DE2362613A1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PLASTIC SIDE FOLD VALVE CORNERS - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PLASTIC SIDE FOLD VALVE CORNERSInfo
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Description
15 761 G/we 19. Nov. 197315 761 G / we Nov. 19, 1973
WinOmöller & Hölecher, 454 Lengerich 1. W.WinOmöller & Hölecher, 454 Lengerich 1. W.
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffseitenfaltenvent11säckenMethod and device for producing plastic side-gusset valve sacks
Öle Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoff seitenfaltenvent11säcken, bei dem aus einer flachen Kunststoff öl lenbahn durch Umschlagen der Bahnseitenteile und Verbinden Ihrer einander überlappenden Ränder durch eine Längsnaht ein welter zu verarbeitender Schlauch hergestellt wird, die Ventilzettel vor der Schlauchbildung auf die Bahn aufgebracht werden und der Schlauch In der Welse mit Seltenfalten und Querschweißnähten versehen wird, daß die Ventilzettel im BereichOils The invention relates to a method for producing plastic seitenfaltenvent11säcken made of a flat plastic Ölbahn by turning over the side panels and connecting their overlapping edges with a longitudinal seam a welter hose to be processed is produced, the Valve labels are applied to the web before the hose is formed and the hose in the catfish with rare folds and transverse welds provided that the valve label is in the area
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eines durch eine Querschweißnaht und eine äußere Faltkante einer Seitenfalte gebildeten Winkels auf der Schlauchinnenwand liegen«an angle formed by a transverse weld seam and an outer folded edge of a side fold on the inner wall of the hose lie"
Bei einem aus der DT-PS 1 436 857 bekannten Verfahren dieser Art wird die Längsnaht in einem derartigen Abstand von einer Seitenkante des zunächst gebildeten Flachschlauches angeordnet, üaß sie nach Einlegen der Seitenfalten auf der Seitenkante des Schlauches liegt, und die Ventilzettel werden an dem Rand des breiten Bahnseitenteils aufgebracht und bei der Schweißnahtbildung mit dem anderen Bahnrand in der Weise verschweißt, daß die äußeren Ventilöffnungen unmittelbar an einer Seitenkante der fertigen Säcke liegen.In a method known from DT-PS 1 436 857 this The longitudinal seam at such a distance from a side edge of the flat tube initially formed is type arranged, it lies after inserting the gussets on the side edge of the hose, and the valve leaflets are applied to the edge of the wide web side part and when the weld seam is formed with the other web edge in the Welded way so that the outer valve openings are directly on a side edge of the finished sack.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das das sichere und verlagerungsfreie Aufbringen von die Einfüllöffnungen überdeckenden Ventilzetteln bei der kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffseitenfaltenventilsäcken gestattet.The object of the present invention is to create a method that can be applied safely and without displacement of valve labels covering the filling openings in the continuous production of plastic side-gusset valve bags allowed.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die noch flache Folienbahn nahe einer äußeren Falzkante auf der späteren Ober- ouer Unterseite des mit Seitenfalten versehenen Schlauches schlitzförmige Einfüllöffnungen angebracht, die Einfüllöffnungen überdeckenden Ventilzettel mit dicht an der äußeren Falzkante des späteren Schlauches liegenden äußeren Seitenrändern auf die Folienbahn geheftet und anschliessend mit dieser durch zwischen der späteren Falskante oder den Querschweißnähten und den Einfüllöffnungen liegenden Nähten, die vorzugsweise UBfcear Bildung von VentiltaschenIn a method of the type described at the outset, this object is achieved according to the invention in that in the still flat sheet of film near an outer folded edge on the later top or bottom of the gusseted one Hose slit-shaped filling openings attached, the filling openings covering valve label with tightly the outer folded edge of the later tube is attached to the outer side edges on the film web and then with this through between the later folded edge or the transverse welds and the filling openings Seams that are preferably UBfcear formation of valve pockets
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durch seitliche Nähtefortgesetzt werden, verschweißt oder verklebt Werden. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kunststoffseitenfaltenventilsäcke können bei oder nach Bildung der QuerSchweißnähte von der Schlauchbahn abgetrennt und in bekannter Weise gestapelt werden. Die zwischen ihren Querschweißnähten aneinanderhängenden Säcke können auch zu einer Rolle aufgewickelt werden, von der sie erst vor ihrer Füllung abgetrennt werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Schlauch zwischen zwei Querschweißnähten, die zu aufeinanderfolgenden Säcken gehören , mit Perforationslinien versehen werden. Der Schlauch kann sodann zu einer Rolle aufgewickelt werden, die sich in die Füllvorrichtung für die Säcke einhängen läßt, so daß vor der Füllung der Säcke diese nur von der Rolle abgezogen und abgerissen werden müssen.can be continued by side seams, welded or to be glued. The plastic side gusset valve bags produced by the method according to the invention can be used in or after the transverse welds have been formed from the hose web separated and stacked in a known manner. The sacks clinging to one another between their transverse welds can also be wound up into a roll, from which they are only separated before they are filled. In further development According to the invention, the tube can be positioned between two transverse weld seams belonging to successive bags to be provided with perforation lines. The hose can then be wound up into a roll that can be hung in the filling device for the sacks, so that before the bags are filled, they only have to be pulled off the roll and torn off.
Die Aufwicklung von aus Flachfolien durch Längsnähte gebildeten Flachschläuchen führt je nach Lage der Längsschweißnaht zu konischen oder tonnenförmigen Rollen, da sich die durch die Längsnähte geschaffenen Dickstellen überlagern. Der Transport und die Handhabung derartiger im Durchmesser ungleicher Rollen bei der Weiterverarbeitung ist mit Schwierigkeiten verbunden. Zur Vermeidung dieses Nachteils wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Längsnaht in einem Bereich zu bilden, der außerhalb der Seitenfalten liegt. Die auf diese Weise hergestellten Seitenfaltenschläuche lassen sich zu durchmessergleichen Rollen wickelni The winding of flat tubes formed from flat films by longitudinal seams leads, depending on the position of the longitudinal weld seam, to conical or barrel-shaped rolls, since the thick spots created by the longitudinal seams overlap. The transport and handling of such uneven diameter rolls during further processing is associated with difficulties. In order to avoid this disadvantage, it is therefore proposed according to the invention to form the longitudinal seam in an area which lies outside the side folds. The gusseted hoses produced in this way can be wound into rolls of the same diameter i
Die abdichtende Wirkung des Ventils kann zusätzlich dadurch verbessert werden, daß auf die flachliegende Folie ein das nichtverschweißte Ende des Ventilzettels überlappender ZettelThe sealing effect of the valve can also be improved in that a that on the flat-lying film unwelded end of valve label overlapping label
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geschweißt wird*welding is carried out *
Ein Verfahren zur Herstellung Von Ventilsäcken aus einer Schlauchfolienbahn, bei dem voll dieser Schlauchstücke abgetrennt, in die geöffneten Schiäuchsäcke Ventilöffnungen eingeschnitten und Ventilzettei eingeführt und mit diesem vor Bildung der QuerSchweißnähte verschweißt werden, ist aus der DT-OS 1 479 827 bekannt. Das bekannte Verfahren gestattet nur eine intermittierende Herstellung der Ventilsäcke und vermag somit das erfindungsgemäße kontinuierliche Verfahren nicht nahezulegen. Kunststoffventilsäcke mit Eodenfalten sind aus der DT-GS 1 911 462 bekannt, ohne daß aber ein Verfahren oder eine Vorrichtung zu deren kontinuierlicher Herstellung angegeben wäre.A Method of Making Valve Sacks from a Tubular film web, in which these tubular pieces are fully separated, valve openings are cut into the opened ski bags and valve liner inserted and welded to it before the transverse welds are formed, is off the DT-OS 1 479 827 known. The known method allows only an intermittent manufacture of the valve bags and therefore cannot suggest the continuous process according to the invention. Plastic valve bags with eodenal folds are known from DT-GS 1 911 462, but without a method or an apparatus for their continuous production would be indicated.
Ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffventilsäcken aus flachen Kunststoffolienbahnen ist aus der NL-PS 1o6 396 bekannt. Dieses bekannte Verfahren hat aber nicht die Herstellung von Kunststoffseitenfaltenventilsäcken zum Gegenstand und vermag die erfindungsgemäße Herstellung der Einfüllventile nicht nahezulegen.A method for producing plastic valve bags from flat plastic film webs is known from NL-PS 1o6 396. However, this known method does not have the production of plastic side gusset valve bags as an object and cannot suggest the production of the filler valves according to the invention.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß durch folgende in Folienlaufrichtung hintereinandergeschaltete Einrichtungen aus:A device for carrying out the method according to the invention is characterized according to the invention by the following in the direction of travel of the film devices connected in series from:
a) eine aus Messerwalze und Gegenwalze bestehende Stanzeinrichtung,a) a punching device consisting of a knife roller and an opposing roller,
b) eine die Folienbahn im Abstand der anzubringenden Ventilzettel mit Klebstofflecken versehene Klebstoffdüse oder mit einer statischen Ladungb) one provided the film web with adhesive leaks at a distance from the valve labels to be attached Glue nozzle or with a static charge
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versehende Einrichtung,inadequate facility,
c) eine Einrichtung zum Zuführen von Ventilzetteln ,c) a device for feeding valve labels,
d) einen Schweißzylinder mit an seinem Umfang angeordneten Schweißelementen und einem diesen teilweise umschlingenden Andrückband, d) a welding cylinder with on its circumference arranged welding elements and a pressure band partially wrapped around them,
e) eine Schlauchbildestation,e) a tube forming station,
f) einer Einrichtung zum Einlegen von Seitenfalten undf) a device for inserting gussets and
g) eine Querschweißeinrichtung.g) a transverse welding device.
Statt einer Einrichtung zum lagerichtigen Anheften der Ventilzettel auf der noch flachen Kunststoffolienbahn kann auch eine die Ventilzettel in den zwischen dem Schweißzylinder und dem Andrückband gebildeten Einzugsepalt aufgebende Fördereinrichtung vorgesehen werden.. Der erfindungsgemMßen Vorrichtung kann eine Stapelstation nachgeschaltet werden, wenn bei oder nach der Bildung der Querschweißnähte die Kunststoffventilsäcke von der Schlauchbahn abgetrennt werden. Bleiben die Kunststoffνentilsäcke ungetrennt oder werden sie nur mit Querperforationen versehen, ist der Vorrichtung eine Wickelstation nachgeschaltet.Instead of a device for attaching the valve labels in the correct position The valve label can also be placed on the still flat plastic film web between the welding cylinder and the feed gap formed by the feeder conveyor The device according to the invention can be followed by a stacking station if during or after the formation of the transverse weld seams, the plastic valve bags are separated from the tubular web. Stay the plastic valve sacks are not separated or are only made with Provided transverse perforations, the device is followed by a winding station.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention is based on the following the drawing explained in more detail. In the drawing shows
Fig. 1 eine aöhematische Seitenansicht derFig. 1 is an ahematic side view of the
Vorrichtung «um Heriteilen der Seitenfaltenventilaäcke undDevice for dividing the gusseted valve bags and
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Folienbahn in den einzelnen Phasen der Ventilsackhorstellung. Fig. 2 is a plan view of the film web in the individual phases of the valve bag position.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einer Fertigungslinie, in der eine Rollen-Abwickeleinrichtung 1, eine Einrichtung 2 zum Stanzen und Versehen der Folienbahn 11 mit Klebstofflacken und zum Zuführen von Ventilzetteln, ein die Ventilzettel mit der Folienbahn 11 verschweißender Schweißzylinder 3, eine Schlauchbildestation 4, eine Einrichtung zum Einlegen von Seitenfalten 5, eine Querschweiß- und Perforiereinrichtung 6 und eine Aufwickeleinrichtung hintereinander geschaltet sinci. Die zu Kunststoffseitenfaltenventilsäcken zu verarbeitende Folienbahn 11 durchläuft zwischen den Wickelstationen 1 und 7 die Stationen 2, 3, 4, 5 und 6 kontinuierlich. The device shown in Fig. 1 consists of a production line in which a roll unwinding device 1, a device 2 for punching and providing the film web 11 with adhesive varnishes and for supplying valve labels, a welding cylinder 3 which welds the valve labels to the film web 11, a Tube forming station 4, a device for inserting gussets 5, a transverse welding and perforating device 6 and a winding device connected in series. The film web 11 to be processed into plastic side-gusset valve sacks runs continuously through stations 2, 3, 4, 5 and 6 between winding stations 1 and 7.
Die Wickelstation 1 besteht aus dem durch die durch Traversen miteinander verbundenen Seitenwänden 13 gebildeten Ständer und dem mit diesem verbundenen Gerüst 23. In den Seitenwänden 13 ist der Rollenträger 12 drehbar gelagert, der zweiThe winding station 1 consists of the stand formed by the side walls 13 connected to one another by cross members and the frame 23 connected to it. In the side walls 13, the roller carrier 12 is rotatably mounted, the two
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Aufnahmen 14, 15 für die Rolle 1o mit der flachen bedruckten Kunststoffölienbahn 11 aufweist* Der Rollenwechsel kann in bekannten Weise durch Schwenker des Rollenträgers 12 vorgenommen werden.Recordings 14, 15 for the roll 1o with the flat printed Plastic film web 11 has * The roll change can be in known manner by swivel of the roller carrier 12 are made.
In dem Gerüst 23 sind ein Abzugswalzenpaar sowie Umlenkrollen 16, 17 und eine Bahnspannungseinrichtung angeordnet. Die Bahnspannungseiririchtung besteht aus einem in dem Gestell 23 gelagerten Hebel, an dessen einem Ende die Führungsrolle 2o und an dessen anderem Ende das verstellbareGewicht 19 angeordnet ist.A pair of take-off rollers as well as deflection rollers 16, 17 and a web tensioning device are arranged in the stand 23. The web tensioning device consists of a lever mounted in the frame 23, at one end of which the guide roller 2o and at the other end of which the adjustable weight 19 is arranged.
Die Folienbahn 11 läuft über die Leitrolle 18 von der Abwikkelstation 1 zur Station 2, in der die Folienbahn 11 durch die Messerwälze 31 sowie die Gegenwalze 3o mit den Einfüllschlitzen 22-versehen wird. In der Station 2 ist weiterhin gestellfest die Klebstoffdüse 32 angeordnet, die die Folienbahn 11 mit Klebstofflecken zum Anheften der Ventilzettel 21 versieht. Die Folienbahn 11 verläßt die Station 2 über das Quetschwalζenpaär 34, 35. Ein Doppelbandförderer 33 gibt in den Einzugsspalte des Quetschwalzenpaares 34, 35 die Ventilzettel 21 auf, die zuvor von der Zettelbahn 27 abgetrennt wurden. Die Rolle 25 mit der Zettelbahn 27 ist drehbar auf den Stützen 26 gelagert. Die Zettelbahn wird durch Vorzugswalzenpaare von der.Rolle 25 abgezogen und durch die Schneideinrichtung 29 in Ventilzettel zerschnitten.The film web 11 runs over the guide roller 18 from the unwinding station 1 to station 2, in which the film web 11 passes through the knife roller 31 and the counter roller 3o with the filling slots 22-is provided. In station 2, the adhesive nozzle 32 is also arranged fixed to the frame, which the film web 11 with glue sticks to attach the valve labels 21 provides. The film web 11 leaves the station 2 via the Pinch swivel pair 34, 35. A double belt conveyor 33 is in the intake gaps of the pair of squeeze rollers 34, 35 open the valve labels 21, which have previously been separated from the label web 27 became. The roller 25 with the slip path 27 is rotatably mounted on the supports 26. The slip path is made by pairs of feed rollers withdrawn from der.Rolle 25 and cut into valve labels by the cutting device 29.
Die mit aufgehefteten Ventilzetteln 21 verseheneFoIienbahn läuft sodann in die Schweißstation 3. Der Schweißzylinder 4o weist an seinem Umfang eine Anzahl von Schweißelementen und wahlweise zwischen diesen angeordnete Abstützelemente auf. Der Schweißzylinder 4o ist in seinem Durchmesser durch Aus-The film web provided with the valve labels 21 attached then runs into the welding station 3. The welding cylinder 4o has a number of welding elements and on its circumference optionally arranged between these support elements. The diameter of the welding cylinder 4o is
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und Einfahren der Schweißelemente und der Abstützelemente in bekannter Heise verstellbar, so daß die Schweißelemente auf unterschiedliche Formate einstellbar sind. Den Schweißzylinder 4o umschlingt ein über Rollen 42, 43, 44, 45, 46 geführtes endloses Andrückband 41. Zur Führung der Folienbahn 11 sind Leitrollen 47, 48 vorgesehen. Die Folienbahn verläßt die Schweißstation 3 über das Vorzugswalzenpaar 49.and retraction of the welding elements and the support elements adjustable in a known manner, so that the welding elements on different formats can be set. The welding cylinder 4o is wrapped around an endless pressure belt 41 guided over rollers 42, 43, 44, 45, 46. For guiding the film web 11 guide rollers 47, 48 are provided. The film web leaves the welding station 3 via the pair of feed rollers 49.
Die Schlauchbildestation 4 ist Von der aus der DT-PS 1 436 oder der DT-PS 1 162 544 bekannten Bauart und wird nicht näher beschrieben. Die Seitenfalten werden mit einer beispielsweise aus der DT-PS 1 219 21o bekannten Einrichtung eingelegt. Die Einrichtungen zum Bilden des Schlauches und Einlegen der Seitenfalten können auch miteinander in einer Station kombiniert sein.The hose formation station 4 is Der from the DT-PS 1 436 or the DT-PS 1 162 544 known type and is not described in detail. The gussets are inserted with a device known, for example, from DT-PS 1 219 21o. The devices for forming the tube and inserting the side gussets can also be combined with one another in one station.
Die schematisch angedeutete Querschweißstation 6 ist aus der DT-AS 2 1o4 o82 bekannt und braucht ebenfalls nicht näher beschrieben zu werden. Die Schweißbacken'führen zwei parallele QuerSchweißnähte aus, wobei zwischen den Schweißbacken eine Einrichtung zum Perforieren des Folienschlauches angeordnet ist. Die Bahn aus aneinanderhängenden Kunststoffseitenfaltenventilsäcken verläßt die Schweißstation 6 über das Vorzugswalzenpaar 5o. In der Aufwickelstation 7 wird die Bahn zu Rollen 6o aufgewickelt.The schematically indicated transverse welding station 6 is known from DT-AS 2 1o4 o82 and also does not need to be described in more detail. The welding jaws lead two parallel ones Transverse welds, with a Device for perforating the film tube is arranged. The web of juxtaposed plastic side-gusset valve bags leaves the welding station 6 via the pair of draw rollers 5o. In the winding station 7, the web is closed Rolls wound up 6o.
Die Vorrichtung ist in bekannter Weise mit Steuereinrichtungen ausgestattet, die ebenfalls nicht näher beschrieben werden.The device is equipped in a known manner with control devices, which are also not described in more detail.
Aus FIg, 2 sind die einseihen Schritte der Kunstatoffseitenfaltenvent11sackherstellung ersichtlich. Die Folienbahn 11 wird zunächst alt den eingestanzten Ventilöffnungen 22 versehen. Auf die Bahn 11 wird sodann in der daxgestellten Heise der Ventllsettel 21 aufgeheftet, der die Einfüllöffnung 22FIG. 2 shows the steps involved in the manufacture of plastic side-fold valve bags. The film web 11 is first provided the stamped valve openings 22 old. The valve label 21, which contains the filling opening 22, is then attached to the web 11 in the manner shown above
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überdeckt. Der Ventilzettel 21 wird mit der Folienbahn 11 durch eine U-förmige Naht 51 verbunden, die die Ventilöffnung 22 unter Bildung eines Taschenventils einfaßt. Durch Überlappung der Seitenteile der Folienbahn 11 wird sodann ein Folienschlauch gebildet, wobei zwischen den sich überlappenden Bereich 53 ein Kunststoffstrang zur Verbindung der Seitenteile gelegt wird. Die Längsnaht wird so gebildet, daß sie im Bereich zwischen den Innenfalten 54 der eingelegten Seitenfalten liegt. Nach Bildung der Seitenfalten befindet sich die Eio£tilE5ffnung 22 nahe an der äußeren Falzkante 52 der eingelegten Seitenfalten. Die Ventilsackherstellung wird durch die Querschweißnähte 55, 56 beendet, zwischen denen die Perforationslinie 57 eingeschnitten wird.covered. The valve label 21 is attached to the film web 11 connected by a U-shaped seam 51 which surrounds the valve opening 22 to form a pocket valve. By Overlapping the side parts of the film web 11, a film tube is then formed, with between the overlapping Area 53 a plastic strand is placed to connect the side parts. The longitudinal seam is formed in such a way that that it lies in the area between the inner folds 54 of the inserted side folds. After the side folds have been formed the egg valve opening 22 is close to the outer folded edge 52 of the inserted gussets. The valve bag production is terminated by the transverse weld seams 55, 56, between which the perforation line 57 is cut.
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Claims (5)
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Family Applications (1)
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| JP4789957B2 (en) * | 2005-02-03 | 2011-10-12 | シュレーダー−フレルケス・ユリウス | Method and apparatus for hermetic packaging of blank windows for folding boxes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5091484A (en) | 1975-07-22 |
| FR2254426A1 (en) | 1975-07-11 |
| IT1025592B (en) | 1978-08-30 |
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