DE10127867C2

DE10127867C2 - Method and device for producing a plastic bag

Info

Publication number: DE10127867C2
Application number: DE10127867A
Authority: DE
Inventors: Jakob Schneider; Armin Meyer
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 2001-06-02
Filing date: 2001-06-02
Publication date: 2003-10-23
Anticipated expiration: 2021-06-03
Also published as: DE10127867A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Tragetasche aus einer Kunststoffolienbahn, bei dem die Längsränder einer doppellagigen, schlauchförmigen Kunststoffolienbahn zur Bildung von Seitenfalten nach innen gefaltet werden und bei dem anschließend durch Querschweißen eine Bodennaht hergestellt und im Bodenbereich der Tragetasche auf eine Seitenwand ein gesonderter Verstärkungsstreifen angeschweißt wird, der sich parallel zur Bodennaht nach beiden Seiten bis in den Bereich der jeweiligen Seitenfalte erstreckt. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.The invention relates to a method for producing a carrier bag from a plastic film web, in which the longitudinal edges of a double-layer, tubular plastic film web for Formation of gussets are folded inwards and then through Cross welding made a bottom seam and in the bottom area of the carrier bag a separate reinforcement strip is welded to a side wall, which is parallel to the bottom seam on both sides up to the area of the respective gusset extends. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out a such procedure.

Bekannterweise werden sogenannte Hemdchen-Tragetaschen aus einer doppellagigen, schlauchförmigen Kunststoffolienbahn hergestellt. Dabei wird zur Bildung von Seitenfalten die Kunststoffolienbahn an beiden Längsseiten nach innen gefaltet, bevor durch eine doppelte Querschweißung die Bodennaht und die Kopfnaht hergestellt werden. Um zwei seitliche Griffschlaufen zu bilden, wird an der Öffnungsseite eine U-förmige Ausstanzung angebracht, die bis in den Bereich beider Seitenfalten reicht, damit sich die Seitenfalten öffnen lassen. Der Boden des Beutels wird von der Bodennaht verschlossen, die durch Querschweißen quer zur Bahnlaufrichtung hergestellt wird und sich über die gesamte Beutelbreite, also auch über die beiden Seitenfalten erstreckt. Eine derartige Hemdchen- Tragetasche und ein Verfahren zu ihrer Herstellung ist in der DE 198 22 269 A1 beschrieben.As is known, so-called shirt carrier bags are made from a double-layer, tubular plastic film. This leads to the formation of gussets the plastic film sheet is folded inwards on both long sides, before by a double cross weld the bottom seam and the top seam are made. At two To form side handle loops, a U-shaped punching is made on the opening side attached, which extends into the area of both gussets, so that the gussets let open. The bottom of the bag is closed by the bottom seam, which through Cross welding is produced transversely to the direction of web travel and extends over the entire Bag width, i.e. also extends over the two gussets. Such a shirt- Carrying bag and a method for their production is in DE 198 22 269 A1 described.

Tragetaschen mit Seitenfaltungen und einer Bodennaht, wie Hemdchen-Tragetaschen, werden beim Befüllen an den beiden Punkten am meisten belastet, an denen die Bodennaht mit der inneren Falz der Seitenfalten verschweißt ist. Beim Öffnen übt das untere Ende der festgeschweißten Falz einen zusätzlichen Zug auf die Bodennaht aus.Carrier bags with side folds and a bottom seam, like shirt carrier bags, are most loaded when filling at the two points where the Bottom seam is welded to the inner fold of the gussets. When you open it, it does lower end of the welded fold an additional pull on the bottom seam.

Um die Zugkräfte im Bodennahtbereich gleichmäßig zu verteilen, ist aus der WO 01/60706 A1 ein Verfahren und eine Hemdchen-Tragetasche bekannt, bei dem im Bodenbereich der Tragetasche auf eine Seitenwand ein gesonderter Verstärkungsstreifen angeschweißt ist, der sich parallel zur Bodennaht nach beiden Seiten bis in den Bereich der jeweiligen Seitenfalte erstreckt.To evenly distribute the tensile forces in the area of the bottom seam, WO 01/60706 A1 a method and a shirt carrier bag known in which in Bottom area of the carrier bag on a side wall a separate reinforcement strip is welded, which is parallel to the bottom seam on both sides into the area the respective gusset extends.

Aus der DE 19 17 496 A ist ein Verfahren bekannt, mit dem ein Verstärkungsstreifen an eine Tragetasche angeschweißt werden kann. Weiterhin ist in der GB 2 038 777 A ein Beutel offenbart, der im Bodenbereich verstärkt ausgeführt ist, so daß der Bodenbereich dicker ausgeführt ist als die Seitenwände.A method is known from DE 19 17 496 A with which a reinforcement strip is attached a carrier bag can be welded on. Furthermore, GB 2 038 777 A Bag disclosed, which is reinforced in the bottom area, so that the bottom area is made thicker than the side walls.

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zuführen von Verstärkungsstreifen mit einer auf der anderen Seite der Folienbahn angeordneten Querschweißeinrichtungen, ist aus der DE 19 53 953 A bekannt. Die Vorrichtung besitzt Schweißbacken, die über Führungen parallel zur Packmittelbahn geführt und über ein Kniehebelsystem mit einem mechanischen Anschlag zusammengebracht und wieder gelöst werden. Gleichzeitig zum Zusammenführen der Schweißbacken und dem Anschweißen der Verstärkungsstreifen fährt die obere Siegelbacke gegen eine Leitkurve, die das Obermesser gegen das Untermesser bewegt und so den Verstärkungsstreifen vom Folienstreifen abtrennt. Am Ende der Schweißstrecke fährt das Kniehebelsystem gegen den mechanischen Anschlag und trennt so die Schweißbacken. Nach diesem Schweißvorgang werden die Schweißbacken über Federn in ihre Ausgangsposition zurückverfahren. Diese Art der Vorrichtung zum Aufbringen eines Verstärkungsstreifens ist nicht nur mechanisch äußerst aufwendig, es ist auch ein großer Platzbedarf dafür notwendig. Nachteilig wirken sich ebenfalls die Nebenzeiten auf die Wirtschaftlichkeit einer solchen Vorrichtung aus.An apparatus and a method for feeding reinforcement strips with one on the other side of the film web arranged transverse welding devices, is from the DE 19 53 953 A known. The device has welding jaws that guide over guided parallel to the packaging line and with a toggle lever system mechanical stop brought together and released again. At the same time as Merging the welding jaws and welding the reinforcement strips the upper sealing jaw moves against a guide curve that the upper knife against the Lower knife moves and thus separates the reinforcement strip from the film strip. At the At the end of the welding section, the toggle lever system moves against the mechanical stop and so separates the welding jaws. After this welding process, the Move the welding jaws back to their starting position via springs. That kind of Device for applying a reinforcement strip is not only mechanically extreme complex, it also requires a large amount of space. Have a disadvantage also the idle times on the economy of such a device.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit dem (der) sich Tragetaschen ohne Leistungseinbußen mit erhöhter Tragfähigkeit herstellen lassen.The invention is therefore based on the object, a further method and To create a device of the generic type with which (without) carrying bags Reduce performance with increased load capacity.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Verstärkungsstreifen der Folienbahn mittels einer Saugtrommel zugeführt wird und daß der die Verstärkungsstreifen auf der Saugtrommel führende und haltende Unterdruck durch ein taktweises Hin- und Herbewegen einer im Inneren der Saugtrommel angeordneten Dichtwand unterbrochen wird, so daß der Verstärkungsstreifen nicht mehr an der Saugtrommel gehalten wird. This object is achieved according to the invention in that the reinforcement strip Foil web is fed by means of a suction drum and that the Reinforcement strips on the suction drum leading and holding negative pressure cyclical reciprocation of an arranged inside the suction drum Sealing wall is interrupted so that the reinforcement strip is no longer on the Suction drum is held.

Die beiden kritischen Punkte der Bodennaht werden so verstärkt und von Zugkräften entlastet, die beim Öffnen der Seitenfalten der Tragetasche auf sie ausgeübt werden. Die Tragfähigkeit der Bodennaht wird somit erheblich vergrößert.The two critical points of the bottom seam are reinforced and tensile forces relieved, which are exerted on them when opening the side folds of the carrier bag. The The load-bearing capacity of the bottom seam is considerably increased.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht es, ohne Leistungseinbußen Tragetaschen mit erhöhter Tragefähigkeit herzustellen. Die Zusatzeinrichtung zum Anbringen der Verstärkungsstreifen kann in bestehende Beutelmaschinen eingebaut werden und arbeitet mit dem Takt der Beutelmaschine.The device according to the invention makes it possible without sacrificing performance To produce carrier bags with increased carrying capacity. The additional device for Attaching the reinforcement strips can be built into existing bag machines and works with the clock of the bag machine.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfachten Ausführungsbeispiels. Es zeigenThe drawing serves to explain the invention using a simplified Embodiment. Show it

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Hemdchen-Tragetasche mit einem Verstärkungsstreifen, Fig. 1 is a plan view of a camisole carrier bag with a backing strip,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Tragetasche und Fig. 2 shows a section through the carrying case and

Fig. 3 die Seitenansicht auf eine Vorrichtung zum Anbringen der Verstärkungsstreifen. Fig. 3 is a side view of a device for attaching the reinforcement strips.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Tragetasche 1 wird aus einer doppellagigen, schlauchförmigen Kunststoffolienbahn 2 in einer Beutelmaschine hergestellt. Die Bahn 2 ist auf bekannte Weise zur Bildung von Seitenfalten 3, 4 an ihren Längsrändern nach innen gefaltet. Die den Boden verschließende Bodennaht 5 wird auf bekannte Weise durch Querschweißen mit einem Schweißbalken hergestellt. An der Öffnungsseite ist ein U-förmiger Bereich ausgestanzt, der seitlich bis in den Bereich der Seitenfalten 3, 4 hineinreicht, so daß an jeder Längsseite die innere Falz 6, 6' der Seitenfalten 3, 4 weggeschnitten ist. Es bilden sich so zwei Trageschlaufen 7, 8 an denen die Tragetasche getragen werden kann. Die Trageschlaufen 7, 8 sind an ihrem Ende mittels einer querverlaufenden Schweißnaht 9 verschlossen, die sich bei der Herstellung über die gesamte Beutelbreite erstreckte und beim Ausstanzen des U-förmigen Bereichs im mittleren Bereich ausgeschnitten wurde.The carrier bag 1 shown in FIGS . 1 and 2 is produced from a double-layer, tubular plastic film web 2 in a bag machine. The web 2 is folded inwards in a known manner to form side folds 3 , 4 at its longitudinal edges. The bottom seam 5 closing the bottom is produced in a known manner by cross-welding with a welding bar. A U-shaped area is punched out on the opening side, which extends laterally into the area of the side folds 3 , 4 , so that the inner fold 6 , 6 'of the side folds 3 , 4 is cut away on each longitudinal side. In this way, two carrying straps 7 , 8 are formed, on which the carrying bag can be carried. The carrying loops 7 , 8 are closed at their end by means of a transverse weld 9 , which extended over the entire width of the bag during manufacture and was cut out in the middle area when the U-shaped area was punched out.

Im Bodenbereich ist auf einer Seitenwand der Tragetasche 1 ein Verstärkungsstreifen 10 aufgelegt und festgeschweißt, der sich parallel zur Bodennaht 5 nach beiden Seiten bis in den Bereich der jeweiligen Seitenfalte 3 erstreckt. Der Verstärkungsstreifen 10 überdeckt so die beiden kritischen Punkte 11, der Bodennaht 5, an denen der Falz 6, 6' fest geschweißt ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Verstärkungsstreifen 10 mittels einer Schweißnaht 12 festgeschweißt, die sich parallel mit Abstand zu der Bodennaht 5 über die gesamte Bodenbreite der Tragetasche 1 erstreckt. Bevorzugt werden durch die Schweißnaht 12 die beiden Seitenwände der Tragetasche und die beiden Lagen der Seitenfalten 4, 5 mit den Verstärkungsstreifen 10 fest verbunden, damit der Bodenbereich der Tragetasche 1 verstärkt wird. Im Querschnitt nach Fig. 2 ist die Position des aufgelegten Verstärkungsstreifen 10 dargestellt, bevor die Schweißnaht 12 hergestellt wird und alle Lagen der Tragetasche 1 in diesem Bereich fest miteinander verschweißt sind. Die Breite des Verstärkungsstreifens 10 ist ausreichend groß gewählt, daß er für die Verarbeitung in der nachfolgend beschriebenen Vorrichtung ausreichend stabil ist. Der Verstärkungsstreifen 10 kann als zusätzliche Werbefläche bedruckt werden. Um die bedruckbare Fläche zu erhöhen, kann er über das für die Erhöhung der Tragfähigkeit erforderliche Maß breiter gestaltet werden.In the bottom area, a reinforcement strip 10 is placed and welded on a side wall of the carrying bag 1 and extends parallel to the bottom seam 5 on both sides up to the area of the respective side fold 3 . The reinforcement strip 10 thus covers the two critical points 11 , the bottom seam 5 , at which the fold 6 , 6 'is welded firmly. In the present exemplary embodiment, the reinforcement strip 10 is welded tight by means of a weld seam 12 which extends parallel and at a distance from the bottom seam 5 over the entire bottom width of the carrying bag 1 . The two side walls of the carrier bag and the two layers of the side folds 4 , 5 are preferably firmly connected to the reinforcement strips 10 by the weld seam 12 , so that the bottom region of the carrier bag 1 is reinforced. The position of the reinforcing strip 10 placed on it is shown in the cross section according to FIG. 2 before the weld seam 12 is produced and all the layers of the carrying bag 1 are firmly welded to one another in this area. The width of the reinforcement strip 10 is selected to be sufficiently large that it is sufficiently stable for processing in the device described below. The reinforcement strip 10 can be printed as an additional advertising space. In order to increase the printable area, it can be made wider by the amount required to increase the load capacity.

In Fig. 3 ist die Vorrichtung dargestellt, mit der die Verstärkungsstreifen 10 innerhalb der Beutelmaschine an den von den beiden Lagen der Kunststoffolienbahn 2 gebildeten Seitenwänden der Tragetasche 1 festgeschweißt werden. Die doppellagige Folienbahn 2 wird auf bekannte Weise taktweise vorwärts bewegt (in Fig. 3 von rechts nach links). Bei stillstehender Bahn 2 wird bei jedem Takt ein Verstärkungsstreifen 10 festgeschweißt. In Bahnlaufrichtung vor der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung enthält die Beutelmaschine die bekannten Einrichtungen zum Bilden der Seitenfalten 3, 4 an den Längsseiten der Bahn 2. Im Anschluß an die Einrichtung zum Aufbringen der Verstärkungsstreifen 10 folgt eine Querschweißeinrichtung, mit der die Bodennähte 5 und die Kopfnähte 9 hergestellt werden. Anschließend wird die U-förmige-Öffnung an der Öffnungsseite der Tragetasche 1 mittels einer Stanzeinrichtung ausgestanzt. Auf diese Teile der Beutelmaschine wird nicht näher eingegangen, da sie auf bekannte Weise ausgebildet sind. FIG. 3 shows the device with which the reinforcement strips 10 are welded within the bag machine to the side walls of the carrying bag 1 formed by the two layers of the plastic film web 2 . The double-layer film web 2 is moved forward in cycles in a known manner (from right to left in FIG. 3). With the web 2 at a standstill, a reinforcement strip 10 is welded on at every cycle. In the web running direction in front of the device shown in FIG. 3, the bagging machine contains the known devices for forming the side folds 3 , 4 on the long sides of the web 2 . The device for applying the reinforcement strips 10 is followed by a transverse welding device with which the bottom seams 5 and the top seams 9 are produced. The U-shaped opening is then punched out on the opening side of the carrying bag 1 by means of a punching device. These parts of the bag machine are not discussed in detail, since they are designed in a known manner.

Die Vorrichtung zum Anbringen der Verstärkungsstreifen 10 ist in einem Bereich angeordnet, in der die mittels eines Transportwalzenpaares 13 taktweise vorwärts bewegte Bahn 2 horizontal geführt ist. Mit geringem umfänglichen Abstand ist oberhalb der Bahn 2 als Zuführeinrichtung für die Verstärkungsstreifen 10 eine Saugtrommel 14 angeordnet, die sich in axialer Richtung über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine erstreckt. Der äußere Mantel der Saugtrommel 14 enthält über den gesamten Umfang in regelmäßigem Abstand Axialnuten 15, die sich in ihrer Länge über die Arbeitsbreite der Maschine erstrecken und die in einem umfänglichen Abstand voneinander angeordnet sind, der der Breite eines Verstärkungsstreifens 10 entspricht. Umfänglich in der Mitte zwischen zwei Axialnuten 15 führen Saugöffnungen 16 durch den Mantel, wobei jeweils zwischen zwei Nuten 15 in axialer Richtung in regelmäßigen Abständen mehrere Saugöffnungen 16 über die Länge eines Verstärkungsstreifens 10 angeordnet sind. Im Inneren der Saugtrommel 14 ist koaxial ein Mittenrohr 17 angeordnet, das an einer Stirnseite verschlossen, an der anderen Stirnseite an ein Sauggebläse angeschlossen ist. Zwischen dem Mittenrohr 17 und dem äußeren Mantel sind zwei radial sich erstreckende Dichtwände 18, 19 angeordnet, die an der Einlaufseite eine zylinderschalenförmige Saug kammer 35 im Inneren der Saugtrommel abtrennen. Die Saugkammer 35 erstreckt sich umfänglich im wesentlich über den Bereich, in dem die Bahn 20 und die von der Bahn 20 abgetrennten Verstärkungsstreifen 10 geführt und gehalten werden. Die Saugkammer 35 steht über eine Öffnung 21 mit dem Inneren des Mittenrohres 17 in Verbindung. Sie kann somit von dort aus mit Unterdruck beaufschlagt werden, der dann durch die Saug öffnungen 16 die aufliegende Bahn 20 und die aufliegenden Verstärkungsstreifen 10 hält. Der äußere Mantel der Saugtrommel 14 ist taktweise gleichsinnig zur Bahn 2 drehbar, wobei bei jedem Takt der Umfang um den Abstand zwischen zwei Saugöffnungen 16 vorwärts bewegt wird. Das Mittenrohr 17 mit den daran befestigten Dichtwänden 18, 19 ist umfänglich um den Winkelbereich zwischen zwei benachbarten Nuten 15 hin- und herbewegbar gelagert, im übrigen steht es fest. Wie in Fig. 3 gestrichelt gezeichnet, läßt sich so die im Bereich oberhalb der Bahn 2 befindliche Dichtwand 19 zwischen zwei Positionen hin- und herbewegen, wobei die umittelbar oberhalb der Bahn befindliche Saugöffnung 16 in der einen Position mit Unterdruck beaufschlagt wird, in der anderen Position (gestrichelt gezeichnet) mit dem Segment 22 verbunden ist, in dem Normaldruck herrscht.The device for attaching the reinforcement strips 10 is arranged in an area in which the web 2, which is moved forward cyclically by means of a pair of transport rollers 13 , is guided horizontally. At a small circumferential distance, a suction drum 14 is arranged above the web 2 as a feed device for the reinforcement strips 10 and extends in the axial direction over the entire working width of the machine. The outer casing of the suction drum 14 contains axial grooves 15 at regular intervals over the entire circumference, which extend in length over the working width of the machine and which are arranged at a circumferential distance from one another which corresponds to the width of a reinforcing strip 10 . Circumferentially in the middle between two axial grooves 15 , suction openings 16 lead through the casing, with a plurality of suction openings 16 being arranged at regular intervals between two grooves 15 in the axial direction over the length of a reinforcing strip 10 . In the interior of the suction drum 14 , a center tube 17 is arranged coaxially, which is closed on one end face and connected to a suction fan on the other end face. Between the center tube 17 and the outer jacket, two radially extending sealing walls 18 , 19 are arranged, which separate a cylindrical shell-shaped suction chamber 35 on the inlet side inside the suction drum. The suction chamber 35 extends substantially over the area in which the web 20 and the reinforcement strips 10 separated from the web 20 are guided and held. The suction chamber 35 communicates with the interior of the center tube 17 via an opening 21 . Thus they can be acted upon from there with a vacuum that holds then through the suction openings 16 the overlying web 20 and the overlying reinforcing strip 10th The outer jacket of the suction drum 14 can be rotated clockwise in the same direction as the web 2 , the circumference being moved forward by the distance between two suction openings 16 with each cycle. The center tube 17 with the sealing walls 18 , 19 attached to it is mounted so that it can move back and forth circumferentially around the angular range between two adjacent grooves 15 , for the rest it is fixed. As shown in dashed lines in Fig. 3, the sealing wall 19 located in the area above the web 2 can thus be moved back and forth between two positions, the suction opening 16 located directly above the web being subjected to negative pressure in one position and in the other Position (shown in broken lines) is connected to the segment 22 , in which there is normal pressure.

Die Verstärkungsstreifen 10 werden ebenfalls aus einer Kunststoffolienbahn 20 her gestellt, die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen und von einer Um lenkrolle 23 umgelenkt tangential der Saugtrommel 14 zugeführt wird. Etwa im Bereich der Auflauflinie der Bahn 20 ist die Dichtwand 18 angeordnet, so daß in dem nach folgenden Umfangsbereich die Bahn 20 von der Saugluft an der Saugtrommel 14 gehalten wird. Nach einem Winkelbereich von mehr als 90° ist etwa in 3-Uhr-Position eine Schneidvorrichtung 24 angeordnet, die aus der Bahn 20 einzelne Verstärkungsstreifen 10 abtrennt. Die Schneidvorrichtung 24 enthält ein Trennmesser 25, das radial zur Saugtrommel 14 mit seiner Schneide taktweise in die an dieser Stelle befindliche Nut 15 bewegt wird. Als Schneidantrieb dient eine Taktwelle 26, die über eine gegen den Messerhalter drückende Exzenterscheibe 27 jeweils die Schneide des Trennmessers 25 in die Nut 15 und wieder hinaus bewegt. Falls erforderlich, wird die Schneide des Trenn messers 25 für ein sicheres Abtrennen der Verstärkungsstreifen 10 beheizt. Zusätzlich ist unterhalb der Schneideinrichtung 24 eine taktweise radial gegen die Saugtrommel 14 bewegbare Klemmleiste 36 angeordnet, die den abzutrennenden Verstärkungsstreifen 10 beim Schnitt zusätzlich hält. Bei jedem Takt wird so ein Verstärkungsstreifen 10 abge trennt, der von der Saugluft am Umfang der Saugtrommel 14 gehalten taktweise weiter bewegt wird, bis er sich unmittelbar oberhalb der Bahn 2 befindet.The reinforcing strips 10 are also made of a plastic sheet 20 ago, which is drawn off from a supply roll, not shown, and deflected tangentially from a suction roll 23 to the suction drum 14 . The sealing wall 18 is arranged approximately in the region of the run-up line of the web 20 , so that the web 20 is held on the suction drum 14 by the suction air in the subsequent peripheral region. After an angular range of more than 90 °, a cutting device 24 is arranged approximately in the 3 o'clock position, which separates individual reinforcement strips 10 from the web 20 . The cutting device 24 contains a cutting knife 25 which is moved radially to the suction drum 14 with its cutting edge intermittently into the groove 15 located at this point. A cutting shaft 26 serves as the cutting drive, which in each case moves the cutting edge of the cutting knife 25 into the groove 15 and out again via an eccentric disk 27 pressing against the knife holder. If necessary, the cutting edge of the cutting knife 25 is heated for a safe separation of the reinforcement strips 10 . In addition, a clamping bar 36 , which can be moved radially against the suction drum 14, is arranged below the cutting device 24 and additionally holds the reinforcement strip 10 to be separated during the cut. At each cycle, a reinforcement strip 10 is separated abge, which is held by the suction air on the circumference of the suction drum 14 is cyclically moved until it is immediately above the web 2 .

Unterhalb der Saugtrommel 14 ist an der entgegengesetzten Bahnseite eine Quer schweißeinrichtung 28 angeordnet, mit der die Verstärkungsstreifen 10 an der Bahn 2 festgeschweißt werden. Die Schweißeinrichtung 28 enthält einen Schweißbalken 29, der von unten gegen die Bahn 2 bewegbar ist. Beim Schweißen wird die Bahn 2 mit dem darauf befindlichen Verstärkungsstreifen 10 von der Saugtrommel 14 abgestützt. Der Schweißbalken 29 wird taktweise von einer auf einer Taktwelle 37 befestigten Exzenterscheibe 30 auf- und niederbewegt. An der Bahnauslaufseite ist unmittelbar hinter dem Schweißbalken 29 eine starre Abstreifleiste 31 angeordnet, die bei der Niederbewegung des Schweißbalkens 29 die Bahn 2 hält und so von dem Schweißbalken 29 löst. Die Bahn 2 mit den festgeschweißten Verstärkungsstreifen 10 wird anschließend von Umlenkwalzen 32, 33 den nachfolgenden Verarbeitungsstationen zugeführt.Below the suction drum 14 , a cross welding device 28 is arranged on the opposite side of the web, with which the reinforcing strips 10 are welded to the web 2 . The welding device 28 contains a welding bar 29 which can be moved against the web 2 from below. During welding, the web 2 with the reinforcement strip 10 located thereon is supported by the suction drum 14 . The welding bar 29 is moved up and down in cycles by an eccentric disk 30 fastened on a clock shaft 37 . A rigid scraper strip 31 is arranged on the web exit side immediately behind the welding bar 29, which holds the web 2 when the welding bar 29 moves down and thus releases it from the welding bar 29 . The web 2 with the welded-on reinforcement strips 10 is then fed by deflection rollers 32 , 33 to the subsequent processing stations.

Um das Auflegeverhalten der Verstärkungsstreifen 10 auf die Bahn 2 zu verbessern, kann die Bahn 2 vorher elektrostatisch aufgeladen werden. Dazu ist vor der Schweiß einrichtung 28 eine Aufladeeinrichtung 34 angeordnet, mit der die Bahn 2 elektrostatisch aufgeladen wird.In order to improve the placement behavior of the reinforcement strips 10 on the web 2 , the web 2 can be electrostatically charged beforehand. For this purpose, a charging device 34 is arranged in front of the welding device 28 , with which the web 2 is charged electrostatically.

Alle in Fig. 3 bewegten Teile werden in einem gemeinsamen Takt bewegt. Dies ermöglicht es, alle bewegten Teile der Vorrichtung (Saugtrommel 14, Trennmesser 19, Klemmleiste 36, Schweißbalken 29, Innenrohr 17) mit nur einem gemeinsamen Motor mit einem Schrittgetriebe taktweise über Taktwellen in den erforderlichen Schritten zu bewegen. Dabei wird bei jedem Takt die Saugtrommel 14 um ein Segment, also um den Abstand zwischen zwei Nuten 15, weiter gedreht. Bei jedem Takt wird von dem Trennmesser 25 ein Verstärkungsstreifen 10 von der Bahn 20 abgetrennt und von der Saugluft gehalten weiter transportiert. So gelangt bei jedem Takt ein Verstärkungsstreifen 10 zu der Folienbahn 2 und wird an dieser festgeschweißt. Das Innenrohr 17 wird beim Schweißvorgang so gedreht, daß der Unterdruck unterbrochen ist und so beim nachfolgenden Abtransport der Verstärkungsstreifen 10 nicht mehr an der Saugtrommel 14 gehalten wird.All parts moved in Fig. 3 are moved in a common cycle. This makes it possible to move all the moving parts of the device (suction drum 14 , separating knife 19 , terminal block 36 , welding bar 29 , inner tube 17 ) with only one common motor with a step-by-step cycle over clock shafts in the required steps. With each cycle, the suction drum 14 is rotated further by one segment, that is to say the distance between two grooves 15 . At each cycle, a reinforcing strip 10 is separated from the web 20 by the separating knife 25 and transported further, held by the suction air. In each cycle, a reinforcement strip 10 reaches the film web 2 and is welded to it. The inner tube 17 is rotated during the welding process so that the negative pressure is interrupted and the reinforcing strips 10 are no longer held on the suction drum 14 during the subsequent removal.

Bei der Herstellung von Hemdchen-Tragetaschen ist es bekannt, in mehreren Nutzen nebeneinander zu fertigen. Es werden zwei oder drei schlauchförmige Kunst stoffolienbahnen 2 parallel nebeneinander zu Tragetaschen 1 verarbeitet. Bei derartigen Beutelmaschinen ist die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung so gestaltet, daß über die Arbeitsbreite bei einem Takt an jeder der parallelen Folienbahnen 2 jeweils ein Verstärkungsstreifen 10 festgeschweißt wird. Dazu werden mehrere Einzelbahnen 20 mit gewissem Abstand nebeneinanderliegend der Saugtrommel 14 zugeführt. Die Saug trommel 14 enthält dann in dem freien Bereich zwischen zwei Bahnen 20 keine Saug öffnungen 16. Anschließend werden von den Bahnen 20 mittels des Trennmessers 25 bei jedem Takt mehrere Verstärkungsstreifen 10 abgetrennt und den Folienbahnen 2 zugeführt. Die Schweißeinrichtung 28 enthält mehrere, fluchtend über die Arbeitsbreite hintereinander angeordnete Schweißbalken 29, die gemeinsam betätigt werden. Bei jedem Schweißtakt wird so an jeder Folienbahn 2 ein Verstärkungsstreifen 10 festgeschweißt. Die Anzahl der Bahnen 20 für die Verstärkungsstreifen 10 und die Anzahl der Schweißbalken 29 entspricht so der Anzahl der Folienbahnen 2, die gemeinsam nebeneinander zu Tragetaschen 1 verarbeitet werden.In the production of shirt carrier bags, it is known to produce side by side in several uses. There are two or three tubular plastic sheeting 2 processed in parallel side by side to carry bags 1 . In such bag machines, the device shown in FIG. 3 is designed in such a way that a reinforcing strip 10 is welded onto each of the parallel film webs 2 in one cycle over the working width. For this purpose, a plurality of individual webs 20 are fed to the suction drum 14 at a certain distance from one another. The suction drum 14 then contains no suction openings 16 in the free area between two tracks 20 . Subsequently, a plurality of reinforcement strips 10 are separated from the webs 20 by means of the separating knife 25 at each cycle and fed to the film webs 2 . The welding device 28 contains a plurality of welding bars 29 , which are arranged one behind the other over the working width and are actuated together. With each welding cycle, a reinforcement strip 10 is welded to each film web 2 . The number of webs 20 for the reinforcement strips 10 and the number of welding bars 29 thus corresponds to the number of film webs 2 which are processed together to form carrier bags 1 .

Falls die Verstärkungsstreifen 10 bedruckt sind, wird die Bahn 20 entsprechend dem Druckmuster im Rapport der Saugtrommel 14 zugeführt. Dazu wird anstelle der Umlenkrolle 23 ein Transportwalzenpaar angeordnet, das die Bahn 20 dem Rapport entsprechend der Saugtrommel 14 zuführt.If the reinforcement strips 10 are printed, the web 20 is fed to the suction drum 14 in accordance with the print pattern in the repeat. For this purpose, a pair of transport rollers is arranged instead of the deflection roller 23 , which feeds the web 20 to the repeat in accordance with the suction drum 14 .

Claims

1. A method for producing a carrier bag ( 1 ) from a plastic film web, in which the longitudinal edges of a double-layer, tubular plastic film web ( 2 ) are folded inwards to form side folds ( 3 , 4 ) and in which a bottom seam ( 5 ) is then made by cross welding produced and a separate reinforcement strip ( 10 ) is welded onto a side wall in the bottom area of the carrying bag ( 1 ) and extends parallel to the bottom seam ( 5 ) on both sides up to the area of the respective side fold ( 3 , 4 ), characterized in that that the reinforcement strip Ver ( 10 ) of the film web ( 2 ) is fed by means of a suction drum and that the reinforcing strip ( 10 ) on the suction drum leading and holding negative pressure is interrupted by a cyclical reciprocating movement of a sealing wall ( 19 ) arranged inside the suction drum is so that the reinforcing strip ( 10 ) is no longer held on the suction drum will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing wall ( 19 ) is rotated during the welding process so that the vacuum is interrupted.

3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the reinforcing strip ( 10 ) during the welding process by means of a cutting device ( 24 ) is separated from a web ( 20 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the reinforcing strip (10) stoffolienbahn from a withdrawn from a supply roll (20) is separated.

5. A device for performing a method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that on one side of the film web ( 2 ) a cyclically rotatable suction drum ( 14 ) for feeding and placing reinforcing strips ( 10 ) in the transverse direction on the film web ( 2 ) and on the other side of the film web ( 2 ) a transverse welding device ( 28 ) is arranged, which can be moved up and down by an eccentric shaft ( 30 ) attached to a clock shaft ( 37 ).

6. Device according to claim 5, characterized in that in the region of the suction drum ( 14 ) a cutting device ( 24 ) is arranged which cuts off the reinforcing strips ( 10 ) from a web ( 20 ).

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the suction drum ( 14 ) inside contains a suction chamber ( 35 ) which is movable in and out of the region of the welding bar ( 29 ) of the welding device ( 28 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the suction drum ( 14 ) contains a limited rotatably mounted center tube ( 17 ) which is connected to a suction fan and from which radial sealing walls ( 18 , 19 ) to the outer jacket of the suction drum ( 14th ) extend.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that a device ( 34 ) for electrostatically charging the web ( 2 ) is arranged in front of the welding device ( 28 ).

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the moving parts of the feed device and welding device ( 28 ) are cyclically driven by a common motor.