DE315912C

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Publication number: DE315912C
Application number: DENDAT315912D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

Säcke aus Papier zum Transporte von zerkleinerten Massengütern verwendet man in Amerika schon seit vielen Jahren. Dieselben werden aus einem extra zähen Papier von Maschinen hergestellt.Sacks made of paper for the transport of shredded bulk goods are used in America for many years. They are made from extra tough paper by machines manufactured.

In Deutschland fand diese Verpackungsart wenig Eingang. Erst der Mangel an Jute wies hier mit zwingender Notwendigkeit den Weg des nicht mehr Neuen. Schwierigkeiten bereitete die Beschaffung eines geeigneten, widerstandsfähigen Papieres. Der aus einer Lage bestehende Beutel (Sack) war zu steif. Man stellte deshalb Säcke aus mehreren Lagen dünnen Papieres, das leichter zu beschaffen ist, her. Diese Säcke haben sich als haltbarer erwiesen als solche aus dickerem, einfacherem Papier, waren dabei' viel geschmeidiger und ließen sich spielend leicht verschließen, wenn beobachtet wurde, ' daß die/ ·Klebenähte derThis type of packaging was not widely used in Germany. Only the lack of jute showed here with compelling necessity the path of what is no longer new. Caused difficulties the procurement of a suitable, resistant paper. The one from a situation existing bag (sack) was too stiff. That is why sacks were made from several layers thin paper that is easier to obtain. These bags have proven to be more durable than those made of thicker, simpler paper, were thereby 'much more pliable and could be easily closed if it was observed that the / · glued seams of the

ao einzelnen Papierlagen nicht übereinander zu liegen kamen, da sich hierdurch eine Verdickung bildete. Diese Verdickung, beim Bodenlegen oder Zubinden des Sackes störend empfunden, verstärkte ihn andererseits trägerartig.' Um die Verdickung zu vermeiden, verschob man beim Herstellen des Sackes die ihn bildenden einzelnen Bogen so zueinander, daß die Klebestellen nicht mehr aufeinander zu liegen kamen, sondern die nachfolgende immer ein Stück von der vorhergehenden entfernt lag. Dadurch lassen sich haltbare und trotzdem geschmeidige Säcke herstellen.ao individual layers of paper did not come to lie on top of one another, as this resulted in a thickening formed. This thickening felt annoying when laying the floor or tying the sack, on the other hand reinforced him like a girder. ' To avoid the thickening, it was postponed when making the sack, the individual sheets forming it to one another in such a way that the glue points no longer came to lie on top of each other, but the following always a piece of the previous one was removed. This makes them durable and yet supple Making sacks.

Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist, solche Beutel auf Maschinen herzustellen.The purpose of the present invention is to machine such bags.

Maschinen, welche aus Rollenpapier mehrfache, sogenannte...gefütterte Säcke herstellen, "sincf bereits bekannt. Sie arbeiten aber nur mit zwei Rollen und können infolgedessen nur zweifache Säcke herstellen. Es würde allerdings wahrscheinlich nichts entgegenstehen, die RoI-lenzahl zu vermehren. Aber diese Maschinen kommen alle nur für Klebungen in Frage, die dicht beieinander oder gar aufeinander liegen. Eine räumlich weite Entfernung der Klebestellen voneinander, so daß zum Beispiel der Klebestreifen der äußeren Hülle an der einen, der des innen liegenden Futters an der anderen Seite des Sackes liegt, ist auf ihnen nicht ausführbar. Um das zu erreichen, 'dient die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine.Machines that produce multiple, make so-called ... lined sacks, "is already known. But you only work with us two rolls and as a result can only produce double sacks. It would, however probably nothing to prevent increasing the number of roles. But these machines are all only suitable for bonds that are close together or even on top of one another. A spatially large distance between the adhesive points, so that, for example, the Adhesive tape of the outer shell to one, that of the inner lining to the other Side of the sack is not executable on them. To achieve that, 'serves the Machine forming the subject of the invention.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigt Fig. 1 die Seitenansicht der Maschine, welche den ersten doppelten Schlauch herstellt, Fig. 2 den Querschnitt dieses Schlauches. Fig. 3 zeigt die Seitenansicht der Maschine, welche einen vierfachen Schlauch herstellt. Fig. 4 zeigt den Querschnitt dieses Schlauches. Fig. 5 zeigt die Seitenansicht einer Maschine, welche in einem Arbeitsgange den vierfachen Schlauch herstellt. Fig. 6 zeigt im Aufriß, und Fig. 7 in Seitenansieht eine andere Maschine, welche ebenfalls einen vierfachen Schlauch.büdet. -Fig. 8 zeigt ein Formblech mit Walzen, Papier- und Schlauchbahnen, Kleister kanten, Zugwalzen usw. im Schnitt, und Fig. 9 im Aufriß.In the accompanying drawings, Fig. 1 shows the side view of the machine which the first double tube produces, Fig. 2 the cross section of this tube. Fig. 3 shows the Side view of the machine producing a quadruple hose. Fig. 4 shows the Cross section of this hose. Fig. 5 shows the side view of a machine, which in a Operations produces the fourfold hose. Fig. 6 shows in elevation and Fig. 7 in side view another machine, which also has a fourfold hose. -Fig. 8 shows a Form sheet with rollers, paper and hose webs, paste edges, pull rollers, etc. in Section, and Fig. 9 in elevation.

Zwei Papierrollen ι und 2 werden gegeneinander seitlich so weit verstellt, daß jede über die andere um ein Viertel ihrer Länge übersteht (s. Fig. 6 und 7). Die von den Rollen ablaufenden Bahnen vereinigen sich bei derTwo paper rolls ι and 2 are against each other laterally adjusted so far that each protrudes over the other by a quarter of its length (see. Fig. 6 and 7). The ones from the roles running paths unite at the

Leitwalze 5, um darauf die Walze 8 zu umschlingen. Im ersten Teil ihrer Umschlingung kommen die Papierbahnen mit den Kleisterrädern 6 in Berührung. Letztere erhalten ihre ■ 5 Drehung durch die laufenden Papierbahnen. Die Kleisterräder 6 tauchen mit einem Teil in den Kleisterkasten 7. Da das Papier die Kleisterräder in Drehung versetzt, so geben letztere den Klebstoff in je einem Streifen an die Papierbahn ab. Die Fig. 9 zeigt diesen Vorgang. In derselben sind die aufgetragenen Klebstoffstreifen mit α bezeichnet. Sie befinden sich dicht an je einer -Kante der Papierbahn und haben die Aufgabe, die zu je einem Schlauch zusammen gefaltete Papierbahn dauernd zu verbinden. Die Fig. 9 zeigt auch deutlich, wie Fig. 6 und 7, wie.Guide roller 5 in order to wrap it around the roller 8. In the first part of their wrapping, the paper webs come into contact with the paste wheels 6. The latter get their ■ 5 rotation through the running paper webs. Part of the paste wheels 6 dip into the paste box 7. Since the paper sets the paste wheels in rotation, the latter release the adhesive in one strip each onto the paper web. Fig. 9 shows this process. In the same, the applied adhesive strips are denoted by α. They are located close to each edge of the paper web and have the task of permanently connecting the paper web, which is each folded into a tube. Fig. 9 also clearly shows how Figs. 6 and 7, like.

die Papierbahnen gegeneinander versetzt sind.the paper webs are offset from one another.

Dicht vor der Walze 8 liegt das Formblech 9.The shaped sheet 9 is located right in front of the roller 8.

Dasselbe ist mit der Gewindespindel 10 vernietet.The same is riveted to the threaded spindle 10.

Diese ist in der Höhe verstellbar und an der Traverse 11 befestigt, welche von den Seitenwänden 12 der Maschine getragen wird. Das Formblech 9 hat die Breite des zu bildenden Schlauches und ist nach der Walze 8 zu nach oben gerundet (s. Fig. 8). Die über die Walze 8 laufenden Papierbahnen werden nun unter das Formblech 9 geleitet und um dieses geschlungen, wobei zu beachten ist, daß die Kleisterstreifen a die andere Kante der gleichen Papierbahn überdecken. Nach ihrer Vereinigung gelangen die geklebten Bahnen zwischen die Zugringe 13 und den Zugzylinder 14. Hinter diesen Organen liegt eine Aufwickeltrommel 15 oder auch ein Schneidwerk, wie bei Fig. 3 zu sehen. Bei derselben bezeichnet 16 das feststehende Untermesser und 17 das rotierende Obermesser. Die von demselben abgetrennten Schlauchstücke fallen auf den Tisch 18. Man kann hinter dem Schneidwerk auch einen Apparat anbauen, weleher gleichzeitig die Böden zu den Säcken falten und kleben würde.This is adjustable in height and attached to the cross member 11, which is supported by the side walls 12 of the machine. The shaped sheet 9 has the width of the tube to be formed and is rounded upwards after the roller 8 (see FIG. 8). The paper webs running over the roller 8 are now passed under the shaped sheet 9 and wrapped around it, it being important to note that the glue strips a cover the other edge of the same paper web. After they have been combined, the glued webs pass between the pull rings 13 and the pull cylinder 14. Behind these organs there is a winding drum 15 or a cutting unit, as can be seen in FIG. In the same, 16 denotes the fixed lower cutter and 17 the rotating upper cutter. The pieces of tubing separated from the same fall onto the table 18. You can also add an apparatus behind the cutting unit, which would at the same time fold and glue the bottoms to the sacks.

Dadurch, daß die Einführungsteile so breit gehalten sind, daß die Rollen gegeneinander seitlich weit versetzt werden können, ist es möglich, daß abwechselnd eine Seite der Papierbahn bedeutend weiter über das Formblech 9 übersteht wie die andere (s. Fig. 9). Daraus ergibt sich, daß die Klebstellen weit von der Mitte der Schlauchbahn liegen, wie dies im Querschnitt in Fig. 2 gezeigt ist, bei welcher das Überlappen der Papierbahnkanten erkennbar ist.In that the introduction parts are kept so wide that the roles against each other can be laterally offset far, it is possible that alternately one side of the paper web protrudes significantly further over the shaped sheet 9 like the other (see FIG. 9). From it it turns out that the adhesive points are far from the center of the tubular web, as shown in Cross section is shown in Fig. 2, in which the overlapping of the paper web edges can be seen is.

Will man die Säcke bzw. die Schläuche dazu aus mehr als zwei Papierlagen herstellen, so wird die vollgewickelte Aufwickeltrommel 15 in eine andere Maschine (Fig. 3) · eingesetzt. Man wickelt die Schlauchbahn ab und zieht sie über die Walze 8 unter dem Formblech 9 nach den Zugorganen 13 und 14. Beim Einsetzen der Trommel 15 ist zu beachten, daß die Schlauchseite mit der Längsklebung (d. i. die i oben liegende der Fig. 2) auf die Walze 8 aufläuft, also nach unten zeigt. Die beiden neuen ,' Rollenbahnen werden, wie eingangs beschrieben, eingesetzt und eingezogen und zwischen der Walze 8 und der bereits geklebten Schlauchbahn, welche von der Trommel 15 kommt, ebenfalls unter das Formblech 9, dieses umschlingend, zu den Zugorganen 13 und 14 geführt. Beim Schließen zu einem Doppelschlauche wird nun dadurch auch die von der Trommel 15 unter das Formblech 9 geführte, bereits wie eingangs beschrieben zusammengeklebte Schlauchbahn vom Querschnitt der Fig. 2 mit eingehüllt, so daß ein Schlauch vom Querschnitt der Fig. 4 entsteht.If you want to make the bags or the tubes from more than two layers of paper, so the fully wound winding drum 15 is inserted into another machine (FIG. 3). The hose web is unwound and pulled over the roller 8 under the shaping plate 9 after the pulling members 13 and 14. When inserting the drum 15, it should be noted that the The hose side with the longitudinal adhesive (i.e. the one above in FIG. 2) runs onto the roller 8, so pointing down. The two new 'roller conveyors' are, as described above, inserted and drawn in and between the roller 8 and the already glued tubular web, which comes from the drum 15, also under the shaped sheet 9, wrapping around it, led to the pulling members 13 and 14. When closing to a double hose is now thereby also guided by the drum 15 under the shaped sheet 9, already as at the beginning described glued together tubular web from the cross section of FIG. 2 with wrapped, so that a tube with the cross section of FIG. 4 is formed.

In den Fig. 8 und 9 sind die einzelnen Lagen besonders eingezeichnet und bezeichnet:In Figs. 8 and 9, the individual layers are particularly drawn and labeled:

b die bereits im ersten Arbeitsgang hergestellte zugeklebte doppelte Schlauchbahn vom Querschnitt der Fig. 2, von der Trommel 15 kommend, b the glued-up double tube web from the cross-section of FIG. 2, already produced in the first operation, coming from the drum 15,

c die von der Papierrolle 4 kommende Bahn, d die von der Papierrolle 3 kommende Bahn. c the web coming from the paper roll 4, d the web coming from the paper roll 3.

Beide Bahnen liegen auf der Walze 8 noch breit und sind deren Ränder bei α mit Kleb-■ stoff versehen. Nach den Zugorganen 13 und 14 zu werden sie allmählich zusammengeklappt und verklebt, und zwar geschieht dies wie bei den bekannten Seitenfaltenmaschinen durch die Walze 8 und das tief liegende Formblech 9 und die Zugwirkung der Organe 13 und 14. Die Linie e (Fig. 8) stellt eine Kante der Bahn c dar. Der Einlauf der doppelten Schlauchbahn b ist in Fig. 9 teilweise aufgerissen gezeichnet.Both tracks are still wide on the roller 8 and their edges are provided with adhesive at α. After the pulling elements 13 and 14, they are gradually folded up and glued, and this happens as in the known gusset machines by the roller 8 and the deep-lying shaped sheet 9 and the pulling action of the organs 13 and 14. Line e (Fig. 8) represents an edge of the web c. The inlet of the double tubular web b is drawn partially torn open in FIG.

Das Aufwickeln der Schläuche auf der einen Maschine und Einsetzen in die andere läßt sich vermeiden, wenn man beide Maschinen vereinigt, wie es Fig. 5 zeigt. Die Papierbahnen von den Rollen 1 und 2 werden wieder gemeinsam um die Leitwalze 5 und 19 geführt. Beim Passieren letzterer werden sie in der vorbeschriebenen Weise an je.einer Kante mit Klebstoff durch die Räder 6 versehen. Von da aus gelangen sie über das Formblech 9 zu einer Leitwalze 20. Das Formblech 9 hat bei dieser Ausführung die entgegengesetzte Krümmung, also eine solche nach unten. Sonst ist die Wirkungsweise die gleiche, nur wird das Papier nach unten abgelenkt und liegen also auch die no Längsklebenähte nach unten.The hoses can be wound up on one machine and inserted into the other avoid when combining both machines, as shown in FIG. 5. The paper webs from the rollers 1 and 2 are again guided together around the guide roller 5 and 19. At the If they pass the latter, they will be in the manner described above on each edge with glue provided by the wheels 6. From there they reach a guide roll via the shaped sheet 9 20. In this embodiment, the shaped sheet 9 has the opposite curvature, ie such a down. Otherwise the mode of action is the same, only the paper is after deflected at the bottom and therefore the no longitudinal glued seams are also down.

Bei χ (Fig. 5) zeigt also der Schlauch ebenfalls den Querschnitt der Fig. 2, nur liegen die Nähte nicht oben, sondern unten. Infolgedessen wird dieser Doppelschlauch direkt auf der zweiten Leitwalze 5 mit den von den Rollen 3 und 4 kommenden Bahnen vereinigt und in der bei den Fig. 1 und 3 vorbeschriebenen Weise zu einem mehrfachen Schlauch vereinigt. 13 bezeichnet die Zugringe, 14 die Zugzylinder, 16 das stillstehende Unter- und 17 das rotierende Obermesser.At χ (Fig. 5) the hose also shows the cross section of Fig. 2, only the seams are not above, but below. As a result, this double hose is combined directly on the second guide roller 5 with the webs coming from the rollers 3 and 4 and combined into a multiple hose in the manner described above for FIGS. 1 and 3. 13 denotes the pull rings, 14 the pull cylinders, 16 the stationary lower knife and 17 the rotating upper knife.

Eine andere Ausführungsform zeigen die Fig. 6 und 7, bei welcher die Klebung zum Schlauche beide Male nach oben zu liegen kommt.Another embodiment is shown in FIGS. 6 and 7, in which the bonding to the Hose comes up both times.

Die Bahnen von der Rolle 1 und 2 werden, nachdem sie das nicht gezeichnete Kleisterwerk passiert haben, durch die Leitwalze 8 und das Formblech 9 zu einem Doppelschlauch vereinigt. Seine Klebenähte.liegen oben. Um diese nach unten zu bringen, wird der Doppelschlaüch kurz nach Verlassen der Zugringe 13 durch die Wendestange 21 umgekehrt. Hiernach läuft der Doppelschlauch mit den unten liegenden Klebenähten auf die zweite Walze 8, wo er die von den Rollen 3 und 4 kommenden Bahnen, auf diese auflaufend, trifft. Der weitere Gang ist, genau wie eingangs beschrieben, gemeinsames Passieren des Formbleches, Vereinigen zum vierfachen Schlauch vor den Zugorganen 13 und 14, nachfolgendes Abschneiden oder Wiederaufwickeln oder anschließendes Falzen zum Boden u. dgl.The lanes from roll 1 and 2 will be after they have not shown the pasting work have happened, combined by the guide roller 8 and the shaped sheet 9 to form a double tube. Its glued seams are on top. The double hose is used to bring this down reversed shortly after leaving the pull rings 13 by the turning bar 21. After that runs the double hose with the adhesive seams lying below on the second roller 8, where he the from the rolls 3 and 4 coming lanes, running on these, meets. The further corridor is, exactly as described at the beginning, common passage through the forming plate, unifying to the quadruple hose in front of the pulling elements 13 and 14, subsequent cutting or rewinding or subsequent folding to the floor and the like.

Die wenigen Antriebräder sind der Deutlichkeit halber weggelassen.The few drive wheels are omitted for the sake of clarity.

Claims

P ATENT DISCLAIMERS:

1. Machine for the production of multiple hoses, characterized in that a previously completed hose from a supply drum (15) simultaneously with a or several paper webs are guided under the forming plate (9) and are wrapped in the paper webs.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the shaped sheet in the first half of the machine is opposite to that in the second half.

3. Machine according to claim 1, characterized in that a in the first part of the Machine-generated single or multiple hose turned by a turning bar (21) and then fed to the second part of the machine.

1 sheet of drawings.