DE2832256C2

DE2832256C2 -

Info

Publication number: DE2832256C2
Application number: DE19782832256
Authority: DE
Inventors: Alois 4540 Lengerich De Groener
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1978-07-22
Filing date: 1978-07-22
Publication date: 1988-10-20
Also published as: NL190278B; CH640473A5; GB2029800B; FR2431436B1; BE877736A; DE2832256A1; NL7905668A; GB2029800A; FR2431436A1; NL190278C

Description

Die Erfindung betrifft einen Seitenfaltenventilsack nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a gusseted valve bag according to the Preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Seitenfaltenventilsack dieser Art (GB-PS 3 73 321) ist der lichte Durchmesser des ausgehend von der Oberkante des Seitenfaltenschlauchstückes mit Hilfe des Eck einschlags in der jeweiligen Seitenfaltenhälfte gebildeten Ventils von der Tiefe der in das Schlauchstück eingelegten Seitenfalte insofern abhängig, als die Seitenfaltentiefe den Abstand der Falzlinie zum Einlegen des Eckeinschlags in nur einer Seitenfaltenhälfte von der Oberkante des Seitenfalten schlauchstückes in paralleler Ausrichtung zu dieser bestimmt. Dies bedeutet insbesondere, daß der Ventildurchmesser bei dem bekannten Seitenfaltenventilsack nicht größer sein kann als die Seitenfaltentiefe ausgeführt ist. Hierdurch sind die Möglichkeiten zur Anpassung des Ventildurchmessers an unter schiedliche Verpackungsbedingungen bei einer gegebenen Seiten faltentiefe stark eingeschränkt.In a known side gusset valve bag of this type (GB-PS 3 73 321) is the inside diameter of the Top edge of the gusseted tube piece using the corner formed in the respective side gusset half Valve from the depth of the inserted in the hose section Gusset dependent to the extent that the gusset depth Distance of the fold line for inserting the corner fold in only half a gusset from the top edge of the gussets piece of hose in parallel to this determined. This means in particular that the valve diameter at the known side gusset valve bag can not be larger than the side fold depth is executed. This makes them Possibilities to adapt the valve diameter to under different packaging conditions for a given page wrinkle depth severely restricted.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Seiten faltenventilsack der angegebenen Art in der Weise ohne Beein trächtigung der Dichtwirkung des Ventils weiter auszugestalten, daß das Ventil einen größeren Durchmesser aufweisen kann, als es die Seitenfaltentiefe des Sackes üblicherweise zuläßt. The invention is therefore based on the object of a page folded valve bag of the specified type in the manner without legs further developing the sealing effect of the valve, that the valve can have a larger diameter than it usually allows the side fold depth of the sack.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß bei dieser Ausgestaltung der Eckeinschlag mit Hilfe der längsverlaufenden Einschnitte in der Seitenfaltenhälfte und der angrenzenden Sackwand tiefergelegt ist, wird zugleich bei entsprechend vergrößertem Abstand der Falzlinie zum Einlegen des Eckein schlags in die Seitenfaltenhälfte von der Oberkante des Seiten faltenschlauchstücks der wirksame Durchmesser einer auf den Eckeinschlag aufgelegten Ventileinlage vergrößert. Die Ventil einlage ist dabei in einem Bereich zwischen ihrem dem Sack äußeren zugewandten und ihrem dem Sackinneren zugewandten Rand rundum mit dem die durch den Eckeinschlag geschaffene Seiten faltenöffnung umgrenzenden Sackmaterial durch Kleben, Siegeln oder dgl. fest verbunden. Dies gewährleistet eine sichere Festlegung der Ventileinlage im Bereich des Sackendverschlusses und vermeidet Undichtigkeiten im Ventilbereich. Auf diese Weise können unter entsprechender Bemessung der längsverlaufenden Einschnitte in der Seitenfaltenhälfte und der angrenzenden Sackwand zur Tieferlegung des Eckeinschlags bei einer gegebenen Seitenfaltentiefe des Sackschlauchstücks verschieden große Ventilöffnungen zur Anpassung an unterschiedliche Verpackungsbe dingungen ohne Beeinträchtigung der Dichtwirkung des Ventils hergestellt werden.This object is achieved according to the invention by the characterizing Features of claim 1 solved. Because in this Design the corner fold with the help of the longitudinal Incisions in the side gusset half and the adjacent Sack wall is lowered at the same time increased distance of the fold line for inserting the corner beats in the gusset half from the top edge of the page the effective diameter one on the Enlarged corner insert of valve insert. The valve The insert is in an area between your sack outer facing and its inner edge facing the sack all around with the sides created by the corner fold Sack material delimiting the fold opening by gluing, sealing or the like. Firmly connected. This ensures a safe Determination of the valve insert in the area of the bag end closure and avoids leaks in the valve area. In this way can with appropriate dimensioning of the longitudinal Incisions in the side gusset half and the adjacent Sack wall for lowering the corner fold for a given Side fold depth of the bag tube piece of different sizes Valve openings to adapt to different packaging conditions without affecting the sealing effect of the valve getting produced.

Der erfindungsgemäße Seitenfaltenventilsack kann einlagig z. B. aus Kunststoffolie hergestellt sein. Statt dessen ist auch eine mehrlagige Ausführung des Seitenfaltenventilsackes nach der Erfindung möglich, wobei die Sacklagen von Kraft-Sackpapier und/oder Laminaten ggf. in Verbindung mit einzelnen Lagen aus Kunststoffolie gebildet sein können. Die Lagenverbindung erfolgt hierbei durch Kleben oder Heißsiegeln.The gusset valve bag according to the invention can be single-ply z. B. be made of plastic film. Instead, too a multilayer version of the gusseted valve bag possible of the invention, the sack layers of kraft sack paper and / or laminates, possibly in combination with individual layers Plastic film can be formed. The layer connection is made by gluing or heat sealing.

Bei einem Seitenfaltenventilsack mit mehrere Materiallagen umfassenden Sackwänden weisen in weiterer Ausgestaltung der Erfindung gemäß der Kennzeichnung im Anspruch 2 die den Eck einschlag begrenzenden Einschnitte quer zur Sacklängsachse einen gegenseitigen Versatz in den einzelnen Materiallagen auf, wodurch eine Verbindung der Ventileinlage im Eckein schlagbereich mit sämtlichen Materiallagen im Interesse einer sicheren Festlegung der Ventileinlage erreichbar ist.For a gusseted valve sack with multiple layers of material comprehensive sack walls have in a further embodiment of the Invention according to the marking in claim 2 which the corner incisions limiting transversely to the longitudinal axis of the bag a mutual offset in the individual material layers on, which connects the valve insert in the corner field with all material layers in the interest of one secure determination of the valve insert is achievable.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Her stellen eines erfindungsgemäßen Seitenfaltenventilsackes, wie es im Anspruch 3 gekennzeichnet ist. Das Verfahren geht dabei von dem aus der GB-PS 3 73 321 bekannten Verfahren aus, bei dem am Seitenfaltenschlauchstück an einer Hälfte einer Seiten falte ein Eckeinschlag zur Bildung einer Ventilöffnung ein wärtsgefaltet wird, und ist dadurch gekennzeichnet, daß vor der Eckeinschlagfaltung nach Maßgabe des gewünschten Ventil durchmessers ausgehend von der Schlauchstückoberkante längslaufende Einschnitte in die Seitenfaltenhälfte und die angrenzende Sack wand eingebracht werden und nach der Eckeinschlagfaltung eine Ventileinlage auf den Eckeinschlag aufgelegt wird, worauf die obere Sackwand zusammen mit der Ventileinlage zurückgefaltet und der Endverschluß durch einen Umschlag der Sackwände in Form eines Falzbodens gebildet wird.The invention further relates to a method for manufacturing represent a gusset valve bag according to the invention, such as it is characterized in claim 3. The procedure goes from the method known from GB-PS 3 73 321, at on the side gusseted tube on one half of one side fold in a corner to form a valve opening is folded upwards, and is characterized in that before the corner fold according to the desired valve diameter starting from the upper edge of the hose section Incisions in the side gusset half and the adjacent sack wall are inserted and after the corner folds a Valve insert is placed on the corner insert, whereupon the upper sack wall folded back together with the valve insert and the end closure by turning the sack walls in Form of a folded bottom is formed.

Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens, das sich auf einfache Weise maschinell durchführen läßt, sind in den Ansprüchen 4 bis 9 gekennzeichnet.Further refinements of the method, which are simple How machine can be performed are in claims 4 marked to 9.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung in Ver bindung mit der Zeichnung näher erläutert, in der ein Aus führungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigtThe invention is described in the description below in Ver binding explained in more detail with the drawing in which an off leadership example of the object of the invention schematically is illustrated. In the drawing shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein flachgelegtes Sackwerkstück in Form eines Seitenfaltenschlauchstückes, Fig. 1 is a plan view of a flat-laid bag workpiece in the form of a gusseted tubular piece,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Sackwerkstück nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section through the bag workpiece according to the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Sackwerkstück nach Fig. 1, Fig. 3 shows a cross-section through the blind workpiece of FIG. 1

Fig. 4, 5 und 6 Ansichten entsprechend Fig. 1 zur Veranschaulichung verschiedener Herstellungsstadien. Fig. 4, 5 and 6 are views corresponding to FIG. 1 of various illustrating stages of manufacturing.

Die Fig. 1 bis 3 veranschaulichen ein Sackwerkstück 1 in Form eines Seitenfaltenschlauchstückes, das von einem in einer Schlauchziehmaschne hergestellten flach gelegten Seitenfaltenschlauch abgetrennt worden ist. Das Sackwerkstück 1 umfaßt bei dem dargestellten Bei spiel zwei Materiallagen 2 und 3, von denen die Materiallage 2 die Außenlage und die Materiallage 3 die Innenlage bildet. Die beiden Materiallagen 2 und 3 sind jeweils durch eine Längsklebenaht 4 bzw. 5 zum Schlauchstück verklebt und bilden einander gegenüber liegende doppellagige Sackwände 6 und 7 mit zwischen diese eingelegten, ihrerseits doppellagigen Seitenfalten 8 und 9. In ihren beiden Querrandbereichen sind die beiden z. B. aus Sack-Kraftpapier od. dgl. verklebbarem Material bestehenden Lagen 2 und 3 durch punktförmige Klebstoffaufträge 10 (Fig. 2) in an sich bekannter Weise miteinander verklebt. Figs. 1 to 3 illustrate a blind workpiece 1 in the form of a gusseted tubular piece, which has been separated from a manufactured in a Schlauchziehmaschne flattened gusseted tubing. The sack workpiece 1 comprises, in the example shown, two material layers 2 and 3 , of which the material layer 2 forms the outer layer and the material layer 3 forms the inner layer. The two layers of material 2 and 3 are each glued to the tube piece by means of a longitudinal adhesive seam 4 and 5, respectively, and form mutually opposite double-layer sack walls 6 and 7 with side folds 8 and 9 inserted between them and in turn double-layered. In their two transverse edge areas, the two z. B. from sack kraft paper or the like. Existing layers 2 and 3 glued together by punctiform adhesive applications 10 ( FIG. 2) in a manner known per se.

Die Endverschlüsse des Sackwerkstücks 1 werden bei dem dargestellten Beispiel jeweils von einem beide Sackwände 6, 7 erfassenden einfachen Umschlag 11 bzw. 12 zur Ausbildung eines Flachbodens gebildet. Die Umschläge 11 und 12 besitzen in an sich bekannter Weise die aus den Fig. 1 und 2 ersichtliche Lagenstaffelung und werden jeweils um eine Querfalzlinie 13 umgefaltet, und zwar der Umschlag 11 auf die Außenseite der Außenlage 2 der Sackwand 7 und der Umschlag 12 auf die Außenseite der Außenlage 2 der Sackwand 6. Der Umschlag 11 bildet hier bei den Standboden des Sackes.In the example shown, the end closures of the sack workpiece 1 are each formed by a simple envelope 11 or 12, which covers both sack walls 6, 7 , to form a flat bottom. The envelopes 11 and 12 have in a manner known per se the layer arrangement shown in FIGS . 1 and 2 and are each folded over a transverse fold line 13 , namely the envelope 11 on the outside of the outer layer 2 of the sack wall 7 and the envelope 12 on the Outside of the outer layer 2 of the sack wall 6 . The envelope 11 forms here at the base of the sack.

Zur Ausbildung des Umschlages 12 als Ventilboden ist das Sackwerkstück 1 mit Diagonalfalzlinien 14 und 15 ver sehen, die jeweils von den beiden äußeren Falzkanten 16 der Seitenfalten 8 und 9 ausgehen und sich bis zur Oberkante 17 der Außenlage 2 der Sackwand 7 über die innere Falzkante 18 der Seitenfalten 8 und 9 hinaus erstrecken. Ferner sind parallel zur Sacklängsachse 19 verlaufende, deckungsgleiche Einschnitte 20 in der Außen lage 2 und ihrerseits parallel zur Sacklängsachse 19 verlaufende, deckungsgleiche Einschnitte 21 in der Innenlage 3 der Seitenfaltenhälfte 8 a und der an diese angrenzenden Sackwand 6 vorgenommen. Quer zur Sacklängs achse 19 sind die Einschnitte 20, 21 zueinander versetzt. Die Einschnitte 20 erstrecken sich von der freien Rand kante 22 der Außenlage 2 der Seitenhälfte 8 a bzw. von der freien Randkante 23 der Außenlage 2 der angrenzenden Sackwand 6 bis zur Diagonalfalzlinie 14, während sich die Einschnitte 21 von der freien Randkante 24 der Innen lage 3 der Seitenfaltenhälfte 8 a bzw. der mit dieser deckungsgleichen freien Randkante 25 der Innenlage 3 der angrenzenden Sackwand 6 ihrerseits jeweils bis zur Diagonalfalzlinie 14 erstrecken.To form the envelope 12 as a valve bottom, the bag workpiece 1 is seen ver with diagonal fold lines 14 and 15 , each starting from the two outer folded edges 16 of the side gussets 8 and 9 and extending to the upper edge 17 of the outer layer 2 of the bag wall 7 via the inner folded edge 18 of the gussets 8 and 9 also extend. Furthermore, parallel to the longitudinal axis 19 of the bag, congruent incisions 20 in the outer layer 2 and, in turn, parallel to the longitudinal axis 19 of the bag, congruent incisions 21 in the inner layer 3 of the side gusset half 8 a and the adjacent sack wall 6 are made. The incisions 20, 21 are offset from one another transversely to the longitudinal axis 19 of the sack. The incisions 20 extend from the free edge 22 of the outer layer 2 of the side half 8 a or from the free edge 23 of the outer layer 2 of the adjacent sack wall 6 to the diagonal fold line 14 , while the cuts 21 from the free edge 24 of the inner layer 3 of the gusseted half 8 a or the congruent free edge 25 of the inner layer 3 of the adjacent sack wall 6 in turn each extend to the diagonal fold line 14 .

Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich ist, springen die freien Randkanten 22 der Außenlage 2 in den Seitenfal ten 8 und 9 gegenüber den Randkanten 24 der Innenlage 3 in den Seitenfalten 8 und 9 zum Sackinneren hin zurück, wobei die Außenlage 2 der Seitenfalten 8 und 9 am den Stand boden bildende Ende des Sackwerkstücks 1 einen herstellungs bedingten entsprechenden Überstand 26 gegenüber der Randkante 24 a der Innenlage 3 der Seitenfalten 8, 9 aufweist. Durch das Zurückspringen der Außenlage 2 gegenüber der Randkante 24 der Innenlage 3 in den Seitenfalten 8 und 9 werden in diesen einander gegen überliegende Flächenbereich der Innenlage 3 freigelegt, die in der den Einschnitten 20, 21 gegenüberliegenden Ecke des Sackwerkstücks 1 mittels eines zweckmäßig gemeinsam mit den Klebstoffaufträgen 10 in der Schlauch ziehmachine vorgenommenen Klebstoffauftrags 27 flach zusammengeklebt sind.As can also be seen from Fig. 1, the free edge 22 of the outer layer 2 in the Seitenfal th 8 and 9 jump compared to the edge 24 of the inner layer 3 in the side gussets 8 and 9 back to the inside of the bag, the outer layer 2 of the gussets 8 and 9 at the bottom of the stand-forming end of the sack workpiece 1 has a production-related corresponding overhang 26 with respect to the edge 24 a of the inner layer 3 of the gussets 8, 9 . By the springing back of the outer layer 2 relative to the edge 24 of the inner layer 3 in the side folds 8 and 9 , the mutually exposed surface area of the inner layer 3 is exposed in the corner of the sack workpiece 1 opposite the incisions 20, 21 by means of an expedient jointly with the Adhesive orders 10 in the hose drawing machine made adhesive order 27 are glued together flat.

Die Fig. 4 zeigt einen Momentanzustand in der Herstel lung des Seitenfaltensackes, in dem das Sackwerkstück 1, vorzugsweise in einem Kreuzbodenleger, durch den es quer zu seiner Längsachse 19 gefördert wird, an seinem als Ventilboden auszubildenden Ende nach Art eines offenen Kreuzbodens aufgezogen ist. Hierzu ist die Sackwand 6 mit ihrem oberen Randbereich entlang einer die Fußpunkte der Diagonalfalzlinien 14 und 15 verbin denden Querfalzlinien 28 um 180° auf sich selbst bzw. ihre Außenseite umgefaltet, wobei die von den Ein schnitten 20, 21 freigehaltene Seitenfaltenhälfte 8 b in geeigneter Weise in ihrer im wesentlichen parallel zur Sackwand 7 verlaufenden flachen Lage festgehalten wird, während der Eckbereich der Seitenfaltenhälfte 8 a und der an diesen angrenzende Bereich der Sackwand 6 bei deren Umfalten um die Querfalzlinie 28 entlang den vorgenuteten Diagonalfalzlinien 14 nach innen gefaltet und dabei zu einem von der Querfalzlinie 28 halbierten Eckeinschlag 29 mit zum Sackinneren gerichteten Rand kanten 22 bis 25 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Form flachgelegt wird. Die Einschnitte 20, 21 bilden hierbei den frei zum Sackinneren hin vorspringenden Innenbereich des Eckeinschlags 29 aus. Fig. 4 shows a momentary state in the manufacture of the gusseted sack, in which the bag workpiece 1 , preferably in a cross bottom layer, through which it is conveyed transversely to its longitudinal axis 19 , is drawn up at its end to be designed as a valve bottom in the manner of an open cross bottom. For this purpose, the sack wall 6 is folded with its upper edge region along one of the base points of the diagonal fold lines 14 and 15 connecting transverse fold lines 28 by 180 ° on itself or its outside, the cut from the side 20, 21 free side gusset half 8 b in a suitable manner is held in its substantially parallel to the sack wall 7 flat position, while the corner region of the side gusset half 8 a and the adjoining region of the sack wall 6 is folded inward as it is folded over the transverse fold line 28 along the pre-grooved diagonal fold lines 14 and thereby becomes one of the transverse fold line 28 halved corner fold 29 with edges directed towards the inside of the sack 22 to 25 in the shape shown in FIG. 4 is laid flat. The incisions 20, 21 form the inner area of the corner wrap 29 which projects freely towards the inside of the sack.

Mit dem Umfalten der Sackwand 6 und dem Einwärtsfalten des Eckeinschlags 29 ist auch der diesem gegenüberliegen de Eckbereich des Sackwerkstücks 1 entlang den Diagonal falzlinien 15 einwärts gefaltet und zu einem Eckeinschlag 30 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Form flachgelegt worden. Dadurch, daß in diesem Eckbereich die beiden Seitenfaltenhälften 9 a, 9 b der Seitenfalte 9 durch den Klebstoffauftrag 27 zusammengeklebt sind, verhält sich die Sackwerkstückecke hierbei so, als wäre die Seitenfalte 9 nicht vorhanden, indem beim Flach spreizen des Eckbereichs der Seitenfaltenhälfte 9 a und der angrenzenden Sackwand 6 zum Eckeinschlag 30 der von der Diagonalfalzlinie 15 begrenzte Eckbereich der Seitenfaltenhälfte 9 b und der angrenzenden Sackwand 7 als dreieckiger Zipfel 30 a eine Hälfte des Eckeinschlags 30 überdeckend mit umgefaltet wird.With the folding over of the sack wall 6 and the inward folding of the corner wrap 29 , the corner region of the sack workpiece 1 lying opposite it is folded inwards along the diagonal fold lines 15 and laid flat to form a corner wrap 30 in the form shown in FIG. 4. Characterized in that the two side gusset halves 9 a , 9 b of the side gusset 9 are glued together in this corner region by the adhesive application 27 , the sack workpiece corner behaves as if the side gusset 9 were not present by spreading the corner region of the side gusset halves 9 a and the adjacent sack wall 6 to the corner fold 30, the corner region of the side gusset half 9 b delimited by the diagonal fold line 15 and the adjacent sack wall 7 as a triangular tip 30 a covering half of the corner fold 30 is also folded over.

Bei in dieser Weise aufgezogenem Ende des Sackwerkstücks 1 wird auf dieses eine in Fig. 4 strichpunktierte einge zeichnete Ventileinlage 31 in Form eines einfachen Ventilzettels oder einer Ventilmanschette mittels eines auf der Unterseite der Ventileinlage 31 vorgesehenen Klebstoffauftrags aufgeklebt, der in Fig. 4 durch Schraffur kenntlich gemacht und als Ganzes mit 32 bezeich net ist. Durch den Klebstoffauftrag 32 in dessen aus Fig. 4 ersichtlicher Kontur wird die Ventileinlage 31 sowohl mit der Innenlage 3 als auch mit der Außen lage 2 verklebt. Der Klebstoffauftrag 32 umfaßt hierbei quer zur Sacklängsachse 19 verlaufende Klebstoff bereiche 33, die zusammen mit dem entsprechenden Rand bereich der Ventileinlage 31 in den Umschlag 12 einbezo gen werden, sowie einen sich zwischen den Klebstoff bereichen 33 erstreckenden Klebstoffbereich 34, so daß die Ventileinlage 31 rundum mit dem die durch den Eck einschlag 29 geschaffene Öffnung im Bereich der Seiten faltenhälfte 8 a umgebenden Sackmaterial verklebt ist, wenn sie sich in dem aus Fig. 5 ersichtlichen schlauch förmig gefalteten Zustand befindet. Im inneren End bereich zwischen den Klebstoffbereichen 33 überragt die Ventileinlage 31 frei die innere Falzkante 18 der Seitenfalte 8 in dem dargestellten flachliegenden Zustand des Sackes.When the end of the sack workpiece 1 is drawn in this way, a valve insert 31 in the form of a simple valve label or a valve sleeve, which is shown in dash-dotted lines in FIG. 4, is stuck on by means of an adhesive application provided on the underside of the valve insert 31 , which can be seen in FIG. 4 by hatching made and designated as a whole with 32 . By the application of adhesive 32 in the contour shown in FIG. 4, the valve insert 31 is glued to both the inner layer 3 and the outer layer 2 . The adhesive application 32 includes transverse to the longitudinal axis 19 of the adhesive areas 33 , which are included in the envelope 12 together with the corresponding edge area of the valve insert 31 , and an adhesive area 34 extending between the adhesive areas 33 , so that the valve insert 31 all around with the opening in the region of the sides weft through the corner fold 29 created half 8 is a surrounding bag material bonded when it is in the visible in FIG. 5 tubularly folded state. In the inner end area between the adhesive areas 33, the valve insert 31 projects freely beyond the inner folded edge 18 of the side fold 8 in the flat state of the bag shown.

In dem Momentanzustand in der Herstellung des Seiten faltensackes nach Fig. 5 ist der entlang der Querfalz linie 28 um 180° umgefaltete Teil der Sackwand 6 wieder um die Querfalzlinie 28 zurück in die Ausgangslage gefaltet worden, wobei die beiden Hälften des Eckein schlags 29 beidseits der Querfalzlinie 28 sowie die beiden beidseits der Querfalzlinie 28 gelegenen Teil bereiche der Ventileinlage 31 flach gegeneinander gelegt worden sind. Die Ventileinlage 31 hat dann die Form eines flachgelegten Schlauchstücks angenommen, dessen sich quer zur Sacklängsrichtung erstreckende Ränder 35 gegeneinander versetzt sind, während am unteren Quer rand der Ventileinlage 31 eine mit der Querfalzlinie 28 zusammenfallende Falzlinie 36 gebildet ist. Der nur aus herstellungstechnischen Gründen benötigte Eckeinschlag 30 hingegen ist wieder nach außen gefaltet und aufge hoben, so daß diese Sackecke sich wieder in dem Zustand nach Fig. 1 befindet.In the current state in the production of the sides fold bag according to Fig. 5 is the line along the transverse fold 28 folded through 180 ° portion of the bag wall has 6 folded back about the transverse fold line 28 back into the starting position, wherein the two halves of the Eckein shock 29 on both sides of Cross fold line 28 and the two partial areas of the valve insert 31 located on both sides of the cross fold line 28 have been laid flat against each other. The valve insert 31 has then taken the form of a flat piece of hose, the edges 35 extending transversely to the longitudinal direction of the bag are offset from one another, while a fold line 36 coinciding with the transverse fold line 28 is formed on the lower transverse edge of the valve insert 31 . The corner wrench 30 , which is only required for manufacturing reasons, is folded outwards again and raised, so that this corner of the bag is again in the state according to FIG. 1.

Sodann wird der den Ventilboden bildende Umschlag 12 und der in diesen einbezogene Randbereich der Ventil einlage 31 mit den Klebstoffbereichen 33 um die Querfalzlinie 13 auf die Außenseite der Außenlage 2 der Sackwand 6 umgefaltet und mit dieser mittels eines nicht eingezeichneten Klebstoffauftrags verklebt. Ent sprechend wird der den Standboden bildende Umschlag 11 unter Umfalzen um seine Querfalzlinie 13 mit der Außen seite der Außenlage 2 der Sackwand 7 verklebt. Der Seitenfaltensack ist damit fertiggestellt.Then the envelope 12 forming the valve bottom and the edge region of the valve insert 31 included in this are folded over with the adhesive regions 33 around the transverse fold line 13 onto the outside of the outer layer 2 of the sack wall 6 and glued to it by means of an adhesive application (not shown). Accordingly, the stand-up envelope 11 is glued to the outside of the outer layer 2 of the sack wall 7 by folding around its transverse fold line 13 . The side gusset bag is now complete.

Den fertiggestellen Zustand des Seitenfaltensackes zeigt Fig. 6. Hieraus ist ersichtlich, daß die die lichte Ventilöffnung bestimmende Breite der flachschlauch förmig zusammengefalteten Ventileinlage 31 gleich dem Abstand zwischen den Querfalzlinien 13 und 28 ist. Die Ventil einlage 31 weist bei dem dargestellten Beispiel nicht nur einen Überstand gegenüber der inneren Falzkante 18, sondern auch einen Überstand gegenüber den äußeren Falz kanten 16 der Seitenfalte 8 auf, so daß sie leicht erfaßt, geöffnet und auf das Füllrohr einer Füllmaschine aufgeschoben werden kann. Der in das Sackinnere hinein ragende Bereich der Ventileinlage 31 bewirkt nach dem Befüllen des Sackes unter dem Druck des Füllgutes einen automatischen Ventilverschluß durch Abknicken und Flachdrücken der Ventileinlage 31.The finished state of the gusseted bag is shown in FIG. 6. It can be seen from this that the width of the flat tube-shaped folded valve insert 31 , which determines the clear valve opening, is equal to the distance between the transverse fold lines 13 and 28 . The valve insert 31 has in the example shown not only a protrusion from the inner fold edge 18 , but also a protrusion from the outer fold edges 16 of the side gusset 8 , so that it can be easily grasped, opened and pushed onto the filling tube of a filling machine . The area of the valve insert 31 projecting into the interior of the sack, after the sack has been filled under the pressure of the contents, causes an automatic valve closure by kinking and flattening the valve insert 31 .

Die Ventileinlage 31 kann beliebige geeignete Ausführungs formen aufweisen. Je nach der Ausführungsform der Ventileinlage 31 wird diese mit Rücksicht auf eine einfache maschinelle Herstellbarkeit entweder in der linken oder rechten bzw. der bei der Querförderung des Sackwerkstücks 1 vorauslaufenden oder nachlaufenden Sackecke angebracht. Aus diesem Grunde ist das Zurückspringen der Randkanten 22 der Außenlage 2 gegenüber den Randkanten 24 der Innenlage 3 in beiden Seitenfalten 8 und 9 vorgesehen, obwohl dieses Zurückspringen stets nur in der der Ventilecke des Sackes in Querrichtung gegenüberliegenden Ecke zum Zusammenkleben der Seitenfalte bei einem mehrlagigen Sack entsprechend dem dargestellten Beispiel benötigt wird.The valve insert 31 can have any suitable execution forms. Depending on the embodiment of the valve insert 31 , this is attached with a view to simple machine manufacture either in the left or right or in the leading or trailing sack corner in the transverse conveyance of the sack workpiece 1 . For this reason, the edge 22 of the outer layer 2 is set back in relation to the edge 24 of the inner layer 3 in both side gussets 8 and 9 , although this set back only occurs in the corner opposite the valve corner of the sack for gluing the side gusset together in a multi-layer sack according to the example shown.

Durch die Tieferlegung des Eckeinschlags 29 mittels der Einschnitte 20 und 21 wird eine die Seitenfaltentiefe überschreitende Ventilweite mit ausreichender Verbindungs möglichkeit für die Ventileinlage erreicht.By lowering the corner wedge 29 by means of the incisions 20 and 21 , a valve width exceeding the side fold depth is achieved with sufficient connection possibility for the valve insert.

Claims

1. gusseted valve sack, in which the valve is formed with the aid of a corner wedge starting from the upper edge of the gusseted tube piece in only one half of a gusset, characterized in that the corner wedge ( 29 ) with the aid of longitudinal incisions ( 20, 21 ) in the sides pleat half ( 8 a) and the adjacent sack wall ( 6 ) placed lower, thus increasing the effective diameter of a valve insert ( 31 ) placed on the corner.

2. gusseted valve sack according to claim 1, with several material layers comprising sack walls, characterized in that the corners ( 29 ) delimiting incisions ( 20, 21 ) transversely to the longitudinal axis of the sack ( 19 ) have a mutual offset in the individual material layers ( 2, 3 ) .

3. The method for manufacturing the gusset valve bag after Claim 1, in which on the side gusseted tube piece on one half a corner fold to form a valve opening is folded inwards, characterized in that before the corner fold according to the desired valve diameter starting from the top of the hose section lengthways running incisions in the gusset half and the adjacent sack wall can be inserted, and after the corner a valve insert is placed on the corner fold is what the top sack wall together with the valve insert folded back and the end closure by an envelope of Sack walls in the form of a folded bottom is formed.

4. The method according to claim 3, characterized in that at multilayer gusseted hose pieces the incisions in the individual layers of material are laterally offset.

5. The method according to claim 3 and 4, characterized in that before making the corner fold in the side fold the opposite of the valve corner in the transverse direction of the bag Sack corner is closed in its end edge area.

6. The method according to claim 5, characterized in that at multilayer gusseted tube pieces before manufacturing of the corner in the valve corner in the transverse direction of the Sackes opposite sack corner the outer layer of the sides fold over the next inner layer with one of these areas wise exposed axial offset.

7. The method according to claim 6, characterized in that the Closing the gusset in the exposed edge area of the next inner layer is made.

8. The method according to claim 6 and 7, characterized in that the outer layer of both gussets opposite the next inner layer with an edge of this area exposed axial misalignment in the valve corner of the sack and the opposite of this in the transverse direction of the sack Sack corner is provided.

9. The method according to any one of claims 3 to 8, characterized characterized in that the upper, transverse to the longitudinal axis of the bag running edge area of the valve insert in the end closure of the sack is involved.