DE1179087B

DE1179087B - Tubular valve insert for a cross-bottom valve bag made of paper or the like, as well as a method and device for their production

Info

Publication number: DE1179087B
Application number: DEW28684A
Authority: DE
Inventors: Willy Niemeyer
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1960-10-06
Filing date: 1960-10-06
Publication date: 1964-10-01
Also published as: GB1015181A

Description

Schlauchförinige Ventileinlage für einen Kreuzboden-Ventilsack aus Papier od. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine schlauchförmige Ventileinlage, bestehend aus einer Lage aus Papier od. dgl. und einer Lage aus Kunststoffolie od. dgl., bei der mindestens die aus Papier od. dgl. bestehende Lage an der Ventilaußenseite mit einer Umfalzung versehen ist, für einen Kreuzboden-Ventilsack aus Papier od. dgl. sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung.Hose-shaped valve insert for a cross-bottom valve bag Paper or the like, as well as the method and apparatus for their production. The invention refers to a tubular valve insert, consisting of one layer of Paper or the like and a layer of plastic film or the like, in which at least the made of paper or the like. Existing layer on the outside of the valve with a fold is provided, od for a cross-bottom valve bag made of paper. Like. As well as on a Method and apparatus for their manufacture.

Es ist beispielsweise eine doppellagige schlauchförinige Ventileinlage für einen Kreuzboden-Ventilsack bekanntgeworden, bei der beide Lagen aus dem gleichen Werkstoff oder aus verschiedenen Werkstoffen, beispielsweise Papier und Kunststoff, bestehen können. Beide Lagen dieser bekannten schlauchförmigen Ventileinlage erstrecken sich über die ganze Länge des Ventilschlauches und sind an seinem inneren Ende zur Bildung eines sogenannten Fransenventils mit Schlitzen versehen, wobei sich die Zahl der hierdurch gebildeten Fransen entsprechend der Zahl der Lagen des Ventilschlauches erhöht. Diese bekannte schlauchförmige Ventileinlage ist am Sackventileingang mit einem nach dem Sackinneren zu offenen Umschlag befestigt, wodurch eine um das ganze Sackventil herumlaufende Tasche gebildet ist, in die das Füllgut eindringen kann, um eine Ausbauchung der Tasche und mithin eine Verengung des Ventilkanals zu bewirken, so daß die durch die Einschnitte gebildeten Fransen in dem sich verengenden Ventilkanal etwa in der Form eines Flaschenkorkens unverrückbar festgehalten werden.It is, for example, a double-layer tubular valve insert for a cross-bottom valve bag in which both layers are the same Material or made of different materials, for example paper and plastic, can exist. Both layers of this known tubular valve insert extend extend over the entire length of the valve tube and are at its inner end to the Formation of a so-called fringe valve provided with slots, whereby the The number of fringes formed in this way corresponds to the number of layers of the valve tube elevated. This known tubular valve insert is with the bag valve inlet attached to an envelope that is open to the inside of the sack, creating one around the whole Bag running around a bag valve is formed, into which the filling material can penetrate, to cause a bulging of the pocket and thus a narrowing of the valve channel, so that the fringes formed by the incisions in the narrowing valve channel be held immovably in the shape of a bottle cork.

Weiter ist auch schon ein schlauchförmiges Ventil für einen Flachschlauch mit eingeschlagener Ecke bekanntgeworden, das aus einem beiderends offenen Schlauchstück aus einer wasserdampfdichten Kunststoffolie besteht, das auf der einen Seite in das Sackinnere hineinragt und mindestens im Schlauchinnem auf der Eintrittsseite durch eine an der Papiersackwand sitzende, zweckmäßig aus Kreppapier bestehende Manschette aus feuchtigkeitsdichtem Material zum Schutz gegen Beschädigungen durch das Abfüllrohr abgedeckt ist.There is also a tubular valve for a flat hose became known with a broken corner, which consists of a piece of tubing open at both ends consists of a water-vapor-tight plastic film, which is on one side in the inside of the sack protrudes and at least inside the hose on the entry side by a seated on the paper sack wall, suitably made of crepe paper Cuff made of moisture-proof material to protect against damage the filling pipe is covered.

Schließlich ist auch noch eine schlauchförmige Ventileinlage bekanntgeworden, die aus zwei Blättern gleichenWerkstoffes derart zusammengesetzt ist, daß die Ventiloberwand im Mittelteil durch das eine, unter die Bodenklappe geklebte Blatt und seitlich von diesem durch die über die Bodenfalzlinien überstehenden, beim Umfalten sich nicht an die Kanten des ersten Blattes legenden Ränder des anderen Blattes gebildet ist. Dabei ist der freie Teil des ersten Blattes, welches den Mittelteil der Ventiloberwand bildet, auf die über ihm liegenden zusammengefalteten Bodenseitenumschläge zurückgefaltet. Zum Sackinnern hin ist das den Mittelteil der Ventiloberwand bildende erste Blatt zur Verstärkung des Bodens länger als das zweite Blatt.Finally, a tubular valve insert has also become known, which is composed of two sheets of the same material in such a way that the valve upper wall in the middle part through the one sheet glued under the bottom flap and on the side from this through the protruding over the bottom fold lines when folding margins of the other sheet which do not lie against the edges of the first sheet are formed is. The free part of the first sheet is the middle part of the valve top wall forms, folded back onto the folded bottom side envelopes above it. Towards the inside of the sack is the first sheet which forms the middle part of the upper wall of the valve to reinforce the floor longer than the second leaf.

Beim Herstellen von mehrwandigen gestaffelten Werkstücken aus Papier od. dgl. ist es auch bekannt, übereinanderliegende Bahnen vorzuziehen und in Abständen gemeinsam mit teilweisen Quertrennlinien zu versehen und während des weiteren Transportes die Bahnen auf verschieden langen Wegen zu führen, so daß die teilweisen Quertrennlinien nach der Wiedervereinigung der Bahnen einen gewünschten gegenseitigen Versatz aufweisen, worauf mit erhöhter Vorlaufgeschwindigkeit ein Abschnitt mit versetzt liegenden Blättern der einzelnen Bahnen an den teilweisen Quertrennlinien abgerissen wird, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schlauchförinige Ventileinlage, der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß ein vollständigen und selbsttätiger Verschluß des Ventils in einem Kreuzboden-Ventilsack erreicht wird.When producing multi-walled, staggered workpieces from paper od. The like. It is also known to prefer superimposed webs and at intervals to be provided jointly with partial cross-dividing lines and during the further transport to lead the tracks on paths of different lengths, so that the partial cross dividing lines show a desired mutual offset after the reunification of the tracks, whereupon with increased forward speed a section with offset Scrolling of the individual webs is torn off at the partial cross-dividing lines, The invention is based on the object of a tubular valve insert, the To improve the type specified at the outset that a complete and automatic Closure of the valve is achieved in a cross-bottom valve bag.

Zu diesem Zweck besteht die Erfindung darin, Oaß die aus Kunststoffolie od. dgl. bestehende Lage in den durch die Umfalzung der aus Papier od. dgl. bestehenden Lage gebildeten Umschlag hineinreicht und in Ventillängsrichtung zum Sackinnem hin ein Stück über die Lage aus Papier od. dgl. hinaus vorragt.For this purpose, the invention consists in the Oass made of plastic film Od. The like. Existing position in the od by the folding of the paper. The like. Existing Layer formed envelope reaches in and in the longitudinal direction of the valve towards the inside of the bag a piece of the layer of paper or the like. Also protrudes.

Zur Sicherstellung einer getrennten Verklebung der beiden das Ventil bildenden Lagen in Ventilschlauchlängsrichtung weisen die beiden Ventileinlagen in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch einen seitlichen Versatz auf, so daß beim Schließen des Bodens und Verkleben der Ventileinlage zu einem geschlossenen Schlauch jede Lage mit einer eigenen Längsnaht mit sich selbst zur Bildung des geschlossenen Schlauch-es verklebt wird. Zur Sicherstellung einer besonders einfachen Herstellung der Ventileinlage nach der Erfindung sind die beiden Ventileinlagen zweckmäßig an beiden Querkanten um das gleiche Maß gegeneinander versetzt, so daß sie demnach im ungefalzten Zustand die gleiche Länge aufweisen.To ensure that the two are glued separately, the valve The two valve inserts have forming layers in the longitudinal direction of the valve hose In a further embodiment of the invention, a lateral offset so that when closing the bottom and gluing the valve insert to form a closed one Hose each layer with its own longitudinal seam with itself to form the closed Hose-it is glued. To ensure a particularly simple Manufacture of the valve insert according to the invention are the two valve inserts appropriately offset from one another by the same amount on both transverse edges, so that accordingly, they have the same length in the unfolded state.

Das Verfahren zum Herstellen dieser mehrlagigen Ventileinlage besteht nach der Erfindung darin, daß die Ventileinlagen aus zwei gemeinsam vorgezogenen, übereinanderliegenden Bahnen hergestellt werden, die gemeinsam durch beide Bahnen geführte teilweise Quertrennschnitte abgelängt werden, nachfolgend in an sich bekannter Weise in Laufrichtung um den gewünschten Versatz gegeneinander versetzt werden, worauf von beiden übereinanderliegenden Bahnen gemeinsam je eine Werkstücklänge in übereinanderliegender und versetzter Form abgerissen wird.The method for producing this multi-layer valve insert, according to the invention, consists in that the valve inserts are made from two mutually pre-drawn, superimposed webs, which are partially cut to length together through both webs, subsequently in a manner known per se in the running direction by the desired offset from one another are offset, whereupon a workpiece length is torn off from both tracks lying one on top of the other.

Besonders zweckmäßig erfolgt dabei das Abreißen der doppellagigenWerkstücke durch eine gleichzeitig mit der Einfalzung erfolgende Beschleunigung des vorauslaufenden Endes der Bahnen unter Festhalten der Bahnen hinter den am weitesten vorn liegenden teilweisen Quertrennlinien.It is particularly expedient to tear off the double-layered workpieces by an acceleration of the preceding one that takes place at the same time as the fold End of the lanes while holding the lanes behind those furthest ahead partial transverse dividing lines.

Zur Erzielung des seitlichen Versatzes der beiden Ventileinlagen werden die erste Bahn und die zweite Bahn gleich zu Beginn mit einem seitlichen Versatz übereinander geführt.To achieve the lateral offset of the two valve inserts the first track and the second track right at the beginning with a lateral offset guided one above the other.

Zweckmäßigerweise wird beim Einbringen der Ventileinlage in den offenen Kreuzbeden diese in an sich bekannter Weise derart seitlich versetzt, daß der zuerst umzulegende Bodenseitenumschlag nicht zwischen die Ventilschlauchlängsnaht gelangt.Appropriately, when introducing the valve insert into the open Kreuzbeden these in a known manner offset to the side in such a way that the first The bottom flap to be turned over does not get between the longitudinal seam of the valve hose.

Schließlich wird nach der Erfindung noch vorgeschlagen, daß die Papierbahn die Vorratsrolle der Kunststoffbahn umschlingt, um die Kunststoffbahn hinsichtlich des Abwickelvorganges zu entlasten.Finally, it is also proposed according to the invention that the paper web the supply roll of the plastic web wraps around the plastic web with regard to to relieve the unwinding process.

Die Vorrichtung nach der Erfindung mit zwei Abwickelstellen für eine Papier- und eine Kunststoffvorratsrolle, mit einer Vorzugstation und einer Abtrennvorrichtung, einer Falzvorrichtung und einer Klebstoffauftragvorrichtung zur Durchführung des vorstehend angegebenen Verfahrens ist im wesentlichengekennzeichnet durch eineAbtrennvorrichtung zum teilweisen Durchtrennen der übereinanderliegenden Bahnen und zwei weiteren Vorzugstationen mit dazwischen oberhalb oder unterhalb der geraden Verbindungslinie zwischen diesen Vorzugstationen angeordneter Umlenkwalze für die eine Bahn und eine intermittierend arbeitende Festhaltevorrichtung zwischen der zweiten Vorzugvorrichtung und der Falzvorrichtung, wobei der Falzvorrichtung ein an-und abschwenkbares Auflaufblech zugeordnet ist. Weitere Einzelheiten der Vorrichtung sind in der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung und in den Ansprüchen aufgeführt.The device according to the invention with two unwinding points for one Paper and a plastic supply roll, with a feed station and a separating device, a folding device and an adhesive application device for performing the The method given above is essentially characterized by a separation device for partial cutting of the overlapping webs and two further priority stations with in between above or below the straight connecting line between them Preference stations of arranged deflection roller for one web and one intermittently working holding device between the second pulling device and the folding device, wherein the folding device is assigned a ramp plate that can be pivoted on and off. Further details of the device are in the description in connection with the drawing and listed in the claims.

Eine schlauchförinige Ventileinlage nach der Erfindung sowie das Verfahren und die Vorrichtung zu ihrer Herstellung sind an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels eingehend dargestellt; es zeigt F i g. 1 übereinandergelegte, teilweise durchgetrennte Werkstoffbahnen während des Zurückziehens der Kunststoffbahn, F i 2 Abtrennen eines Abschnittes mit versetzt liegendem Papier- und Kunststoffblatt, F i g. 3 eine aus dem Bereich der Bahn herausgeführte, eingefalzte Ventileinlage, F i g. 4 eine Seitenansicht zu F i g. 1 F i g. 5 eine Ventileinlage mit völlig umgelegtem, dem Falz vorauslaufendern und die Umfalzung bildendern Teil nach ihrer Einklebung in den offenen Kreuzboden eines in der Herstellung begriffenen Kreuzboden-Ventilsackes, F i g. 6 einen Kreuzboden nach F i g. 5 nach dem Umlegen des einen Bodenseitenumschlages, F i g. 7 einen Kreuzboden nach F i g. 5 und 6 nach dem Umlegen auch des anderen Bodenseitenumschlages, F i g. 8 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung schematisch in Seitenansicht.A tubular valve insert according to the invention as well as the method and the device for its production are shown in detail on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawings; it shows F i g. 1 superimposed, partially severed material webs during the retraction of the plastic web, F i 2 separation of a section with an offset paper and plastic sheet, F i g. 3 shows a folded-in valve insert led out of the area of the web, FIG . 4 is a side view of FIG. 1 Fig. 5 shows a valve insert with a completely folded over part which leads the fold and forms the fold after it has been glued into the open cross base of a cross base valve bag that is being manufactured, FIG . 6 a cross base according to FIG . 5 after the folding of the one bottom cover, F i g. 7 shows a cross base according to FIG . 5 and 6 after folding over the other bottom side envelope, FIG . 8 an embodiment of the device according to the invention schematically in side view.

In F i g. 1 sind eine untenliegende Bahn aus Papier 1 und eine darübergeführte Bahn aus Kunststoff 2 dargestellt. Die Laufrichtung beider gemeinsam vortransportierten Bahnen ist durch den Pfeil 3 angezeigt. Beide Bahnen sind mit einem seitlichen Versatz a übereinander geführt. Bei 4 sind beide Bahnen gemeinsam teilweise quer durchgetrennt. Die Teilstriche geben die Schnitte an, zwischen denen das Material noch seinen Zusammenhalt aufweist. Diese Teilschnitte erlauben ein nachfolgendes vollständiges Trennen durch Ab- reißen.In Fig. 1 shows an underlying web of paper 1 and a web of plastic 2 that is carried over it. The direction of travel of both webs which are transported forward together is indicated by arrow 3 . Both tracks are guided one above the other with a lateral offset a. At 4, both tracks are partially cut across together. The tick marks indicate the cuts between which the material still has its cohesion. These partial cuts allow a subsequent complete separation by tearing off.

Während die Papierbahn 1 in der Zeichenebene weiter vorgezogen wird, wird die darüber befindliche Kunststoffbahn 2 derart nach oben abgelenkt (in F i g. 1 infolge Blick senkrecht von oben nicht erkennbar), daß die teilweise Quertrennlinie 4" in der Kunststoffbahn gegenüber der teilweisen Quertrennlinie 4' in der Papierbahn in Laufrichtung um das Stück b' zurückbleibt. Während der Wiederzusammenführung beider Bahnen bleibt die Kunststoffbahn nochmals zurück, so daß die teilweise Quertrennung 4" nunmehr den Abstand b von der teilweisen Quertrennlinie 4' aufweist. Der Abstand b entspricht dem gewünschten Versatz der Kunststoffeinlage gegenüber der Papiereinlage. Numnehr werden die beiden Bahnen wieder gemeinsam übereinanderliegend vorgezogen, so daß der Abstand b zwischen den teilweisen Quertrennlinien 4" und 4' unverändert erhalten bleibt.While the paper web is further preferred in the plane 1, the plastic sheet 2 above it is so deflected upward (g in F i. 1 due to view vertically from above not visible), that the partially cross cutting line 4 "in the plastic sheet with respect to the partial cross cutting line 4 'remains in the paper web in the running direction around the piece b' . During the reconnection of the two webs, the plastic web remains behind again, so that the partial transverse separation 4 "is now the distance b from the partial transverse separation line 4 '. The distance b corresponds to the desired offset of the plastic insert with respect to the paper insert. Numnehr the two webs are pulled together again lying one above the other, so that the distance b between the partial transverse dividing lines 4 "and 4 'remains unchanged.

In F i g. 2 ist mittels des strichpunktiert angedeuteten Rechtecks 5 eine Zone angedeutet, innerhalb derer beide übereinanderliegenden Bahnen kurzzeitig festgehalten werden. Im Bereich der strichpunktierten Linie 6 wird das vordere Bahnende kurz hinter der Vorderkante 7 der Kunststoffbahn eingefalzt. Hierdurch wird die Doppelbahn erfaßt, und zwar mit einer erhöhten Vorzuggeschwindigkeit, so daß eine Ventileinlage entlang den teilweisen Quertrennlinien 4" und 4' bei 8 und 9 völlig abgetrennt wird.In Fig. 2, a zone is indicated by means of the rectangle 5 indicated by dash-dotted lines, within which both tracks lying one above the other are briefly held. In the area of the dash-dotted line 6 , the front end of the web is folded in shortly behind the front edge 7 of the plastic web. As a result, the double web is grasped, specifically at an increased preferred speed, so that a valve insert is completely severed along the partial transverse dividing lines 4 "and 4 'at 8 and 9.

Durch die erhöhte Transportgeschwindigkeit kommen die einzelnen Ventileinlagen, wie in F i g. 3 dargestellt ist, völlig von der Bahn frei. Es entstehen vorbereitete Ventileinlagen 10 mit einem untenliegenden Papierblatt 11 und einem darüberliegenden Kunststoffblatt 12, die um den Betrag a seitlich und um den Betrag b in Laufrichtung gegeneinander versetzt sind. Die Einfalzung 6 erfaßt beide Blätter kurz hinter der Vorderkante 7 des Kunststoffblattes 12. Anschließend wird das der Einfalzung 6 vorauslaufende Stück c in nicht dargestellter Weise entgegen der Laufrichtung auf den restlichen Abschnitteil völlig zurückgeschlagen. Sodann erfolgt ein Klebstoffauftrag auf die offen liegende Papierfläche des Umschlages. Dieser Klebstoff auftrag ist, weil unsichtbar, gestrichelt schraffiert in F i g. 5 dargestellt, wo die Ventileinlage gewendet und in den offenen Kreuzboden eines in derHerstellung begriffenen Kreuzboden-Ventilsackes 13 mit vorauslaufendem Falz 6 und mit dem Umschlage nach unten eingeklebt dargestellt ist. Die Laufrichtung des Kreuzboden-Ventilsackes ist durch den Pfeil 14 angedeutet. Die größtenteils unsichtbare Linie 15 stellt das innere Ende des Eckeinschlages 16 dar, der von dem Papierblatt 11 beispielsweise um das kleine Stück d und von dem Kunststoffblatt 12 um das Stück d+b überragt wird. Das Kunststoffblatt ragt somit in das Sackinnere hinein. Es ist hervorzuheben, daß nicht nur das Papierblatt im Bereich des Umschlages mit dem Eckeinschlag 16 verklebt, sondern auch die Kunststofflage 12, so daß beide Blätter, die untereinander nicht verklebt sind, auf dem Eckeinschlag festgehalten werden. Die Kunststofflage kann daher beim Einführen des Füllstutzens nicht wandern.As a result of the increased transport speed, the individual valve inserts come, as in FIG . 3 is shown completely free of the web. Prepared valve inserts 10 are produced with a sheet of paper 11 underneath and a sheet of plastic 12 above, which are offset from one another by the amount a laterally and by the amount b in the direction of travel. The fold 6 engages both sheets just behind the front edge 7 of the plastic sheet 12. Then the piece c leading to the fold 6 is completely folded back in a manner not shown against the direction of travel onto the remaining section part. An adhesive is then applied to the exposed paper surface of the envelope. This adhesive application is, because it is invisible, dashed hatching in FIG . 5 , where the valve insert is turned and shown glued into the open cross-bottom of a cross-bottom valve bag 13 which is being manufactured, with a leading fold 6 and with the envelope e facing downwards. The direction of travel of the cross-bottom valve bag is indicated by arrow 14. The largely invisible line 15 represents the inner end of the corner fold 16 , which is surmounted by the paper sheet 11, for example by the small piece d and by the plastic sheet 12 by the piece d + b. The plastic sheet thus protrudes into the interior of the sack. It should be emphasized that not only is the sheet of paper glued to the corner envelope 16 in the area of the envelope, but also the plastic layer 12 so that both sheets, which are not glued to one another, are held on the corner envelope. The plastic layer can therefore not migrate when inserting the filler neck.

Die Ventileinlage 10 ist in an sich bekannter Weise einseitig in den Kreuzboden eingelegt, so daß nach dem Umlegen der Bodenseitenumschläge ein geschlossener Schlauch ohne dazwischentretende Teile der Bodenseitenumschläge entsteht.The valve insert 10 is inserted into the cross base on one side in a manner known per se, so that after the bottom side envelopes have been turned over, a closed tube is created without any intervening parts of the base side envelopes.

F i g. 6 zeigt den im Gegensatz zu dem unsichtbaren Klebstoffauftrag in F i g. 5 vollstrichig schraffiert dargestellten, weil sichtbaren Klebstoffauftrag auf dem zu zweit umzulegenden Bodenseitenumschlag 17 und dem mit ihm umzuschlagenden und verklebten Teil 18 der Ventileinlage 10. Der Bodenseitenumschlag 19 ist zusammen mit dem auf ihm verklebten Teil der Ventileinlage 10 bereits umgelegt.F i g. 6 shows the adhesive application in contrast to the invisible application in FIG. 5 vollstrichig, shown hatched because visible adhesive on the pairs transform applied bottom side envelope 17 and the switch beating with it and sealed part 18 of the valve liner 10. The bottom side envelope 19 has been folded together with the bonded to it part of the valve insert 10 degrees.

F i g. 7 zeigt den Kreuzboden nach dem Umlegen und Verkleben auch des Bodenseitenumschlages 17 und des Teiles 18 der Ventileinlage. Es entsteht eine Längsnaht 20, 21 der schlauchförinigen Ventileinlage, zwischen die der Bodenseitenumschlag 19 nicht reicht und in der die Papierlage mit sich selbst in der Naht 20 und die Kunststofflage außerhalb des Umschlagbereiches mit sich selbst in der Naht 21 verklebt ist. - Die Ventileinlage 10 schließt vom an den Bodenecken 22 und 23 ab. Durch den Falz 6 ist die Ventilvorderkante ausreichend verstärkt.F i g. 7 shows the cross base after the bottom side envelope 17 and the part 18 of the valve insert have also been folded down and glued. The result is a longitudinal seam 20, 21 of the tubular valve insert, between which the bottom cover 19 does not reach and in which the paper layer is glued to itself in the seam 20 and the plastic layer outside the envelope area is glued to itself in the seam 21. - The valve insert 10 closes off from the bottom corners 22 and 23 . The valve leading edge is sufficiently reinforced by the fold 6.

Die Vorrichtung besteht aus einer Abwickelstelle 24 für eine Papierbahn 1 und aus einer Abwickelstelle 26 für eine Kunststoffbalm 2. Die Papierbahn 25 umschlingt die Vorratsrolle 28 der Kunststoffbahn, um die Kunststoffbahn hinsichtlich des Abwickelvorganges zu entlasten. Beide Bahnen gelangen übereinanderliegend in die Vorzugvorrichtung 29, 30, von der sie einer Schneidvorrichtung mit feststehendem Messer 31 und rotierendem Messer 32 zugeführt werden. Die Schneide eines der beiden Messer 31, 32 ist mit Auskerbungen versehen, um einen unterbrochenen Schnitt zu erzeugen, so daß die Bahnen ihren Zusammenhalt noch behalten, jedoch durch Abreißen völlig getrennt werden können.The device consists of an unwinding point 24 for a paper web 1 and an unwinding point 26 for a plastic balm 2. The paper web 25 wraps around the supply roll 28 of the plastic web in order to relieve the plastic web with regard to the unwinding process. Both webs are placed one above the other and enter the feed device 29, 30, from which they are fed to a cutting device with a fixed knife 31 and a rotating knife 32. The cutting edge of one of the two knives 31, 32 is provided with notches in order to produce an interrupted cut so that the webs still retain their cohesion, but can be completely separated by tearing them off.

Hinter der Schneidvorrichtung 31, 32 sind zwei weitere Vorzugvorrichtungen 33, 34 und 35, 36 im Abstand voneinander angeordnet. Zwischen diesen Vorzugvorrichtungen und nach oben hin versetzt ist eine Umlenkwalze 37 vorgesehen, die in schwenkbaren Hebeln 38 drehbar gelagert ist. Die Hebel 38 sind auf einer gemeinsamen Welle 39, die in nicht dargestellter Weise in den Seitengestellen der Maschine schwenkbar gelagert ist, fest angeordnet. Auf der Welle 39 ist außerdem ein Schneckenrad 40 befestigt, mit dem eine Schnecke 41 im Eingriff ist. An dem Handrad 42 kann die Schnecke 41 gedreht werden, wodurch die Welle 39 zusammen mit den Hebeln 38 geschwenkt wird. Hierdurch ist der Ab- stand der Umlenkwalze 37 von der geraden Verbindung zwischen den Vorzugvorrichtungen 33, 34 und 35, 36 einstellbar. über die Umlenkwalze 37 ist die Kunsistoffbahn 2 geführt, während die darunterliegende Papierbahn gerade durchläuft. Durch die Ablenkung der Kunststoffbahn über die Walze 37 wird der gewünschte Versatz der teilweisen Quertrennlinien 4 in beiden Bahnen erzielt. Die versetzte Bahn wird nun von der Vorzugvorrichtung 35, 36 aus über ein Tischblech 43 einer Falzvorrichtung 44, 45 zugeführt. Die Falzvorrichtung besteht aus der in dem Falzzylinder 46 angeordneten Falzzange 44 und dem Falzmesser 45, die in Richtung der eingezeichneten Pfeile rotieren. Die Umfangsgeschwindigkeit der Falzvorrichtung entspricht der Transportgeschwindigkeit der in der strichpunktiert angedeuteten Ebene 64 in Richtung des Pfeiles 65 herantransportierten Kreuzboden-Ventilsackwerkstücke und ist wesentlich größer als die Vorschubgeschwindigkeit der Doppelbahn 1, 2. Sobald daher die Falzvorrichtung 44, 45 das vordere Ende der Doppelbahn erfaßt, wird ein Zug auf dieselbe ausgeübt, der zum Abriß einer Ventileinlage entlang den teilweisen Quertrennlinien von der Doppelbahn führt.Behind the cutting device 31, 32 , two further preferred devices 33, 34 and 35, 36 are arranged at a distance from one another. Between these preferred devices and offset upwards, a deflection roller 37 is provided, which is rotatably mounted in pivotable levers 38. The levers 38 are fixedly arranged on a common shaft 39 which is pivotably mounted in the side frames of the machine in a manner not shown. A worm wheel 40 with which a worm 41 is in mesh is also attached to the shaft 39. The worm 41 can be rotated on the handwheel 42, as a result of which the shaft 39 is pivoted together with the levers 38. In this way, the spacing of the guide roller 37 of the straight connection between the preferential devices 33, 34 and 35, 36 adjustable. The plastic web 2 is guided over the deflecting roller 37 , while the underlying paper web is just running through. By deflecting the plastic web over the roller 37 , the desired offset of the partial transverse dividing lines 4 is achieved in both webs. The offset web is now fed from the feed device 35, 36 via a table plate 43 to a folding device 44, 45. The folding device consists of the folding pliers 44 arranged in the folding cylinder 46 and the folding knife 45, which rotate in the direction of the arrows shown. The circumferential speed of the folding device corresponds to the transport speed of the cross-bottom valve bag workpieces transported in the direction of arrow 65 in the plane 64 indicated by dash-dotted lines and is significantly greater than the feed speed of the double web 1, 2. Therefore, as soon as the folding device 44, 45 grasps the front end of the double web, a train is exerted on the same, which leads to the tearing of a valve insert along the partial transverse dividing lines from the double track.

Um sicherzustellen, daß die Bahn immer nur an dem vordersten Quertrennlinienpaar zerreißt, ist eine Festhaltevorrichtung vorgesehen, die in Bahnlaufrichtung einstellbar ist. Diese Festhaltevorrichtung besteht aus dem eigentlichen Festhaltebalken47 mit eingesetzter Gummileiste48. Der Festhaltebalken47 ist an einem im Querschnitt winkelförmig ausgebildeten Hebe149 verschraubt und kann infolge eines Längsschlitzes in demselben, durch den die Befestigungsschraube50 geführt ist, in Bahnlaufrichtung in verschiedener Entfernung von der Einfalzstelle befestigt werden. Der Hebe149 ist auf einer Welle51 befestigt, die in den Seitengestellen der Maschine in nicht dargestellter Weise schwenkbar gelagert ist und einen weiteren Hebe152 trägt, an dessen Ende eine Rolle53 drehbar gelagert ist, die auf einer zusammen mit dem Falzzylinder46 umlaufenden Kurvenscheibe54 abläuft. Eine Zugfeder 55 übt einen Zug auf den Hebel 52 aus, so daß das System49, 51, 52 entgegen dem Uhrzeigersinn belastet ist und die eigentliche Festhaltevorrichtung 47, 48 bei Freigabe durch die Kurvenscheibe 54 die Doppelbahn fest gegen das Tischblech 43 preßt, so daß sich der auf die Bahn ausgeübte Zug nicht über die Anpreßvorrichtung hinaus auswirkt. Die Anpreßvorrichtung kommt nur kurzzeitig im Augenblick des Einfalzens zur Wirkung, so daß der Vortransport der Bahn nicht beeinträchtigt wird.To ensure that the web only tears at the foremost pair of transverse dividing lines, a retaining device is provided which can be adjusted in the direction of web travel. This retaining device consists of the actual retaining bar47 with an inserted rubber strip48. The retaining bar 47 is screwed to a lifting device 149 with an angular cross-section and, as a result of a longitudinal slot in the same through which the fastening screw 50 is passed, can be fastened in the web running direction at various distances from the fold point. The Hebe149 is attached to a shaft51, which is pivotably mounted in the side frames of the machine in a manner not shown and carries a further Hebe152, at the end of which a roller53 is rotatably mounted, which runs on a cam 54 rotating together with the folding cylinder46. A tension spring 55 exerts a tension on the lever 52 , so that the system 49, 51, 52 is loaded counterclockwise and the actual retaining device 47, 48 when released by the cam disk 54 presses the double track firmly against the table plate 43 so that the tension exerted on the web does not affect the pressure device. The pressing device only comes into effect for a short time at the moment of folding in, so that the advance transport of the web is not impaired.

Da es bei Herstellung längerer Ventileinlagen vorkommt, daß zwischen der Vorzugvorrichtung 35, 36 und der Falzvorrichtung 44, 45 nur ein Quertrennlinienpaar befindet und somit die Festhaltevorrichtung störend wirken würde, ist Vorsorge getroffen, daß die Festhaltevorrichtung ganz abgestellt werden kann. Dies geschieht mittels des dritten, auf der Welle 51 befestigten Hebels 56, gegen den ein Kurvenstück 57 mittels eines Handrades 58 angeschwenkt werden kann. Verdreht man das Handrad 58 entgegen dem Uhrzeigersinn, so wird mittels des Kurvenstückes57 die gesamteAnpreßvorrichtung im Uhrzeigersinn geschwenkt und stützt sich gegen das Kurvenstück57, wobei die Feder55 gespannt und die Festhaltevorrichtung in einer unwirksamen Stellung festgehalten ist.Since it happens in the manufacture of longer valve inserts that there is only one pair of transverse dividing lines between the preferred device 35, 36 and the folding device 44, 45 and thus the retaining device would have a disruptive effect, provision is made that the retaining device can be turned off completely. This is done by means of the third lever 56 fastened on the shaft 51 , against which a cam piece 57 can be pivoted by means of a handwheel 58 . If the handwheel 58 is turned counterclockwise, the entire pressing device is pivoted clockwise by means of the cam 57 and is supported against the cam 57, the spring 55 being tensioned and the retaining device being held in an inoperative position.

Zum Hochleiten des dem Falz6 vorauslaufenden Endes c ist ein Blech 59 vorgesehen, das an schwenkbaren Hebeln 66 befestigt ist und sich zur Aufnahme des vorauslaufenden Werkstückendes in der ausgezogen dargestellten Stellung befindet. Das Blech kann mit Vorsprüngen versehen sein, die in Nuten 67 in den Zylinder 46 hineinragen, um mit Sicherheit zu gewährleisten, daß das vorauslaufende Werkstückende nicht am Zylinder liegenbleibt, sondern sich auf das Blech 59 aufschiebt. Sobald die Einfalzung mittels des Falzmessers 45 und der Falzzange 44 vorgenommen worden ist, schwenken die Hebel 66 das Blech 59 in die strichpunktiert eingezeichnete Stellung, in der zwischen dem Blech und dem Zylinder ein Spalt entsteht, durch den die eingefalzte Ventileinlage unter Abziehen des vorauslaufenden Endes von dem Blech hindurchtransportiert wird. Die Hebel 66 schwenken demnach im Takt der Vorrichtung hin und her, was in nicht dargestellter Weise mittels einer weiteren gleichachsig zum Falzzylinder 46 angeordneten Kurvenscheibe über einen weiteren, eine Rolle tragenden Hebel durchgeführt werden kann.To guide the end c leading up to the fold 6, a sheet metal 59 is provided, which is attached to pivotable levers 66 and is in the position shown in solid lines for receiving the leading end of the workpiece. The sheet metal can be provided with projections which protrude into grooves 67 in the cylinder 46 in order to ensure with certainty that the leading end of the workpiece does not rest on the cylinder but pushes itself onto the sheet metal 59 . As soon as the folding has been made by means of the folding knife 45 and the folding pliers 44, the levers 66 pivot the sheet metal 59 into the position shown in dash-dotted lines, in which a gap is created between the sheet metal and the cylinder through which the folded valve insert is pulled off the leading end is transported through by the sheet. The levers 66 accordingly pivot back and forth in time with the device, which can be carried out in a manner not shown by means of a further cam disk arranged coaxially with the folding cylinder 46 via a further lever carrying a roller.

Während des Weitertransportes der Ventileinlage mittels des Falzzylinders 46 erhält diese von einer Klebstoffauftragvorrichtung 60 bis 63 einen Klebstoffauftrag, um anschließend in einem offenen Kreuzboden eines herantransportierten Ventilsackwerkstückes abgelegt zu werden.During the further transport of the valve insert by means of the folding cylinder 46, the latter receives an adhesive application from an adhesive application device 60 to 63 in order to then be deposited in an open cross base of a valve bag workpiece that has been transported.

Soll die vorstehende Lage der doppellagigen Ventileinlage innen im Ventil liegen, so muß die Bahn dieser Lage in der Vorrichtung zuunterst laufen und die Ablenkwalze 37 mit ihrer Lagerungs-und Einstellvorrichtung 38 bis 42 unterhalb des Tischbleches 43 in spiegelbildlicher Weise angeordnet werden. Das Tischblech weist sodann hinter der Vorzugwalze 33 und vor der Vorzugwalze 35 eine Unterbrechung auf, durch welche die untere Bahn zur und von der Ablenkwalze geführt ist, während die obere Bahn über das Tischblech gleitet.If the protruding position of the two-ply valve insert is to be inside the valve, the path of this position must run at the bottom of the device and the deflection roller 37 with its storage and adjustment device 38 to 42 must be arranged below the table plate 43 in a mirror-inverted manner. The table plate then has an interruption behind the feed roller 33 and in front of the feed roller 35 , through which the lower web is guided to and from the deflection roller, while the upper web slides over the table plate.

Claims

Claims: 1. Hose-shaped valve insert, consisting of a layer of paper or the like and a layer of plastic film or the like, in which at least the layer made of paper or the like is provided with a fold on the outside of the valve, for one cross-bottom valve bag of paper or the like, d a d u rch g e -.. indicates that the OD of plastic film or the like existing layer (12) in the od by the Umfalzung the paper like existing layer (11) formed.... Envelope extends in and in the longitudinal direction of the valve towards the inside of the sack a piece (b) protrudes beyond the layer (11) of paper or the like.

2. Valve insert according to claim 1, characterized in that the two valve inserts (11, 12) also have a lateral offset (a), so that when closing the bottom and gluing the valve insert to form a closed tube, each layer (11, 12) with its own longitudinal seam (20, 21) is glued to itself to form the closed tube. 3. Valve insert according to claim 1 or 2, characterized in that the two valve inserts (11, 12) are offset from one another on both transverse edges by the same amount (b) , ie have the same length in the unfolded state. 4. A method for producing a multilayer valve insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve inserts (11, 12) are made from two mutually advanced, superimposed webs (1, 2), which are partially guided through both webs Cross cutting cuts (4) are cut to length, subsequently offset in the running direction by the desired offset (b) in a manner known per se, whereupon each of the two superimposed tracks (1, 2) jointly each have a workpiece length (11, 12) in superimposed and offset form is demolished. 5. The method according to claim 4, characterized in that the tearing off of the double-layer workpieces (11, 12) by simultaneously with the fold (6) taking place acceleration of the leading end of the webs while holding the webs behind the furthest from the lying partial transverse dividing lines ( 4 ', 4 ") takes place. 6. a method according to claim 4 or 5, characterized in that the first web (1) and the second web (2) with a lateral offset (a) one above the other are guided. 7. the method according of claims 4 to 6, characterized in that the valve insert (10) in a known manner offset such seitEch is introduced into the open cross bottom, that the first turn applied bottom side envelope (19) does not pass between the valve tube longitudinal seam (20, 21). 8 . a method according to any one of claims 4 to 7, when using a paper and a plastic sheet, characterized in that the paper web (1) the supply roll (28) of the plastic web (2) u mschlingt. 9. Device for performing the method according to one or more of claims 4 to 8 with two unwinding points for a paper and a plastic supply roll, with a feed station and a separating device, a folding device and an adhesive application device, characterized by a separating device (31, 32) for Partial severing of the superposed webs (1, 2) and two further drawing stations (33, 34 and 35, 36) with a deflecting roller (37) for one web (2) and an intermittently working one above or below the straight connecting line between these drawing stations Retaining device (47 to 55) between the second preferred device (35, 36) and the folding device (44, 45, 46), the folding device (44 to 46) being assigned a ramp plate (59) that can be pivoted on and off. 10. The device according to claim 9, characterized by on a by means of a handwheel (42) via a worm and worm gear drive (40, 41) pivotable shaft (39) arranged lever (38) for the adjustable mounting of the deflecting roller (37). 11. Device according to one or more of claims 9 to 10, characterized by an intermittently pivoted lever (49) arranged on a lever (52) loaded by a cam disc (54) via a roller (53) and loaded by a tension spring (55) with (50) pressure bars (47, 48) which are adjustably fastened in a preferred device and which interacts with a table plate (43). 12. The device according to claim 11, characterized by a further on the common pivot axis (51) fastened lever (56) which cooperates with a rotatably mounted cam piece (57) for parking the pressing device (47 to 55) . 13. The device according to one or more of claims 9 to 12, characterized by cams controlled pivotable levers (66) for pivoting the ramp plate (59) on and off. 14. The device according to claim 13, characterized by projections of the plate (59) which protrude into grooves (67) of the folding cylinder (46). Documents considered: German Patent No. 755 207; German Auslegeschrift No. 1070 991; German patent application B 5663 VII / 54b (published August 7, 1952); German utility model No. 1 749 843.