DE1805829C3 - Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffes für bituminöse Massen aus Bauxitrückständen und dessen Verwendung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffes für bituminöse Massen aus Bauxitrückständen und dessen VerwendungInfo
- Publication number
- DE1805829C3 DE1805829C3 DE1805829A DE1805829A DE1805829C3 DE 1805829 C3 DE1805829 C3 DE 1805829C3 DE 1805829 A DE1805829 A DE 1805829A DE 1805829 A DE1805829 A DE 1805829A DE 1805829 C3 DE1805829 C3 DE 1805829C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filler
- lime
- bauxite
- residues
- bituminous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
- E01C7/182—Aggregate or filler materials, except those according to E01C7/26
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0409—Waste from the purification of bauxite, e.g. red mud
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffes für bituminöse Massen aus Bauxitrückständen
und die Verwendung des Stoffes als Füller in bituminöser. Massen.
Ein bekanntes Verfahren dieser Art sieht vor, daß der Bauxitrückstand, wie er ^m Bayer-Aufschlußverfahren
bei der Erzeugung von Aluminiumoxid anfällt, einem besonderen Wasch- oder NeutraJisationsprozeß
unterworfen wird, in dessen Verlauf der Gehalt des Ruckstandes an wasserlöslichem Alkali unter 1 %»
vorzugsweise auf 0,6% °der weniger, gesenkt wird.
Dieses Verfahren hat sich in die Praxis gut eingeführt, jedoch hat sich gezeigt, daß es bei einigen
Bauxiten, speziell tropischer Provenienz, nicht immer völlig befriedigende Ergebnisse liefert. Insbesondere
läßt sich nicht immer vermeiden, daß beim Einsatz solcher Bauxitrückstände eine gewisse Quellung der
bituminösen Massen eintritt, was z. B. beim Straßenbau und auf allen anderen Anwendungsgebieten unerwünschte
Folgen hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und aus Rückständen der
genannten Art von insbesondere tropischen Bauxiten einen geeigneten Füller, im folgenden »Rotfüller« ge-
iiannt, zu erzeugen. Dies geschieht ggua
dadurch, daß den Bauxitrückstände enthaltenden Rest-Aiuminatlaugen
bei der Verdiinnung oder im rtcreich
des Wascheindickers Kalk in Form von gebranntem oder gelöschtem Kalk oder als Kalkmilch in Mengen
von etwa 3 bis zu 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 3 bis 5 Gewichtsprozent, als CaO berechnet und nezogen
auf die Menge an trockenem Bauxitrück:-iand,
zugesetzt werden und dann in üblichet Weise die Laugen filtriert und die Rückstände getrocknet und
gemahlen werden.
Das erfindungsgemäß erzielbare Ergebnis ist deshalb besonders überraschend, weil es nach dem Stand der
Technik bisher als Erfordernis angesehen wurde, den Gehalt an wasserlöslichem Alkali im Rotfüller unter
1% zu halten. Dies ist erfindungsgemäß nicht mehr notwendig, d. h., bei erfindungsgemäßem Vorgehen
kann der bisher als uniiniuänglich angesehene Waschbzw.
Neutralisation-»pro/eß entfallen, und es wird
trotzdem ein Rnifüller von hervorragender Qualität
erzielt, bei dessen Verwendung die obenerwähnten unangenehmen Begleiterscheinungen nicht mehr auftreten.
Nach dem Verfahrensschema wurde Bauxit tropischer Provenienz aufgearbeitet.
Die Kalkzugabe erfolgt danach so, daß entweder bei der Verdünnung der den Bauxitrückstand einhaltenden
Rest-Aluminatlaugc oder im Wascheindicker je Tonne Bauxitrückstand (bezogen auf Trockensubstanz)
30 bis 50 kg Kalk in Form von gebranntem Kalk oder in Form von Kalkmilch an einer der bezeichneten
Stellen dem Bauxitrückstand zugesetzt wird.
Die Brauchbarkeit des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rotfüllers wurde durch folgende
Tests belegt:
1. Wasseraufnahme an bituminösen Mörteln,
2. Eigenschaften von Straßenbaumassen, die an Probekörpern nach dem Marshall-Verfahren ermittelt
wurden (DlN 1990),
3. Prüfung auf Kornfeinheit.
Zu 1. Wasseraufnahme an bituminösen Mörteln
Versuchsanordnung: Gewogene Mengen Füller und Bitumen werden in einer Abdampfschale bei 1500C
gemischt, bis ein homogener Mörtel entsteht. Nach Abkühlung wird die Masse mit destilliertem Wasser
überschichtet und die Wasseraufnahme nach 10, 20, 30, 40 und 50 Tagen bestimmt. Die Ergebnisse zeigt
die folgende Tabelle 1.
Füilcr | Mischung | g Füller | g Bitumen | 10 Tagen | Wasserauf nähme: Gewichtsprozent nach | 30 Tagen | 40 Tagen | 50 Tagen |
Nr. | 150 | 100 | 2,7 | 20 Tagen | 12,8 | 18,6 | 25,1 | |
1 | 150 | 100 | 0,8 | 6,6 | 2,4 | 4,2 | 5,6 | |
2a | 150 | 100 | 0,6 | 1,5 | 1,5 | 2,3 | 3,5 | |
2b | •150 | 100 | 0,4 | 1,0 | 0,7 | 1,0 | 1,1 | |
2c | 150 | 100 | 0,3 | 0,5 | 0,6 | 0,9 | 0,9 | |
2d | 150 | 100 | 0,3 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | |
2e | 150 | 100 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | |
2f | 150 | 100 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
2g | 150 | 100 | 1,0 | 0,8 | 5,3 | 12,7 | 18,4 | |
2h | 150 | 100 | 0,3 | 2,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | |
3 | 150 | 100 | 0,3 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | |
4 | 0,4 |
i 805 829
Erläuterungen: Füller Nr. I
Uau.xitrückstände, wie sie anfallen hei normaler Aufarbeitung
von tropischen Bauxiten ohne Kalkzusatz mit einem Gehalt von 1,10% Na.O wasserlöslich,
Füller Nr. 2a
Bauxitrückstände.hergestelitentsprechenddemei-ftndungsgemäßen
Verfahren aus tropischen Bauxiten, jedoch unter Zusatz von 1 % Kalk, mit einem Gehalt
von 1,2% Na2O wasserlöslich,
Füller Nr. 2b
wie Nr. 2a, jedoch unter Zusatz von 2% Kalk, Füller Nr. 2c
wie Nr. 2a, jedoch unter Zusatz von 3% Kalk, Füller Nr. 2d
wie Nr. 2a, jedoch unter Zusatz von 4% Kalk,
Füller Nr. 2e
wie Nr. 2a, jedoch unter Zusatz von 5% Kalk,
Füller Nr. 2f
wie Nr. 2a, jedoch unter Zusatz von 10% Kalk, Füller Nr. 2g
Zu 2, Vergleichende Eignungprüfungen an Straßenbau-
gemischen unter Rotfüller- und Kalksteinmehbusatz
Ziisan Gevvicnts- |
imensetzungder Mischung | Hohlraum gehalt Volum |
MariluiH- Slabüiiäi |
prozent | Art der Komponenten | prozent | Kp |
ίο 6,0*) | Straßenbaubitumen B80 | 1,1** | SW |
9,0 | Kalksteinmehl 90 | ||
85,0***) | Basaltsplitt und | ||
Sand 0/12 mm | |||
7,1 | Straßenbaubitumen B80 | 2,0 | 1200 |
15 6,0 | Bauxitrückstand, | ||
Füller Nr. 2d nach | |||
Tabelle 1 | |||
86,9 | Basaltsplitt und | ||
Sand 0/12 mn |
*) Vorgeschrieben nach i V bit 3/64 — Ziffer 32412: mindestens
5,8 Gewichtsprozent.
··) Vorgeschrieben nach TV bit 3/64 — Ziffer 30.4: mindestens
1 Volumprozent.
***) Konizusammensetzung nach TV bit 3/64 — Tafel XlI.
***) Konizusammensetzung nach TV bit 3/64 — Tafel XlI.
Insgesamt gesehen kann man aus der Tabelle 2 entnehmen,
daß es bei Zusatz von 3 bis 5% Kalk, bezogen auf Rotschlamm trocken, nicht erforderlich ist,
einen besonderen Waschpro^eß durchzuführen.
Die Ergebnisse der Tabelle 2 zeigen weiter, daß wie Nr. 2a, jedoch unter Zusatz von 4% Kalk, und 30 trotz geringerem Rotfülleranteil wesentlich höhere
mit einem Gehalt von 0,40% Na2O wasserlöslich,
Füller Nr. 2h
wie Nr. 2g, jedoch ohne Kalkzusatz,
wie Nr. 2g, jedoch ohne Kalkzusatz,
Füller Nr. 3
Bauxitrückstände, hergestellt aus europäischen Bauxi'en
nach dem bekannten, obenerwähnten Verfahren mit einem Gehalt von 0,30% Na2O wasserlöslich,
Füller Nr. 4
Kalksteinmehl mit einer Feinheit von 90% unter 0,09 mm Korngröße.
Stabilitätswerte als bei dem häufig verwendeten KaIksteinmehl
erzielt werden.
Zu 3. In den technischen Vorschriften und Richtlinien
für bituminöse Baustoffe heißt c, daß Füller Mineralstoffe sind, die durch das 0,09-mm-Maschensieb hindurchgehen
Füllerbezeichnung
Kalksteinmehl 80
Kalksteinmehl 90
Kalksteinmehl 95
Rotfüller erfindungsgemäß
Rotfüller erfindungsgemäß
Rotfüller erfindungsgemäß
°/„ Rückstand auf dem 0,09-nini-Maschensieb
20 20 5 5 6
In der Tabelle 1 sind die Wirkungen des Kalkzusatzes genau zu erkennen. Die Beurteilung erfolgt
durch Bestimmung der Wasseraufnahme. Gute Füller dürfen nicht mehr als 1,5% Wasser aufnehmen Es ist
zu erkennen, daß nach dem erfindiungsgemäßen Ver- 50 daß Bauxitrückstände, welche nach dem erfindungslanren
hergestellte Rotfüller den Anforderungen nech gemäßen Verfahren hergestellt werden, den Anfordegeringer
Wasseraufnahme entsprechen. rungen an einen Qualitätsfüller entsprechen.
Auch die in Tabelle 3 aufgeführten Werte zeigen,
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellungeines Füllstoffes für
bituminöse Massen aus Bauxitrückständen, dadurch ge kennzeichnet, daß den Bauxitrückstände
enthaltenden Rest-Aluminatlaugen bei der Verdünnung oder im Bereich des Waseheindickcrs
Kalk in Form von gebranntem oder gelöschtem Kalk oder als Kalkmilch in Mengen von etwa 3 bis zu 10 Gewichtsprozent, als CaO
berechnet und bezogen auf die Menge an trockenem Bauxitrückstand, zugesetzt werden und dann in
üblicher Weise die Laugen filtriert und die Rückstände getrocknet und gemahlen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalkzusatz in Mengen von etwa
3 bis 5 Gewichtsprozent, als CaO berechnet und bezogen auf die trockene Bauxitrückstandmenge,
erfolgt.
3. Verwendung eines nach Anspruch 1 oder 2 hergestellten Stoffes als Füller in bituminösen
Massen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1805829A DE1805829C3 (de) | 1968-10-29 | 1968-10-29 | Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffes für bituminöse Massen aus Bauxitrückständen und dessen Verwendung |
CH1307469A CH538521A (de) | 1968-10-29 | 1969-08-28 | Verfahren zur Herstellung eines als Füllstoff in bituminösen Massen geeigneten Bauxitrückstandes |
BE738762D BE738762A (de) | 1968-10-29 | 1969-09-12 | |
FR6932612A FR2021781A1 (en) | 1968-10-29 | 1969-09-24 | Filler for bituminous compositions prepared from - the residue from the purification of bauxite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1805829A DE1805829C3 (de) | 1968-10-29 | 1968-10-29 | Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffes für bituminöse Massen aus Bauxitrückständen und dessen Verwendung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1805829A1 DE1805829A1 (de) | 1970-06-04 |
DE1805829B2 DE1805829B2 (de) | 1973-09-13 |
DE1805829C3 true DE1805829C3 (de) | 1974-04-11 |
Family
ID=5711845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1805829A Expired DE1805829C3 (de) | 1968-10-29 | 1968-10-29 | Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffes für bituminöse Massen aus Bauxitrückständen und dessen Verwendung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE738762A (de) |
CH (1) | CH538521A (de) |
DE (1) | DE1805829C3 (de) |
FR (1) | FR2021781A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0022055A1 (de) * | 1979-06-11 | 1981-01-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Deckschicht einer Strasse, die einen Zuschlagstoff enthält, und Verfahren zur Herstellung dieses Zuschlagstoffes |
EP0048417A1 (de) * | 1980-09-20 | 1982-03-31 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Material auf Rotschlammbasis für den Strassenbau |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3035598C2 (de) * | 1980-09-20 | 1984-10-25 | Alcoa Chemie GmbH, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung eines Füllers auf Rotschlammbasis für Straßendecken |
DE3035626C2 (de) * | 1980-09-20 | 1984-10-11 | Alcoa Chemie GmbH, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung eines frosthemmenden Zuschlagstoffes auf Rotschlammbasis für den Straßenbau |
DE3223024A1 (de) * | 1982-06-19 | 1983-12-22 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung eines stuetzmittels |
AT383823B (de) * | 1983-02-22 | 1987-08-25 | Asphalt Ges Richard Felsinger | Verfahren zur herstellung eines feinverteilten thermoplastischen kunststoff enthaltenden pulvers |
-
1968
- 1968-10-29 DE DE1805829A patent/DE1805829C3/de not_active Expired
-
1969
- 1969-08-28 CH CH1307469A patent/CH538521A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-09-12 BE BE738762D patent/BE738762A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-09-24 FR FR6932612A patent/FR2021781A1/fr active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0022055A1 (de) * | 1979-06-11 | 1981-01-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Deckschicht einer Strasse, die einen Zuschlagstoff enthält, und Verfahren zur Herstellung dieses Zuschlagstoffes |
EP0048417A1 (de) * | 1980-09-20 | 1982-03-31 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Material auf Rotschlammbasis für den Strassenbau |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1805829A1 (de) | 1970-06-04 |
BE738762A (de) | 1970-02-16 |
DE1805829B2 (de) | 1973-09-13 |
FR2021781A1 (en) | 1970-07-24 |
CH538521A (de) | 1973-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2620865A1 (de) | Mit faser verstaerktes, zementhaltiges, hydratisiertes reaktionsprodukt und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3121814A1 (de) | "zusatzmischung fuer zement" | |
DE1646716B1 (de) | Abbindeverzoegerndes Zusatzmittel zu Moertel- und Betonmassen | |
DE1805829C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffes für bituminöse Massen aus Bauxitrückständen und dessen Verwendung | |
DE2348433A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines betons mit hoher festigkeit | |
DE2348236A1 (de) | Zement-asphalt-schotter-einspritzgemisch fuer gleisanlagen | |
CH637358A5 (de) | Verfahren zur herstellung von gasbeton-formkoerpern. | |
DE2243482A1 (de) | Zementmaterial | |
DE2030089A1 (de) | Zementiermischung fur Erdölbohrungen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE3633471C2 (de) | ||
DE1771927A1 (de) | Strahlungsschutz-Zusammensetzungen | |
DE3003775C2 (de) | ||
DE3611080C1 (en) | Building components and process for their preparation and also of mixtures for repairing buildings and wooden parts | |
DE2023695C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Quellzement für die Erzeugung von Spannbeton durch Vermischen von Portlandzement mit einer Quellkomponente | |
DE3303042A1 (de) | Verfahren zum herstellen bindemittelgebundener formkoerper | |
DE1920943A1 (de) | Gipsmoertel | |
DE1903023A1 (de) | Verwendung eines kalkhaltigen Bauxitrueckstandes | |
DE804536C (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiazement nach Art des Sorelzements | |
CH459858A (de) | Zusatzmittel für Mischungen auf Zementbasis und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2110058C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von abgebundenem Gips | |
DE878325C (de) | Saeurefester Moertel | |
DE733804C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kaltglasurmasse | |
CH94177A (de) | Verfahren, um Mörtel-, Zement- und Betonmassen vollkommene Wasserundurchlässigkeit, ein beträchtlich gesteigertes Haftvermögen und die Eigenschaft ausserordentlich raschen Abbindens zu erteilen. | |
DE2306145C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines als Füllstoff in bituminösen Massen geeigneten Bauxitrückstandes | |
AT275388B (de) | Zusatz zu Mörtel- und Betonmassen und Verfahren zur Herstellung solcher Massen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |