DE1805719B2 - Dichtungseinrichtung mit magnetisierbarer dichtmasse - Google Patents
Dichtungseinrichtung mit magnetisierbarer dichtmasseInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1. Aus der CH-PS 3 83 709 ist bereits eine Dichtungseinrichtung der oben genannten Art bekannt,
die eine Dichtungsmasse aus einer Suspension magnetisierbarer Teilchen in einem flüssigen Träger enthält.
Das die Dichtmasse verfestigende magnetische Gleichfeld kann mittels eines Permanentmagneten oder eines
Elektromagneten, der von einem Strom einstellbarer Größe durchflossen wird, erzeugt werden.
Die bekannte Dichtungseinrichtung läßt in verschiedener Hinsicht zu wünschen übrig, wenn sie zur
Abdichtung gegeneinander bewegter Teile verwendet wird. Wenn nämlich das die Dichtmasse verfestigende
magnetische Gleichfeld verhältnismäßig stark ist, vermag die Dichtmasse Unregelmäßigkeiten einer
abzudichtenden Fläche nicht oder nicht schnell genug zu folgen, und wenn das magnetische Gleichfeld verhältnismäßig
schwach ist, können nur enge Spalte überbrückt werden und/oder bei größeren Relativgeschwindigkeiten
oder Qberflächenrauhigkeiten treten untragbare Verluste an Dichtmasse auf. In beiden Fällen ist eine
einwandfreie Abdichtung über längere Zeiten nicht gewährleistet
Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungseinrichtung der
eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß sie auch gegeneinander bewegte Teile einwandfrei
abzudichten vermag.
Diese Aufgabe wird bei einer Dichtungseinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die
kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst
Die Unteransprficht betreffen Weiterbildungen und
vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Bei der Dichtungseinrichtung gemäß der Erfindung hat die Dichtmasse ein gewisses Fließvermögen, so daß
sie sich an Unregelmäßigkeiten einer vorbeiwandernden abzudichtenden Fläche anzupassen vermag. Gleichzeitig
'st im Mittel eine genügende Steifheit gewährleistet, so daß relativ breite Spalte überbrückt und
einwandfrei abgedichtet werden können.
Die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 2 hat den Vorteil, daß die Dichtmasse auch beim
Abschalten des Elektromagneten, der im allgemeinen zur Erzeugung des periodisch veränderlichen Magnetfeldes
erzeugt werden wird, die Dichtmasse nicht unkontrolliert abfließen kann.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Patentanspruch 3 hat den Vorteil, daß Verluste an Dichtmasse
laufend ausgeglichen werden können. Bei einer zusätzlichen Weiterbildung gemäß Anspruch 4 zirkuliert
die Dichtmasse durch den Abdichtungsbereich, was insbesondere beim Einsatz der Dichtungseinrichtung
unter erschwerten Bedingungen von Vorteil ist wie z. B. bei der Abdichtung der Oberfläche von heiß gewalztem
oder stranggepreßtem Halbzeug, das einer Vakuumbehandlung oder -bearbeitung unterworfen werden so!!.
Ein Beispiel für eine derartige Bearbeitung ist das Schneiden mit Elektronenstrahlen hoher Energie. Die in
den Ansprüchen 5 und 6 unter Schutz gestellten Weiterbildungen der Erfindung haben den Vorteil, daß
Verluste an Dichtmasse gering gehalten werden.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert es zeigt
Fig. 1 eine stark vereinfachte, schematische Schnittansicht
eines Teiles eines Elektronenstrahlschneidgerätes, das mit einer Dichtungseinrichtung gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung versehen ist;
F i g. 2 eine vereinfachte Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Dichtungseinrichtung gemäß
der Erfindung;
F i g. 3 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung und
F i g. 4 eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform der Dichtungseinrichtung gemäß der Erfindung,
bei der die durch die Dichtmasse gebildete Dichtlippe mit einer Schürze umgeben ist.
Die bei der Dichtungseinrichtung gemäß der Erfindung verwendete Dichtmasse ist eine unter dem EinfluD
eines Magnetfeldes versteifende und im unmagnetisierten Zustand plastische Masse.
Die Dichtmasse kann beispielsweise aus einer Suspension eines fein verteilten magnetisierbarer
Materials, beispielsweise Eisenpulver, Eisenspäne Eisen-Drahtstückchen u.dgl., in einem nichtmagneti-
sehen Träger, ζ. B. SilikoncL bestehen. Bei Verwendung
geeigneter Materialien für die Dichtmasse, beispielsweise
einem Träger aus hochtemperaturfestem Silikonöl, ,ergibt sich eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit. Es
ist natürlich auch möglich, eine Dichtmasse zu verwenden, die bei Zimmertemperatur fest ist und erst
bei höheren Temperaturen plastisch oder flüssig wi-d.
Wenn die Dichtungseinrichtung ausschließlich gegen erhitzte Bauteile abdichten soll.
Die Eigenschaften der Dichtmasse hängen weitgebend auch von der Art der suspendierten Teilchen ab,
insbesondere von deren Form. So können beispielsweise Pulver, Kügelchen, Späne, Fäden oder Borsten im
Träger suspendiert sein und es leuchtet ein, daß für eine vorgegebene magnetische Feldstärke beispielsweise bei
Verwendung von kugelförmigen Pulverteilchen eine geringere Verfestigung eintreten wird als bei Dichtmassen,
bei denen die suspendierten Teilchen unregelmäßige Formen haben.
Im Betrieb der Dichtungseinrichtung wird die Dichtmasse einer zeitlich veränderlichen Magnetisierung
unterworfen.
Die Veränderungen der Magnetisierung der Dichtmasse verlaufen im Vergleich zur Geschwindigkeit der
Relativbewegung der gegeneinander abzudichtenden Teile verhältnismäßig rasch zwischen Werten, bei denen
die Dichtmasse versteift bzw. erweicht Es wird dann durch das abwechselnde Versteifen und Erweichen der
Dichtmasse ein quasi-elastisches Verhalten hervorgerufen; dieses Verhalten unterscheidet sich jedoch von dem
Verhallen üblicher elastischer Massen dadurch, daß keine bestimmte Oberflächengestalt der durch die
Dichtmasse gebildeten Dichtlippe als Ruhelage vorgegeben ist. Um zu verhindern, daß die Dichtmasse bei
ausgeschaltet »r magnetischer Wechselerregung wegfließt,
kann dem veränderlichen Magnetfeld ein konstantes Magnetfeld überlagert sein, das ausreicht,
um die Dichtmasse im versteiften Zustand zu halten. Die Änderungen des Magnetfeldes im Betrieb der Dichtung
müssen dann dieses konstante Magnetfeld in jeder Periode der Schwingung so weit abschwächen, daß die
Dichtmasse vorübergehend in den erweichten Zustand übergeht.
In F i g. 1 ist schematisch eine Ausführungsform der
vorliegenden Dichtungseinrichtung bei der Anwendung beim Schneiden eines Werkstücks, beispielsweise einer
heiß extrudierten Stahlstange, mit Hilfe eines Elektronenstrahls 80 dargestellt. Im Sinne der F i g. 1 bewegt
sich der Elektronenstrahl 80 von rechts nach links, so daß der Schneidspalt 82 ebenfalls von rechts nach links
fortschreitet Ein kreiszylindrischer unterer Endteil eines Elektronenstrahlerzeugers 84 ist unter Zwischenlage
einer Ringdichtung 86 in das obere Ende eines zylindrischen Polstücks 88 eingeschraubt. Dieses erste
Polstück 88 ist außen von einem ebenfalls zylindrischen zweiten Polstück 90 umgeben; dieses kann auch aus
zwei halbzylindrischen Teilen bestehen, die durch eine (nicht dargestellte) Klemmvorrichtung zusammengehalten
werden. In dem ringförmigen Raum zwischen den Polstücken 88 und 90 ist eine Anzahl von Erregerwicklungen
92 vorgesehen; jede Wicklung sitzt auf einem Joch 94, das auch als Abstandshalter zwischen den
Polstücken 88 und 90 dient. Jedes Joch 94 hat eine zentrale Bohrung. Durch diese sowie eine entsprechende
Bohrung im Polstück 90 erstreckt sich eine Befestigungsschraube 96, die in ein Gewindeloch 98 im
Polstück 88 eingeschraubt ist. Nahe an ihren unteren FnHen sind die Polstücke 88, 90 mit inneren Vertiefungen
100, 102 versehen. Diese Vertiefungen dienen zur schnappartigen Befestigung eines Einsatzkörpers 104
aus nicht oder nur schwach magnetisierbarem Material,
beispielsweise Bronze. Der dargestellte Einsatzkörper hat die Form eines Ringkanals mit einem über die freien
Enden der Polstücke vorstehenden Austrittsabschnitt 106, der eine Austrittsöffnung 108 begrenzt Der
Einsatzkörper wird durch ringförmige Vorsprünge, die in die Vertiefungen 100,102 eingreifen, an Ort und Steile
gehalten. Nahe an seinem oberen Ende ist der Einsatzkörper 104 mit wenigstens einer Nachschubleitung
110 versehen. Um den Zusammenbau des Einsatzkörpers 104 und der Polstücke 88, 90 zu
erleichtern, kann das äußere Polstück an Stellen, wo die Nachschubleitung 110 liegt mit axialen Schlitzen
versehen sein, und diese Schlitze können nach dem Einbau des Einsatzkörpers 104 durch besondere
Füllstücke geschlossen werden, die in irgendeiner (nicht dargestellten) Weise am Polstück 90 befestigt werden.
Die Nachschubleitung 110 dient zur Einführung einer magnetisierbaren Dichtmasse in den kanalartigen
Einsatzkörper 104 und zur Ausübung eines vorbestimmten Druckes auf die Dichtmasse, um sie nach außen zu
drücken, so daß sie eine mit der Oberfläche 6 des abzudichtenden Teils 4 in Berührung tretende Dichtlippe
8 bildet.
Die innere Kammer 112 der Dichtungseinrichtung, durch die der Elektronenstrahl 80 läuft wird durch
(nicht dargestellte) Pumpeinrichtungen evakuiert, gegebenenfalls über eine zum Elektronenstrahlerzeuger 84
führende Durchgangsöffnung 114.
Um Verluste an Dichtmasse bei ausgeschalteten Erregerwicklungen 94 7U verhindern, enthält bei der
Ausführungsform nach F i g. 1 die Magnetisiereinrichtung zusätzlich einen ringförmigen Dauermagneten 116.
der auch aus mehreren teilringförmigen Stücken bestehen kann und in Radialrichtung magnetisiert ist.
Der Dauermagnet 116 besteht aus keramischem Material niedriger Permeabilität, so daß er die
Magnetisierungswirkjng der Wicklung 94 nicht merklich
stört, obwohl er die Polstücke 88, 90 überbrückt. Obwohl bei der dargestellten Ausführungsform der
größte Teil des von dem Dauermagneten 116 gelieferten
magnetischen Flusses durch das Joch 94 kurzgeschlossen wird, ist es auf diese oder ähnliche Weise doch
möglich, die Dichtmasse so weit zu magnetisieren, daß sie teilweise oder ganz verfestigt ist. Die Erregerwicklung
92 kann dann so betrieben werden, daß die Wirkung des Dauermagneten mehr oder weniger
aufgehoben wird. Der Dauermagnet kann natürlich auch an anderen Stellen des magnetischen Teiles
angeordnet sein; beispielsweise kann ein ringförmiger Dauermagnet zwischen den unteren Enden der
Polstücke 88 und 90 angeordnet und von diesen Polstücken durch schmale Spulte getrennt sein, durch
die Dichtmasse passieren kann.
Bei Verwendung der Dichtungseinrichtung als Bewegungsdichtung werden besondere Vorteile dadurch
erzielt, daß die Magnetisierung der Dichtmasse zeitlich periodisch erfolgt. Wenn bei der in F i g. 1 dargestellten
Dichtungseinrichtung die Erregerwicklung 92 mit einem Wechselstrom oder einem pulsierenden Strom erregt
und mit Hilfe der Nachschubleitung 110 ein Überdruck
auf die Dichtmasse ausgeübt wird, so wird während jedes Zeitintervalls, in welchem die von der Erregerwicklung
92 hervorgerufene Magnetisierung nicht zur Verfestigung der Dichtmasse ausreicht, die Dichtmasse
nach außen fließen.
In denjenigen Zeitintervallen jedoch, in welchen der Magnetisierungsstrom durch die Erregerwicklung 92
einen bestimmten Wert überschreitet, ist die Dichtmasse fest oder zumindest halbfest, und ferner werden auch
Teile der Dichtlippe 8, die durch Reibung oder andere Wechselwirkung mit der Oberfläche 6 des abzudichtenden
Teils 4 verlorengegangen sind, magnetisch angezogei; und wieder mit der Hauptmenge der Dichtmasse
vereinigt. Wenn die Veränderungen der Magnetisierung der Dichtmasse im Vergleich zur Geschwindigkeit der
Relativbewegung zwischen der Dichtungseinrichtung und dem abzudichtenden Teil 4 verhälnismäßig rasch
erfolgen, folgt die Dichtlippe quasi-elastisch sämtlichen Unregelmäßigkeiten der Oberfläche 6. Durch den
Dauermagneten 116 wird erreicht, daß beim Abschalten
der Wechselerregung die Dichtmasse genügend fest ist, um nicht wegzulaufen. Natürlich könnte man anstelle
eines Dauermagneten einen konstanten Anteil des magnetischen Flusses auch dadurch erzeugen, daß man
die Erregerwicklung 92 mit einem Strom speist, der eine Gleichstromkomponente aufweist; auch die Verwendung
zweier getrennter Wicklungen für Gleich- bzw. Wechselstrom ist natürlich möglich.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Fig. 1,
jedoch mit einem abzudichtenden Teil 4 in Form einer Platte, die auf beiden Seiten abgedichtet werden muß.
Jeder Seite 38 bzw. 40 ist je eine Zuführvorrichtung 42 bzw. 44 mit je einer Austrittsöffnung 46 bzw. 48
zugeordnet, so daß sich auf beiden Seiten je eine Dichtlippe 8 bildet. Außerdem sind in F i g. 2 noch Teile
von Wicklungen 50 und 52 angedeutet, die zur Magnetisierung dienen. Ferner sind bei diesem Ausführungsbeispiel
noch Borsten 54,56 aus magnetisierbarem Material vorgesehen, die besonders bei Verwendung
der Dichtungseinrichtung als Bewegungsdichtung zweckmäßig sind. Wenn beispielsweise bei der in F i g. 2
dargestellten Anordnung der abzudichtende Teil 4 sich relativ zu den Teilen der Dichtungseinrichtung nach
links bewegt, verwendet man zweckmäßig die dargestellten Borsten, die von der im Sinne der Relativbewegung
vorderen Seite der Dichtlippe 8 aus schräg nach hinten verlaufen und am abzudichtenden Teil 4
schleifend anliegen. Diese Borsten bewirken eine magnetische Aufnahme der am abzudichtenden Teil 4
hängenbleibenden Anteile der die Dichtlippe 8 bildenden Dichtmasse.
Zusätzlich zu den Borsten 54,56 oder unabhängig von diesen kann im Abstand von den Austrittsöffnungen 46,
48 je eine Aufnahmeeinrichtung 30 (nur oben dargestellt) zum Aufnehmen und Ableiten ausgetriebener
Dichtmasse vorgesehen sein. Diese Aufnahmeeinrichtung ist besonders dann zweckmäßig, wenn die
Dichtungseinrichtung als Bewegungsdichtung verwendet wird. In F i g. 2 ist dies durch den Pfeil 32 angedeutet,
d h, daß der mit der Dichtungseinrichtung versehene Teil zusammen mit der Zuführvorrichtung für die
Dichtmasse und der Aufnahmeeinrichtung 30 in Richtung des Pfeiles 32 relativ zum anderen Teil 4
bewegt wird. Bei der beschriebenen Relativbewegung zwischen den Teilen 2 und 4 bleibt Dichtmasse am Teil 4
hängen. Mit fortschreitender Relativbewegung vermindert sich die auf diese Anteile der Dichtmasse
einwirkende magnetische Feldstärke, so daß die Masse ihre Steifigkeit verliert und von der mit Abstand von der
Austrittsöffnung 46 nachfolgenden Aufnahmeinrichtung 30 aufgenommen werden kann. Die Aufnahmeeinrichtung
30 besteht bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform im wesentlichen aus einem Aufnahmerohr
34, das an eine nur angedeutete saugende Fördereinrichtung 36 angeschlossen ist Die Fördereinrichtung
fördert das vom Rohr 34 aufgenommene Material wieder zurück in einen Vorratsraum 26.
In vielen Fällen ist es möglich oder zweckmäßig das auf die Dichtmasse einwirkende Magnetfeld zwischen
einem mit dem einen Teil 2 verbundenen Polstück und dem abzudichtenden Teil 4 aufzubauen, insbesondere
bei abzudichtenden Teilen aus magnetisierbaren Werkstoffen
Es ist oft vorteilhaft, wenn die Magnetisiereinrichtung so ausgebildet wird, daß auf die aus der Austrittsöffnung
ausgetretene Dichtmasse eine die Masse in die Austrittsöffnung zurücktreibende magnetische Kraft
ausgeübt werden kann. Wenn man bei einer derartigen Ausführungsform die Dichtmasse unter Überdruck aus
der Austrittsöffnung austreibt, kann man das Verhältnis der vom Überdruck ausgeübten austreibenden Kraft
und der vom Magnetfeld ausgeübten zurücktreibenden Kraft so einstellen, daß die Dichtlippe mit einer
gewissen Kraft gegen die Oberfläche des abzudichtenden Teils gedrückt wird.
Die in F i g. 3 dargestellte Dichtungseinrichtung enthält einen Magnet 58 mit einem in zwei Polstücke 60,
62 auslaufenden Kern 64 aus magnetisierbarem Material, beispielsweise Weicheisen, das auch lamelliert
sein kann. Auf einem Jochteil 66 des Magneten ist eine Erregerwicklung 68 angeordnet Der vom Kern 64 und
einer nichtmagnetischen Trennwand 70 umschlossene Raum 72 ist vorzugsweise nur über den Spalt zwischen
den Polstücken 60,62 mit der Umgebung verbunden. In den Raum 72 mündet eine Nachschubleitung 74, die zum
Nachliefern ausgetretener Dichtmasse dient; ferner kann über diese Leitung der als Vorratsraum für die
Dichtmasse wirkende Raum 72 gewünschtenfalls unter Überdnick gesetzt werden. Solange die Pichtmasse
fließfähig ist wird sie unter dem Einfluß eines derartigen Überdrucks oder einfach durch Schwerkraft durch den
Spalt zwischen den Polstücken 60,62 fließen und an der Unterseite der Polstücke einen Tropfen bilden, der mit
der Oberfläche 6 des abzudichtenden Teils 4 in Berührung tritt. Der Kern 64 ist natürlich in irgendeiner
Weise mit dem (nicht dargestellten) einen Teil der Dichtungsanordnung abgedichtet verbunden.
Fig.3 zeigt weiter eine einfache Möglichkeit zur Veränderung der Vormagnetisierung der Dichtmasse
mit Hilfe einer Stellvorrichtung, die hier einfach als Stellwiderstand 76 in der elektrischen Verbindung
zwischen der Erregerwicklung 68 und einer Quelle 78
ausgeführt ist
Fig.4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die
Dichtlippe 8 von einer die Dichtmasse zusammenhaltenden flexiblen Schürze 118 umgeben ist, die abgedichtet
an einem Polstück 120 (bzw. zwei gegenüberliegenden
Polstücken wie in F i g. 1) befestigt ist Die Schürze 118
kann beispielsweise aus Plastikfolie, Gummifolie, Asbestpapier
od. dgL bestehen. In bestimmten Fällen ist es auch möglich, eine Schürze 118 in Form eines feinen
Drahtnetzes zu verwenden. Die Verwendung einei
ίο Schürze gemäß der Ausführungsform nach F i g. 4 isi
besonders dann von Vorteil, wenn der abzudichtende Teil 4 eine verhältnismig hohe Temperatur oberhalb des
Curie-Punktes der in der Dichtmasse suspendierter magnetisierbaren Teilchen aufweist Es werden dann die
Anteile der Dichtlippe 8, die in unmittelbarer Berührung
mit der heißen Oberfläche 6 stehen, nicht mehr von den
magnetischen Feld der Magnetisiereinrichtung angezo gen und aufgesammelt Wenn dagegen eine Schürzt
vorgesehen ist, können keine Verluste an Dichtmasse auftreten, und es ist ohne weiteres möglich, mit Hilfe
(nicht dargestellter) Mittel genügend Kühlung, beispielsweise durch Turbulenz in der Dichtmasse, zu erzeugen,
um ein Aufheizen der Dichtmasse auf eine Temperatur oberhalb des Curie-Punktes zu verhindern. Die geschilderten
Störungen bei zu hoher Temperatur des abzudichtenden Teils 4 können natürlich auch mit Hill
einer Aufnahmevorrichtung vermieden werden, die d zu hoch erhitzten Anteile der Dichtlippe absaugt ur
nach Kühlung wieder dem Vorrat an Dichtmas: hinzufügt. Ein Beispiel einer derartigen Aufnahmevo
richtung ist im Zusammenhang mit F i g. 2 beschrieben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Dichtungseinrichtung, insbesondere für eine Energiestrahl-Bearbeitungsvorrichtung mit im Vakuum
laufendem Energiestrahl, zur Abdichtung zwischen relativ zueinander bewegten Teilen mittels
einer Dichtmasse, welche durch ein mittels einer Magnetisierungseinrichtung erzeugtes magnetisches
Gleichfeld steif wird und im unmagnetischen Zustand plastisch ist, dadurch gekennzeichnet,
daß dem magnetischen Gleichfeld ein periodisch veränderliches, der Dichtmasse eine
quasi-elastisches Verhalten verleihendes Magnetfeld überlagert ist
2. Djchiungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des magnetischen Gleichfeldes ein Dauermagnet (! 16) aus einem
Material niedriger Permeabilität dient, der zwischen Polstücken (88, 90) eines zur Erzeugung des
Wechselfeldes dienenden Elektromagneten angeordnet ist.
3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Dichtstelle eine
Zuführeinrichtung (104,110) mit einer sich über den
Dichtbereich erstreckenden Austrittsöffnung für die Dichtmasse vorgesehen ist.
4. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine mit Abstand von der Austrittsöffnung angeordnete Aufnahmeeinrichtung (30) zum
Aufnehmen und Ableiten von ausgetriebener Dichtmasse aus der Umgebung der Stelle, wo die aus der
Dichtmasse gebildete Dichtung an der Oberfläche (6) des bezüglich der Austrittsöffrung und Aufnahmeeinrichtung
beweglichen Teiles (4) anliegt.
5. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetisierungseinrichtung so ausgebildet ist, daß auf die aus der
Ausiriüsöffnung (24) ausgetretene Dichtmlasse ein
diese in die Austrittsöffnung zurücktreibende magnetische Kraft ausübbar ist
6. Dichtungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an
der Magnetisierungseinrichtung Borsten (54) angebracht sind, die im Betriebszustand die Dichtmasse
(8) durchsetzen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681805719 DE1805719C3 (de) | 1968-10-28 | Dichtungseinrichtung mit magnetisierbarer Dichtmasse | |
GB50994/69A GB1292338A (en) | 1968-10-28 | 1969-10-17 | Sealing means |
US00871891A US3814443A (en) | 1968-10-28 | 1969-10-28 | Sealing means |
FR6936856A FR2021730A1 (de) | 1968-10-28 | 1969-10-28 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681805719 DE1805719C3 (de) | 1968-10-28 | Dichtungseinrichtung mit magnetisierbarer Dichtmasse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1805719A1 DE1805719A1 (de) | 1970-05-21 |
DE1805719B2 true DE1805719B2 (de) | 1977-02-17 |
DE1805719C3 DE1805719C3 (de) | 1977-09-29 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1805719A1 (de) | 1970-05-21 |
GB1292338A (en) | 1972-10-11 |
US3814443A (en) | 1974-06-04 |
FR2021730A1 (de) | 1970-07-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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