DE1803918A1 - Befestigung fuer Leitersprossen - Google Patents

Description

München, den 18. Oktober I968 i* G- WdfihOÜSeft W 533 W/Gr _{Λ n}

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R₀D. Werner Co., Inc. in Greenville, Pa./V,St,A.

Befestigung für Leitersprossen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigung für Leiter« sprossen an den Leiterholmen, insbesondere für Leitern aus Leichtmetall oder aus mit Glasfasern verstärktem Kunststoff·

Es ist bekannt, rohrförmige Hohlsprossen von Leitern an jedem Ende mit einer Hülse aus verformbarem Metall zu versehen, deren Innendurchmesser etwas kleiner als der Außendurchmesser des sie aufnehmenden Sprossenendes ist, um bei axialem Aufziehen, Aufpressen oder Aufschrumpfen der Hülsen einen festen Sitz an den Sprossenenden zu sichern» Zum Anbringen an den Leiterholmen werden die mit den Hülsen versehenen Sprossen mit ihren Enden etwa zur halben Hülsenlänge in zugeordnete Löcher der Leiterholme eingeschoben, worauf die Hülsen von beiden Enden her axial der« art gestaucht werden, daß ihre aus den Holmen hervorstehenden Enden radiale Plansche bilden, die den zugeordneten Leiterholm beidseitig einfassen. Die Hülsen werden vor dem Anbringen am Halm entgratet, und die Sprossenenden werden mit einer Verjüngung ver« sehen, um das axiale Aufschieben der Hülsen auf die Sprossenenden

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zu erleid; -?-n_s Das taeidseitige axjsle Sfcrn.mhen der .Hülsen hat aber zur Folge,, daß die Hülsen in ihrer Längsmi-tte einen ring« förmigen Wulst bilden. Soweit der Hülsenwerkstoff dabei radial einwärts verdrängt wird, kann dies dazu führen, daß die Hohl« sprosse unter Bildung eines einwärts ragenden Ringwulstes verformt wird. Soweit der Hülsenwerkstoff im Bereich des Rande?: der Holmöffnung nicht nach außen ausweichen kann, wird seine Pressung beim Stauchen so stark, daß es zu einer Bildung von Rissen im Rand der Holmöffnung kommen kann. Hierdurch wird aber die Haltbarkeit der Sprossenbefestigung beeinträchtigt, insb- sondere bei Leitern, deren Holme mit geringer Wandstärke aus Leichtmetall oder aus Kunststoff hergestellt sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Sprossenbefestigung an den Leiterholmen mit einer auf jedem Sprossenende festsitzend angebrachten Befestigungshülse so auszubilden, daß die Rißbildung an den Rändern der die Sprossenenden aufnehmenden Holmöffnungen unterbleibt und das Einbeulen der Hohlsprossen vermieden oder verhindert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die lichte Ausgangsweite der an den Sprossenenden anzubringenden Befestigungshülsen bei dünner Hülsenwandstärke unter Spielver** bleib größer als der Außenumfang der sie tragenden Sprossenenden bemessen ist, die aufgestreifte Befestigungshülse alsdann zu«

Q nächst nur mit ihren Enden radial an die Sprosse angedrückt

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co und die Hülse in diesem Ausgangszustand durch Axialstauchen

^m mit Flanschen versehen wird, die als doppelwandige Faltflansche JJ ausgebildet sind. Diese Ausbildung der Hülsenflansche hat den J^ Vorteil, daß zu ihrer Herstellung nur ein verminderter Axial« druck benötigt wird, woraus sich eine Schonung der Sprossenenden und Holmöffnungen ergibt.

BAD ORIGINAL

Die Zeichnung zeigt Beispiele für die Ausführung der Sprossenbefestigung nach der Erfindung, und zwar zeigen

Fig. 1 die Ansicht einer an den zugeordneten Leiterholmen befestigten Sprosse, deren Befestigungsstellen links in der Ansicht auf den Holm, rechts im senkrechten Schnitt durch den Holm dargestellt sind_t

Fig. 2 die Stirnansicht einer Sprossenbefestigungsstelle,

Fig« 3 eine Seitenansicht der Befestigungsstelle im senk« rechten Längsschnitt durch das Sprossenende,

Fig. ^ eine Ansicht auf die Außenfläche eines Leiterholms im Bereich einer Sprossenbefestigungsstelle,

Fig· 5 einen Querschnitt durch diesen Leiterholm nach Linie 5~5 Ton Fig. k_t

Fig. 6 die schaubildliche Ansicht eines Sprossenendes mit einer aufgestreiften, noch nicht verformten Befe« stigungshülse,

Fig. 7 einen senkrechten Längsschnitt durch diese Teile nach dem Anpressen der Hülsenenden an die Sprosse mit einem im Schnitt dargestellten Gesenk,

Fig. 8 eine Vorderansicht dieser Teile nach dem Einsetzen des mit der Hülse versehenen Sprossenendes in die Holmöffnung,

Fig. 9 die gleichen Teile im senkrechten Längsschnitt durch die Befestigungsstelle der Sprosse nach dem Fertig« pressen der Befestigungshülse mit einem im Schnitt dargestellten Gesenk,

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Fig, 10 die sohaublldliche Ansicht eines mit einer noch

unverformten Befestigungshülse versehenen Sprossen«

endes von unförmigem Querschnitt, Fig. 11 einen senkrechten Längsschnitt durch diese Teile

in Verbindung mit einem zum Anpressen der Hülsen·*

enden an die Sprosse dienenden Gesenk, Fig« 12 die gleichen Teile mit niedergedrücktem Druckstift

der äußeren Preßbacke,
Fig» 13 das mit der angepreßten und eingefalzten Befe«*

stigungshülse versehene Sprossenende nach dem Ein«

stecken in die Öffnung eines Leiterholms, Fig, 14· einen Grundriß des Sprossenendes mit der angepreßt*

ten und eingefalzten Befestigungshülse, Fig» 15 einen senkrechten Längsschnitt durch das Sprossen«

ende mit der fertig verformten Befestigungshülse

und mit den zu dieser Verformung dienenden Preß«

backen.
Fig« 16 eine Außenansicht der fertigen Sprossenbefestigungs-

stelle und
Fig» 17 die Außenansioht des Leiterholms im Bereich einer

Sprossenbefestigungsstelle vor dem Anbringen der Leitersprosse«

Gemäß Fig, 1 ist eine rohrförmige Hohlsprosse 20 mit ihren Enden an zugeordneten Leiterholmen 21 mittels aufgepreßter Hülsen 22 befestigt» Die Leiterholme haben einen Unförmigen Querschnitt und sind an ihrem Steg 23 auf beiden Seiten mit

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einwärts ragenden Schenkeln 2k versehen» Der Holmsteg 23 weist gemäß Fig. 4 und 5 kreisrunde Befestigungslöcher 25 zur Aufnahme der Sprossenenden auf» die an ihrem Öffnungsrand mit auf den Umfang verteilt liegenden Rillen 26 versehen sein können« Die Sprosse 20 ist vorzugsweise an ihrer Außenfläche mit Längs« riffeln 27 versehen, die sich in ihrer Lage nicht mit den Rillen 26 der Holmlöcher zu decken brauchen»

Wie sich aus Pig* 3 entnehmen läßt, weist die Befestigungs« hülse 22 einen mittleren Teil 28 auf, der in der Ebene des Holm« Steges 23 und in der Holmöffnung 25 liegt» Zu beiden Seiten dieses mittleren Teils 28 ist die Befestigungshülse mit nach außen ragenden Faltflanschen 29 versehen, die den Holmsteg 23 beidseitig abdichtend einfassen« An diese Faltflanschen 29 schließen sich kegelige Enden 30 an, die mit ihren Außenkanten den Umfang der Sprosse 20 fest anliegend berühren* Die Befesti» gungshülse 22 stellt eine feste und starre Verbindung zwischen der Sprosse 20 und dem Steg 23 des Holms 21 her»

In Fig» 6 « 9 ist die Herstellung der Sprossenbefestigung dargestellt* Gemäß Fig* 6 ist die Sprosse 20 an ihrem Ende mit einer lose aufgestreiften, glatten zylindrischen Hülse 22* ver« sehen» Diese Hülse wird anschließend gemäß Fig» 7 durch ein Gesenk mit Preßbacken 3I und 32 mit ihren Enden an die Sprosse 20 angepreßt» Die Preßbaoke 3I führt sich an der Außenfläche der Sprosse und ist an ihrer der Preßbaoke 32 zugekehrten Hauptfläohe mit einer Einsenkung 33 τοη geringer Tiefe versehen, die das ihr zugekehrte Ende der Hülse 22* beim Schließen des

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Gesenks radial einwärts drückt» Die Preßbacke· 32 weist eine dem Außendurchmesser der Hülse 22* entsprechende zylindrische Aus« nehmung y\ auf, die an ihrem inneren Ende in eine der Einsenkung 33 entsprechende Begrenzung 35 übergeht und hier durch eine Abstufung 36 begrenzt ist, Die Sprosse 20 durchragt eine Öffnung 37 der Preßbacke 3I und stößt mit ihrem äußeren Ende an die Abstufung 36. Wird das Gesenk geschlossen, so drücken die Einsenkungen 33 und 35 die Hülsenenden radial einwärts und fest an die geriffelte Oberfläche der Sprosse 20»

Eine so Torbereitete Sprosse wird gemäß Pig» 8 mit jedem Sprossenende etwa zur halben Länge der Befestigungshülse in die Öffnung 25 des Steges 23 der Sprosse eingesteckt und dann gemäß Fig. 9 mit den Preßbacken 38 und 39 enes anderen Gesenks durch axiales Zusammendrücken der Hülse 22* am Holm befestigt» Die Preßbacken 38 und 39 weisen hierfür in ihren einander zugekehrten Hauptflächen Vertiefungen ^O und kl auf, und zwar führt sich die vorzugsweise zweiteilig ausgebildete Preßbacke 38 mit halbzylindrischen Ausnehmungen 42 auf der Sprosse, während die Preßbacke 39 einen kegeligen Preßstempel ^3 enthält, der in die Sprosse eindringt und ihre Innenfläche abstützt»

Beim Schließen des Gesenks wird die Hülse 22 * zunächst-: etwas gestaucht und dann zu beiden Seiten des; Holmsteges 23 radial nach außen gefaltet. Hierdurch entsteht auf jeder Seite des Holmeteges ein doppelwandiger Plansch» der fest an den Holmeteg gepreßt wird und die .Holmöffnung abdichtend yer«>-v sohlieSt, wobei der im Bereich der Holmöffnung gestauchte Werk« stoff lugleieh auoh in die BiUea 26 der Holmöffnung, und zwi** 2

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sehen die Eiffeln 27 der Sprosse eindringt«. Dabei kann durch den Stauchdruck auch ein einwärts gedrückter Ringwulst 44 an der Innenfläche der Hohlsprosse 20 entstehen» Da der Hülsen« werkstoff beim Entstehen der Faltflansche keiner wesentlichen Axialεtauchung im Bereich der Holmöffnung unterliegt, tritt hierbei keine radiale Aufweitung und keine Rißbildung am Rand der Holmöffnung 25 ein» Hierdurch wird insbesondere bei Leiter« holmen aus mit. Glasfasern rerstärktem Kunststoff eine schonende und sehr haltbare Sprossenbefestigung gewährleistet»

Weist gemäß Fig» 10 die Leitersprosse 50 einen unförmigen Querschnitt auf, so wird sie zur Befestigung an einem Leiter» holm 51 mit einer lose aufgeschobenen Hülse 52^f Yersehen» Der Leiterholm 51 weist hier gleichfalls einen Unförmigen Quer« schnitt auf und ist an seinem Steg 53 mit einwärts ragenden Schenkeln 54- Tersehen« Die Stegöffnung 55 hat eine dem Sprossen« querschnitt angepaßte Kontur (s» Fig, 17) und kann am Öffnungen rand verteilt liegende Rillen 56 aufweisen» Wie bei der erst« beschriebenen Ausführung, kann die Sprosse 50 äußere Längs« riffeln 57 haben.

Das Andrücken der Hülsenenden an die Sprosse erfolgt mittels eines Gesenks aus Preßbacken 61 und 62„ die, abgesehen Ton der Anpassung an den D«förmigen Sprossenquerschnitt, im wesentlichen die gleiche Ausführung haben wie die Preßbacken 31 und 32 nach Fig· It bIso gleichfalls mit Einsenkungen 33*65 und einer der Hülsenlänge entsprechenden Ausnehmung 64· Yersehen sind. Die Preßbacke 62 weist hier jedoch zusätzlich einen flachen Druck« stößel 75 auf* der nach dem Schließen des Gesenks niedergedrückt

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werden kann, um den flachen oberen Teil der Befestigungshülse 52' in der Längsmitte der Hülse mit einer vorgeformten Einsen« kung 76 zu versehen, die das Entstehen der Faltflansche beim Stauchen der Befestigungshülse erleichtert* Für diese Arbeits« verrichtung wird das mit der angepreßten und vorgeformten Be*« festigungshülse 52· versehene Sprossenende gemäß Fig» 13 zur halben Länge in die Holmöffnung 55 eingesteckt und dann gemäß Fig« 15 mit zwei Preßbacken 68,69 axial gestaucht« Zur Bildung der Faltflansche 59» die zu beiden Seiten des etwas gestauchten Mittelteils 58 mit kegeligen Enden 60 an der Außenfläche der Sprosse 50 festsitzend anliegen, sind die Preßbacken 68 und 69 in ihren Preßflächen mit Ausnehmungen 70 und 71 versehen, die dem D-förmigen Sprossenquersohnitt angepaßt sind« Die zweiteilig ausgebildete Preßbacke 68 führt eich mit Ausnehmungen 72 an der Sprosse, während die Preßbacke 69 einen kegeligen Dorn 73 auf« weist, der in seinem Umriß dem Sprossenquerschnitt angepaßt ist und beim Schließen des Gesenks in die Sprosse eindringt.

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Claims (3)

1. Verfahren zum Befestigen von Leitersprossen, insbesondere Hohlsprossen aus Leichtmetall oder Kunststoff, an Leiterholmen aus gleichem oder ähnlichem Werkstoff mit auf den Sprossenenden befindlichen Hülsen, die nach dem Einsetzen in zugeordnete Holmöffnungen durch beidseitiges Axialstauchen auf den Sprossenenden zu die Holme einfassenden Planschen verformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Ausgangsweite der an den Sprossenenden anzubringenden Befestigungshülsen (22',52') bei dünner Hülsenwandstärke unter Spielverbleib größer als der Außenquerschnitt der Sprossenenden (20,50) bemessen, die aufgestreiften Befestigungshülsen alsdann nur mit ihren Enden radial an die Sprossenenden angedrückt und durch Axialstauchen mit doppelwandigen Faltflanschen (29,59) versehen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nur mit den Hülsenenden an den Sprossen angebrachten Befestigungshülsen (52') vor dem Axialstauchen in ihrer Längsmitte mit einer wellenförmigen Eindrückung (76) versehen werden.

3. Leiter mit einer Sprossenbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Befestigen der Sprossen an den Holmen dienenden Befestigungshülsen (22^52¹J im Ausgangszustand in ihrer lichten Weite unter Spielverbleib größer als der Sprossenquerschnitt bemessen und die den Holm einfassenden Hülsenflansche im verformten Endzustand der Befestigungshülsen als doppelwandige Faltflansche (29,59) ausgebildet sind.

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