DE1802854B2

DE1802854B2 - Multi-layer valve bag

Info

Publication number: DE1802854B2
Application number: DE19681802854
Authority: DE
Inventors: Karl-Ewald Finkensieper; Guenter Mattiebe
Original assignee: Wilhelmstal-Werke Papiersackfabriken 7590 Achern GmbH
Current assignee: Wilhelmstal-Werke Papiersackfabriken 7590 Achern GmbH
Priority date: 1968-10-12
Filing date: 1968-10-12
Publication date: 1975-08-21
Also published as: BE740112A; SE367605B; NL166893C; NL6915357A; DE1802854A1; FR2020569A1; DE1802854C3; NL166893B; GB1286126A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen mehrlagigen Ventilsack mit einem von einem nahtlosen Folienschlauchabschnitt gebildeten, an den Enden Quernähte aufweisenden Innensack und mit einem vorzugsweise aus Papier bestehenden mehrschichtigen Umsack, der einen durch Falzen und Kleben gebildeten Formboden mit einem Ventil aufweist.The invention relates to a multi-layer valve bag with one of a seamless tubular film section formed inner bag having transverse seams at the ends and preferably with one made of paper, a multi-layered bag with a bottom formed by folding and gluing having a valve.

Solche, aus der deutschen Auslegeschrift 11 68 328 bekanntgi.·.', i^snen Kombinationssäcke haben sich hinsichtlich der Anforderungen an ihre Dichtigkeit gut bewährt, denn, vom Ventilbereich abgesehen, liegen zwei in sich geschlossene, ineinandersteckende Säcke vor. Die Nahtverbindungen im Boden des Innensacks sind gesondert von denjenigen des Umsacks. Jedoch ist die Fertigung derartiger Ventilsäcke recht aufwendig. Aus dem folienförmigen Kunststoff des Innensacks wird ein Ventilstutzen angeschnitten. Nach Fertigstellung der Nahtverbindungen des Innensacks wird dieser manuell in einen ventilseitig noch offenen Umsack ein-Such, from the German Auslegeschrift 11 68 328 well-known Well proven with regard to the requirements for their tightness, because, apart from the valve area, are two self-contained, nested bags. The seam connections in the bottom of the inner bag are separate from those in the bag. However, the manufacture of such valve bags is quite expensive. A valve connector is cut from the film-shaped plastic of the inner bag. After completion the seam connections of the inner bag, this is manually inserted into a bag that is still open on the valve side.

!o gesteckt wobei bei der nachfolgenden Fertigstellung des Umsacks darauf zu achten ist. den Ventilstutzen beim Falzvorgang herauszuführen.! o inserted with the subsequent completion pay attention to the bag. to lead out the valve connector during the hemming process.

Die britische Patentschrift 9 99 451 beschreibt einen mehrlagigen Faltensack, dessen einen Innensack bildende Innenlage an den Enden über die den Umsack bildenden Lagen vorragt. An einem Ende des Innensakkes ist durch sinngemäßen Zuschnitt und einen angepaßten Schließnahtverlauf ein Füllstutzen angeformt. Der Umsack wird erst nach dem Füllen des Innensakkes mit einem Boden versehen.British patent specification 9 99 451 describes a multi-layer gusseted sack, which forms an inner sack Inner layer protrudes at the ends over the layers forming the bag. At one end of the inner sack a filler neck is formed by appropriate cutting and an adapted closing seam course. The outer sack is only opened after the inner sack has been filled provided with a bottom.

Dk schwedische Patentschrift 3 10 303 beschreibt einen mehrlagigen Seitenfaltensack, dessen innerste Schicht aus einem Folienschlauchabschnitt besteht. Diese innerste Schicht ist aber zusammen mit den darüberliegenden äußeren Schichten gemeinschaftlich durch eine Naht geschlossen. Ein solcher Sack läßt sich zwar fertigungstechnisch einfach herstellen, doch ist seine Dichtigkeit unbefriedigend. Dieser Sack hat keine für sich geschlossenen Doppelboden, die zu einer Steigerung der Dichtigkeit beitragen könnten.Dk Swedish Patent 3 10 303 describes a multi-ply gusseted sack, the innermost of which Layer consists of a film tube section. This innermost layer is, however, together with those above outer layers closed together by a seam. Such a sack can Although it is easy to manufacture in terms of production technology, its tightness is unsatisfactory. This sack doesn't have any self-contained double floor that leads to an increase could contribute to the tightness.

Zur Herstellung mehrlagiger Säcke ist es aus der deutschen Patentschrift 3 15 912 bekannt, von mehrlagigen Schlauchabschnitten auszugehen. Beispielsweise wird zunächst ein zweilagiger Schlauch hergestellt und anschließend mit weiteren Lagen ummantelt. Der fertige Schlauch wird dann in Abschnitte zerlegt, die mit Böden zu versehen sind. Sämtliche Lagen solcher Säkke bestehen aus zumindest artgleichem bahnförmigem Ausgangswerkstoff.For the production of multi-layer sacks, it is known from German Patent 3 15 912, of multi-layer sacks To run out of hose sections. For example, a two-layer hose is first produced and then coated with further layers. The finished hose is then broken down into sections, which with Floors are to be provided. All layers of such bags consist of at least identical web-shaped Base material.

Aus der US-Patentschrift 21 14 625 ist bekannt, für mehrlagige, zur Herstellung von Säcken dienende, in Abschnitte zu zerlegende Schläuche eine abdichtend beschichtete Innenlage zu verwenden, die bei der von Werkstoffbahnen ausgehenden Herstellung des Schlauches vorab durch eine Längsnaht zu einem Schlauch geformt wird, um den dann die weiteren Lagen gemeinsam zu einem mehrlagigen Schlauch gestaltet werden.From US Pat. No. 2,114,625 it is known for multi-layered, used for the production of sacks, in Sections of tubing to be dismantled to use a sealingly coated inner layer, which is used in the case of Production of the hose starting from material webs beforehand by means of a longitudinal seam to form a hose is formed around which the other layers are then shaped together to form a multi-layer tube.

Bei der Herstellung von mehrlagigen Säcken mit einer abdichtend beschichteten Innenlage ist es aus der deutschen Auslegeschrift 12 27 772 bekannt, die Innenlage dem herzustellenden Boden des Sackes benachbart mit der umhüllenden Lage zu verbinden, d.h. zu verkleben. Diese Ausgestaltung wird ausgenutzt, um mit Hilfe einer Luftfüllung die Innenlage zur Herstellung einer schließenden Quernaht freizulegen. Bei diesem bekannten Sack wird in die Längsnaht der thermoplastisch beschichteten Innenlage ein Füllkanal eingeschweißt, der auch die Längsnähte der den Umsack bildenden Lagen durchdringt.In the production of multi-layer bags with a sealingly coated inner layer, it is made of the German Auslegeschrift 12 27 772 known, the inner layer to be connected to the enveloping layer adjacent to the bottom of the sack to be produced, i.e. to stick together. This configuration is used to produce the inner layer with the aid of an air filling to expose a closing transverse seam. In the case of this known sack, the longitudinal seam is thermoplastic coated inner layer welded a filling channel, which also the longitudinal seams of the bag forming the Penetrates layers.

Bekannt ist ferner aus der US-Patentschrift 31 97 119 ein selbständig oder als Innensack zu verwendender, aus folienförmigem Werkstoff hergestellter, beidendig geschlossener Flachsack mit einem in einer Seitenwand mit freiem Abstand von den Längsrändern längsverlaufend angeordneten Einschnitt, dem im Sackinnenraum eine Blende vorgeschaltet ist, die einen zwecks Abdichtung gegenüber dem Einschnitt der Sackwandung versetzten Schlitz aufweist. Bei der Ausbildung als Innen-It is also known from US Pat. No. 3,197,119 one that can be used independently or as an inner sack, made of film-shaped material, at both ends closed flat sack with a lengthways running in a side wall at a free distance from the longitudinal edges arranged incision, which is preceded by a screen in the sack interior, which serves as a seal has offset slot compared to the incision in the bag wall. When training as an indoor

sack kann durch einen gekrümmten Verlauf des Einschnittes ein Lappen gebildet sein, der durch die Füllöffnung des Umsackes gebracht wird.Bag can be formed by a curved course of the incision, a flap, which through the filling opening the bag is brought.

Ferner ist aus der deutschen Patentschrift 8 67 493 für eine dem Kreuzboden eines Pspiersacks eingearbei 5 tete Ventilöffnung ein aus besonders weichem Werkstoff bestehender Einsatz bekannt, der in den Innenraum des Sackes vorragt. Bei einem aus der österreichischen Patentschrift 1 68 771 bekannten VenUsack mit Kreuzloden ist dem Füllventil ein innenseitig vorragender Stutzen mit einer formhaltenden, aus einem Drahtgebilde bestehenden Einlage eingegliedert, die nach dem Füllen des Sackes zurückgebogen werden soll, um das Füllventil zu sperren.Furthermore, from the German patent 8 67 493 for a cross base of a Pspiersack 5 incorporated tete valve opening made of a particularly soft material existing use known that protrudes into the interior of the bag. With one from the Austrian Patent specification 1 68 771 known VenUsack with cross loden, the filling valve is a protruding inside Nozzle with a shape-retaining insert consisting of a wire structure incorporated which should be bent back after filling the sack in order to block the filling valve.

Aus der deutschen Patentschrift 8 61 352 ist ein Kreuzbodenventilsack bekannt, zu dessen Verstärkung dem Ventilboden ein zusätzliches Bodenblatt eingegliedert wird. Dieses Bodenblatt ist durrh Kleben mit den Eckeinschlägen und Seitenklappen dem Ventilboden integriert und hat am Rande eines Eckeinschlags einen Füllschlitz, durch den hindurch das einzufüllende Gut in den Innenraum des Sackes gelangen soll.From the German patent 8 61 352 a cross-bottom valve bag is known to reinforce it an additional base sheet is incorporated into the valve base. This bottom sheet is durrh gluing with the Corner notches and side flaps are integrated into the valve base and have one on the edge of a corner notch Filling slot through which the material to be filled is to pass into the interior of the sack.

Bei einem aus der deutschen Auslegeschrift 11 63 232 bekannten Kreuzbodenventilsack ist ein dem Ventilboden eingegliedertes Bodenblatt am die Ventilöffnung begrenzenden Rand durch Einschnitte gegliedert. Hier dient als Füllöffnung ein Spalt zwischen dem Bodenblatt und dem Eckeinschlag.With one from the German Auslegeschrift 11 63 232 known cross-bottom valve bag is a bottom sheet incorporated into the valve bottom on the valve opening delimiting edge divided by incisions. A gap between the base sheet serves as a filling opening and the corner impact.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ventilsack der eingangs umschriebenen Art zur weitgehend mechanisierbaren Fertigung auszugestalten, ohne die mit der Verwendung eines aus folienförmigem Kunststoff bestehenden, von einem Umsack umschlossenen Innensack erreichbaren Vorteile zu schmälern.The invention is based on the object of providing a valve bag of the type described at the outset to a large extent to design mechanizable production without the use of a film-shaped To diminish existing plastic, achievable advantages of an inner bag enclosed by an outer bag.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Innensack im durch den Rand des ventilbildenden Eckeinsch'.ags des Umsacks bestimmten Breitenbereich einen quer zur Quernaht verlaufenden Einschnitt aufweist, dessen Länge etwa der Bodenbreite des Umsacks entspricht, daß die Quernaht vom ventilabgewandten Längsrand nur bis zum Einschnitt reicht, daß der quernahtfreie Eckbereich des Bodens des Innensacks in den Eckeinschlag des Umsacks mit eingefaltet ist und daß der Innensack in an sich bekannter Weise in Höhe des Formbodenrandes an de* Umsack geheftet ist.This is achieved according to the invention in that the inner bag is through the edge of the valve forming Eckeinsch'.ags of the bag has a certain width area running transversely to the transverse seam, the length of which corresponds approximately to the bottom width of the bag, that the transverse seam facing away from the valve The longitudinal edge only extends up to the incision, the corner area of the bottom of the inner sack free of transverse seams is folded in the corner of the bag and that the inner bag in a known manner in Height of the bottom edge of the mold attached to the bag is.

Der Einschnitt läßt sich in einfacher Art mit einer selbsttätig arbeitenden Vorrichtung erzeugen, bevor ein die Innensäcke bildender, durch Quernähte unterteilter Schlauch gemeinsam mit dem die Umsäcke bildenden mehrlagigen Schlauch in Lär.gsabschnitte zerlegt wird. Die Länge des Einschnittes entspricht im gespreizten Zustand der Einlage der Bodenbreite. Die vorgesehene Heftung des Innensacks an den Umsack berücksichtigt die Tatsache, daß der Innensack als Flachsack ausgestaltet ist, während der Umsack mit Kreuzboden versehen ist. Der Einschnitt hat vornehmlich die Aufgabe, das ventilseitige Ende des Innensacks beim Bilden des Bodens des Umsacks in zwei unterschiedliche Zonen zu teilen. Die mit der Quernaht versehene Randzone des Einschnittes hebt sich bei der Kreuzfaltung des Bodens des Umsacks von dessen Wandungen ab, weshalb hier der Umsack einen davon getrennten, selbständigen Boden erhält. Die auf der anderen Seite des Einschnittes liegende, quernahtfrei gehaltene Randzone bleibt dagegen bei der Bodenausbildung des Umsacks adhäsiv an den Wandungen des Umsacks liegen und folgt den für die Bodenbildung erforderlichen Faltungen des Umsacks. An dieser Stelle entsteht ein gemeinschaftlicher Ventilbereich des Innensacks und des Umsacks. Besondere Ausrichtungsbewegungen zwischen Ventilöffnungen der ineinandergefügten Säcke sind damit vermieden. Eine mechanische Fertigung derartiger Säcke ist leicht durchführbar.The incision can be produced in a simple manner with an automatically operating device before a tube that forms the inner bags and is divided by transverse seams together with that that forms the bags multilayer hose is disassembled into Lär.gsabschnitte. The length of the incision corresponds to the spread Condition of the insert of the width of the bottom. The intended attachment of the inner sack to the outer sack takes into account the fact that the inner sack is designed as a flat sack, while the outer sack is with it Cross bottom is provided. The main task of the incision is the valve-side end of the inner bag to divide into two different zones when forming the bottom of the bag. The one provided with the transverse seam The edge zone of the incision stands out from the bottom of the bag when it is cross-folded Walls, which is why the bag has a separate, independent base. The one on the other On the other hand, the edge zone lying on the side of the incision and kept free of transverse seams remains with the bottom formation of the bag are adhesive to the walls of the bag and follow the necessary for the formation of the bottom Folds of the bag. A common valve area of the inner bag is created at this point and the bag. Special alignment movements between valve openings of the nested Sacks are thus avoided. A mechanical production of such bags can easily be carried out.

Fallweise ist es zweckdienlich, den Einschnitt des Innensacks gegenüber dem Rand dsr Ventillippe des Umsacks zu der der Ventilseite gegenüberliegenden Seite des Sacks hin zu versetzen. Als zweckdienlich hat sich eine Versetzung in der Größenordnung von etwa 2 cm erwiesen. Damit ist eine besonders sichere selbsttätige Abdichtung der Füllöffnung durch den vom Füllgut geäußerten Druck erreichbar.In some cases it is expedient to move the incision of the inner sack opposite the edge of the valve lip of the outer sack to the side of the sack opposite the valve side. An offset of the order of about 2 cm has proven expedient. A particularly reliable automatic sealing of the filling opening can thus be achieved by the pressure expressed by the filling material.

Für eine störungsfreie Handhabung beim Füllen der erfindungsgemäß ausgestalteten Kombisäcke empfiehlt es sich, nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung, mit dem gegen den Einschnitt angrenzenden, dem ventilbildenden Eckeinschlag des Umsacks gegenüberliegenden Bodenteil des Innensacks einen zurückgefalteten Längenbereich eines schlauchförmigen Ventileinsatzes aufliegend zu verbinden, insbesondere zu verkleben. In der flachliegenden Ausgangsiform >ies Sackbodens ist ein solcher Ventileinsat/: auf Grund der Zurückfaltung geschlossen, doch klappt beim Aufschieben des in der Ventilöffnung des Umsacks liegenden Ventileinsatzteüs auf den Füllstutzen einer Füllmaschine der bis dahin zurückgefaltete Längenbereich des Ventileinsatzes auf, wobei er den mit ihm verbundenen Teil des Innensackbodens mitnimmt. Der Sack läßt sich daher unbehindert füllen. Der in der Ausgangsform zurückgefaltete Längenbereich des Ventileinsatzes wird übrigens in der Regel nach dem Füllen des Sackes wieder im Sinne einer zusätzlichen Abdichtung des Füllventils wirksam. Das selbsttätige öffnen des in der Ausgangsform geschlossenen Ventileinsatzes fällt besonders sicher und mit geringeren Werkstoffbeanspruchungen an, wenn nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung zumindest die dem Boden des Umsacks zugekehrte und im zurückgefalteten Längenbereich mit dem Innensack verbundene Seite des Ventileinsatzes aus gegenüber dem Innensack steiferen Werkstoff, wie Papier, besteht.Recommended for trouble-free handling when filling the combination bags designed according to the invention it is, according to a further proposal of the invention, with the adjacent to the incision, the valve forming Corner fold of the bag opposite bottom part of the inner bag a folded back To connect length range of a tubular valve insert lying on top, in particular to glue. In the flat-lying initial shape of the bottom of the bag is such a valve insert /: due to the folding back closed, but works when the valve insert part located in the valve opening of the bag is pushed open on the filler neck of a filling machine the length range of the valve insert that has been folded back up to that point on, taking with him the part of the bottom of the inner sack that is connected to it. The sack can therefore fill freely. Incidentally, the length of the valve insert that was folded back in its original shape is usually after filling the bag again in the sense of an additional seal of the filling valve effective. The automatic opening of the valve insert, which is closed in the initial form, is particularly reliable and with lower material stresses, if according to a further proposal of the invention at least the one facing the bottom of the bag and in the folded-back length area with the inner bag The connected side of the valve insert is made of a material that is more rigid than the inner bag, such as paper.

Es ist schon darauf hingewiesen worden, daß der erfindungsgemäß ausgestaltete Kombinationssack eine durchgehend mechanisierte Herstellung zuläßt. Gemäß einem bevorzugten Verfahren werden die Säcke hergestellt, indem ein Quernähte und Einschnitte aufweisender, die Innensäcke bildender holicnschlauch und die zum Anheften der Innensäcke vorbereiteten Werkstoffbahnen der Umsäcke unabgelängt zusammengeführt, sodann die Werkstoffbahnen als Schlauch über den Folienschlauch geformt und anschließend mit diesem gemeinsam abgelängt werden und schließlich der bzw. die Formböden gebildet werden. Damit wird das bisher erforderliche Einlegen von aus folienförmigem Werkstoff bestehenden Innensäcken in Umsäcke eingespart. It has already been pointed out that the invention designed combination sack allows a continuously mechanized production. According to In a preferred method, the sacks are produced by having a transverse seams and incisions, holicn tube forming the inner sacks and the Material webs of the outer sacks that have been prepared for attaching the inner sacks are brought together without being cut to length, then the material webs are formed as a tube over the film tube and then with this are cut to length together and finally the mold base or bases are formed. So that becomes Previously required inserting inner bags made of film-shaped material into outer bags saved.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the invention is in one embodiment shown. It shows

Fig.! schematisch einen Querschnitt durch den Bodenteil eines Kombinationssacks nach der Erfindung,Fig.! schematically a cross section through the bottom part a combination sack according to the invention,

F i g. 2 schematisch den erfindungsgemäß ausgestalteten Sack in einer ersten Teilstufe der Bodenfertigung, F i g. 3 einen Schnitt II1-II1 nach F i g. 2,F i g. 2 schematically the bag designed according to the invention in a first sub-stage of the floor production, F i g. 3 shows a section II1-II1 according to FIG. 2,

F i g. 4 als Draufsicht eine Zwischenstufe der Bodenbildung des Sackes, dessen Außenwandung hier als Staffelsack ausgeführt ist,F i g. 4 as a plan view of an intermediate stage in the bottom formation of the sack, the outer wall of which is here as Relay bag is executed,

F i g. 5 einen Längsschnitt durch den BodenbereichF i g. 5 shows a longitudinal section through the floor area

:in<5S fertiggestellten Sackes nach F i g. 4,: in <5S completed sack according to Fig. 4,

F i g. 6 in der F i g. 5 gleichender Darstellung einen mit einem Ventileinsatz ausgerüsteten Sack in der Ausgangsform, F i g. 6 in FIG. 5 shows a similar illustration of a sack equipped with a valve insert in the initial form,

F i g. 7 in gleicher Darstellung den füllbereiten Sack. Der in Fig.! dargestellte Sack umfaßt einen Umsack tO aus einer oder mehreren Lagen Papier od. dgl. und einen Innensack It, der von einem beidendig Quernähte t2 aufweisenden Abschnitt eines Folienschlauches beispielsweise aus Polyäthylen gebildet ist. Die Böden 13 des Umsackes 10 sind als Kreuzboden gestaltet F i g. 7 shows the sack ready to be filled in the same illustration. The one in Fig.! The bag shown includes a bag tO od one or more layers of paper t2 having section of a film tube is formed, for example, from polyethylene. the Bottoms 13 of the bag 10 are designed as a cross bottom

Für die Fertigung der erfindungsgemäßen Kombisäkke werden ein Folienschlauch aus Polyäthylen und die die Umsäcke bildenden Bahnen aus Papier zusammengeführt, aneinandergeheftet und gemeinsam abgelängt, nachdem der Folienschlauch mit den die Innensackenden bildenden Quernähten und den Einschnitten versehen wurde, die längsgerichtet mit einer der halben Brei te des Bodens t3 entsprechenden Länge von je einer der mit geringem Abstand paarig nebeneinanderliegenden, das Bodenende einer und das Kopfende einer weiteren Einlage bildenden Quernähte ausgehen. Die Einschnitte sind in einer Breitenzone des Folienschlauches angeordnet die gegen den Rand des ventilbildenden Eckeinschlages des Kreuzbodens 13 zur Mitte der Sackbreite geringfügig, beispielsweise um 2 cm, versetzt ist. Die am den Einschnitt aufweisenden Ende jedes Innensackes angeordnete Quernaht ist auf den zwischen dem Einschnitt und dem dem ventilbildenden Eckeinschlag des Umsackbodens abgewandten Längsrand liegenden Breitenbereich beschränkt. Am anderen Ende ist der Innensack durch eine durchlaufende Quernaht geschlossen. Die die Umsäcke 10 bildenden Bahnen sind im dem Rand des an jedem Abschnitt zu bildenden Bodens 13 benachbarten Bereich vor dem Auflaufen des Folienschlauches zum Anheften desselben vorbereitet, d. h. mit Klebstoffaufträgen versehen. Die die Umsäcke bildenden Bahnen werden über dem Folienschlauch zu einem diesen abdeckenden Schlauch s,u geformt wobei auch die Heftverb.ndungen zwischen dem Folienschlauch und der Innenfläche des umhüllenden Schlauches entstehen. Anschließend wird der Schlauch in Abschnitte zerlegt, wobei die Trennlinien den Folienschlauch je zwischen zwei benachbarten Quernähten queren. Die so erhaltenen Zwischenerzeugnisse, die je einen einendig geschlossenen und andernends einen teils offenen und eänen ventilbildenden Einschnitt aufweisenden Innensack und einen sie umhüllenden, noch beidendig offenen Umsack umfassen, werden dann mit Formböden versehen, wobei der mit dem Umsack in den vorgesehenen Zonen durch Heften verbundene Innensack der Bodenbildung folgt. Die F i g. 2 und 3 zeigen eine erste Zwischenstufe der Bodenbildung, wobei F i g. 3 wiederum die Klebstellen 14 erkennen läßt, die den Innensack 11 an die Innenfläche des Umsackes 10 heftenFor the production of the combination sacks according to the invention, a film tube made of polyethylene and the paper webs forming the bags are brought together, stapled together and cut to length after the film tube has been provided with the transverse seams forming the inner bag ends and the incisions, which are longitudinally aligned with one of the half widths of the Bottom t3 corresponding length of one of the closely spaced paired side by side, the bottom end of one and the top end of a further insert forming transverse seams start. The incisions are arranged in a width zone of the film tube which is offset slightly, for example by 2 cm, from the edge of the valve-forming corner of the cross base 13 to the center of the bag width. The transverse seam arranged at the end of each inner sack having the incision is limited to the width area lying between the incision and the longitudinal edge facing away from the valve-forming corner of the bag base. At the other end, the inner bag is closed by a continuous cross seam. The webs forming the bags 10 are prepared in the area adjacent to the edge of the bottom 13 to be formed on each section before the film tube runs up for attaching the same, that is to say provided with adhesive applications. The webs forming the bags are formed over the film tube to form a tube s, u covering it, whereby the stitching connections are also created between the film tube and the inner surface of the enveloping tube. The tube is then divided into sections, with the dividing lines crossing the film tube between two adjacent transverse seams. The intermediate products obtained in this way, which each comprise an inner sack that is closed at one end and a partially open and valve-forming incision at the other end, and an enveloping sack that is still open at both ends, are then provided with molded bottoms, the one connected to the sack in the intended zones by stapling Inner bag follows the soil formation. The F i g. 2 and 3 show a first intermediate stage of soil formation, where F i g. 3 in turn reveals the adhesive points 14 which attach the inner bag 11 to the inner surface of the outer bag 10

Der in den F i g. 1 bis 3 nicht dargestellte Einschnitt, der an dem noch ungespreizten Innensack im durch das Ende der zugeordneten Quernaht bestimmten Breitenbereich von einem Ende her mit einer der halben BoiJenbreite entsprechenden Länge hergestellt ist. bildet bei der Herstellung des Sackbodens nach F1 g. 4, t;ci **'. η die Eckeinschläge 15 eingefalzt und die Bodenklappen 16 noch offen dargestellt sind und wobei die Eckbereiche 17 der Einlage sich eingefaltet haben, Rander 18. Durch den die Ventillippe bildenden Eckeinschlag 19 wird ein F.ckbereich 20 des Innensackes übergriffen. The in the F i g. 1 to 3 incision not shown, that on the as yet unspread inner sack in the width range determined by the end of the assigned transverse seam from one end with one half of the boiJen width corresponding length is made. forms in the manufacture of the sack bottom according to F1 g. 4, t; ci ** '. η the corner folds 15 folded in and the bottom flaps 16 are shown still open and the corner areas 17 of the insert have folded in, edges 18. A corner area 20 of the inner sack is overlapped by the corner impact 19 forming the valve lip.

Zur weiteren Ausgestaltung eines solchen Sackes ist gemäß den F i g. 6 und 7 mit dem der Ventilseite des Sackes gegenüberliegenden, gegen die Ränder 18 angrenzenden Bereich 21 des Innensackes ein zurückgefalteter Längetibereich 22 eines schlauchförmigen Ventileinsatzes 23 verbunden, d. h. verklebt. Beim Aufschieben des in der Ventilöffnung des Etodens 13 befindlichen Ventileinsatzes 23 auf den Füllstutzen einer Füllmaschine springt, wie F1 g. 7 zeigt, der mit dem Bodenteil 21 des Innensackes verbundene zurückgefaltetc Längenbereich 22 des Ventileinsatzes 23 in die Streck lage um. Er öffnet damit den Ventileinsatz zum Füllen, wobei der Bodenbereich 21 des Innensackes seinerseits zurückgefaltet wird.For the further configuration of such a sack, according to FIGS. 6 and 7 with that of the valve side of the The area 21 of the inner sack opposite the sack and adjoining the edges 18 is a folded back area Length area 22 of a tubular valve insert 23 connected, d. H. glued. When pushing open of the valve insert 23 located in the valve opening of the etode 13 on the filler neck of a filling machine jumps like F1 g. 7 shows the one with the bottom part 21 of the inner bag connected folded back c Length range 22 of the valve insert 23 in the stretched position. He uses it to open the valve insert for filling, wherein the bottom area 21 of the inner bag is in turn folded back.

In der Regel ist es zweckmäßig, die Heftungen 14 aul die den Breitseiten der herzustellenden Säcke zugeord neten Breitenronen der die Innenfläche des Umsackc: bildenden Bahn zu beschränken.As a rule, it is expedient to use the staples 14 aul assigned to the broad sides of the bags to be manufactured Neten width corons of the inner surface of the bag forming pathway.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Multi-layer valve bag with one formed by a seamless tubular film section the ends having transverse seams and with an inner bag preferably made of paper multilayered bag with a bottom formed by folding and gluing with a valve has characterized in that the inner bag (11) through the edge of the valve-forming Eckeinschlag (19) of the bag (10) certain width area a transverse to the transverse seam (12) has running incision (18), the length of which corresponds approximately to the bottom width of the bag (10) that the transverse seam (12) extends from the ventilabgtwandt.n longitudinal edge only to the incision (18), that the cross-seam-free corner area (20) of the bottom of the inner bag (11) in the corner of the bag (10) is also folded in and that the inner bag

(11) is attached to the bag (10) in a manner known per se at the level of the edge of the bottom of the mold.

2. Multi-layer sack according to claim I, characterized in that the incision (18) of the inner sack (11) opposite the edge of the valve lip of the bag (10) to that opposite the valve side Side of the sack is offset.

3. Multi-layer sack according to claim 1 or 2, characterized in that with the against the incision (18) adjacent, the valve-forming corner impact of the bag (10) opposite The bottom part (21) of the inner bag (11) is a folded-back length region (22) of a tubular shape Valve insert (23) connected lying on top, d. H. is glued.

4. Multi-layer sack according to claim 3, characterized in that at least the bottom of the Outer bags (10) facing and connected to the inner bag (11) in the folded-back length region (22) Side of the valve insert (23) made of a material that is more rigid than the inner bag (11), such as paper, consists.

5. A method for producing multi-layer sacks according to one or more of claims 1 to 4. characterized in that a transverse seams

(12) and incisions (18), the inner bags (11) forming the film tube and the material webs prepared for attaching the inner bags of the bags (10) are brought together without being cut to length, then the material webs as a hose formed over the film tube and then cut to length together with this and that finally the mold base or bases are formed.