DE19822269A1

DE19822269A1 - Thermoplastic foil bag, e.g. a T-shirt carrier bag

Info

Publication number: DE19822269A1
Application number: DE19822269A
Authority: DE
Inventors: Jakob Schneider
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1998-05-18
Filing date: 1998-05-18
Publication date: 1999-11-25
Also published as: GB2337507A; GB2337507B; GB9911443D0

Abstract

The bag has integrally connected front (20) and rear (10) wall with a mouth, the bag adapted to form part of a stack of bags with a detachable connection provided for each bag between a rear wall of one bag being the foremost in the stack and a front wall of an adjacent bag in the stack. The connection is formed by an adhesive free blocking section (34) located adjacent the mouth, each blocking section having an associated aperture (32) into which fingers can be inserted to open the bag. Independent claims are included for: (i) a method for continuous production of a stack of bags from successive sections of a web material formed by transverse separable welded connections produced on a web of thermoplastic tubiform film laid flat; and (ii) an apparatus for the production of stackable bags. Preferred Features: Joining of adjacent bags at the blocking section is effected by heat or pressure, and perforations (33) around the blocking section enable the bag to be torn away from the rest of the block. Each wall (10,20) may have a respective connection section and aperture in interchanged positions, so that they alternate through the block.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Beutel aus thermoplastischer Kunststoffo lie mit einem Öffnungssystem, einer Rückwand und Vorderwand und einer Einfüllöff nung, wobei aufeinanderfolgende Beutel in einem Beutelstapel jeweils über eine zwischen der Rückwand und der Vorderwand befindliche, beim Abziehen des im Beutelstapel jeweils vordersten Beutels vom nachfolgenden Beutel lösbare Verbindung miteinander verbunden sind.The invention first relates to a bag made of thermoplastic lie with an opening system, a rear wall and front wall and a filling opening tion, wherein successive bags in a bag stack each have a located between the rear wall and the front wall, when removing the im Stack of bags in front of each bag detachable connection from the following bag are interconnected.

Beutel bzw. in einem Stapel zusammengefaßte und an einem Traggestell aufgehängte Beutelpakete der vorstehend beschriebenen Art gehen beispielsweise aus EP 0 401 950 B1 hervor. Im einzelnen ist dort ein Öffnungssystem für Beutel beschrieben, bei dem die jeweilige Rückwand des ersten Beutels im Stapel mit der Vorderwand des jeweils nachfolgenden Beutels über einen Klebemittelpunkt verbunden ist. Auf diese Weise soll sichergestellt werden, daß beim Vorziehen des jeweils ersten, auf Tragstangen eines Traggestells gelagerten Beutels der jeweils nachfolgende Beutel ein geringes Stück mitgezogen wird, so daß nach dem Befüllen und Abreißen des ersten Beutels der nachfolgende Beutel bereits um ein Stück geöffnet ist, so daß dieser Beutel leicht ergriffen und gefüllt werden kann.Bags or in a stack and hung on a support frame Bag packages of the type described above are derived, for example, from EP 0 401 950 B1 forth. An opening system for bags is described there in detail, in which the respective back wall of the first bag in the stack with the front wall of each subsequent bag is connected via an adhesive center. This is supposed to be ensured that when pulling the first, on support rods one Carrying the stored bag of the following bags a small piece is pulled along so that after filling and tearing off the first bag the subsequent bag is already opened a bit, making this bag easy can be grasped and filled.

Aus der Praxis ist bekannt, daß das Arbeiten mit Klebemitteln im Bereich von sensiblen Kunststoffolien äußerst unerwünscht ist, da eine unsachgemäße Handhabung des Klebemittels nicht nur zu Störungen Anlaß gibt, sondern häufig auch Verschmutzungen auftreten, die mühsam entfernt werden müssen.It is known from practice that working with adhesives in the range of sensitive Plastic films is extremely undesirable because improper handling of the Adhesive not only gives rise to faults, but often also soiling occur that have to be laboriously removed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutel der eingangs genannten Art zu schaffen sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Beutels vorzuschlagen, durch das sich ein leichtes Öffnen der einzelnen Beutel im Beutelstapel ohne Zuhilfe nahme von Klebemittel verwirklichen läßt. Zugleich soll eine Verfahren geschaffen werden, durch die mit baulich einfachen Mitteln bei kontinuierlich fortlaufender Schlauchfolienbahn ein sicher zu handhabendes Öffnungssystem erzielt wird.The invention has for its object to a bag of the type mentioned create and propose a method for manufacturing such a bag, through which an easy opening of the individual bags in the bag stack without assistance Realization of adhesive can be realized. At the same time, a procedure is to be created by means of structurally simple means with continuously ongoing Tubular film web a safe to use opening system is achieved.

Um den Anforderungen an einen derart beschaffenen Beutel Rechnung zu tragen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Verbindung von einem im Bereich der Einfüllöffnung angeordneten klebemittelfreien Verblockungsabschnitt gebildet ist, dem jeweils eine das Öffnen des Beutels erleichternde Öffnungsausnehmung zugeordnet ist. Der klebemittelfreie Verblockungsabschnitt und die Öffnungsausnehmung können je nach Art des Beutels, beispielsweise bei einer Hemdchentragetasche hintereinander angeordnet sein, während sie bei einer anderen Beutelart, beispielsweise bei einem Bodennahtbeutel, nebeneinander angeordnet sein können.In order to take into account the requirements for a bag made in this way, proposed according to the invention that the connection of one in the area of Filler opening arranged adhesive-free blocking section is formed, the an opening recess facilitating the opening of the bag is assigned. The adhesive-free blocking section and the opening recess can each according to the type of bag, for example one behind the other in a shirt carrier bag be arranged while they are in another type of bag, for example one Bottom seam bag, can be arranged side by side.

Ganz gleich, um welche Beutelart es sich handelt, kann es von Vorteil sein, wenn der Beutel sowohl in seiner Vorderwand als auch in seiner Rückwand einen Verblockungs abschnitt und eine Öffnungsausnehmung aufweist. In einem solchen Fall hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Verblockungsabschnitt und die Öffnungsausneh mung in der Vorderwand und Rückwand des Beutels jeweils versetzt zueinander angeordnet sind. Bei im Beutelstapel verblockten Beuteln liegt dann bei aufeinanderfol genden Beuteln jeweils die Lage des Verblockungsabschnitts und die der Öffnungsaus nehmung wechselweise versetzt zueinander.Regardless of the type of bag, it can be an advantage if the Pouch blocking in both its front wall and in its rear wall section and has an opening recess. In such a case it turned out to be it is advantageous if the blocking section and the opening recess tion in the front wall and back wall of the bag are offset from one another are arranged. If the bags are blocked in the stack of bags, the sequence is then successive the position of the blocking section and that of the opening take alternately offset.

Die verblockten Beutel lassen sich leicht vom Stapel abreißen, insbesondere dann, wenn der Verblockungsabschnitt als von einer im wesentlichen kreisförmig oder halbkreisför mig verlaufenden Trennlinie, wie einer Perforationslinie begrenzter Abreißbutzen ausgebildet ist. Jeweils entsprechend kann auch die Öffnungsausnehmung ausgebildet sein, um dem gewünschten Fingereingriff gerecht zu werden.The blocked bags can easily be torn off the stack, especially if the interlocking portion as being of a substantially circular or semicircular shape mig running dividing line, such as a perforation line limited tear-off is trained. The opening recess can also be designed accordingly to meet the desired finger intervention.

Ein derartiger Beutel bzw. Beutelstapel läßt sich verfahrensmäßig entsprechend dem Vorschlag nach der Erfindung dann besonders einfach erreichen, wenn die beiden Bahnlagen der flachgelegten Schlauchfolienbahn im Bereich einer Bearbeitungsstation auf gegenseitigen Abstand zueinander gefahren werden und zumindest in die eine Bahnlage wenigstens ein Verblockungsabschnitt einperforiert und zumindest in die andere Bahnlage wenigstens eine fingergerechte Öffnungsausnehmung eingestanzt wird. Sofern in beide Bahnlagen Verblockungsabschnitte und Öffnungsausnehmungen eingebracht werden, erfolgt das Einbringen vorteilhaft synchron mit der Bewegungsge schwindigkeit der Schlauchfolienbahn. Such a bag or stack of bags can be procedurally according to the Achieve proposal according to the invention particularly easily if the two Web layers of the flat tubular film web in the area of a processing station be driven at a mutual distance from each other and at least in one Perforated web layer perforated at least one blocking section and at least in the other web position punched at least one finger-friendly opening recess becomes. If there are blocking sections and opening recesses in both web layers be introduced, the introduction is advantageously carried out synchronously with the Bewegungsge speed of the tubular film web.

Eine Verfahren zum Herstellen eines Beutels der oben beschriebenen Art zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Stanzeinrichtung als in einem die Oberlage und Unterlage der Schlauchfolienbahn mit Abstand zueinander führenden Bereich angeord nete Loch-Perforiereinrichtung ausgebildet ist. Diese kann beispielsweise zwei Schneideinrichtungen aufweisen, wobei deren eine der Oberlage und deren andere der Unterlage der Schlauchfolienbahn zugeordnet ist.A method for producing a bag of the type described above is distinguished according to the invention in that the punching device as in the top layer and Underlay the tubular film web at a distance leading area Nete hole perforating device is formed. This can be two, for example Have cutting devices, one of the top layer and the other of the Underlay is assigned to the tubular film web.

Jede Schneideinrichtung weist wenigstens einen um eine Achse umlaufenden Werkzeugträger auf, an dessen freiem Ende ein Lochwerkzeug und ein Perforierwerk zeug angeordnet sind.Each cutting device has at least one rotating around an axis Tool carrier on, at its free end a perforating tool and a perforating unit are arranged.

Eine baulich noch weitere Vereinfachung ergibt sich dann, wenn die Schneideinrichtung zwei diametral an einer auf einem Achsträger drehbar gelagerten Hohlwelle befestigten Werkzeugträger aufweist, an denen die jeweils paarweise angeordneten Lochwerkzeuge und Perforierwerkzeuge versetzt zueinander angeordnet sind. Diese können vorzugs weise austauschbar ausgebildet sein, um auf unterschiedliche Loch- und Perforieraus stanzungen eingestellt zu werden, wie sie gegebenenfalls von unterschiedlichen Beutelarten gefordert werden.A further structural simplification is obtained if the cutting device two diametrically attached to a hollow shaft rotatably mounted on an axle support Has tool holder on which the perforated tools arranged in pairs and perforating tools are arranged offset to one another. These can be preferred be designed interchangeably to different perforations and perforations punchings to be set, as required by different Bag types are required.

Um die erfindungsgemäße Verfahren, vor allen Dingen auch bei fortlaufender Schlauchfolienbahn einzusetzen, empfiehlt es sich, wenn die Schneideinrichtungen durch eine durch Signale, wie Fotozelle und auf die Schlauchfolienbahn aufgebrachte Druckmarken, ausgelöste Steuerung positioniert und während des Schneidvorgangs auf Bahngeschwindigkeit der Schlauchfolienbahn synchronisiert werden.To the method according to the invention, especially with continuous It is recommended to use tubular film web if the cutting devices by means of signals such as photocell and applied to the tubular film web Print marks, triggered control positioned and on during the cutting process Web speed of the tubular film web can be synchronized.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below.

Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:Each shows in a schematic representation:

Fig. 1 eine Verfahren zum Herstellen von mit einem erfindungsgemäßen Öffnungs system versehenen Beuteln, einschließlich einer Stapeleinrichtung mit Ver blockungseinrichtung, Fig. 1 is a method for producing with an inventive opening system equipped bags, including a stacking device with Ver blocking device,

Fig. 2 einen Beutelstapel entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 shows a stack of bags according to a preferred embodiment of the invention in an enlarged scale,

Fig. 3 einen Teil der in Fig. 1 dargestellten Verfahren, nämlich eine Loch- und Perforiereinrichtung in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 shows a part of the method shown in Fig. 1, namely a perforating hole and on an enlarged scale,

Fig. 4 einen nach der Erfindung hergestellten Beutel als Hemdchentragetasche in der Aufsicht, Fig. 4 shows a bag made according to the invention as vests carrying bag in plan view,

Fig. 5 einen Bodennahtbeutel in der Aufsicht, Fig. 5 shows a bag bottom seam in the top view,

Fig. 6 eine abgewandelte Ausführung eines Beutels und Fig. 6 shows a modified version of a bag and

Fig. 7 ein Beutelpaket aus Beuteln der in Fig. 6 dargestellten Art. Fig. 7 is a bag package of bags of the type shown in Fig. 6.

Eine in hier nicht interessierender Weise hergestellte Schlauchfolienbahn 1, die entweder von vornherein aus einem Vollschlauch oder aber aus zunächst einer flachgelegten und U-förmig umgelegten Folienbahn hergestellt wird, wird durch ein Vorzugswalzenpaar 2 einer Stanzeinrichtung 3 zugeführt, die weiter unten anhand der Fig. 3 näher erläutert wird. An der Ausgangsseite der Stanzeinrichtung 3 wird die Schlauchfolienbahn durch ein Abzugswalzenpaar 4 gegebenenfalls einer Falteinrichtung 5 zugeführt. Danach gelangt die Schlauchfolienbahn 4 in den Bereich eines Vorzugswal zenpaars 6 und danach zu einer Querschweißtrenneinrichtung 7. Nach dem Tätigwerden von Schneidmessern 8 der Querschneideinrichtung 7 liegen einnutzige oder mehrnutzige Beutel 9 vor, die mit Hilfe der Transporteinrichtung 11 zu einer Stapeleinrichtung 12 gefördert werden. Auf der Stapeleinrichtung 12, die eine Transporteinrichtung 13 aufweist, werden mehrere Einzelbeutel 9 jeweils zu einem Beutelstapel 14 zusammenge legt. Mit Hilfe der beispielsweise als Förderband ausgebildeten Transporteinrichtung 13 läßt sich der Stapel unter eine Verblockungseinrichtung 15 fahren, mit deren Hilfe in weiter unten näher beschriebener Weise die Einzelbeutel 9 im Beutelstapel 14 miteinander verblockt werden. Nach dem Verblocken werden die Beutelstapel mit Hilfe des Förderbandes 13 weiter abtransportiert, bis sie schließlich gegebenenfalls noch unter eine Stanzeinrichtung 16 gelangen, mit deren Hilfe zum Beispiel Aufhängelöcher eingebracht und/oder eine Ausstanzung im Traggriffbereich von Hemdchentragetaschen durchgeführt wird. Danach werden die Beutelstapel abtransportiert.A tubular film web 1 produced in a manner not of interest here, which is produced either from the outset from a full tube or initially from a flat and U-shaped folded film web, is fed through a pair of feed rollers 2 to a punching device 3 , which is described below with reference to FIG. 3 is explained in more detail. On the exit side of the punching device 3 , the tubular film web is optionally fed to a folding device 5 by a pair of take-off rolls 4 . Then the tubular film web 4 comes into the region of a pair of preferred rollers 6 and then to a cross-welding separating device 7 . After the action of cutting knives 8 of the cross-cutting device 7 , single-use or multi-use bags 9 are present, which are conveyed to a stacking device 12 with the aid of the transport device 11 . On the stacking device 12 , which has a transport device 13 , several individual bags 9 are each put together to form a bag stack 14 . With the aid of the transport device 13 , which is designed, for example, as a conveyor belt, the stack can be moved under a blocking device 15 , with the aid of which the individual bags 9 in the bag stack 14 are blocked together in a manner described in more detail below. After blocking, the stacks of bags are transported away further with the aid of the conveyor belt 13 until they finally eventually pass under a punching device 16 , with the aid of which, for example, suspension holes are made and / or a punched-out area in the carrying handle area of shirt-carrying bags is carried out. The stacks of bags are then removed.

Die in Fig. 3 dargestellte Loch- und Perforiereinrichtung 3 ist gegenüber der Darstellung in Fig. 1 der besseren Übersichtlichkeit halber um 90° versetzt dargestellt. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, werden eine Oberlage 1' und eine Unterlage 1'' der doppellagigen Folienschlauchbahn 1 hinter dem Vorzugswalzenpaar 2 unter Zuhilfenahme einer keilförmig ausgebildeten Stanzplatte 17 auf Abstand gebracht. Zur einwandfreien Führung der Oberlage 1' und Unterlage 1'' dienen an der Stanzplatte 17 gelagerte innere Stützwalzen 18 sowie mit diesen zusammenwirkende äußere Fixierwalzen 19. Etwa im mittleren Teil weist die Stanzplatte 17 eine Öffnung 21 auf, während dahinter die Oberlage 1' und Unterlage 1'' der Schlauchfolienbahn 1 wieder über ein keilförmig verlaufendes Auslaufstück der Stanzplatte 17 zusammengeführt und dort über die bereits erwähnten Abzugswalzen 4 wieder als flache Schlauchfolienbahn 1 abtranspor tiert werden. Die eigentliche Loch- und Perforiereinrichtung 3 weist jeweils auf der Seite der Oberlage 1' und Unterlage 1'' der Schlauchfolienbahn 1 eine Schneideinrichtung 22, 22' auf, die beide identisch ausgebildet sind, so daß im folgenden nur eine näher beschrieben wird. Jede Schneideinrichtung 22 weist einen feststehenden Hohlträger 23 auf, der in nicht dargestellter Weise mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. In Richtung zur Oberlage bzw. Unterlage weist der Hohlträger eine Öffnung 24 auf. Auf dem Hohlträger 23 ist eine Hohlwelle 25 drehbar gelagert. Die Hohlwelle 25 weist auf gegenüberliegenden Seiten diametral angeordnete, gleichfalls hohl ausgebildete Werkzeugträger 26, 27 auf, die nach Drehen der Hohlwelle im Sinne des Pfeils 28 auf der linken Seite der Fig. 3 und gemäß des Pfeils 29 auf der rechten Seite der Fig. 3 in weiter unten näher beschriebener Weise zum Einsatz kommen. An den freien Enden der Werkzeugträger 26, 27 sitzen über eine Befestigungsplatte 30 jeweils ein Lochwerkzeug 29 und ein Perforierwerkzeug 31. Diese Werkzeuge sind derart angeordnet, daß beispielsweise bei der gezeigten Lage das in die Oberlage 1' einschneidende Lochwerk zeug 29 in Drehrichtung gesehen vorne und das Perforierwerkzeug 31 hinten liegt, während bei dem Werkzeugträger 26 beim Einsatz in die Oberlage 1' das Perforierwerk zeug vorne und das Lochwerkzeug 29 hinten liegt. Eine ähnliche versetzte Anordnung ergibt sich in bezug auf die auf der rechten Seite liegende Schneideinrichtung 22', d. h. jeweils einem Lochwerkzeug 29 der Schneideinrichtung 22 ist ein Perforierwerkzeug 31' der Schneideinrichtung 22' und dem Perforierwerkzeug 31 ein Lochwerkzeug 29' zugeordnet. Die durch die Lochwerkzeuge 29, 29' ausgeschnittenen Butzen aus der jeweiligen Folienbahn können unter Wirkung der oben bereits erwähnten Unter druckquelle über einen inneren Kanal der Werkzeugträger 26 sowie die Öffnung 24 im Hohlträger 23 entfernt werden.The punching and perforating device 3 shown in Fig. 3 is shown offset from the illustration in FIG. 1 for better clarity by 90 °. As is apparent from the drawing, a top layer 1 'and a bottom layer 1' 'of the two-ply tubular film web 1 are placed behind the preference roller pair 2 with the aid of a wedge-shaped punching plate 17 at a distance. Inner support rollers 18 mounted on the punching plate 17 and outer fixing rollers 19 cooperating with them serve for the perfect guidance of the top layer 1 'and the base 1 ''. Approximately in the middle part, the punching plate 17 has an opening 21 , while behind it the top layer 1 'and underlay 1 ''of the tubular film web 1 are brought together again via a wedge-shaped outlet piece of the punching plate 17 and there again via the already mentioned take-off rollers 4 as a flat tubular film web 1 be transported away. The actual punching and perforating device 3 has in each case on the side of the top layer 1 'and the base 1' of the tubular film web 1, a cutter 22, 22 ', both of which are of identical construction, so that hereinafter only one will be described in detail. Each cutting device 22 has a fixed hollow support 23 which is connected to a vacuum source in a manner not shown. The hollow beam has an opening 24 in the direction of the top layer or underlay. A hollow shaft 25 is rotatably mounted on the hollow support 23 . The hollow shaft 25 has diametrically arranged, likewise hollow tool carriers 26 , 27 on opposite sides, which after turning the hollow shaft in the direction of arrow 28 on the left side of FIG. 3 and according to arrow 29 on the right side of FIG. 3 are used in the manner described in more detail below. At the free ends of the tool carriers 26 , 27 , a perforating tool 29 and a perforating tool 31 each sit via a fastening plate 30 . These tools are arranged in such a way that, for example, in the position shown, the perforating tool 29 cutting into the top layer 1 'is seen in the direction of rotation in front and the perforating tool 31 is in the back, while in the tool carrier 26 when used in the top layer 1 ' the perforating tool is in the front and the punch 29 is at the back. A similar offset arrangement results in respect to the lying on the right side cutter 22 ', respectively that is, a hole tool 29 of the cutting device 22 is a perforating tool 31' 'is a punch 29 and the perforating tool 31' associated with the cutting device 22nd The cut out by the punching tools 29 , 29 'slug from the respective film web can be removed under the effect of the above-mentioned vacuum source via an inner channel of the tool carrier 26 and the opening 24 in the hollow carrier 23 .

Mit Hilfe der vorbeschriebenen Verfahren ist es möglich, jeweils in die Oberlage 1' und Unterlage 1'' in einen Beutel, beispielsweise gemäß Fig. 4 ein Loch 32 oder aber ein Perforierloch 33 einzubringen. Bei den dort dargestellten Hemdchentragetaschen liegen die beiden Löcher 32, 33 hintereinander. Die einzelnen Löcher 32 bzw. Perforierlöcher 33 der Beutel liegen im Beutelstapel jeweils wechselweise vorne und hinten, wie das deutlicher aus Fig. 2 hervorgeht.Using the method described above, it is possible in each case in the upper layer 1 'and pad 1' introduce 'in a bag, for example as shown in FIG. 4, a hole 32 or a Perforierloch 33rd In the shirt-carrying bags shown there, the two holes 32 , 33 lie one behind the other. The individual holes 32 or perforation holes 33 of the bags lie alternately at the front and back of the bag stack, as can be seen more clearly from FIG. 2.

Bei einem Bodennahtbeutel entsprechend der Fig. 5 handelt es sich um eine halbkreisförmig begrenzte Ausnehmung 32' bzw. halbkreisförmig begrenztes Perforier loch 33'. In den Fig. 4 und 5 sind die Verblockungspunkte mit 34 bzw. 34' bezeich net. Unter Bezugnahme auf Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Löcher 32 und die Perforierlö cher 33 jeweils auf nacheinander folgenden Beuteln versetzt zueinander liegen, so daß damit auch die Verblockungsstellen jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Beuteln stets versetzt zueinander liegen. Die Verblockung wird - wie oben bereits erwähnt - durch Einsatz von zwei Heizgeräten mit Hilfe der in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten Verblockungseinrichtung 15 durchgeführt.In a bag bottom seam according to the Fig. 5 is a semi-circular recess 32 limited 'or semicircular limited perforating hole 33'. In Figs. 4 and 5, the Verblockungspunkte 'are designated net with 34 and 34 respectively. With reference to Fig. 2 it can be seen that the holes 32 and the Perforierlö holes 33 are each staggered on successive bags, so that the blocking points between two successive bags are always offset from each other. The blocking is carried out - as already mentioned above - by using two heating devices with the aid of the blocking device 15, which is only indicated schematically in FIG. 1.

Um im vorliegenden Fall die Löcher und Perforierlöcher in die fortlaufende, d. h. kontinuierlich sich bewegende Folienschlauchbahn 1 einzubringen, wird die Umlaufge schwindigkeit der Schneideinrichtungen durch eine nicht dargestellte, durch Signale, wie z. B. Fotozelle und auf die Schlauchfolienbahn aufgebrachte Druckmarken, ausgelöste Steuerung positioniert und während des Schneidvorgangs auf Bahngeschwindigkeit synchronisiert. Über einen rechnergesteuerten, drehzahlgeregelten Servomotor läßt sich die Umfangsgeschwindigkeit des Schneidantriebs in Abhängigkeit zur Bahngeschwindig keit verändern. Unabhängig von der Bahngeschwindigkeit und der Rapportlänge des Produktes, also des Beutels, lassen sich die Löcher und Perforierlöcher erstellen.In order to introduce the holes and perforating holes in the continuous, ie continuously moving tubular film web 1 in the present case, the speed of the cutting devices is made by a speed, not shown, by signals such as, for. B. photocell and applied to the tubular film print marks, triggered control and synchronized during the cutting process to web speed. The peripheral speed of the cutting drive can be changed depending on the web speed via a computer-controlled, speed-controlled servo motor. The holes and perforation holes can be created regardless of the web speed and the repeat length of the product, i.e. the bag.

In der Fig. 6 ist ein Einzelbeutel, mit einer Öffnungsausnehmung 32' dargestellt, die bei entsprechender Ausbildung des am Loch- und Perforierwerkzeug angeordneten Werkzeugs eingebracht werden kann. Derart hergestellte Beutel lassen sich dann gleichfalls im Beutelstapel miteinander verbinden, so wie das in Fig. 7 gezeigt ist. Derartige Bodennahtbeutel lassen sich zum Beispiel über eine linienartige Ver blockungsnaht 35 zum Beutelpaket verbinden. Ein Einzelbeutel kann dabei über eine Paketperforation 36 jeweils vom Rest des Beutelstapels abgetrennt werden. FIG. 6 shows a single bag with an opening recess 32 'which can be introduced if the tool arranged on the perforating and perforating tool is designed accordingly. Bags produced in this way can then also be connected to one another in the stack of bags, as is shown in FIG. 7. Bottom seam bags of this type can be connected, for example, via a line-like block seam 35 to the bag package. A single bag can be separated from the rest of the stack of bags via a package perforation 36 .

Claims

1.Tag made of thermoplastic plastic film with an opening system, a rear wall and front wall and a filling opening and, in the case of the bag in the bag stack, each with a connection arranged between the rear wall and the front wall and detachable connection when the front bag in the stack of bags is detachable from the following bag, characterized in that that the connection is formed by an adhesive-free blocking section ( 33 , 34 or 33 ', 34 ') arranged in the region of the filling opening, to which an opening ( 32 or 32 ') facilitating the opening of the bag is assigned.

2. Bag according to claim 1, characterized in that the blocking section ( 33 , 34 or 33 ', 34 ') and the opening recess ( 32 or 32 ') with respect to the transversely extending at one edge of the bag filling opening substantially are arranged perpendicular to one another one behind the other.

3. Bag according to claim 1, characterized in that the blocking section ( 33 ', 34 ') and the opening recess ( 32 ') are arranged next to one another with respect to the filling opening which extends transversely at one edge of the bag.

4. Bag according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that each bag ( 9 ) both in its front wall ( 10 ) and in its rear wall ( 20 ) has a blocking section ( 33 , 34 ) and an opening recess ( 32 ) having.

5. Bag according to claim 4, characterized in that the blocking section ( 33 , 34 ) and the opening recess ( 32 ) are arranged offset with respect to their position in the front wall ( 10 ) relative to the rear wall ( 20 ) of each bag.

6. Bag according to claim 5, characterized in that the offset position of the blocking section ( 33 , 34 ) and the opening recess ( 32 ) in the front wall ( 10 ) and rear wall ( 20 ) of each bag in the bag stack ( 14 ) successive bags ( 9 ) are alternately staggered.

7. Bag according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the interlocking section ( 33 , 34 ) is designed as a tear line limited by a substantially circular or semicircular dividing line, such as a perforation line.

8. Bag according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the opening recess ( 32 ) is substantially circular or semicircular.

9. A process for the continuous production of bags provided with an opening system from successive Bahnab formed by cross-cut welding cut a flat tubular film web made of thermoplastic material and for stacking the bags in packages, characterized in that the two web layers ( 1 , 1 '') of the flat tubular film web ( 1 ) in the area of a processing station at a mutual distance from each other and that at least one blocking section ( 33 , 34 ) is perforated in at least one web position (e.g. 1 ') and at least in the other web position (e.g. 1 ''), at least one finger-appropriate opening recess ( 32 ) can be punched.

10. The method according to claim 9, characterized in that in the respective other web layer ( 1 '' or 1 ') opposite the blocking section ( 33 , 34 ) an opening recess ( 32 ) and opposite the opening recess ( 32 ) a blocking section ( 33 , 34 ) is introduced.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that in both web layers ( 1 ', 1 '') in pairs an interlocking section ( 33 , 34 ) and an opening recess ( 32 ) are introduced.

12. The method according to claim 11, characterized in that the Verblockungsabschnit te ( 33 , 34 ) and the opening recesses ( 32 ) in the two web layers ( 1 ', 1 '') are introduced offset to one another at the same time.

13. The method according to claim 12, characterized in that the introduction of the blocking sections ( 33 , 34 ) of the opening recesses ( 32 ) takes place synchronously with the movement speed of the tubular film web ( 1 ).

14. The method according to one or more of claims 9 to 13, characterized in that when punching out the opening recess ( 32 ) forming slugs they are sucked off.

15. The method according to claim 14, characterized in that the separated from the tubular film web ( 1 ) bags ( 9 ) in the area of the blocking sections are individually welded to one another by pressure and heat or welded together in packets.

16. Apparatus for producing stackable bags provided with an opening system from a flat-laid tubular film web made of thermoplastic plastic films with a punching device, a cross-cut welding device and a stacking device with blocking device, characterized in that the punching device is in a top layer ( 1 ') and base ( 1 '') of the tubular film web ( 1 ) is formed with a perforating and perforating device ( 3 ) arranged at a distance from one another.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the perforating perforation device has two cutting devices ( 22 , 22 '), one ( 22 ) of the top layer ( 1 ') and the other ( 22 ') of the base ( 1 '') is assigned to the tubular film web ( 1 ).

18. Device according to one of claims 16 or 17, characterized in that each cutting device ( 22 , 22 ') has at least one tool carrier ( 26 ) rotating around an axis, on which the paired hole tools ( 29 , 29 ') and Perforating tools ( 31 , 31 ') are arranged offset to one another.

19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the cutting device ( 22 , 22 ') has two diametrically mounted on a shaft ( 23 ) rotatably mounted hollow shaft ( 25 ) tool holder ( 26 , 27 ), on which the perforated tools ( 29 or 29 ') and perforating tools ( 31 or 31 ') arranged in pairs are offset from one another.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the perforating and perforating tools ( 29 , 31 or 29 ', 31 ') on their tool carrier ( 26 ) are arranged replaceably ausgebil det.

21. The device according to one or more of claims 16 to 20, characterized in that at least the respective effective punching tool (z. B. 29 ) via openings, channels and / or slots (z. B. 24 ) in the tool holder ( 26 ) , in the hollow shaft and in the form of a fixed hollow beam axle beam ( 23 ) can be connected to a vacuum source.

22. The device according to one or more of claims 16 to 21, characterized in that the on both sides of the tubular film web ( 1 ) arranged cutting devices ( 22 , 22 ') are driven in opposite directions.

23. The apparatus according to claim 22, characterized in that the Schneideinrichtun gene by a signal, such as photocell and on the tubular film web ( 1 ) applied control marks, positioned control and are synchronized to the web speed during the cutting process.

24. The device according to claim 16, characterized in that the guided region of the tubular film web ( 1 ) has a wedge-shaped stamping plate ( 17 ) with in the inlet area of the tubular film web ( 1 ) between its upper length ( 1 ') and base ( 1 '') arranged has inner support rollers ( 18 ) to which outer fixing rollers ( 19 ) are assigned.

25. The device according to claim 16, characterized in that in the area of the stacking device two behind or side by side blocking units ( 15 ) are arranged.