DE1218867B

DE1218867B - Process for the production of carrier bags made of plastic film with an intermediate wall parallel to the outer walls

Info

Publication number: DE1218867B
Application number: DEW35737A
Authority: DE
Inventors: Horst Schneider
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1963-11-29
Filing date: 1963-11-29
Publication date: 1966-06-08

Description

Verfahren zum Herstellen aus Kunststoff-Folie bestehender Tragbeutel mit zu den Außenwänden paralleler Zwischenwand Als Einkaufsbeutel finden in immer zunehmendem Maße einfache Tragbeutel aus Kunststoff-Folie Verwendung, die zu geringem Preis erhältlich sind, aber auch schon vielfach dem Käufer zum Transport der gekauften Ware vom Händler zugegeben werden.Process for the production of carrier bags made of plastic film with a partition parallel to the outer walls. You will always find it as a shopping bag increasingly simple carrier bags made of plastic film use that too low Price are available, but also often the buyer to transport the purchased Goods are added by the dealer.

Häufig befördern die Käufer nun in derartigen Tragbeuteln gleichzeitig verschiedenartige Waren. Dabei kann die eine Ware durch die andere beschmutzt oder beschädigt werden, deren Geruch annehmen od. dgl.Often the buyers now carry in such carrier bags at the same time various goods. One product can be soiled by the other or are damaged, take on their smell or the like.

Es ist deshalb heute vielfach unerläßlich, für verschiedenartige Sachen zwei Kunststoff-Tragbeutel zu verwenden, wenn es sich bei der einen Ware beispielsweise um offen verkaufte Kartoffeln, Seifenerzeugnisse oder stark riechenden Käse handelt. Diese Notlösung ist aber in verschiedener Hinsicht nachteilig und daher unerwünscht. Einmal ist der Transport von zwei Behältern für den Käufer unangenehm, und zum anderen werden die Unkosten für den Händler, wenn er die Tragbeutel zugibt, durch den Mehrverbrauch erheblich größer.It is therefore often indispensable today for various things Use two plastic carrying bags if you have one item, for example potatoes, soap products or cheese with a strong smell are sold over the counter. However, this emergency solution is disadvantageous in various respects and therefore undesirable. On the one hand, the transport of two containers is inconvenient for the buyer, and on the other hand the costs for the dealer, if he adds the carrier bags, are due to the additional consumption considerably larger.

Die an sich naheliegende Abhilfe durch Verwendung von Kunststoff-Tragbeuteln mit zwei. durch eine Zwischenwand getrennten Fächern ist bisher nicht erfolgt, weil kein Verfahren zur Massenfertigung derartiger Tragbeutel zu einem solchen Preis bekannt war, daß die Verwendung als Zugabeartikel möglich war. Die Tragbeutel werden nämlich aus doppellagigen, an einer Seite miteinander durch mindestens eine Falzstelle verbundenen Kunststoff-Folien hergestellt, die durch quer zu ihrer Transportrichtung erfolgende Trennschweißungen zu Beuteln verarbeitet werden, nachdem vorher Tragvorrichtungen an beiden Lagen im Bereich des offenen Randes der Folienbahn angebracht wurden. Die Einführung einer zur Bildung der Zwischenwand bestimmten Zusatzbahn zwischen die beiden Lagen würde aber einen außerordentlich großen konstruktiven Aufwand bedingen, so daß wohl aus diesem Grunde bisher die Herstellung von Kunststoff-Tragbeuteln mit Zwischenwand unterblieben ist. The obvious remedy is to use plastic bags with two. compartments separated by a partition wall has not yet occurred because no method of mass producing such carrier bags at such a price it was known that it could be used as an add-on item. The carrier bags will be namely from double-layer, on one side together by at least one fold connected plastic films are produced, which run through transversely to their transport direction any separating welds are processed into bags, after previously carrying devices were attached to both layers in the area of the open edge of the film web. The introduction of an additional track intended to form the intermediate wall between However, the two layers would require an extraordinarily large construction effort, so that probably for this reason so far the production of plastic carrier bags with partition is omitted.

Die Herstellung von aus Kunststoff-Folie bestehenden Tragbeuteln mit zu den Außenwänden paralleler Zwischenwand wird in überraschend einfacher Weise dadurch ermöglicht, daß gemäß der Erfindung gegen eine doppellagige Folienbahn, deren beide Lagen mindestens an einem Seitenrand durch einen Falz miteinander verbunden sind, eine einlagige Folienbahn von außen angelegt und im Bereich des gefalzten Seitenrandes der doppellagigen Folienbahn mit dieser durch eine Schweißnaht verbunden wird, Trageinrichtungen angebracht werden und daß sodann in an sich bekannter Weise quer zur Längsrichtung der Folienbahnen verlaufende Schweißnähte angebracht und die einzelnen Tragbeutel im Bereich dieser Querschweißnähte voneinander getrennt werden. Es wurde also erkannt, daß sich alle bisher aufgetretenen Schwierigkeiten einfach dadurch vermeiden lassen, daß die doppeltliegende Folienbahn nicht, wie bisher üblich und wie auch bei der Herstellung von Kunststoff-Tragbeuteln mit Zwischenwand naheliegend, zum Bilden der beiden Außenwände der Tragbeutel verwendet wird, sondern zum Bilden der einen Außenwand und zur Zwischenwand, während die zusätzlich zugeführte Folienbahn zum Bilden der anderen Außenwand dient. The production of plastic bags made of plastic film with an intermediate wall parallel to the outer walls is surprisingly simple thereby made possible that according to the invention against a double-layer film web, the two layers of which are connected to one another at least on one side edge by a fold are, a single-layer film web applied from the outside and folded in the area of the Side edge of the double-layer film web connected to this by a weld is, carrying devices are attached and that then in a known manner welded seams running transversely to the longitudinal direction of the film webs are attached and the individual carrier bags are separated from each other in the area of these transverse weld seams will. It was thus recognized that all the difficulties encountered so far simply avoid that the double-lying film web not how Previously common and as in the manufacture of plastic carrier bags with a partition Obviously, the carrier bag is used to form the two outer walls, but rather to form the one outer wall and to the intermediate wall, while the additionally supplied Foil web is used to form the other outer wall.

Bekannt ist bereits ein Verfahren zum Herstellen fiachbeutelartiger, standfester Packungen mit einem an der Standfläche offenen glockenförmigen Schutz-oder Stützmantel. Zum Herstellen einer Packung, die aus einem von der Rolle abgezogenen, V-förmig gefalteten und durch eine Längsschweißnaht zu einem flachen Schlauch geformten schweißfähigen Materialstreifen durch Querverschweißen des Schlauches in gleichen Abständen nach dem Einbringen einer Füllgutmenge gebildet ist, wobei zur Verstärkung der Beutel weitere, mit dem Schlauch mitlaufende und mit diesem längs- und querverschweißte Streifen verwendet werden, wird dabei so verfahren, daß zum Bilden der nur an den Standfiächen offenen, den Beutel glockenförmig umgebenden Stützmäntel die beiderseits des zum Flanschschlauch geformten Verpackungsmaterials geführten Streifen nur an einer ihrer Längskanten gleichzeitig bei dem Bilden der Längsnaht des Schlauches mit diesen verbunden werden. A method for producing flat-bag-like, Stable packs with a bell-shaped protective or open at the base Support coat. For the production of a pack that is made from a V-shaped folded and formed into a flat tube by a longitudinal weld seam weldable strips of material by cross-welding the hose in equal parts Distances is formed after the introduction of a product quantity, wherein for reinforcement the bag is another one that runs along with the hose and is longitudinally and transversely welded to it Strips are used, the procedure is so that to form the only to the Supporting jackets that are open on both sides and that surround the bag in a bell-shaped manner of the packaging material formed into the flange hose one of its longitudinal edges at the same time as the longitudinal seam of the hose is being formed be connected to these.

Das bekannte Verfahren dient also zum Herstellen eines anderen Gegenstandes als das Verfahren nach der Erfindung. Es unterscheidet sich auch in den Verfahrensschritten von dem Verfahren nach der Erfindung, da nach letzterem auf eine doppelt gelegte Bahn eine weitere Bahn aufgebracht und an der Falz- kante der doppelt gelegten Bahn mit dieser verschweißt wird, worauf durch Quertrennschweißungen Zweigefachbeutel gebildet werden, während bei dem bekannten Verfahren niemals ein Anschweißen der zum Bilden der Stützmäntel dienenden Streifen im Bereich der Falzkante vorgenommen wird, sondern im Gegenteil am Füllende. Der überraschende Gedanke, eine Schweißnaht an einer Stelle des Beutels bzw. der doppeltliegenden Materialbahn zu bilden, die an sich schon geschlossen ist, nämlich an der Falzkante, wird also durch das bekannte Verfahren nicht nahegelegt. Erst dieser Vorschlag hat aber zu einem wirtschaftlichen Verfahren für die Herstellung derartig vorteilhafter Zweigefachbeutel geführt. The known method is used to manufacture another object than the method of the invention. It also differs in the procedural steps of the method according to the invention, since according to the latter on a double laid Another strip is applied to the strip and edge of double The laid web is welded to this, whereupon two-compartment bags are made by transverse welds are formed, while in the known method never a welding of the made to form the support sheaths serving strips in the area of the folded edge becomes, but on the contrary at the filling end. The surprising thought of a weld to form at one point of the bag or the double-layered material web that is already closed in itself, namely at the folded edge, is thus through the known Procedure not suggested. But only this proposal has become an economic one Process for the production of such advantageous two-compartment bags out.

Besonders zweckmäßig kann es sein, wenn als doppellagige Folienbahn eine flachliegende Schlauchbahn verwendet und im Bereich eines Seitenrandes aufgetrennt wird, während die Verbindung mit der einlagigen Folienbahn im Bereich des anderen Seitenrandes erfolgt. Der freie Seitenrand der die Zwischenwand der Beutel bildenden Lage der doppellagigen Folienbahn kann vor dem Aufbringen der einlagigen Bahn zur Bahnmitte hin gegen den freien Seitenrand der anderen Lage versetzt werden, um nach dem Verbinden mit der einlagigen Folienbahn Trageinrichtungen an den beiden überstehenden Teilen der äußeren Lagen anbringen zu können, ohne daß die Zwischenwand dabei störend in Erscheinung tritt. It can be particularly useful if as a double-layer film web a flat tubular web is used and separated in the area of a side edge is, while the connection with the single-layer film web in the area of the other Margin done. The free side edge that forms the intermediate wall of the bags The position of the double-layer film web can be used before the single-layer web is applied Center of the web to be offset against the free side edge of the other layer to after the connection with the single-layer film web support devices on the two protruding To be able to attach parts of the outer layers without disturbing the partition wall appears.

Dieses Versetzen kann bei der erwähnten Verwendung einer flachliegenden Schlauchbahn dadurch geschehen, daß das Auftrennen der Schlauchbahn im Abstand von der beide Lagen verbindenden Falzkante in der zum Bilden der Zwischenwand bestimmten Lage erfolgt und daß der zwischen der Trennstelle und der Falzkante gebildete Randstreifen in die Ebene der anderen Lage zurückgeschlagen wird. Bei Verwendung einer einseitig offenen doppellagigen Folienbahn ist es dagegen zweckmäßig, wenn von einer Lage dieser Folienbahn vor dem Aufbringen der einlagigen Bahn kontinuierlich ein Randstreifen abgetrennt wird. Schließlich kann das Verfahren nach der Erfindung noch dadurch weiter ausgebildet werden, daß an der späteren Beutelöffnung entgegengesetzten Seite die doppellagige Folienbahn mit einer Seitenfalte und/oder die einlagige Bahn mit einer Z-förmigen Doppelfaltung versehen werden und daß die Verschweißung nur im Bereich einer Außenkante der Seitenfalte bzw. des freien Randes der Doppelfaltung erfolgt. Dadurch werden Kunststoff-Tragbeutel erzielt, bei deren Füllen sich ein -rechteckiger Boden ausbildet In der nachstehenden Beschreibung sind das erfindungsgemäße Verfahren, ein nach diesem Verfahren hergestellter Kunststoff-Tragbeutel und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, F i g. 2 die Draufsicht zu F i g. 1, F i g. 3 bis 5 Querschnitte durch die Bahnen in verschiedenen Stadien des Verfahrens, wobei die jeweilige Position der Bahnen in der Vorrichtung durch die Schnittlinien m-m, IV-IV und V-V in F i g. 1 kenntlich gemacht sind, F i g. 6 einen der F i g. 5 entsprechenden Querschnitt durch einen nach dem Verfahren hergestellten Tragbeutel gemäß einer zweiten Ausführungsform, F i g. 7 die Ansicht des Tragebeutels nach F i g. 6, F i g. 8 in schaubildlicher Darstellung den Tragbeutel nach den Fig. 6 und 7 in aufgezogenem Zustand und F i g. 9 einen der F i g. 3 entsprechenden Querschnitt gemäß einer dritten: Ausführungsform des nach dem Verfahren hergestellten Tragbeutels.This offset can be done with the mentioned use of a flat-lying Hose track happen that the separation of the hose track at a distance of the folded edge connecting the two layers in the intended to form the partition Position takes place and that the edge strip formed between the separation point and the folded edge is repulsed into the plane of the other layer. When using a one-sided open, double-layer film web, on the other hand, it is useful if from one layer this film web before the application of the single-layer web continuously an edge strip is separated. Finally, the method according to the invention can also thereby be further developed that on the later bag opening opposite side the double-layer film web with a gusset and / or the single-layer web with be provided with a Z-shaped double fold and that the weld is only in the Area of an outer edge of the side fold or the free edge of the double fold he follows. As a result, plastic carrier bags are achieved, when they are filled, a -Rectangular bottom forms In the following description are the invention Method, a plastic carrier bag produced by this method and a Device for carrying out the method explained in more detail with reference to the drawing. It shows F i g. 1 schematically shows a side view of a device for performing of the procedure, F i g. 2 shows the top view of FIG. 1, Fig. 3 to 5 cross-sections through the webs at different stages of the process, with the respective position of the tracks in the device through the intersection lines m-m, IV-IV and V-V in F i G. 1 are identified, F i g. 6 one of the F i g. 5 corresponding cross-section by a carrier bag produced according to the method according to a second embodiment, F i g. 7 shows the view of the carrying bag according to FIG. 6, F i g. 8 in graphical Representation of the carrier bag according to FIGS. 6 and 7 in the opened state and F i G. 9 one of the FIGS. 3 corresponding cross section according to a third: embodiment of the carrier bag produced by the process.

Die in den F i g. 1 und 2 schematisch dargestellte Vorrichtung dient zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung zum Herstellen eines Kunststoff-Tragbeutels mit einer zu den Außenwänden paralleler Zwischenwand. Von einer Vorratsrolle 1 wird eine Schlauchbahn 2 in Pfeilrichtung 3 kontinuierlich abgezogen. Während ihres Weitertransportes wird die Schlauchbahn2 an ihrer in Pfeilrichtung 3 gesehen rechten Längsseite mittels eines Messers 4 aufgeschnitten. Hinter dem Messer 4 befindet sich ein nicht dargestelltes Führungsblech, über das die obere Schlauchwand 5 mit Abstand von der unteren Schlauchwand 6 läuft. Von der oberen Schlauchwand 5, aus der die Zwischenwände des Tragbeutels gebildet werden, wird mittels eines Kreismessers 7 ein Randstreifen 8 abgetrennt. Die Breite des Randstreifens8 ist etwas größer als die Einführtiefe der Verbindungsleisten der Traggriffe zwischen die Außenlagen der später dreilagigen Bahn. Nach dem Abschneiden des Randstreifens 8 von der oberen Schlauchwand 5 und nach dem Wiederzusammenführen der Schlauchwände 5, 6 läuft auf die Schlauchwand 5 eine einlagige Bahn 9 auf, deren Breite der Breite der Schlauchbahn2 entspricht, so daß die Bahnen mit ihren Längsseiten bündig zueinander laufen. Die Bahn 9 wird in Pfeilrichtung 10 von einer Vorratsrolle 11 abgezogen. Das Abziehen der Bahnen 2 und 9 von ihren Vorratsrollen geschieht mittels einer kontinuierlich angetriebenen Vorzugswalze 12 und Andrückrollenl3, die ebenfalls kontinuierlich angetrieben sein können. Die aus der Vorzugswalze 12 und den Andrückrollen 13 gebildete Vorzugeinrichtung dient gleichzeitig als Zusammenführeinrichtung der beiden Bahnen 2, 9. An die Vorzugseinrichtung 12, 13 schließt sich eine Schweißeinrichtung 14, 15 an, in der die Ränder der übereineinanderliegenden Lagen der Bahnen miteinander verschweißt werden. Diese Schweißnaht 16 bildet die Bodennaht der späteren Tragbeutel. Die Schweißeinrichtung besteht z. B aus einem Wärmestrahler 14 und einem in Bahnlaufrichtung gesehen hinter dem Wärmestrahler liegenden Preßrollenpaar 15. Die Bildung der Schweißnahtl6 geschieht hierbei während des kontinuierlichen Bahntransportes durch die Schweiß einrichtung. The in the F i g. 1 and 2 schematically illustrated device is used for carrying out the method according to the invention for producing a plastic carrier bag with an intermediate wall parallel to the outer walls. From a supply roll 1 is a tubular web 2 is continuously withdrawn in the direction of arrow 3. During their onward transport the hose web 2 on its right long side as seen in the direction of arrow 3 by means a knife 4 cut open. Behind the knife 4 is a not shown Guide plate over which the upper hose wall 5 is spaced from the lower hose wall 6 is running. From the upper tube wall 5, from which the partitions of the carrier bag are formed, an edge strip 8 is cut off by means of a circular knife 7. The width of the edge strip8 is slightly larger than the insertion depth of the connecting strips the handles between the outer layers of the later three-layer membrane. After cutting off of the edge strip 8 from the upper tube wall 5 and after being brought together again the hose walls 5, 6 runs onto the hose wall 5 on a single-layer web 9, the Width corresponds to the width of the tubular web 2, so that the webs with their long sides run flush with each other. The web 9 is in the direction of arrow 10 from a supply roll 11 deducted. The webs 2 and 9 are peeled off from their supply rolls by means of a continuously driven feed roller 12 and pressure rollers 3, which can also be driven continuously. From the feed roll 12 and the feed device formed by the pressure rollers 13 also serves as a merging device of the two tracks 2, 9. A welding device connects to the preferred device 12, 13 14, 15, in which the edges of the overlapping layers of the webs with each other be welded. This weld seam 16 forms the bottom seam of the later carrier bag. The welding device consists z. B from a heat radiator 14 and one in the direction of travel of the web seen behind the heat radiator pair of press rollers 15. The formation of the weld seam 6 happens here during the continuous rail transport through the sweat furnishings.

An die Schweißeinrichtungl4, 15 schließen sich zwei Umlenkwalzenl7, 18 an, zwischen denen in einer Bahnschlaufe eine Ausgleichswalze 19 liegt. The welding device 14, 15 is followed by two deflection rollers 7, 18, between which a compensating roller 19 is located in a web loop.

Die Ausgleichwalze, deren Aufhängung nicht dargestellt ist, kann sowohl eine Pendel- als auch eine Tänzerwalze sein. Sie hat die Aufgabe. einen reibungslosen Übergang vom kontinuierlichen zum schrittweisen Bahnvorzug zu ermöglichen. Den schrittweisen Bahnvorzug übernimmt eine zweite Vorzugseinrichtung, die aus einer intermittierend angetriebenen Vorzugswalze 20 ud zwei Andrückrollen 21 besteht.The compensation roller, the suspension of which is not shown, can both be a pendulum roller as well as a dancer roller. She's got the job. a smooth To enable the transition from continuous to step-by-step web preference. The gradual Web advance takes over a second advance device, which consists of an intermittent driven feed roller 20 ud two pressure rollers 21 consists.

In Transportrichtung gesehen, schließt sich an die Umlenkwalze 18 ein nicht dargestelltes Spreizblech an, das zwischen die Lagen der nunmehr dreilagigen Bahn ragt. Hierdurch werden die beiden Außenlagen 6, 9 so weit auseinander gehalten, daß sich ein Traggriffpaar 22 mit seinen Verbindungsleisten 23 zwischen die Außenlagen in Pfeilrichtung 24 (s. F i g. 2) einschieben läßt. Dieses Einschieben kann beispielsweise eine Zubringervorrichtung ausführen, die die Traggriffpaare einzeln aus einem Magazin entnimmt und an die Bahn heranbringt. Zum Anschweißen der Verbindungsleisten des Traggriffpaares an die Außenlagen der Bahn dienen zwei Schweißstempel 25, 26, die aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind. Jeder Schweißstempel besitzt eine Heizleiste 27, deren Wirkfläche mit einem Antihaftmittel beschichtet ist oder aus einem Antihaftmittel besteht. Die Heizleisten können beispielsweise dauerbeheizt sein. Viewed in the direction of transport, the deflection roller 18 follows an expanding plate, not shown, which is between the layers of the now three-layer Bahn protrudes. As a result, the two outer layers 6, 9 are kept so far apart that that there is a pair of handles 22 with its connecting strips 23 can be inserted between the outer layers in the direction of arrow 24 (see Fig. 2). This For example, a feeder device can be pushed in that carries the pairs of handles individually removed from a magazine and brought to the web. For welding the connecting strips of the pair of handles to the outer layers of the web serve two purposes Welding dies 25, 26 which can be moved towards and away from one another. Everyone The welding stamp has a heating strip 27, the active surface of which is coated with a non-stick agent is coated or consists of a non-stick agent. The heating strips can for example be permanently heated.

Während des Stillstands der Bahn wird mittels der Zubringervorrichtung ein Traggriffpaar mit seinen Verbindungsleisten zwischen die beiden Außenlagen der Bahn eingeschoben und alsdann die beiden Schweißstempel aufeinander zu bewegt, bis sie die Ränder der Außenlagen gegen die Verbindungsleisten des Traggriffpaares drücken und durch die Wärmewirkung der Heizleisten an die Verbindungsleisten anschweißen. Anschließend werden die Schweißstempel wieder voneinander weg bewegt und die Bahn mittels der Vorzugeinrichtung 20, 21 um ein der gewünschten Tragbeutelbreite entsprechendes Stück vorgezogen und das Arbeitsspiel wiederholt. While the web is at a standstill, the feeder device a pair of handles with its connecting strips between the two outer layers of the The web is pushed in and then the two welding dies are moved towards one another until they press the edges of the outer layers against the connecting strips of the pair of handles and weld them to the connecting strips due to the thermal effect of the heating strips. Then the welding dies are moved away from each other again and the track by means of the advancing device 20, 21 by a width corresponding to the desired carrier bag width Piece brought forward and the work cycle repeated.

An die Vorzugeinrichtung 20, 21 schließt sich eine an sich bekannte und darum nicht weiter dargestellte und beschriebene Trennschweißeinrichtung 28 an. The preferred device 20, 21 is followed by a known one and therefore separating welding device 28 which is not shown or described in any further detail at.

Diese Trennschweißeinrichtung dient zum Abschneiden von der Tragbeutelbreite entsprechenden Abschnitten von der Bahn und zum Verschweißen der beiderseits des Trennmessers liegenden Trennkanten aller Lagen der Bahn miteinander. Diese Schweißnähte bilden die Längsseitennähte der fertigen Tragbeutel, die z. B. über eine Rutsche 29 in Pfeilrichtung 30 z. B. in eine Stapeleinrichtung abfallen.This separating welding device is used to cut off the width of the carrier bag corresponding sections of the web and for welding the two sides of the Separating knife lying separating edges of all layers of the web with each other. These welds form the longitudinal side seams of the finished carrier bag, which z. B. over a slide 29 in the direction of arrow 30 z. B. fall into a stacking device.

Die Trennschweißeinrichtung 28 arbeitet gleichzeitig mit den Schweißstempeln 25, 26.The separation welding device 28 works simultaneously with the welding dies 25, 26.

Die F i g. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Bahnen 2 und 9 im noch nicht miteinander verschweißten Zustand. Die Bahn 2 besteht aus den beiden Lagen 5 und 6. F i g. 4 zeigt im der F i g. 3 entsprechenden Schnitt die Bahnen nach dem nächsten Verfahrensschritt, der in der Herstellung der Schweißnaht 16 besteht. F i g. 5 zeigt einen Längsschnitt durch den fertigen Tragbeutel mit einer Zwischenwand nach der Erfindung. Das Traggriffpaar 22 weist die beiden Traggriffe31, 32 auf, deren jede Verbindungsleiste 23 mittels einer Schweißnaht 33 mit der Außenwand 34 bzw. 35 verbunden ist. Die Außenwand 34 ist aus einem Abschnitt der Bahn 9, die Außenwand 35 aus einem Abschnitt der Lage 6 der Bahn 2 und die Zwischenwand 36 aus einem Abschnitt der Lage 5 der Bahn 2 gebildet. The F i g. 3 shows a cross section through the tracks 2 and 9 in FIG Not yet welded together. Lane 2 consists of the two Layers 5 and 6. F i g. 4 shows in FIG. 3 corresponding cut the tracks after the next process step, which consists of producing the weld 16. F i g. 5 shows a longitudinal section through the finished carrier bag with an intermediate wall according to the invention. The pair of handles 22 has the two handles 31, 32, each of these connecting strips 23 with the outer wall 34 by means of a weld seam 33 or 35 is connected. The outer wall 34 is made of a portion of the web 9, the Outer wall 35 from a section of the layer 6 of the web 2 and the intermediate wall 36 a portion of the layer 5 of the web 2 is formed.

Die F i g. 6 zeigt in einem der F i g. 5 entsprechenden Schnitt einen Tragbeutel mit einer Bodenfalte 37. The F i g. 6 shows in one of FIGS. 5 corresponding section Carrying bag with a bottom gusset 37.

Als Ausgangsmaterial für diesen Tragbeutel dienen eine Schlauchbahn mit wenigstens einer Seitenfalte, deren Abschnitt bei dem fertigen Tragbeutel die Außenwand 38, die Zwischenwand 39 und die Bodenfalte 37 bildet, und eine einfache Bahn, deren Abschnitt bei dem fertigen Tragbeutel die Außenwand 40 bildet. Wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel sind auch hier die beiden Traggriffe eines Traggriffpaares 22 je an eine Außenwand des Tragbeutels angeschweißt. Das Bodenende des zwischen den Wänden 39, 40 gebildeten Fachs ist mittels einer Schweißnaht 16 verschlossen. Wie aus F i g. 6 ersichtlich, erfaßt die Schweißnaht 16 von dem Seitenfaltenschlauchstück jedoch nur die von der Zwischenwand 39 und der Seitenfalte 37 gebildete Kante Eine Ansicht dieses Tragbeutefs zeigt Fig. 7. Die Breite des Tragbeutels ist bei dieser Ausführung so gewählt, daß auf beiden Seiten des Traggriffpaares die Wände um ein der Tiefe der Bodenfalte 37 entsprechendes Stück über das Traggriffpaar hinausragen. Hierdurch nimmt der Tragbeutel im aufgezogenen Zustand (s. F i g. 8) eine gewünschte Quaderform ein. Die einzelnen Bahnabschnitte werden; wie weiter vorn gesagt, an den Trennkanten zugeschweißt. Diese Schweißungen bilden für den fertigen Tragbeutel die Seitennähte 41, 42 (Fig. 7 und 8). Bei der Darstellung des aufgezogenen Beutels (F i g. 8) liegt die Zwischenwand 39 der Außenwand 40 an. Sie ist aber nur mit den Längsseiten und am Bodenende des Tragbeutels durch die Schweißnähte mit der Außenwand 40 verbunden, so daß sie sich am Füllende von der Außenwand abziehen läßt. Dieses zwischen den Wänden 39, 40 gebildete Fach des Tragbeutels läßt sich vorteilhaft auch zur Aufnahme von Reklamematerial verwenden. Hierdurch ist es dem Kunden möglich, was bei einem bedruckten Tragbeutel nicht der Fall ist, daß er das Reklamematerial entfernen und den Tragbeutel als neutralen Beutel weiter benutzen kann.A tubular web is used as the starting material for this carrier bag with at least one gusset, the portion of which in the finished carrier bag the Outer wall 38, the intermediate wall 39 and the bottom fold 37 forms, and a simple one Web, the section of which forms the outer wall 40 in the finished carrier bag. As in the embodiment described first are also here the two carrying handles a pair of carrying handles 22 each welded to an outer wall of the carrying bag. That Bottom end of the compartment formed between the walls 39, 40 is means a weld 16 locked. As shown in FIG. 6 can be seen, the weld 16 detected by the However, side gusset tube piece only that of the intermediate wall 39 and the side gusset 37 formed edge. A view of this carrier bag is shown in FIG. 7. The width of the Carrying bag is chosen in this version so that on both sides of the pair of handles the walls by a piece corresponding to the depth of the bottom fold 37 over the pair of handles protrude. As a result, the carrying bag in the opened state (see Fig. 8) a desired cuboid shape. The individual track sections are; how on Said in front, welded at the separating edges. These welds form for that finished carrying bags the side seams 41, 42 (FIGS. 7 and 8). When displaying the When the bag is opened (FIG. 8), the intermediate wall 39 of the outer wall 40 rests. she but is only with the long sides and at the bottom end of the bag through the welded seams connected to the outer wall 40 so that they pull away from the outer wall at the filling end leaves. This compartment of the carrier bag formed between the walls 39, 40 can be It is also advantageous to use it to hold promotional material. This is how it is It is possible for customers, which is not the case with a printed carrier bag, that he does Remove advertising material and continue to use the carrier bag as a neutral bag can.

Dieses ist jedoch nur ein Zweck der Beutelzwischenwand. Hauptzweck des neuen Beutels ist jedoch, wie eingangs ausführlich erläutert, die Möglichkeit zu bieten, die verschiedenartigsten Waren in einem Tragbeutel unterzubringen und zu transportieren.However, this is only one purpose of the bag partition. Main purpose of the new bag, however, as explained in detail at the beginning, is the possibility to offer to accommodate a wide variety of goods in a carrier bag and to transport.

Eine weitere Ausführungsform des Tragbeutels, die diesem Hauptzweck noch mehr Rechnung trägt, besitzt auch zwischen der Zwischenwand und der aus einer zusätzlichen Bahn gebildeten Außenwand eine Bodenfalte. F i g. 9 zeigt im Querschnitt die Bahnen für einen derartigen Tragbeutel. Wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform findet eine Schlauchbahn mit einer Seitenfalte Verwendung und außerdem eine einfache Bahn 41, die an ihrer das spätere Bodenende bildenden Längsseite eine Z-förmige Doppelfaltung besitzt. Another embodiment of the carrier bag that has this main purpose takes even more account, also has between the partition and the one from one additional sheet formed outer wall a bottom fold. F i g. 9 shows in cross section the tracks for such a carrier bag. As in the previously described embodiment a tubular web with a side gusset is used and a simple one Web 41, which on its long side, which will later form the bottom end, has a Z-shaped Has double fold.

Claims

Claims: 1. Method of manufacturing from plastic film Existing carrier bag with an intermediate wall parallel to the outer walls, d a d u r c h, o indicates that against a double-layer film web (2), the two layers of which (5, 6) are connected to one another at least on one side edge by a fold, a single-layer film web (9) applied from the outside and in the area of the folded side edge the double-layer film web is connected to it by a weld seam (16), Carrying devices (22) are attached and that then in a manner known per se welded seams (41, 42) running transversely to the longitudinal direction of the film webs and the individual carrier bags are separated from one another in the area of these transverse weld seams will.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a double-layer Foil web a flat-lying tubular web (2) is used and in the area of a side edge is separated, while the connection with the single-layer film web (9) in the area the other margin is done.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the free side edge of the double-layered layer (5) forming the intermediate wall of the bags Film web (2) before the application of the single-layer web (9) towards the center of the web the free side edge of the other layer is offset and that after joining with the single-layer film web support devices (22) on the two protruding Parts of the outer layers are attached.

4. The method according to claim 3 in conjunction with claim 2, characterized characterized in that the separation of the tubular web (2) at a distance from the two layers connecting folded edge in the position (5) intended to form the intermediate wall and that the marginal strip formed between the separation point and the folded edge in the plane of the other layer (6) is knocked back.

5. The method according to claim 3> characterized in that of a layer (5) of a double-layer film web (2) open on one side before application an edge strip (8) is continuously separated from the single-layer web (9).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that on the opposite side of the later bag opening the double-layer film web (2) with a gusset (37) and / or the single-layer sheet (41) with a Z-shaped one Double folds are provided and that the weld (16) only in the area of one Outer edge of the gusset or the free edge of the double fold takes place.

Documents considered: German Patent No. 612 882; German Auslegeschrift No. 1077 134; U.S. Patent No. 1,164,688.