DE3704662A1

DE3704662A1 - METHOD FOR PRODUCING BLOCKED PACKS FROM SIDED SEAL BAGS

Info

Publication number: DE3704662A1
Application number: DE19873704662
Authority: DE
Inventors: Hans Reifenhaeuser
Original assignee: STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Current assignee: STIEGLER GmbH MASCHINENFABRIK
Priority date: 1987-02-14
Filing date: 1987-02-14
Publication date: 1988-08-25
Also published as: WO1988006092A1; AU1361588A

Abstract

The packing of bags as a block, and process for the manufacture of packs of plastic bags to form a block, said bags having welded dividing side seams, an approximately sinusoidal carrying edge, pierced handle holes reinforced with strengthening sheets and, on one side of the bag, block-formation sections, detachable by means of a series of perforations which join the bags to the pack and allow them to be torn from it. For manufacture in pairs, a sheet of tubular film (1) is spread flat and cut along its centre, either straight or sinusoidally, to produce the bag, and the two halves of the sheet (1a, 1b) are switched, each being passed to the other's transport track, so that the edges of the opening (11) which had formerly passed only the middle of the transport track now pass along the outer edges; circular sections (6) are cut from the upper layer of the sheet, working from the open upper edge, so that the block-formation sections (9) are formed on the lower layer of the sheet (10b).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von insbesondere verblockten Packen aus Beuteln aus Kunststoffolie mit Seitentrennschweißnähten, geradem oder sinusförmigem Tragerand mit eingestanzten Grifflöchern und ggf. diese umgebende mit der Kunststoffolie haftfest verbundene Verstärkungsblätter, und einem oberhalb des Grifflochbereiches über eine Perforationsreihe abtrennbaren auf mindestens einer Seite des Beutels ausgebildeten Verblockungsabschnitt, über den die Beutel zu dem Packen vereinigt und von diesem abreißbar sind, bei dem eine doppelt breite flachgelegte Schlauchfolie längs ihrer Mitte zum Fertigen zweier Beutel spiegelbildlich nebeneinander aufgeschnitten wird, dann taktweise ggf. die Verstärkungsblätter eingelegt und haftfest verbunden werden, danach die Grifflöcher und Aufhängelöcher gestanzt und anschließend jeweils die Seitennähte nebeneinanderliegender Beutel durch Trennschweißen quer zur Förderrichtung hergestellt und die entstehenden Beutel gestapelt und mit Verblockungsschweißungen zu den Packen verblockt werden.The invention relates to a method for producing especially blocked packs made of plastic film bags with side parting welds, straight or sinusoidal Carrying edge with punched grip holes and possibly surrounding them reinforcement sheets bonded to the plastic film, and one above the finger hole area via a Perforation row separable on at least one side of the Bag-shaped interlocking section over which the bag are combined to form the pack and can be torn off from it a double-wide, flat tubular film along its center to make two bags side by side in mirror image is cut open, then the reinforcement sheets, if necessary, in cycles inserted and firmly bonded, then the grip holes and hanging holes punched and then each Side seams of adjacent bags by separation welding produced transversely to the conveying direction and the resulting bags stacked and with block welds to the packs be blocked.

Die Erfindung betrifft des weiteren sogenannte Seitennahtbeutel, -tragebeutel und -tragetaschen mit wahlweise geradem oder sinusförmigem Tragerand, die wahlweise lose und insbesondere zu Packen verblockt sind.The invention further relates to so-called side seam bags, - Carrying bags and carrier bags with either straight or sinusoidal support edge, which is optionally loose and in particular too Packing are blocked.

Gattungsgemäße Verpackungsprodukte der vorbeschriebenen Art gibt es bereits in mannigfachen Ausführungen auf dem Markt, darunter im Bereich Tragetaschen mit Seitennaht, Griffloch und eingeklebtem Verstärkungsblatt, mit geradem Tragerand oder sinusförmigem Tragerand, die entweder in losen Packen, siehe DE-OS 32 22 376 oder zu Packen verblockt gemäß DE-OS 34 24 748 ausgebildet sind.Generic packaging products of the type described above there are already numerous designs on the market, including in the area of carrier bags with side seam, grip hole and glued in reinforcement sheet, with straight support edge or sinusoidal support edge, either in loose packs, see DE-OS 32 22 376 or blocked to pack according to DE-OS 34 24 748 are trained.

Darüber hinaus gibt es Tragetaschen mit Seitennaht und Griffloch mit extrusionsverdicktem Tragerand in Sinusform, die auf Dispenser-Stapelhülsen zu Packen zusammengefaßt sind, wobei die beiden Grifflöcher einer Tragetasche mit unterschiedlichem Lochdurchmesser ausgeführt sind, wobei das große Loch vorne ist und beim Hängen der Tragetasche aus der Stapelhülse zum Befüllen einfach abgezogen werden kann.There are also tote bags with side seams and a grip hole with extrusion-thickened support edge in sinus shape, which on Dispenser stacking sleeves are combined into packs, the two handle holes of a tote bag with different Hole diameter are carried out, the large hole is in front and when hanging the carrier bag from the stacking sleeve for filling can be easily removed.

Die bekannten Verpackungsprodukte der vorbeschriebenen Art ziehen Nachteile sowohl beim Fertigungsverfahren als bei der praktischen Handhabung nach sich. Dies sind insbesondere bei Tragetaschen mit Klebeblattverstärkung die Notwendigkeit der Verwendung von Klebstoff für das Aufbringen der Verstärkungsblätter für den Tragegriff sowie der dadurch noch weitgehend erforderlichen partiellen Oberflächenvorbehandlung der entsprechenden Seite der Folienbahn, um eine gute Anhaftung des Klebers zu erzielen. Sowohl Kleber als auch Vorbehandlungsmethode sind u. a. umweltschädigend.Pull the known packaging products of the type described above Disadvantages in both the manufacturing process and the practical Handling after itself. This is especially true with carrier bags Cloverleaf reinforcement the need to use Adhesive for applying the reinforcement sheets for the Handle as well as the largely still required partial surface pretreatment of the corresponding side of the Foil sheet to achieve good adhesion of the adhesive. Both glue and pretreatment method are u. a. environmentally harmful.

Tragetaschen mit extrusionsverdicktem Tragerand hingegen haben Verarbeitungsschwierigkeiten beim Wickeln, Bedrucken und Konfektionieren als Folge der Materialverdickung.However, carry bags with extrusion thickened carrying edge Processing difficulties in winding, printing and Made up as a result of material thickening.

Insbesondere stellt sich die Aufgabe, die Art der Verblockung im Grifflochbereich sowohl bei der Herstellung der Beutel oder Taschen als auch bei deren Handhabung am Check-out beim Befüllen, z. B. in Kaufhäusern, rationell und einwandfrei auszubilden. Hierfür bieten Grifflochausführungen mit unterschiedlichen Lochdurchmessern der Beutel unter Verwendung von Stapelhülsen noch keine ausreichende Gewähr. Den Beuteln mit über den Tragerand überstehendem Verblockungsrand gemäß DE-OS 34 24 748 hingegen haftet der Nachteil an, daß sie nur mit einem einseitig überstehenden mittels eines Klebers haftfest mit der Beutelfolie verbundenen gleichzeitig das Griffloch verstärkenden Verstärkungsblatt realisierbar sind. Das Herstellungsverfahren geht von Schlauchbahnen aus, die doppelbahnig in der Mitte aufgeschnitten und die Randstreifen umgefaltet werden, wobei auf die umgefalteten Randstreifen und die freigelegte Folie die Verstärkungszuschnitte aufgeklebt werden.In particular, the task arises of the type of blocking in the Finger hole area both in the manufacture of the bags or Bags as well as their handling at check-out when filling, e.g. B. in department stores, rationally and properly trained. For this, finger hole designs with different offer Hole diameters of the bags using stacking sleeves still no sufficient guarantee. The bags with over the Supporting edge protruding blocking edge according to DE-OS 34 24 748 however, there is the disadvantage that it is only one-sided protruding by means of an adhesive with the bag film connected at the same time reinforcing the grip hole Reinforcement sheet can be realized. The manufacturing process assumes tube lanes, the double lane in the middle cut open and the edge strips are folded over, with on the folded edge strips and the exposed film Reinforcement cuts are glued on.

Darüber hinaus ist es bei der Herstellung von Beuteln mit Bodennaht aus der EP-OS 01 36 171 bereits bekannt, diese in einem Bereich oberhalb des Griffloches bzw. am oberen Öffnungsrand jeweils mit einer Beutelseite zu verblocken, indem das Gegenstück auf der Seite gegenüber dem Verblockungsbereich vorher ausgestanzt wird.In addition, it is used in the manufacture of bags Bottom seam already known from EP-OS 01 36 171, this in one Area above the grip hole or at the upper opening edge each block with one side of the bag by the counterpart on the side opposite the blocking area beforehand is punched out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zum Herstellen von Seitennahtbeuteln mit Griffloch vorzuschlagen, die wahlweise mit geradem oder sinusförmigem Tragerand, Grifflochverstärkung, ausgebildet und zu Packen verblockt werden können, leicht zu öffnen und zu füllen sind.The invention has for its object a simple and economical process for the production of side seam bags with handle hole to propose, either with straight or sinusoidal support edge, grip hole reinforcement, designed and closed Packing can be blocked, easy to open and fill are.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren, daß die durch mittiges Aufschneiden der Schlauchfolienbahn erhaltenen zwei Halbschläuche gegenseitig ihre Förderbahnen durch Umlenkung vertauschen, so daß die vorher in der Mitte der Förderbahn verlaufenden Öffnungsschnittkanten der Halbschläuche, die den späteren Tragerand bilden, längs der Außenseiten der Förderbahn geführt werden, ggf. die Verstärkungsblätter im Bereich der Außenseiten in dem gewünschten Abstand an den Folienlagen der Halbschläuche von innen oder außen angeschweißt werden, dann die Grifflöcher, ggf. das aus der oberen Folienlage auszusparende Gegenstück zu dem auf der unteren Folienlage verbleibenden Verblockungsabschnitt, ggf. die Aufhängelöcher sowie die in der unteren Folienlage verlaufende, den Verblockungsabschnitt begrenzende Perforationsreihe eingestanzt werden, anschließend gleichzeitig mit dem Herstellen der Seitennähte durch Trennschweißen das einzelne Verblocken der entstehenden Beutel mit den vorangehend gefertigten und gestapelten Beuteln durch Schweißen erfolgt.To achieve this object, the invention teaches in one Generic method that by cutting in the middle the tubular film web received two half-tubes mutually swap their conveyor tracks by redirection, so that the previously opening cut edges running in the middle of the conveyor track of the half-tubes that form the later carrying edge, along the Be guided outside of the conveyor track, possibly the Reinforcement sheets in the area of the outside in the desired Clearance at the film layers of the half hoses from the inside or outside are welded on, then the finger holes, if necessary from the counterpart to be cut out on the upper layer of film compared to that on the lower one Foil layer remaining blocking section, possibly the Hanging holes as well as the row of perforations delimiting the blocking section stamped, then simultaneously with the manufacture the side seams by separating welding the individual blocking of the emerging bags with the previously manufactured and stacked bags done by welding.

Die Erfindung ermöglicht mit der gleichen Verfahrenstechnik und geringfügigen wahlweisen ergänzenden oder wegzulassenden Schritten das Herstellen sehr unterschiedlich ausgestatteter Beutel mit Seitennaht, die zu Packen verblockt abreißbar ausgebildet sind. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet sowohl produkt- wie auch verfahrenstechnische Vorteile gegenüber den bekannten Methoden. Dies sind insbesondere die Umweltfreundlichkeit durch Verzicht auf den Einsatz von Kleber und damit auch das Entfallen einer Oberflächenvorbehandlung; die einfache Herstellung durch Aufbringen der Verstärkungsblätter im Kontaktschweißverfahren anstelle des Klebeverfahrens, insbesondere durch ein Kontaktschweißverfahren bei dem eine Vielzahl punktueller Schweißflächen nach Art eines Schweißrasters aufgebracht werden und durch die Art der Verblockung im Bereich einer, und zwar jeweils der unteren Folienlage, die später im Packen Rückseite des Beutels darstellt. Diese Art der Verblockung kann erfindungsgemäß wahlweise nach der gleichen Verfahrenstechnik oberhalb der Grifflochzone, seitlich der Grifflochzone oder in Verlängerung eines Griffloch-Verstärkungs blattes vorgenommen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt darüber hinaus nicht nur die Herstellung von Beuteln mit geradem Tragerand, sondern auch mit Sinusform, wodurch die Taschenöffnung vergrößert und eine bessere Befüllung möglich ist, und in Weiterbildung des Verfahrens auch das Herstellen einer sinusrandähnlichen Tragerandform ausgehend von einem ursprünglich geraden Tragerand.The invention enables the same process technology and minor optional supplementary or omitted Steps producing very differently equipped Bags with side seams, which can be torn off to form packs are trained. The method according to the invention offers both product and process engineering advantages over the known methods. These are especially the Environmentally friendly by not using glue and thus the elimination of surface pretreatment; the easy production by applying the reinforcement sheets in the Contact welding instead of gluing, in particular by a contact welding process in one Large number of spot welding surfaces in the manner of a welding grid be applied and by the type of blocking in the area one, in each case the lower layer of film, which later in Packing represents back of the bag. That kind of According to the invention, blocking can optionally be carried out according to the same Process engineering above the finger hole zone, to the side of the Finger hole zone or in the extension of a finger hole reinforcement sheet be made. The method according to the invention not only allows the production of bags with straight wearing edge, but also with sinus shape, which makes the Pocket opening is enlarged and better filling is possible, and in a further development of the method also the production of a Carrier edge shape similar to a sine edge, starting from an original straight carrying edge.

Die erfindungsgemäße Verfahrenstechnik geht in wirtschaftlicher Weise von einer doppelbahnigen Herstellungsmethode aus, bei der eine doppelt breite - entsprechend der parallelen Fertigung von zwei Beutelreihen gleichzeitig - Flachschlauchfolie eingesetzt wird, die alternativ auch mit integrierter In-line-Bedruckung versehen werden kann. Sofern bedruckte Beutel erwünscht sind, ist es natürlich auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren ausgehend von zwei vorbedruckten Flachfolienbahnen mit Faltung durchzuführen bzw. von zwei Einzelrollen Schlauch- oder Halbschlauchfolien, wahlweise vorbedruckt oder mit integrierbarer In-line-Bedruckung. Es ist auch möglich, Schlauchfolie mit bereits eingelegten Seitenfalten und einextrudierten materialverdickten Streifen, für den späteren Tragerandbereich, um eine verstärkte Tragezone zu erzielen, einzusetzen.The process technology according to the invention is more economical Way of a double-lane production method, in which a double width - corresponding to the parallel production of two rows of bags at the same time - flat tubular film inserted alternatively with integrated in-line printing can be provided. If printed bags are desired, is it is of course also possible to use the method according to the invention starting from two pre-printed flat film webs with folding to perform or from two single rolls of hose or Semi-tubular films, optionally pre-printed or with integrable In-line printing. It is also possible to use tubular film gussets already inserted and extruded material-thickened strips, for the later wearing area, to achieve a reinforced wearing zone.

Die Erfindung ermöglicht die Zuführung der Verstärkungsblattfolie und das Anschweißen der Verstärkungsblätter auch beim doppelbahnigen Herstellungsverfahren, ausgehend von doppelt breiter Flachschlauchfolie aus wirtschaftlichen Gründen der Vereinfachung und Vereinheitlichung, jeweils von den Außenseiten der Verarbeitungsmaschine. Da bei doppelbahniger Arbeitsweise, von doppelt breiter Schlauchfolie ausgehend, die Materialbahn nach dem Abwickeln zunächst in der Mitte zu trennen ist, wodurch sich zwei Halbschläuche mit auf der Maschinenmitte längs verlaufenden Öffnungsrändern ergeben, werden die beiden Halbschlauchbahnen so umgefaltet bzw. umgeleitet, daß die Öffnungsschnittkanten entlang der äußeren Maschinenseiten verlaufen. Erfindungsgemäß wird daher nach dem Aufschneiden des Folienschlauches auf Bahnmitte die sich dadurch ergebende auf der rechten Seite verlaufende Halbschlauchbahn durch eine entsprechende Bahnumlenkung auf die linke Einlaufseite gebracht und die auf der linken Seite verlaufende Halbschlauchbahn auf die rechte Einlaufseite. In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung wird vorgesehen, daß nach der Umlenkung der Halbschläuche die außenseitig verlaufenden geraden Öffnungskanten bzw. bei sinusförmigen Außenkanten die innen verlaufenden geraden Faltkanten durch Kantensteuerung ausgerichtet und bei sinusförmigem Öffnungskantenschnitt um eine halbe Wellenlänge gegeneinander versetzt weitergeführt werden, so daß die Wellenberge und Wellentäler der beiden Halbschläuche parallel geführt werden. Die Kantensteuerung ermöglicht den korrekten Einlauf der Halbschläuche und ihrer Öffnungsschnittkanten in die nachfolgende Einrichtung zum Einführen und Anschweißen der Verstärkungsblätter. Bei der Umlenkung der Halbschlauchfolienbahnen wird erfindungsgemäß auch vorgesehen, daß die beiden Folienbahnumlenkeinheiten für die beiden Halbschläuche unabhängig voneinander positionierbar sind, so daß die genaue Lage der später abzutrennenden Beutel insbesondere bei sinusförmigem Öffnungskantenschnitt steuerbar ist, so daß die Wellentäler und die Wellenberge auf gleicher Höhe verlaufen.The invention enables the reinforcing sheet film to be fed and welding the reinforcement sheets also when double-lane manufacturing process, starting from double wide flat tubular film for economic reasons of Simplification and standardization, both from the outside the processing machine. Because with double-lane operation, starting from double-wide tubular film, the material web after unwinding, first separate in the middle, whereby two half-tubes along the middle of the machine result in trending opening edges, the two Semi-tubular webs folded or redirected so that the Cut edges along the outside of the machine run. According to the invention, therefore, after cutting the Foil tube on the middle of the web, the resultant on the right-hand half-tubular web through a appropriate web deflection brought to the left inlet side and the half-tube web running on the left-hand side onto the right inlet side. In a preferred development of the invention it is provided that after the deflection of the half-tubes straight opening edges on the outside or at sinusoidal outer edges the inner straight lines Folded edges aligned by edge control and at sinusoidal opening edge cut by half a wavelength offset from each other, so that the Wave crests and wave troughs of the two half-tubes in parallel be performed. The edge control enables the correct one Entry of the half hoses and their opening cut edges into the subsequent device for inserting and welding the Reinforcement sheets. When redirecting the Half-tubular film webs are also provided according to the invention, that the two film web deflection units for the two Half hoses can be positioned independently of each other, so that the exact location of the bags to be separated later in particular sinusoidal opening edge cut is controllable so that the Wave valleys and wave crests run at the same height.

Falls gewünscht, werden beim weiteren Einlauf der Halbschläuche in Richtung der Trennschweißvorrichtung im kontinuierlichen Durchlaufbereich der Halbschläuche Bodenfalten längs der in der Mitte der Förderbahn verlaufenden Faltkanten eingelegt, falls nicht bereits durch Seitenfaltenschlauchbahn mit extrusionsverstärkter Tragezone vorgegeben.If desired, the half-hoses are run in further in the direction of the separation welding device in continuous Passage area of the half hoses bottom pleats along the in the Folded edges running in the middle of the conveyor track, if not already with side gusseted tubing extrusion-reinforced wearing zone.

Hieran schließt sich der diskontinuierliche Arbeitsbereich bzw. die Verarbeitung der Halbschläuche zu den Beuteln an, in dem taktweise gearbeitet wird. Zuerst werden die Verstärkungsblätter für die Tragegriffe bzw. Grifflöcher an den beiden Innenseiten der Folienlagen der Halbschläuche angeschweißt, und zwar in einer bevorzugten Ausgestaltung auf einer um die Breite des gewünschten Verblockungsabschnittes von der dem Tragrand nach innen liegenden Position an den beiden Innenseiten der Folienlage jedes Halbschlauches durch Kontaktschweißen, so daß die Beutel bei der späteren Packenverblockung oberhalb der Grifflöcher und Verstärkungsblätter verblockt werden können.This is followed by the discontinuous work area or the processing of the half-tubes into bags in which is worked in cycles. First, the reinforcement sheets for the handles or handle holes on the two inner sides the film layers of the half-tubes welded on, in one preferred embodiment on a by the width of the desired Blocking section of the lying inward of the supporting edge Position on the two inner sides of the film layer each Half tube by contact welding, so that the bags at the later pack blocking above the grip holes and Reinforcement sheets can be blocked.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist diese versetzt nach innen zu erfolgende Positionierung der Verstärkungsblätter nicht erforderlich, wenn eine Verblockung der Beutel seitlich der Grifflöcher und Verstärkungsblattränder vorgenommen wird. Hierbei können die Verstärkungsblätter bei gerade verlaufender Öffnungsschnittkante mit der Öffnungskante bündig abschließend bzw. in geringem Abstand parallel darunter an den beiden Innenseiten der Folienlagen jedes Halbschlauches durch Kontaktschweißen haftfest angebracht werden. Es ist natürlich auch denkbar, die Verstärkungsblätter einzukleben mittels Haftklebern oder Schmelzklebern bzw. aktivierbaren Klebern.According to a further embodiment of the invention staggered inward positioning of the Reinforcement sheets not required if the blocks are blocked Pouch to the side of the grip holes and reinforcing sheet edges is made. Here, the reinforcement sheets can straight cutting edge with the opening edge flush or at a short distance parallel below the two inner sides of the foil layers of each half tube Contact welding can be attached firmly. It is natural also conceivable to glue in the reinforcement sheets Pressure sensitive adhesives or hot melt adhesives or activatable adhesives.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht auf einer Aufnahmetraverse quer über die beiden nebeneinandergeführten Grifflöcher, wahlweise in C-Schnitt- bzw. Nieren-, Bananen-, Oval- oder Rundform und das aus der oberen Folienlage der Halbschläuche auszusparende Gegenstück zu dem auf der unteren Folienlage verbleibenden Verblockungsabschnitt und eine zusätzlich wahlweise in der unteren Folienlage exakt unter der oberen Folienlage verlaufende Perforationsreihe für den Verblockungsabschnitt vorzusehen und diese Stanzungen wahlweise gleichzeitig auszuführen. Es ist aber auch denkbar, ein Verblocken gleichfalls wie ein Griffloch-, Aufhängeloch- und Abreißperforations-Stanzen der Beutel in gestapelten Packen vorzunehmen.The method according to the invention enables on a Acquisition traverse across the two side by side Finger holes, optionally in C-cut or kidney, banana, Oval or round shape and that from the upper foil layer of the Half-hoses counterpart to the one on the lower one Foil layer remaining blocking section and a additionally optionally in the lower foil layer exactly under the perforation row for the Blocking section to provide and these die cuts optionally run simultaneously. But it is also conceivable Block also like a finger hole, hanging hole and Tear perforation punching of the bags in stacked packages to make.

Für Beutel, die aus Folienschläuchen mit geradem Öffnungskantenschnitt gefertigt werden und seitliche Verblockungsabschnitte und teilweise sinusrandförmige Trageränder erhalten sollen, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß als auszusparende Gegenstücke für jeweils zwei Verblockungsabschnitte eines Beutels, die zu beiden Seiten des Grifflochbereiches angeordnet sind, sinusförmige sich über jeweils den vorderen Teil eines Beutels und den hinteren Teil des diesem folgenden Beutels erstreckenden Wellentalabschnitte ausgestanzt werden. Für den Fall, daß eine derartige Ausstanzung vorgesehen ist, wird diese nach dem Stanzen der Grifflöcher vorgenommen. Bei dieser Ausführungsform der Beutel wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß die verblockten Packen von Beuteln entsprechend der gewünschten angenäherten Sinusform des Tragrandes in beiden oberen Ecken ausgestanzt und die Aufhängelöcher im Bereich der verbleibenden an die Verstärkungsblätter seitlich anschließenden Verblockungsabschnitte gestanzt werden.For bags made of straight film tubes Opening edge cut to be made and lateral Blocking sections and partially sinusoidal support edges should be obtained in a further embodiment of the invention provided that as counterparts to be left out for two Blocking sections of a bag, which are on both sides of the Grip hole area are arranged, sinusoidal over the front part of a bag and the rear part of the this following bag extending trough sections be punched out. In the event that such a punch is provided, this is done after punching the grip holes performed. In this embodiment the bag is in further development of the invention suggested that the blocked packing of bags according to the desired approximate sinusoidal shape of the supporting edge in both upper corners punched out and the hanging holes in the area of the remaining to the side of the reinforcement sheets Blocking sections are punched.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Beuteln mit annähernd sinusförmigen Tragrand mit einer Verblockungszone oberhalb des Grifflochbereiches ausgebildet in Verlängerung der Rückwand sieht vor, daß beim mittigen Aufschneiden der Schlauchfolienbahn aus der oberen Folienlage ein Randstreifen mit einer der Breite zweier Verblockungsabschnitte entsprechenden Breite ausgeschnitten wird, so daß die Halbschläuche nach dem Umlenken längs der Außenseiten mit der unteren Folienlage einen überstehenden, den späteren Verblockungsabschnitt bildenden Randstreifen bilden und nach dem Einschweißen der Verstärkungsblätter die Grifflöcher, Aufhängelöcher und Perforationsreihe gestanzt werden.A particularly advantageous development of the invention Method for producing bags with approximately sinusoidal Tragrand with an interlocking zone above the Grip hole area formed in the extension of the rear wall looks before that when cutting open the tubular film web an edge strip with a width of the upper film layer two blocking sections corresponding width is cut out so that the half-tubes after the deflection along the outer sides with the lower layer of film protruding, forming the later blocking section Form edge strips and after welding the Reinforcement sheets the handle holes, hanging holes and Perforation row are punched.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß noch während des Trennschweißens der Seitennähte der bereits auf dem Packen sauber übereinandergestapelt liegende neue abzutrennende Beutel gleichzeitig während des Trennschweißens der Seitennähte im Bereich des Verblockungsabschnittes einzeln mittels Band bzw. Punktverblockung mit dem Packen verschweißt (verblockt) wird bzw. werden kann. Diese erfindungsgemäße Verfahrensweise hat den Vorteil, daß der entstehende Beutel durch die Trennschweißeinrichtung noch in genauer definierter Position gehalten wird und damit auch die Verblockungsposition definiert und die Verblockung durchgeführt werden kann. Da der Verblockungsabschnitt schon aus Material- und Abfallgründen möglichst klein gehalten ist, ist eine genaue Positionierung erforderlich, darüber hinaus muß die Verblockungsschweißung in jedem Fall außerhalb der Abreißperforationsreihe verlaufen.This is a particular advantage of the method according to the invention to see that while the side seams are still being welded the one that is already neatly stacked on top of the pack new bags to be separated simultaneously during the Separation welding of the side seams in the area of the Blocking section individually by means of tape or Point blocking is welded (blocked) to the packing or can be. This procedure according to the invention has the Advantage that the resulting bag through the Separation welding device still in a more precisely defined position is held and thus also defines the blocking position and the blocking can be carried out. Since the Blocking section already for material and waste reasons is kept as small as possible, accurate positioning required, in addition, the block welding in in any case run outside the tear perforation row.

Nach Erreichen der pro Packen gewünschten Anzahl von Beuteln werden diese von einer der Ablageeinrichtung zugeordneten Greifeinrichtung erfaßt und zu einer nachgeschalteten Stanzposition vorgezogen. Hier erfolgen diejenigen Stanzungen, die noch nicht ausgeführt sind, entsprechend der gewünschten Taschenform, also beispielsweise die nachträgliche Ausstanzung der Sinusform mit einem zweischenkligen Stanzwerkzeug für Tragetaschen mit zwei Verblockungsabschnitten seitlich der Verstärkungsblätter, sowie die zugehörigen Aufhängelöcher und ggf. Abreißperforationsreihe, sofern diese nicht bereits früher schon im Zusammenhang mit dem Ausschneiden der Aussparung erfolgt ist.After reaching the desired number of bags per pack these are assigned by one of the storage devices Gripping device detected and connected to a downstream Cutting position brought forward. Here are the die cuts that have not yet been executed, according to the desired one Pocket shape, for example the subsequent punching the sinus shape with a two-leg punch for Carrying bags with two blocking sections on the side of the Reinforcement sheets, as well as the associated hanging holes and if necessary, tear row of perforations, if this is not earlier already in connection with cutting out the recess is.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere auch Beutel mit Sinusform-Tragerand wirtschaftlich hergestellt werden, wobei das Verfahren gestattet, die Höhe des Sinusformrandes durch entsprechende Positionierung variabel einzustellen. Damit kann nicht nur die obere Beutelrandform sondern auch gleichzeitig die Breite des Materialabfalls bestimmt werden. Dies gilt insbesondere auch bei der nachträglichen Ausstanzung der Sinusform beidseitig von Verblockungsabschnitten von verblockten Beuteln. Die ausgestanzten Folienpäckchen, die infolge der Verblockung zusammenhängende Einheiten bilden, können in einem Abfallsack gesammelt und zur Wiederverwendung bei der Folienextrusion regeneriert werden.With the method according to the invention, in particular Bags with a sinus shape carrier edge can be produced economically, the method allows the height of the sinus shape edge to be determined adjust the corresponding positioning variably. So that can not only the top edge of the bag but also the shape at the same time Width of material waste can be determined. this applies especially in the subsequent punching of the Sinusoidal shape on both sides of blocked sections of blocked Bags. The punched foil packs, which are due to the Interlocking units can form one unit Garbage bag collected and for reuse at the Film extrusion can be regenerated.

Am Ende werden die verblockten Packen von Beuteln mit Greiferzangeneinheiten für die nächsten Bearbeitungen auf Ablageeinrichtungen vorgezogen und beispielsweise wahlweise auf halbe Taschenhöhe zusammengefaltet und an automatische Kartonabpackeinheiten übergeben. Hierbei können beispielsweise die Packkartons von einem Stapel vorgefalzter Pappkartonzuschnitte von einem Aufrichtautomaten übernommen, in packfertige Kartonform hergerichtet und über Transportband der ausgangs der Beutel-Ablage- und Stanzeinrichtung einseitig (wahlweise links oder rechts) angeordneten Packstation zugeführt werden. Nach vollendeter Kartonbefüllung erfolgt der arbeitsrhythmisch automatisch gesteuerte Weitertransport des gefüllten Kartons zur Verschließstation und dann zum Lager.In the end, the blocked packs of bags will come with Gripper tongs units for the next machining operations Storage facilities preferred and, for example, optionally half pocket height folded and automatic Hand over cardboard packaging units. Here, for example the packing boxes from a stack of pre-folded Cardboard cardboard blanks taken from an automatic erector, in ready-to-pack box shape prepared and on the conveyor belt exit of the bag depositing and punching device on one side (optionally left or right) arranged packing station fed will. After the carton has been filled, the rhythmically controlled further transport of the filled boxes to the sealing station and then to the warehouse.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können verschiedene Produkte hergestellt werden. Dies sind insbesondere Beutel mit Seitennaht und Griffloch mit innen angeschweißten Grifflochverstärkungsblättern, die mit geradem oder sinusförmigem Tragerand ausgebildet sind, und natürlich in losen Packen gesammelt und verwendet werden können. Die bevorzugte Ausführungsform sieht jedoch einen sinusförmigen Tragerand mit Verblockung oberhalb des Griffloches mit Verstärkungsblatt bzw. mit Verblockung seitlich des Griffloches und der Grifflochverstärkung vor. Die erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungen und herstellbaren verblockten Packen aus Beuteln aus Kunststoffolie sind den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 8 bis 13 entnehmbar.Various products can be produced using the method according to the invention getting produced. These are especially bags with side seams and grip hole with welded inside Finger hole reinforcement sheets with straight or sinusoidal Carrier edge are trained, and of course in loose packs can be collected and used. The preferred However, the embodiment provides a sinusoidal carrying edge Blocking above the grip hole with reinforcement sheet or with blocking on the side of the grip hole and the Finger hole reinforcement. The preferred according to the invention Designs and producible blocked packs from bags Plastic films are the characteristic features of claims 8 removable until 13.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäßen Produkte werden nachfolgend anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungThe method according to the invention and the products according to the invention are explained below using the drawing as an example. It shows in a schematic representation

Fig. 1 eine Ansicht perspektivisch eines verblockten Packens mit Sinusrandbeuteln, Fig. 1 is a view in perspective of a pack interlocked with sinus sachets,

Fig. 2 eine Ansicht eines Sinusrandbeutels mit überstehendem Verstärkungsblatt, Fig. 2 is a view of a sine edge bag with protruding reinforcing sheet,

Fig. 3 eine Ansicht eines Beutels mit Verblockung oberhalb des Griffloches an der Rückwand, Fig. 3 is a view of a bag having interlocking above the grip hole on the rear wall,

Fig. 4 Ansicht eines Beutels mit seitlichen Verblockungsabschnitten, Fig. 4 view of a bag with lateral Verblockungsabschnitten,

Fig. 5 Ansicht eines Beutels mit seitlichen Verblockungsabschnitten mit ausgesparten Ecken, Fig. 5 view of a bag with lateral Verblockungsabschnitten with recessed corners,

Fig. 6 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines Verfahrens zum Herstellen erfindungsgemäßer verblockter Packen aus Beuteln mit Seitennaht, Fig. 6 is a schematic diagram for explaining a method of manufacturing according to the invention interlocked pack of bags with side seams,

Fig. 7 schematische Darstellung des Verfahrensablaufes zum Herstellen von Beuteln gemäß Fig. 4 bzw. 5, Fig. 7 schematic representation of the process sequence for manufacturing sachets according to Fig. 4 or 5,

Fig. 8 perspektivische Teilansicht des Einlegens von Verstärkungsblättern, Fig. 8 partial perspective view of the insertion of reinforcing sheets,

Fig. 9 schematische Darstellung des Verfahrens ablaufes zum Herstellen eines Beutels mit sinusförmigem Rand und einer Verblockungs zone. Fig. 9 is a schematic representation of the process for making a bag with a sinusoidal edge and a blocking zone.

Der verblockte Packen 100 gemäß Fig. 1 enthält eine Mehrzahl von Trage-Beuteln 10 mit sinusförmigem Tragerand 11. Der Beutel 10 besteht aus thermoplastischer Kunststoffolie und weist die Vorderwand 10 a, die Rückwand 10 b und die durch Trennschweißen hergestellten verschweißten Seitennähte 2, eine Bodenfaltkante 3 und ggf. eine eingelegte Bodenfalte 13 auf. Die Trage-Grifflöcher 4 sind durch auf der Innenseite durch Schweißen mit der Vorderwand und der Rückwand haftfest verbundene die Grifflöcher umgebende Verstärkungsblätter 5, beispielsweise ebenfalls aus Kunststoffolie verstärkt. Die Vorderwand 10 a weist oberhalb des Grifflochbereiches 4 einen durch Ausstanzen eines Abschnittes entstandene Abschnittkante 61 auf. Das Gegenstück zu dem abgeschnittenen Teil der Vorderseite 10 a bildet auf der Rückseite 10 b den Verblockungsabschnitt 9, mit dem die Beutel 10 zu dem Packen 100 durch Punkt- oder Bandschweißungen verbunden sind. Der Verblockungsabschnitt 9 ist parallel zur Abschnittkante 61 mit der Perforationsreihe 7 versehen und entlang dieser ist der Beutel 10 von dem Verblockungsabschnitt 9 abreißbar. Für das Präsentieren und Benutzen des Packens 100 sind des weiteren Aufhängelöcher 8 im Verblockungsabschnitt 9 vorgesehen, und zwar mindestens ein Aufhängeloch 8, an dem der Packen 100 beispielsweise für die Benutzung aufgehängt ist. Es kann dann jeweils der vorderste Beutel 10 durch leichten Zugriff an der offenen Kante 61 und Öffnen befüllt werden und nach dem Füllen von der Verblockung entlang der Perforationsreihe 7 abgezogen werden. Die Beutel gemäß Fig. 1 können auch ohne Verstärkungsblatt 5 und statt dessen mit extrusionsverdicktem Tragerand ausgebildet sein. Es ist auch möglich, die Verstärkungsblätter 5 außenseitig an dem Beutel 10 anzuschweißen.The blocked pack 100 according to FIG. 1 contains a plurality of carrier bags 10 with a sinusoidal carrier edge 11 . The bag 10 is made of thermoplastic film and has the front wall 10 a , the rear wall 10 b and the welded side seams 2 produced by separating welding, a bottom fold edge 3 and, if appropriate, an inserted bottom fold 13 . The carrying handle holes 4 are reinforced by reinforcing sheets 5 surrounding the handle holes on the inside by welding to the front wall and the rear wall, for example also made of plastic film. The front wall 10 a has a section edge 61 formed by punching out a section above the grip hole area 4 . The counterpart to the cut part of the front 10 a forms on the back 10 b the blocking section 9 , with which the bags 10 are connected to the pack 100 by spot or tape welding. The blocking section 9 is provided with the row of perforations 7 parallel to the section edge 61 and along this the bag 10 can be torn off the blocking section 9 . For presenting and using the pack 100, there are further suspension holes 8 in the blocking section 9 , namely at least one suspension hole 8 , from which the pack 100 is suspended, for example for use. The foremost bag 10 can then be filled by easy access at the open edge 61 and opening, and after filling can be removed from the block along the row of perforations 7 . The bag according to Fig. 1 may instead be formed with extrusionsverdicktem carrying edge without reinforcing sheet 5 and. It is also possible to weld the reinforcement sheets 5 to the outside of the bag 10 .

In der Fig. 3 ist ein Trage-Beutel 10 in Vorderansicht dargestellt mit geradem Tragerand 11, der entlang der Öffnungskante der Vorderseite 10 a oberhalb der Grifflöcher 4 eine Aussparung entsprechend der Abschnittkante 61 aufweist. Im Bereich dieser Aussparung ist auf der Rückwand 10 b des Beutels 10 die Verblockung 9 vorgesehen mit den Aufhängelöchern 8, die gegenüber der Rückwand durch die Perforationsreihe 7 durch Abreißen abtrennbar ist. Die Grifflöcher können zusätzlich durch nicht dargestellte Verstärkungsblätter 5, die angeschweißt werden, verstärkt sein. Auch hier handelt es sich um einen Beutel mit Seitenschweißnähten 2, Bodenfaltkante 3 und ggf. auch noch ausgerüstet mit einer eingelegten Bodenfalte. Falls erwünscht kann auch dieser Beutel im Packen verblockt noch einer zusätzlichen Formstanzung zur Ausbildung eines sinusförmigen Tragrandes durch seitliches Ausstanzen entlang bogenförmiger Linien der oberen Ecken, wie z. B. bei Fig. 9 erläutert, zugeführt werden.In Fig. 3, a carrying bag 10 is shown in front view with a straight carrying edge 11 , which has a recess along the opening edge of the front 10 a above the handle holes 4 corresponding to the section edge 61 . In the area of this recess, the blocking 9 is provided on the rear wall 10 b of the bag 10 with the hanging holes 8 , which can be separated from the rear wall by the row of perforations 7 by tearing. The grip holes can additionally be reinforced by reinforcement sheets 5 , not shown, which are welded on. This is also a bag with side weld seams 2 , bottom edge 3 and possibly also equipped with an inserted bottom fold. If desired, this bag can also be blocked in the packing, an additional die cut to form a sinusoidal supporting edge by lateral punching out along curved lines of the upper corners, such as. B. explained in Fig. 9, supplied.

In der Fig. 2 ist die Ausbildung eines Seitennaht-Trage-Beutels 10 mit Sinusrand dargestellt, bei dem der Verblockungsabschnitt 9 durch einseitiges Überkragen des auf der Rückwand 10 b des Beutels 10 angeschweißten Verstärkungsblattes 5 a für das Griffloch 4 ausgebildet ist. Hierbei ist das Verstärkungsblatt 5 a um den Verblockungsabschnitt 9 mindestens größer als das Verstärkungsblatt 5 für das Griffloch 4 der Vorderseite 10 a ausgebildet. Der Verblockungsabschnitt 9, d. h., das überstehende Teil des Verstärkungsblattes ist über eine Perforationsreihe 7, die entlang dem Sinustragrand 11 verlaufen kann, von dem Beutel 10 abtrennbar. Auch dieser Beutel läßt sich über die gesamte Breite leicht über die Vorderseite 10 a öffnen und befüllen und danach von dem Packen durch Abreißen entlang der Verblockung abnehmen.In FIG. 2, the formation of a side seam-supporting bag 10 is shown with sinusoidal edge, wherein the Verblockungsabschnitt of is formed for the handle hole 4 9 by one-sided outer collar on the rear wall 10 b of the pouch 10 welded reinforcement sheet 5 a. Here, the reinforcement sheet 5 a is formed around the blocking section 9 at least larger than the reinforcement sheet 5 for the grip hole 4 of the front 10 a . The blocking section 9 , ie the protruding part of the reinforcing sheet can be separated from the bag 10 via a row of perforations 7 which can run along the sinus supporting edge 11 . This bag can also be easily opened and filled over the entire width via the front 10 a and then removed from the pack by tearing along the blocking.

In den Fig. 4 und 5 ist eine weitere bevorzugte Ausbildung des erfindungsgemäßen Beutels und verblockten Packens dargestellt, ausgehend von einem Beutel 10 mit geradem Tragrand 11. Der Seitennahtbeutel hat eine Grifflochverstärkung, bei der das Verstärkungsblatt 5 bevorzugt bündig mit der Tragrandkante 11 abschließt, im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3. Der Verblockungsabschnitt ist zu beiden Seiten des Griffloches 4 im Eckbereich des Beutels vorgesehen, d. h., es gibt zwei Verblockungsabschnitte und in jedem Verblockungsabschnitt ist ein Aufhängeloch 8 vorgesehen. Um dem Beutel 10 nach dem Abtrennen vom Packen einen annähernd sinusförmigen Tragrand zu geben, ist die Vorderseite 10 a des Beutels mit bogenförmigen Ausschnittkanten 61 im Eckbereich, die denVerblockungsabschnitt 9 der Rückwand freigeben, ausgebildet und parallel zu der Ausschnittkante 61 sind beispielsweise die Perforationsreihe 7 vorgesehen, entlang derer der Beutel 10 von dem Packen und den Verblockungsabschnitten abgetrennt werden kann.In Figs. 4 and 5, a further preferred embodiment of the bag according to the invention and interlocked pack is shown, starting from a bag 10 with a straight supporting edge 11. The side seam bag has a grip hole reinforcement, in which the reinforcing sheet 5 preferably ends flush with the supporting edge 11 , in contrast to the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 3. The blocking section is provided on both sides of the grip hole 4 in the corner region of the bag, ie there are two interlocking sections and a hanging hole 8 is provided in each interlocking section. In order to give the bag 10 an approximately sinusoidal carrying edge after being separated from the packing, the front side 10 a of the bag is formed with arcuate cut-out edges 61 in the corner area, which release the blocking section 9 of the rear wall, and the row of perforations 7 are provided parallel to the cut-out edge 61 , for example , along which the bag 10 can be separated from the pack and the blocking sections.

Die Fig. 5 stellt eine Weiterbildung des Beutels 10 nach Fig. 4 dar, in dem der Verblockungsbereich 9 durch Ausstanzen der Eckbereiche 9 a von vornherein verkleinert wurde. In der Fig. 5 ist der Beutel 10 in leicht geöffneter Funktion dargestellt. FIG. 5 shows a further development of the bag 10 according to FIG. 4, in which the blocking area 9 has been reduced from the outset by punching out the corner areas 9 a . In FIG. 5, the bag is shown in slightly open function 10.

Die Fig. 6 zeigt schematisch den Verfahrensablauf zum Herstellen des Seitennahtbeutels 10 mit Sinustragrand 11 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1, welches eine besonders bevorzugte Ausführung gemäß der Erfindung darstellt. Zum Herstellen von zwei Beuteln parallel wird von einer doppelt breiten flachgelegten Schlauchfolie 1 für das doppelbahnige Herstellungsverfahren ausgegangen. Die kontinuierlich über die Station I zugeführte Schlauchfolie 1 wird dann an der Trennschnittstation II mittig aufgeschnitten, wobei die Öffnungsschnittkanten 11 die späteren Tragränder der Beutel bilden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 wird ein sinusförmiger Trennschnitt ausgeführt, wodurch die beiden Halbschläuche 1 a, 1 b entstehen. Da insbesondere entlang der Öffnungsschnittkanten 11 manipuliert werden muß, um die gewünschten Beutel herzustellen, ist es von Vorteil, diese über zwei Faltstation III so umzulenken, daß die vorher rechts laufende Halbschlauchbahn 1 a anschließend links weiterläuft und die vorher linke Halbschlauchbahn 1 b rechts weiterläuft, wodurch die Öffnungsschnittkanten 11 nunmehr entlang der Außenseiten der Vorrichtung und der Förderbahn verlaufen und damit für die Manipulation leicht zugänglich werden. Die vorher außen verlaufenden Faltkanten 3 verlaufen nunmehr in der Mitte der Förderbahn. Nach dem Umlenken kann direkt in einer Bodeneinlegestation IV, was nicht näher dargestellt ist, an den Bodenfaltkanten Bodenfalten eingelegt werden. Bis hierhin verläuft die Förderung kontinuierlich. Die nachfolgende Station V dient der Zuführung der Verstärkungsblätter 5, wozu die Halbschläuche von außen durch Führungsbleche geöffnet, die Verstärkungsblätter 5 von den Seiten eingeführt und durch Kontaktschweißen mit der jeweils oberen und unteren Folienlage der beiden Halbschläuche haftfest verbunden werden. Je nach Ausbildung des Beutels wird die Positionierung des Verstärkungsblattes 5 im Bereich der Öffnungsschnittkante 11 vorgenommen. FIG. 6 schematically shows the process sequence for producing the side seam bag 10 with a sinus support rim 11 according to the embodiment of FIG. 1, which represents a particularly preferred embodiment according to the invention. For the production of two bags in parallel, a double-wide, flat tubular film 1 is assumed for the double-lane production process. The tubular film 1 fed continuously via the station I is then cut open in the middle at the cutting station II, the opening cut edges 11 forming the later carrying edges of the bags. In the exemplary embodiment according to FIG. 6, a sinusoidal separating cut is carried out, as a result of which the two half tubes 1 a , 1 b are formed. Since manipulation must be carried out in particular along the opening cut edges 11 in order to produce the desired bags, it is advantageous to redirect them via two folding station III in such a way that the half-tubular web 1 a which previously ran on the right then continues on the left and the previously left half-tube web 1 b continues on the right whereby the opening cut edges 11 now run along the outer sides of the device and the conveyor track and are thus easily accessible for manipulation. The previously folded edges 3 now run in the middle of the conveyor track. After the deflection, floor folds can be inserted directly into the floor folding edges in a floor insertion station IV, which is not shown in more detail. Up to this point, funding has been continuous. The subsequent station V is used to feed the reinforcement sheets 5 , for which purpose the half-tubes are opened from the outside by guide plates, the reinforcement sheets 5 are inserted from the sides and are adhesively bonded to the upper and lower foil layers of the two half-tubes by contact welding. Depending on the design of the bag, the reinforcing sheet 5 is positioned in the region of the opening cut edge 11 .

Als nächstes folgt eine Stanzstation VI, in der beispielsweise eine quer über die beiden Halbschläuche reichende Aufnahmetraverse mit den diversen Stanzeinheiten für Tragegrifflöcher sowie das aus der oberen Folienlage der Halbschläuche auszusparende bzw. wegzustanzende Gegenstück zu dem auf der unteren Folienlage zu bildenden Verblockungsabschnitt montiert wird. In der nächsten Station kann eine Aufnahmetraverse mit Stanzeinheiten für die auf der unteren Folienlage verlaufende Perforationsreihe, die den Verblockungsabschnitt begrenzt und ggf. für die Aufhängelöcher vorgesehen sein. Die auf den Aufnahmetraversen montierten Stanzeinheiten sind auswechselbar und verstellbar und damit an unterschiedliche Beutelausgestaltungen anpaßbar.Next follows a punching station VI, in which, for example one reaching across the two half hoses Holding crossmember with the various punching units for Handle holes and that from the top layer of film Half hoses to be cut out or stamped out counterpart to the blocking section to be formed on the lower layer of film is assembled. In the next station there can be a cross beam with punching units for the one running on the lower layer of film Row of perforations that delimit the blocking section and if necessary, be provided for the hanging holes. The on the Punching units mounted on the crossbeam are interchangeable and adjustable and thus to different Customizable bag designs.

Sofern Beutel gemäß der Ausbildung von Fig. 4 und 5 hergestellt werden sollen, ist in der Station VI nur das Griffloch zu stanzen und in der nachfolgenden Station aus der oberen Folienlage die sinusförmige Aussparung auszustanzen, und zwar mittels eines über jeweils den vorderen Teil eines Beutels und den hinteren Teil des diesem folgenden Beutels verlaufenden Stanzwerkzeuges, wobei der Tragrand bzw. die Öffnungsschnittkante 11 gerade verläuft. Hieran schließt sich als Station VIII die Trennahtschweißstation, die mit der Verblockungseinrichtung kombiniert ist, an. Noch während des Schweißens der Seitennaht 2 wird verblockt im Bereich 9, d. h., während der Beutel noch in genauer Position durch die Schweißbalken gehalten wird, wird der bereits auf dem Packen aufliegende Endbeutel im Verblockungsabschnitt 9 in genauer Position verblockt.If bags are to be produced in accordance with the design of FIGS. 4 and 5, only the finger hole has to be punched in station VI and the sinusoidal recess has to be punched out of the upper film layer in the following station, by means of one over the front part of a bag and the rear part of the punching tool that follows this bag, the carrying edge or the opening cut edge 11 running straight. This is followed by station VIII, the separating seam welding station, which is combined with the blocking device. While the side seam 2 is being welded, the area 9 is blocked, that is, while the bag is still held in the exact position by the welding bars, the end bag already lying on the pack is blocked in the blocking section 9 in the exact position.

Bei Ausführung des Verfahrens zum Herstellen von Beuteln mit Sinusrand wird nur ein minimaler Abfall für den Verblockungsrand, gemessen an der Folienbreite, erhalten, da bei einer Sinushöhe von ca. 80 bis 90 mm der Verblockungsabschnitt eine Breite von etwa 25 bis 30 mm aufweist, der für zwei Taschen nur einmal berücksichtigt zu werden braucht. Echter Abfall ist bei der Herstellung der Beutel nur der abgeschnittene Teil der Oberfolie in der Station VI, was vernachlässigbar wenig ist, aber regeneriert werden kann. Die Tragetasche bzw. der -beutel läßt sich in verblockten Packen aufhängen und ist problemlos zugänglich und befüllbar. Die Höhe des Sinusrandes kann bei dem vorgeschlagenen Verfahren bis zu etwa 110 mm variiert werden bei gleicher Maschinenausrüstung.When executing the method of making bags with Sine edge becomes only a minimal drop for the blocking edge, measured by the film width, obtained because of a sinus height from about 80 to 90 mm the blocking section has a width of about 25 to 30 mm, that for two bags only once needs to be considered. Real waste is with the Production of the bags only the cut part of the top film in station VI, which is negligible but can be regenerated. The carrier bag or bag leaves hang up in blocked packs and is easy accessible and fillable. The height of the sinus edge can be proposed methods can be varied up to about 110 mm same machine equipment.

Beim Herstellen von Beuteln mit einseitig überkragendem Verstärkungsblatt gemäß Fig. 2 werden in der Station V, wie in der Fig. 8 schematisch auszugsweise dargestellt, die Verstärkungsblätter 5 und 5 a von der Seite her eingeführt und unter Zwischenlage von Trennplatten und Heranführung von Schweißstempeln von außen, von oben und unten mit der oberen Folienlage 10 a bzw. unteren Folienlage 10 b verschweißt.In the manufacture of bags with side überkragendem reinforcing sheet of FIG. 2 are shown in the station V as shown in FIG. 8 schematically part, the reinforcing sheets 5 and 5 a inserted from the side and with the interposition of separator plates and pre-of welding dies from the outside , welded from above and below to the upper film layer 10 a or lower film layer 10 b .

Zu der Trennschweißvorrichtungsstation VIII gehört auch eine Ablagesammeleinrichtung für die durch das Trennschweißen hergestellten und abgetrennten Beutel 10, wobei der Trennschweißeinrichtung direkt eine rotierende Nahtkühleinrichtung, beispielsweise rotierende Stangen, nachgeordnet sind, in welche die noch heißen geschweißten Seitennähte der Beutel einfallen und einzeln abkühlen können bis sie nicht mehr mit den Beuteln des Packens verschweißen können. Während dieser Abkühlphase wird bereits die nächste Beutelbreite durch die Schweißeinrichtung vorgezogen und auf dem Packen abgelegt und während des nächsten Taktes des Trennschweißens gleichzeitig der abgelegte Beutel im Verblockungsbereich mit dem Packen verschweißt. The separating welding device station VIII also includes a storage collecting device for the bags 10 produced and separated by the separating welding, the rotating welding device being directly followed by a rotating seam cooling device, for example rotating rods, into which the still hot welded side seams of the bags fall and can cool individually until they are can no longer weld to the bags in the pack. During this cooling phase, the next bag width is already pulled forward by the welding device and placed on the pack, and during the next cycle of separation welding, the bag placed in the blocking area is welded to the pack at the same time.

Nach Erreichen der pro Packen gewünschten Anzahl von Beuteln wird der verblockte Packen aus der Ablageposition direkt hinter der Trennschweißeinrichtung abgeführt. Für die Ausbildung der Beutel bzw. Packen gemäß Fig. 4 und 5 ist dann nach der Trennschweißstation VIII eine Stanzstation für den verblockten Packen vorgesehen, in dem zumindest die Aufhängelochpaarstanzung in den beiden seitlichen Verblockungsbereichen, die Abreißperforationsstanzung, falls nicht bereits vorher in der Station VIa erfolgt, und die Ausstanzung der Sinusecken gleichzeitig vorgenommen werden. Auch diese Stanzwerkzeuge sind durch ihre Positionierung variabel einstellbar und damit an unterschiedliche Beutelformate und Ausgestaltungen anpaßbar.After reaching the desired number of bags per pack, the blocked pack is removed from the storage position directly behind the separation welding device. For the formation of the bag or pack according to FIG. 4 and 5 is then provided by the separating welding station VIII a punching station for the interlocked pack, in which at least the Aufhängelochpaarstanzung in the two lateral Verblockungsbereichen that Abreißperforationsstanzung if not previously in the station VI a takes place, and the punching of the sinus corners can be made simultaneously. These punching tools can also be variably adjusted due to their positioning and can therefore be adapted to different bag formats and designs.

Eine weitere erfindungsgemäße Verfahrensvariante zum Herstellen von Trage-Beuteln mit und ohne Bodenfalten mit annähernd sinusförmigem Tragerand, ausgehend von einer geraden Öffnungsschnittkante der Schlauchbahn 1 ist in Fig. 9 schematisch dargestellt. Hierbei wird in der Station II die Schlauchbahn 1 mittig aufgeschnitten und gleichzeitig aus der oberen Folienlage ein Streifen 14 ausgeschnitten, der eine zwei Verblockungsabschnittbreiten entsprechende Breite (für 2 Beutel) hat. Nach dem Umlenken III der Halbschläuche 1 a, 1 b bilden die überstehenden Randstreifen der unteren Folienlage der Halbschläuche die Verblockungsabschnitte 9; in die die Perforation 7 und Aufhängelöcher 8 in Stanzstation VII eingestanzt werden.A further method variant according to the invention for producing carrier bags with and without bottom folds with an approximately sinusoidal carrier edge, starting from a straight opening cut edge of the tubular web 1, is shown schematically in FIG. 9. In this case, the tubular web 1 is cut open in station II and at the same time a strip 14 is cut out of the upper film layer, which has a width corresponding to two blocking section widths (for 2 bags). After the deflection III of the half tubes 1 a , 1 b , the protruding edge strips of the lower film layer of the half tubes form the blocking sections 9 ; into which the perforation 7 and suspension holes 8 are punched in punch station VII.

Ansonsten wird wie bei Fig. 6 beschrieben verfahren. Die verblockten Packen 100, die die Schweißstation VIII verlassen, werden dann in einer Stanzstation IX durch Formstanzen, d. h., Austausch der Eckbereiche mit der gewünschten Tragrandform 11 a versehen, wie auch bei Fig. 7 beschrieben. Diese verblockten Beutel-Packen gemäß Verfahren nach Fig. 9 werden dann im Gebrauch längs der Perforation 7, die auf der Rückwand des Beutels ausgebildet ist, unterhalb der Verblockung und Aufhängelöcher, abgerissen.Otherwise, the procedure is as described in FIG. 6. The blocked packs 100 , which leave the welding station VIII, are then provided in a punching station IX by stamping, that is, exchanging the corner regions with the desired supporting edge shape 11 a , as also described in FIG. 7. These blocked packs of bags according to the method according to FIG. 9 are then torn off in use along the perforation 7 , which is formed on the rear wall of the bag, below the blocking and hanging holes.

Claims

1.Procedure for the production of, in particular, blocked packs of bags made of plastic film with side separating weld seams, straight or sinusoidal carrying edge with punched-in handle holes and, if necessary, surrounding reinforcing sheets connected to the plastic film and one that can be separated above the handle hole area via a row of perforations on at least one side of the bag trained blocking section, via which the bags are combined to form the pack and can be torn off, in which a double-wide, flat tubular film is cut along its center to produce two bags in a mirror image, side by side, straight or sinusoidal, then the reinforcement sheets are inserted periodically, if necessary, and bonded firmly , then punched the handle holes and then the side seams of side-by-side pouches produced by separation welding transversely to the conveying direction and the resulting pouches stacked and with block welding Solutions to the packs are blocked, characterized in that the two half-tubes ( 1 a , 1 b ) obtained by cutting the tubular film web ( 1 ) in the middle mutually exchange their conveying paths by deflection, so that the opening cut edges ( 11 ) the half hoses that form the later carrying edge are guided along the outside of the conveyor track,
if necessary, the reinforcement sheets ( 5 ) in the area of the outer sides are welded to the film layers ( 10 a, 10 b) of the half-tubes from the inside or outside at the desired distance,
then the grip holes ( 4 ), possibly the counterpart ( 6 ) to be left out of the upper film layer ( 10 a) to the blocking section ( 9 ) remaining on the lower film layer ( 10 b ), possibly the hanging holes ( 8 ) and the one in the lower film layer (10 b) extending the Verblockungsabschnitt defining perforations (7) are punched,
then, simultaneously with the production of the side seams by separating welding, the individual blocking of the resulting bags ( 10 ) with the previously manufactured and stacked bags takes place by welding.

2. The method according to claim 1, characterized in that after the deflection of the half-hoses ( 1 a , 1 b) the outside opening edges ( 11 ) are aligned by edge control along a straight web edge and are continued offset by half a wavelength with a sinusoidal opening edge cut, so that the wave crests and wave troughs of the two half-tubes are guided synchronously.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that directly after the deflection in the half-tubes ( 1 a , 1 b) bottom folds ( 13 ) are inserted along the folding edges ( 3 ) running in the middle.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the reinforcing sheets ( 5 ) on a by the width of the desired blocking section of the opening cut edge ( 11 ) inward position on the two inner sides of the film layers of each half-tube are applied by contact welding .

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the reinforcing sheets with a straight opening cut edge ( 11 ) with the opening cut edge flush or almost flush finally attached to the two inner sides of the film layers of each half-tube by contact welding and the blocking laterally Grip hole area takes place.

6. The method according to any one of claims 1 or 5, characterized in that as counterparts to be cut out for two blocking sections ( 9 ) of a bag which are arranged on both sides of the finger hole area, sinusoidal over each of the front part of a bag and the rear part of the this following bag extending wave trough sections are punched out.

7. The method according to claim 1, characterized in that when the tubular film sheet ( 1 ) is cut open, an edge strip with a width corresponding to the width of two blocking sections is cut out from the upper film layer, so that the half-tubes ( 1 a , 1 b) after Deflect along the outer sides with the lower layer of film to form a protruding edge strip, which later becomes the blocking section ( 9 ), and after the reinforcement sheets have been welded in, the grip holes, hanging holes and row of perforations are punched.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the blocked packs ( 100 ) of bags ( 10 ) punched out in accordance with the desired approximate sinusoidal shape of the support edge ( 11 ) in both upper corners and the suspension holes ( 8 ) in the region of the remaining blocking sections ( 9 ) can be punched.

9. Blocked pack of bags made of plastic film with a front wall and a rear wall, side weld seams, punched-in handle holes below the support edge and, if necessary, surrounding reinforcing sheets connected to the plastic film as well as with a blocking section that can be separated above the handle holes via a perforation row and is formed on the rear wall at least one hanging hole via which the bags are connected for packing and can be torn off, characterized in that the front wall ( 10 a) of the bag ( 10 ), starting from the carrying edge ( 11 ), has a recess ( 61 ) corresponding to the blocking section ( 9 ) having.

10. Blocked packing according to claim 9, characterized in that in the region of the grip holes on the bag walls at least around the width of the blocking section internally reinforcing sheets ( 5 ) are welded in particular over a plurality of spot welding surfaces.

11. Blocked packing according to claim 9, characterized in that on both sides of the grip hole ( 4 ) each have a recess ( 61 ) corresponding to a blocking section, in particular with an arcuate support edge ( 11 a) is formed on the front of the bag.

12. Blocked packing according to claim 11, characterized in that in the region of the grip hole ( 4 ) on the inside of the bag flush with the support edge ( 11 ) or at a short distance parallel reinforcement sheets ( 5 ) are welded in particular over a variety of spot welding surfaces .

13. Blocked packing according to claim 11 or 12, characterized in that in the corner area of the lateral Recesses the exposed interlocking sections are partially punched out.

14. interlocked pack according to claim 9, characterized in that the recess of the front wall is formed by an in particular via a plurality of punctual welding surfaces welded to the rear wall corresponding to about the supporting edge (11) of the width of the desired Verblockungsabschnittes überkragendes reinforcing sheet (5 a).

15. Blocked packing according to claim 9, characterized in that the lateral corners in the region of the blocking section ( 9 ) and the grip hole ( 4 ) are arcuate to form an approximately sinusoidal supporting edge ( 11 a) with a straight central section.