DE1172105B - Machine for the production of folding boxes with food bags - Google Patents

Machine for the production of folding boxes with food bags

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DE1172105B DEH46273A DEH0046273A DE1172105B DE 1172105 B DE1172105 B DE 1172105B DE H46273 A DEH46273 A DE H46273A DE H0046273 A DEH0046273 A DE H0046273A DE 1172105 B DE1172105 B DE 1172105B
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Description

Maschine zum Herstellen von Faltschachteln mit Futterbeuteln Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Faltschachteln mit Futterbeuteln mit einer Zuführvorrichtung für die Beutelmaterialbahn und einer Zuführvorrichtung@ für die Mantelzuschnitte zum Herumlegen um -die auf den Dornen -eines Falzdornrades fertig gefalteten Beutel.Machine for the production of folding boxes with feed bags The invention relates to a machine for producing folding boxes with feed bags with a Feed device for the bag material web and a feed device @ for the Sheath blanks for laying around -the ones on the thorns -of a folding mandrel wheel ready folded pouch.

Gegenüber den bekannten Maschinen, die mit Falzdornrad arbeiten, um Faltschachteln mit Futterbeuteln herzustellen, so daß das Futter als Bahn zugeführt und um einen der Dorne gefaltet und dann bei einem weiteren Dorn die Umhüllung herumgefaltet wird, wobei es auch bereits bekannt war, einem von der Bahn arbeitenden Formdorn eine Vorrichtung vorzuschalten, die die auf dem Dorn gemeinsam mit dem Hüllmaterial zu faltenden, Zuschnitteile lagegerecht und in geeigneter Weise bearbeitet auf die Bahn aufbringt, richtet sich die Erfindung im wesentlichen nur auf die Herstellung -des Futterbeutels. derartiger Faltschachteln, die einen den Hals bildenden Versteifungskragen aufweisen, so daß bei der eingangs genannten Maschine nach dem Hauptmerkmal -der Erfindung der die. Futterbeutelbahn zuführenden Einrichtung der Maschine eine weitere Vorrichtung zugeordnet ist, welche eine von einer Vorratsrolle@zugeführte Kartonbahn, deren Breite der Kragens entspricht, in -Kartonstreifen vorbestimmter- Länge aufteilt und -diese. in.gleichen Abständen auf der Futterbeutelbahn befesigt, so: daß diese Kartonstreifen beim Falten der abgetrennten Futterbedtelzuschnitte -.um dW-T?ormdorne zu einem: U4förmigen, inerhalb des. Beutels liegenden Kragen mitgaformt mPrden. .. .Compared to the known machines that work with folding mandrel wheel to produce folding boxes with feed bags, so that the feed is fed as a web and folded around one of the mandrels and then the envelope is folded around another mandrel, it was also already known, one of the Upstream of the web-working mandrel with a device which applies the cut-to-size parts to be folded on the mandrel together with the wrapping material in the correct position and processed in a suitable manner, the invention is essentially only aimed at the production of the feed bag. such folding boxes, which have a stiffening collar forming the neck, so that in the machine mentioned at the beginning according to the main feature -the invention of the. A further device is assigned to the feed bag web feeding device of the machine, which divides a cardboard web fed from a supply roll @, the width of which corresponds to the collar, into cardboard strips of a predetermined length and - these. fastened at the same intervals on the lining bag web, so that these cardboard strips, when folding the separated lining blanks, are grafted around the dW gate mandrels to form a U4-shaped collar lying inside the bag. ...

Soweit es auch schon bekannt gewesen is4.:einem Formdorn einer intermittierend arbeitenden Maschine zum Herstellen- von -,Schachteln . mit; Versteifungskragen durch Falten über-den Formdorn eine Vorrichtung zum Aufbringen des: Versteifungskragens .auf den die Schachtel bildenden Mantelteil zuzuordnen, wurde dem Formdorn zunächst der Kragen zugeführt, dieser dann allein U-förmig gefaltet.und jetzt erst der. Kragen mit dem, Kartonzuschnitt vereinigt, worauf dann das abschließende Falten erfolgt: Ein @derartiges.Stufenformverfahren: erfordert jedoch verhältnismäßig lange Hübe und ist.schon deshalb nicht für hohe Leistungen geeignet.As far as it was already known is4 .: a mandrel one intermittent working machine for the production of -, boxes. with; Stiffening collar by folding over the mandrel a device for applying the stiffening collar . To be assigned to the casing part forming the box, the mandrel was initially the collar fed in, this then folded into a U-shape on its own. and only now the. collar combined with the cardboard blank, whereupon the final folding takes place: Such a step molding process: however, requires relatively long strokes and is therefore not suitable for high performance.

Weitere Erfindungsmerkmale .betreffen dann das Schneiden sowie das Zuführen,>-Auflegen und Befestigen der Kartonstreifen am.Futterbeutelmaterial, ferner eine Rillvorrichtung für die Kartonstreifen und die Ausbildung der Stirnseite der Formdorne zur Anpassung an den Formvorgang für die Kartonstreifen an diesen Stellen. Nachstehend wird die Erfindung an Hand schema--tischer Zeichnungen für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt.Further features of the invention then relate to cutting and to that Feeding,> - placing and fastening the cardboard strips on the lining bag material, furthermore a creasing device for the cardboard strips and the formation of the face of the Forming mandrels to adapt to the forming process for the cardboard strips at these points. The invention is illustrated below with reference to schematic drawings for a preferred one Embodiment explained in more detail. It shows.

F i g. 1. die Teile der Maschine für die Herstellung der mit Kartonstreifen- versehenen Futterbeutelzuschnitte in Seitenansicht, - ' F i g. 2, eine Teildraufsicht auf F i g. 1 und F i g. 3 eine gemäß der -Erfindung hergestellte -Packung. in schaubildlicher Darstellung und im geöffneten Zustand bei ..vergrößertem-Maßstabe. :: -;Bei dem Ausführungsbeispiel'werden Faltschach--teinS.-mit Futterbeuteln F in an sieh bekannter Weise auf: Formdornen l,:einies schrittweise gedrehten Dornrads 2 gefertigt, wobei-der Packstoff für.die: Fuüerbeütel F-iW Rörrn einer heißsiegeifähigen Bahn 3 von einer Vorratsrolle 4 abgezogen und von .: einer :Schneideinrich.tung 5; ..6 entsprechend abgelängt und :dex @-Paek@ta#f :für @ die Faltwh@aohtel S in Form.; wän -gestanzten Kartanzuschuutten7'.den Formdornen 1 - zugeführt wird. _ ..._ . - . .. . . _ ... i, .F i g. 1. the parts of the machine for the production of cardboard strips provided feed bag blanks in side view, - 'F i g. 2, a partial top view on F i g. 1 and F i g. 3 a pack produced according to the invention. in graphical Representation and in the open state with ... enlarged scale. :: -;In which Folding boxes - teinS. - with feed bags F in per se are known Way on: forming mandrels 1: a step-by-step rotated mandrel wheel 2 manufactured, wherein-the Packing material for the: Fuüerbeütel F-iW Rörrn a heat-sealable sheet 3 of a Supply roll 4 withdrawn and from.: A: cutting device 5; ..6 accordingly cut to length and: dex @ -Paek @ ta # f: for @ die Faltwh @ aohtel S in form .; wän -punched Kartanzuschuutten7 '. The mandrels 1 - is fed. _ ..._. -. ... . _ ... i,.

Der. _Voszug_ der Futterbeutelbahn 3 erfolgt über :.eine.Un-lenkwalze 7, ein Vorzugwalzenpaar 8, 9; eine -Pendelwalzel0: und ...eine, weitere @Umlenkwalze:11 sowiel ein schrittweise gedrehtes Vorzugwalzenpaar :12,-.j3.' Auf- der in der Horizontalen verlaufenden Bahnebene: zwischen der, Umlenkwalze..11 und. :dem Vorzugwalzenpaar 12, 13 ist ein%Einrichtung vorge-.aehen, die: zum .befestigen von Kartonstreifen 18: auf der. Bahn 3. in bestimmten Abständen voneinander -dient. Diese Einrichtung besteht aus, zwei ortsfest unterhalb der Bahnebene angeordneten Siegelbacken ;14, 15 und.. einem. vertikal dazu taktweise bewegten äStempel 16. #Die Siegelbacken 14, 15 weisen auf ihrer Oberseite je ein Widerstandsband 17 zur Impulssiegelung auf. DieSiegelbacken 14, 15 sind in einem -bestimmten Abstand voneinander angeordnet, derart, daß der auf der. Futterbeutelbahn 3 "aufgelegte Kartonstreifen 18 nur an seinen Rändern mit der heißsiegelfähigen Bahn 3 heißverklebt wird. Die Kartonstreifen 18 werden von einer Kartonbahn 19 abgelängt, die von einer Vorratsrolle 20 abgezogen wird. Hierfür ist ein Vorzugrollenpaar 21, 22 sowie eine taktweise betätigte Schneidmessereinrichtung 23, 24 vorgesehen. Zum Stillsetzen der Kartonbahn 19 während des Abschneidvorganges ist mit dem Schneidmesser 23 ein Festhaltestempel 25 verbunden, der die Kartonbahn gegen das Gegenmesser 24 drückt.Of the. _Voszug_ of the feed bag web 3 takes place via: a un-steering roller 7, a pair of advance rollers 8, 9; a -pendelwalzel0: and ... one, further @ deflection roller: 11 as well as a step-by-step rotated pair of feed rollers: 12, -. j3. ' On the horizontal plane: between the, deflection roller..11 and. : The feed roller pair 12, 13 is provided with a device that: for .fixing cardboard strips 18: on the. Lane 3. at certain distances from each other -serves. This device consists of two sealing jaws arranged in a stationary manner below the plane of the web; 14, 15 and ... one. A stamp 16, which is moved vertically to this in cycles. # The sealing jaws 14, 15 each have a resistance band 17 on their upper side for impulse sealing. The sealing jaws 14, 15 are arranged at a certain distance from one another, such that the. The cardboard strip is heat-bonded lining bag web 3 "launched cardboard strip 18 only at its edges with the heat-sealable sheet 3. 18, be cut from a board web 19 which is drawn from a supply roll 20th For this purpose, a preferred pair of rollers 21, 22 as well as a cyclically operated cutter blade assembly 23, 24. To stop the cardboard web 19 during the cutting process, a holding punch 25 is connected to the cutting knife 23, which presses the cardboard web against the counter knife 24.

Die Schneidmessereinrichtung 23, 24 ist der Zuführung bzw. der Umlenkwalze 11 für die Futterbeutelbahn 3 derart zugeordnet, daß der jeweils von der Kartonbahn 19 abgeschnittene Kartonstreifen 18 lagerichtig auf diese Bahn 3 aufgelegt wird.The cutting knife device 23, 24 is assigned to the feed or the deflecting roller 11 for the feed bag web 3 in such a way that the cardboard strip 18 cut from the cardboard web 19 is placed in the correct position on this web 3.

Um ein Verrutschen des Kartonstreifens 18 auf der Bahn 3 zu verhindern, ist in Laufrichtung der Bahn 3 hinter der Umlenkwalze 11 eine Hefteinrichtung angeordnet. Diese besteht aus einer vorzugsweise impulsbeheizten, ortsfesten Siegelbacke 26 und aus einem taktweise gegen dieselbe bewegten Andrückstempel27. Während des Abschneidvorganges des Kartonstreifens 18 drückt der Stempel 27 den Kartonstreifen 18 gegen die Bahn 3 und die Siegelbacke 26, so daß durch eiüm Wärmeimpuls der Kartonstreifen 18 an der Bahn 3 angeheftet wird, bevor er mittels der nachgeordneten Siegelbacken 14, 15 und des Stempels 16 endgültig auf der Bahn 3 befestigt wird.In order to prevent the cardboard strip 18 from slipping on the web 3, a stapling device is arranged behind the deflecting roller 11 in the running direction of the web 3. This consists of a stationary sealing jaw 26, which is preferably pulse-heated, and a pressure die 27 that is moved cyclically against the same. During the cutting process of the cardboard strip 18 , the punch 27 presses the cardboard strip 18 against the web 3 and the sealing jaw 26, so that the cardboard strip 18 is attached to the web 3 by means of a heat pulse, before it is attached by means of the downstream sealing jaws 14, 15 and the punch 16 is finally attached to the web 3.

Die Bahn 3 mit den aufgesiegelten Kartonstreifen 18 wird den Formdornen 1 des Dornrads 2 so zugeführt, daß der quer auf der Bahn 3 befestigte Kartonstreifen 18 mit seiner rückwärtigen Kante mit der Stirnseite des entsprechenden Formdorns 1 bündig abschließt, so daß der im Verlauf der Faltschachtelherstellung mit dem Futterbeutelzuschnitt U-förmig um den Formdorn 1 herumgelegte Kartonstreifen 18 im oberen Teil der fertigen Packung einen steifen Kragen K für den verhältnismäßig weichen Futterbeutel F bildet. Der Futterbeutel F wird an diesem Ende in an sich bekannter Weise in Form eines zwei dreieckförmige Faltzipfel 28 aufweisenden Kopfverschlusses derart verschlossen, daß beim öffnen einer an der Faltschachtel vorgesehenen verschwenkbaren Klappe 29, die durch Einschnitte 30, 31, 32 am Kartonzuschnitt Z gebildet ist, ein Faltzipfel 28 freigegeben wird.The web 3 with the sealed cardboard strips 18 is fed to the mandrels 1 of the mandrel wheel 2 so that the cardboard strip 18 fastened transversely on the web 3 is flush with its rear edge with the end face of the corresponding forming mandrel 1, so that in the course of the folding box manufacture with Cardboard strips 18 placed around the mandrel 1 around the feed bag blank in a U-shape forms a stiff collar K for the relatively soft feed bag F in the upper part of the finished pack. The feed bag F is closed at this end in a manner known per se in the form of a head closure having two triangular folding lobes 28 in such a way that when a pivotable flap 29 provided on the folding box is opened, which is formed by incisions 30, 31, 32 on the cardboard blank Z, a Faltzipfel 28 is released.

Die Formdome 1 weisen an ihrem Stirnende im Bereich der Unterseite und der beiden angrenzenden Seitenflächen, an denen der Kartonstreifen 18 zur Anlage kommt, Vertiefungen 33, 34, 35 auf, die der Breite und Dicke des Kartonstreifens entsprechen.The shaped domes 1 have at their front end in the area of the underside and the two adjoining side surfaces on which the cardboard strip 18 comes to rest, depressions 33, 34, 35 , which correspond to the width and thickness of the cardboard strip.

Ferner ist dem Vorzugrollenpaar 21, 22 für die Kartonbahn 19 ein aus zwei Rillscheiben 36 und einer Gegenwalze 37 bestehendes Rillwerkzeug vorgeschaltet, so daß die Kartonstreifen 18 im Ab'knickbereich an den Formdornen 1 eine Vorrillung erhalten.In addition, a creasing tool consisting of two creasing disks 36 and a counter roller 37 is connected upstream of the feed roller pair 21, 22 for the cardboard web 19 , so that the cardboard strips 18 are pre-creased in the kink area on the forming mandrels 1 .

Die Befestigung der Kartonstreifen 18 an der Bahn 3 für die Futterbeutel F kann ohne weiteres auch durch Klebung mittels eines geeigneten Klebstoffes erfolgen. In diesem Fall sind an Stelle der Siegeleinrichtung an, der Bahnzuführung eine an sich bekannte Klebstoffäuftragvorrichtung an einer Stelle vorgesehen, die vor der Kartonstreifenzubringung liegt.The attachment of the cardboard strips 18 to the web 3 for the feed bags F can easily also be done by gluing using a suitable adhesive. In this case, instead of the sealing device on the web feed, an adhesive application device known per se is provided at a point which is in front of the cardboard strip feed.

Claims (7)

Patentansprüche: 1. Maschine zum Herstellen von Faltschachteln mit Futterbeuteln mit einer Zuführvorrichtung für die Beutelmaterialbahn und einer Zuführvorrichtung für die Mantelzuschnitte zum Herumlegen um die auf den Dornen eines Falzdornrades fertig gefalteten Beutel, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß zum Herstellen von Faltschachteln mit einem den Hals bildenden Versteifungskragen der die Futterbeutelbahn (3) zuführenden Einrichtung der Maschine eine weitere Vorrichtung zugeordnet ist, welche eine von einer Vorratsrolle (20) zugeführte Kartonbahn (19), deren Breite der Abwicklung des Kragens (K) =entspricht, in Kartonstreifen (18) vorbestimmter Länge aufteilt und diese in gleichen Abständen auf der Futterbeutelbahn (3) befestigt, so daß diese Kartonstreifen (18) beim Falten der abgetrennten Futterbeutelzuschnitte um die Formdorne (1) zu einem U-förmigen, innerhalb des Beutels liegenden Kragen (K) mitgeformt werden. Claims: 1. Machine for the production of folding boxes with feed bags with a feed device for the bag material web and a feed device for the jacket blanks for laying around the bags folded on the mandrels of a folding mandrel wheel, characterized in that for the production of folding boxes with a neck forming Stiffening collar of the device of the machine feeding the feed bag web (3) is assigned a further device which converts a cardboard web (19) fed from a supply roll (20 ), the width of which corresponds to the development of the collar (K) =, into cardboard strips (18) of a predetermined length and these are fixed at equal intervals on the feed bag web (3) so that these cardboard strips (18) are also formed when folding the separated feed bag blanks around the mandrels (1) to form a U-shaped collar (K) located inside the bag. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zuführen der Kartonstreifen (18) ein Vorzugwalzenpaar (21, 22) mit einer zugeordneten Schneideinrichtung (23, 24) vorgesehen und diese Schneideinrichtung (23, 24) derart bei der Zuführung (7 bis 11) für die Futterbeutelbahn (3) angeordnet ist, daß die abgeteilten Kartonstreifen (18) auf der Packstoffbahn (3) in der gewünschten Ordnung aufliegen. 2. Machine according to claim 1, characterized in that for feeding the cardboard strips (18) a pair of feed rollers (21, 22) with an associated cutting device (23, 24) is provided and this cutting device (23, 24) in such a way during the feed (7 to 11) for the feed bag web (3) is arranged so that the divided cardboard strips (18) rest on the packaging material web (3) in the desired order. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinrichtung (23, 24) für die Kartonstreifenbahn (19) eine mit dieser gleichzeitig arbeitende Einrichtung (26, 27) zum Vorheften der abgelängten Kartonstreifen (18) auf der Futterbeutelbahn (3) zugeordnet ist. 3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the cutting device (23, 24) for the cardboard strip web (19) has a device (26, 27) operating simultaneously with this for pre-stapling the cut-to-length cardboard strips (18) on the feed bag web ( 3) is assigned. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung heißsiegelfähiger Packstoffe die Vorhefteinriehtung (26, 27) in an sich bekannter Weise eine beheizte Siegelbacke (26) und einen Gegenstempel (27) aufweist. 4 that when using heat-sealable packaging materials which Vorhefteinriehtung in known manner Machine according to claim 3, characterized in that (26, 27) a heated sealing jaw (26) and a counter-punch (27). 5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus zwei impulsbeheizten Siegelbacken (14,15) und einem Gegendruckstempel (16) bestehende Einrichtung der Vorhefteinrichtung (26, 27) zum endgültigen Befestigen der Kartonstreifen (18) auf der Futterbeutelbahn (3) nachgeschaltet ist. 5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that one of two pulse-heated sealing jaws ( 14, 15) and a counter-pressure die (16) existing device of the pre-stapling device (26, 27) for the final fastening of the cardboard strips (18) on the lining bag web (3) is connected downstream. 6. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführeinrichtung für die Kartonstreifen (18) Rillwerkzeuge (36, 37) an sich bekannter Art zum Rillen der Kartonstreifen (18) im Bereich der späteren Faltkanten zugeordnet sind. 6. Machine according to Claims 1 and 2, characterized in that the feed device for the cardboard strips (18) are assigned creasing tools (36, 37) of a known type for creasing the cardboard strips (18) in the region of the later folding edges. 7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formdorne (1) an ihrem Stirnende im Bereich des während des Formvorganges an diesem Dornende zur Anlage kommenden Kartonstreifens (18) Vertiefungen (33, 34, 35) aufweisen, welche der Breite und der Dicke der Kartonstreifen entsprechen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 535 499, 512 456; deutsche Auslegeschriften Nr. 1044 582, 1036 620; USA.-Patentschriften Nr. 2 766 666, 2 294 220.7. Machine according to claim 1, characterized in that the forming mandrels (1) have at their front end in the region of the cardboard strip (18) coming into contact with this mandrel end during the molding process, depressions (33, 34, 35) which have the width and the Corresponding to the thickness of the cardboard strips. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 535 499, 512 456; German Auslegeschriften Nos. 1044 582, 1036 620; U.S. Patent Nos. 2,766,666, 2,294,220.
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