
Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 1 im montierten
Zustand zeigen.
Das dargestellte Gebilde besteht aus einer Anzahl, hier drei, paralleler, hier vertikaler Chassisplatten 1, die im
Betriebszustand auf der Rückseite einer vertikalen Stirnplatte 3 auf weiter unten zu beschreibende Vieise losnehmbar befestigt sind.
Auf den isolierenden Chassisplatten 1 können in an eich bekannter "/eise elektrische Einzelteile wie Kondensatoren, Widerstände und dgl.
angebracht und z.B. durch eine flSchenhafte Verdrahtung miteinander
verbunden werden. Das Ganze ist vorzugsweise wie eine Einheit
(Schubfach) ausgebildet, die in bekannter Weise in ein Gestell
schiebbar ist, in welchem Falle an jeder der Chassisplatten 1 längs
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deren Rückwand eine Steckkontaktsehiene 5 befestigt werden kann,
die mit iinem zugehorenden, im Gestell befestigten Gegentaktorgan
zusammenwirken kann. Zum Erleichtern des Einschiebens des Gebildes sind im Gestell gewöhnlich U-förmige Pührungsnuten vorgesehen, welche
die Unter- und OberrSnder jeder der Platten 1 führen. Diese Nuten
sowie das Gestell und die Fontaktorfeane können einer üblichen
Konstruktion sein und sind mit Ausnahme der Kontaktschiene 5 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Die Chaesisplatten 1 sind an der Stirnplatte 3 durch
zwei Leisten 7 U-förmigen Querschnittes verbunden, die an der Rückseite der Stirnplatte befestigt sind. Im Boden jeder dieser Leisten
- «elter unten wird die obere Leiste 7 einzeln beschrieben - sind
Quernuten vorgesehen, die sich vorzugsweise in der dargestellten Weise bis in die parallelen Seitenwa'nde der U-förmigen Nut 7 erstreck«
In jeweils zwei Nuten 9 sind (siehe auch Fig. 2) zwei an einer der
Chassisplatten 1 befestigte Laschen 11 gesteckt, die mittels eines
in der LSngsrichtung durch die U-Leiste 7 geführten Stabs 13 in der
Leiste verankert sind. Je zwei einander zugehörende Laschen 11 sind vorzugsweise gemeinsam als ein aus Blech gestanzter, U-förmig
abgebogener Eintel teil 14 ausgebildet, der an der zugehörenden Chassisplatte 1 befestigt ist. Dieser Einzelteil 14 kann direkt an
der Chaetisplatte aber auph durch Befestigung an dem Ende einer an
der betriffenden Chassisplatte 1 befestigten Hilfsleiste 13 befestigt werden, die ausserdem zur Versteifung der Platte dient.
Der U-förmige Einzelteil n.it uen Laschen 11 kann gegebenenfalls auch
einstückig mit der Leiste 15 hergestellt werden.
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Soll eine der Chassisplatten 1 z.B. die mittlere
v.egfeenοmaieη werden, so kann ciese nach dem Herausziehen z.-B, des
unteren der zwei erwähnten Stäbe 13 um den oberen Stab 13 als Achse derart gekippt werden (siehe Fig. c), dass nach der V.'iedereinführung
des unteren Stabs 13 die mittlere Chassisplatte 1 nicht mehr von
diesem gehalten wird. Nachdem der obere Stab 13 herausgezogen ist,
kann die mittlere Chassisplatte losgenommen v.erden, ohne dass das
Gebilde ausein-mderfällt. Beim Anbringen einer neuen Chassisplatte
kann uiese nach dem Herausziehen des oberen Stabs 13 in der beschriebenen,
, ekippten Lage (siehe Fig. 2) in die gewählten Nuten
9 der oberen Leiste 7 eingesteckt.werden. Da jede Chassisplatte
mit zwei in einem Abstand voneinander liegenden Laschen 11 versehen
ist, wirkt der eingeführte Stab 13 einigerraassen als Führungsglicd
für die Chaseisplatte beim Kippen derleioen in den Betriebszustand
nach Fig. 1. Auf diese Weise wird erreicht, dass beim.Kippen die zwei unteren Latschen 11 der betreffenden Chassisplatte in die
richtigen Nuten 9 der unteren Leiste 7 gelangen. Auf ähnliche '."eise
»erden die Chassisplatten 1 durch die Verwendung von zwei Laschen 11 pro Platte von dein eingeführten Stab 13 in der erwünschten
parallelen La^e in dem Hasse fixiert, dass die Aufnahme der Unter-
und Obfcrränder der Chassisplatten in die betreffenden, nicht
dargestellten Führungsnuten beim Einstecken des Bauteiles.in das
Gestell erleichtert wird.
Gewünachtenfalls können die parallelen Chasaisplitten
] auch längs der Hinterränder durch Leisten 17 U-fcrodgen Querschnittes
mit Quernuten 19 miteinander verbunden werden, in die
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einzelne Laschen 21 gesteckt werden können, die sich durch Stäbe 23
verankern lassen. Diese Leisten und Stäbe müssen selbstverständlich
beim Losnehmen oder Anbringen der Chassisplatten vorher entfernt werden.
'Venn erwünscht kann im Gegensatz zu Pig. I auch
eine Lasche 11 pro Chassisplatte genügen für die losnehmbare Befestigung
der Chtissisplatte 1 an der zweiten, hier unteren Leiste 7·
Die dargestellte Ausführungsform n.it zwei Laschen, sowohl oben als
auch unten, hat jedcch den Vorteil, dass die Chassisplatte nach Wahl
durch Kippen um den oberen Stab 13 oder durch Kippen um den unteren
Stab 13 losfeenommen werden kann und dass die parallele Aufstellung
άβτ Chasßisplatten 1 noch verbessert wird.
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Claims (3)
1. " Gebilde einer Anzahl paralleler, mit elektrischen
Einzelteilen und einer Verdrahtung versehener ChLöeisplatten (l),
die durch mindestens eine rrdt Nuten versehene, zu den Platten senkrecht^
losnehmbare Leiste miteinander verbunden sind, dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens eine Leiste U-förmigen Querschnittes (7) verwendet wird, in deren Boden Quernuten (9) vorgesehen sind,
mindestens zwei von denen zwei an einer Chassisplatte (l) befestigte
Laschen (ll) aufnehmen, die durch"einen in der Längsrichtung
durch die U-förmige Leiste (7) und durch die Laschen (ll) geführten
Stab in der Leiste (7) verankert werden.
2. Gebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei zueinander gehörende Laschen (ll) einstückig aus Blechmetall
gestanzt sind und einen U-förmigen Einzelteil (14) bilden.
3. Gebilde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Einzelteil (14) ^n einer air Vertiteigung der Chassisplatte
dienenden Hilf&leiste (lp) befestigt ist euer einen Teil dieser
Leiste bildet, die an der Chassisplatte (l) befestigt ist.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6717631A NL6717631A (de) | 1967-12-22 | 1967-12-22 |
Publications (3)
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DE1812010C3 DE1812010C3 (de) | 1978-04-20 |
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Family Applications (1)
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BE (1) | BE725856A (de) |
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DK (1) | DK118412B (de) |
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YU (1) | YU303768A (de) |
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- 1967-12-22 NL NL6717631A patent/NL6717631A/xx unknown
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Also Published As
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NL6717631A (de) | 1969-06-24 |
DE1812010C3 (de) | 1978-04-20 |
DK118412B (da) | 1970-08-17 |
DE1812010B2 (de) | 1976-09-02 |
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CH485385A (de) | 1970-01-31 |
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