DE1796140A1 - Laserglaeser mit geringer thermischer Ausdehnung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Laserglaeser mit geringer thermischer Ausdehnung und Verfahren zu ihrer Herstellung

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DE1796140A1 DE19681796140 DE1796140A DE1796140A1 DE 1796140 A1 DE1796140 A1 DE 1796140A1 DE 19681796140 DE19681796140 DE 19681796140 DE 1796140 A DE1796140 A DE 1796140A DE 1796140 A1 DE1796140 A1 DE 1796140A1
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Description

Lasergläser mit geringer thermischer Ausdehnung und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die vorliegende Erfindung "betrifft neue Glaszusammensetzungen mit relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, insbesondere neue Glaszusammensetzungen, die unter geeigneten Bedingungen Laserwirkung aufweisen, und die relativ hohe Wärmeschockbeständigkeit und geringe Hitzeverformung im Vergleich zu Gläsern, die "bisher als Wirtmaterial für laserfähige Substanzen verwendet wurden, haben.
Der Ausdruck "Laser" ist eine Kurzform für "light amplification by stimulated emission of radiation". Ein Laser ist eine Vorrichtung, die in der Lage ist, kohärentes Licht zu verstärken oder zu erzeugen. Laser geben monochromatische optische Strahlung ab in Form einer schmalen ebenen Welle mit einer Strahlwinkelablenkung, die theoretisch durch die Brechungseffekte
209815/0Ä63 - 2 -
begrenzt ist. Wenn ein Material unter "bestimmten besonderen Bedingungen erregte Emissionsstrahlung aussendet, wird es als laser bezeichnet.
Laser können verschiedene Formen annehmen, und die besondere Form oder Struktur des Lasers und der Vorrichtung, in welcher er verwendet wird, ist kein kritisches Merkmal der vorliegenden Erfindung. Der Laser kann ein kleiner Zylinder oder Stab sein, dessen Endflächen eben sind und die in bezug auf Parallelität extrem genau sind. Die Endflächen können auch so geschnitten sein, daß sie ganz nach innen reflektierend sind, oder sie können zu einem Brewster'sehen Winkel geschnitten sein, um den Refle&KLonsverlust herabzusetzen. In bestimmten Lasern kann ein Ende des Stabes ständig reflektierend sein und das andere Ende teilweise reflektierend. Es ergibt sich daraus, daß die Konfiguration und die Charakteristiken des Laserkörpers selbst stark voneinander abweichen können. Im Betrieb wird der Laserkörper durch geeignete Mittel, wie z.B. eine Blitzlichtlampe, die einige Millisekunden gleichzeitig mit einer Eingangsenergie von normalerweise über 100 Joules arbeitet, bestrahlt.
In vielen Fällen, auch wenn der Laser in Betrieb ist, geht die Hauptmenge Eingangsenergie als Wärme verloren, und nur ein kleiner Teil der von der Strahlungsquelle
— 3 _ 209815/0463
ausgesandten Energie wird" vom Lasermaterial absorbiert. Diese Energie liefert die Erregung für den Laser. Der Laserzylinder faßt die Energie, die über ein breites Spektralgebiet absorbiert wird, in eine enge Bmissionslinie zusammen, deren Wellenlänge eine Funktion der in dem Laser-Wirt enthaltenen laserfähigen Substanzen ist. Weitere Informationen, die Natur von Lasern, ihre Struktur und verschiedenen Eigenschaften, sowie die theoretische Diskussion von Lasern sind dem Buch von BeIa A. Lengyel "Lasers, Generation of Light by Stimulated Emission" John Wiley and Sons, Inc., New York, 1962, zu entnehmen.
v/egen ihrer einzigartigen Eigenschaften können Laser für die verschiedensten Zwecke eingesetzt werden, z. B. für wissenschaftliche Versuche, Verwendung von Licht für Konzentrationen von Energie für technologische und militärische Zwecke. Um dies näher zu veranschaulichen, sei angeführt, daß auf dem Gebiet der Nachrichtenübermittlung angenommenWird, daß unter geeigneten Kontrollen ein extrem starker Informationsträger geschaffen werden könnte, und daß unter idealen Bedingungen ein einziger Laser alle Informationen tragenden Systeme zwischen der Ost- und West-Küste der Vereinigten Staaten ersetzen könnte. Außerdem ist ein Laser wegen des außerordentlich schmalen Strahles für Direktverbindung im Raum, wo atmosphärische Verdünnung die Ausbreitung des Strahles
209815/0463 " 4 ~
nicht stört, geeignet. Andere Anwendungsgebiete für Laser bestehen auf dem Gebiet der Chirurgie und der Biologie, ferner können sie für die Kontrolle chemischer Reaktionen und für.andere Zwecke eingesetzt werden. In neuerer Zeit wurde den Lasern große Aufmerksamkeit geschenkt, und es ist allgemein bekannt, daß sie ein außerordentlich wichtiges und wertvolles Werkzeug für viele Zwecke darstellen. Einer der Nachteile der bisher bekannten Laser ist die Tatsache, daß die großen Eingangsenergien innerhalb sehr kurzer Zeiten, die für die Laserwirkung.erforderlich sind, große Wärmemengen erzeugen. Die meisten Laserwirte zeigen daher starke Wärmeverformung. Die als Wirt für laserfähige Substanzen gebräuchlichen Materialien haben in dieser Hinsicht außerordentlich ungünstige Eigenschaften. Einige Materialien, die einen relativ hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzen, sind für Laser bei vielen Anwendungszweoken ungeeignet. Die große Wärmemenge, die durch den Wirt absorbiert wird, führt zu erheblicher Hitzeverformung und Änderungen im optischen Weg des Wirtes.
Die Anwendungszwecke des Lapers erfordern einen Laserstrahl sehr hoher Energie. Dies kann nur durch Pumpstrahlung mit sehr intensivem Licht erfolgen. Dieses Pumpen erzeugt ·' enorme Wärmemengen im Laserstab, was dazu führen kann, daß Risse in dem Stab auftreten.
■" 5 —
209815/0463
Dar vorliegend·* j&fladuag liegt daher dl· Aufgab· sugniad«t die Xaehtelle, die den bekannten Laeerwirten anh*ften, su verrivem und neue Zueaaaeneetsungeti niedriger «äreeauedehnang su eohaffen, dl·
weeentlioh höherer Mergle ertragen können. BIe I*aerwlrtstt«aaa«ne«tsuag«B niedriger Wäraeauedehauag eolien dl· Diaeneionrrertnderungen hera»«etsea» dl· gjroäe» Waraeaengen au/treten, eo daA dl· Hl-taer«rf«rattng reduiiert wird« &m let weiter Aufgab· der ArflAdaag» laeerfuhiee aiaes«ea«MnM-lsttngen su eehaffea» dl· Al· wUneonenewertea j&geaMhaften and Charalrlerls-Ilkea b·- eitien« acnlieSUoh soll ein Yerfahxen sor Itaratollmg ton lAeera relativ niedriger Wämeauedehnung, dl· einex weeentlioh gerlageren UltxeTerforaung unterliegeni als dl« bekannten ulaeaueaNuneetsungen» geeohafXen werden· Joalt 1st ein Merlnal der Ärfindeng ein« aeu· Olassa eetsung» dl« ifeed/Mjqrd als laeerfähige üuistais uad «la uilikatglae alt relatir greflen Metigen Baritueoxyd entaält. i.in weiter·· Meerkawl der JurtlaAmg eiad neu· £aeaemene«twaagen, weWl Amt OXaswirt ans Arn I Mtsungea Aas ülXikatglaasyet««*, relatir gros· Maagwt üarluaox/d uad auch llrkoa«jgrd enthalt—A, ist, »la weiter·· M**kaal Amt Ärfiadang 1st «la· fähig· Qlas*utam»ssst*uag r«latlT niedriger dehjumg» herg»«t«llt aas «iaeei üilikatglae9 Asu »la· relativ groAe Menge BarlmsagrA saA llrksnoxyd mi aXa
. 4-
209815/0*63
_6_ 1796H0
laitrfählgt bub· tau i* tody »oxy d tnthält.
Dia iirf ladung wird au· d«r n*chet«h*nd*n, la· älaaalae g«h«ndta B*eehr«ibttng aooh b*eetr rexetändlloh warden·
Vitlt Anwendung·**«*· dt« Lattr· trfordern alsaa £aaar« alt itfar behtr ^ntrgi·. Uitttr LftMrstrahX bobtr kana nur tretugt wwrd«n, w«nn dtr I4ui«awlak •int« fhr etarktn ttsd lattneiTtn Licht autgeaetst wird, Dits wird al· Puaptn d·· Laitretabt· b«stiohn«t and «rmtugt Wiratmmiaa la Laetretab» was üleaeftlldaag as atab
kaaa* i>i· ntuta Olaawlrtoaataaanaataaagaa gtaiUI
dltatr ürflttdtiag aalNm «lata «taaatUaa &l«drl<*rw Uaaarta liiaaaaedahaaagtkaafflaltataa al· dia attf dta Markt Wiladllaaaa »uttaatnattaaafn» daran WftraaauidaaattBiakoafflalaBtia etwa 95 »la 110 χ 1(T7/ *0 •dar htfaar Uagan· BIa ntu« 2uiaaataMtaaBC«ti haltan «raaaatllah höher· Piapetraallataaaltfttaa aaa end aUi w«(«n dar aaaear«tt ülgaasanaftan und Charaktarletlkaa dar raaaXtlarand«! iaetr Ün«*r
tariff dar rorll*f «ad«e üriladan« ward·« »aaa fllaalaaaraiiiaatmataaiaa alt raXatlT aladrlfaa kMfflsl«Btaa f—h*ftm$ aäaliea alt Am amal«at«a» dl« kai etwa 63 π 1(T* / 0O odar liagan» Dl· Wroraagtia *l&m* dlaaar arfladwaf
• 7 · 209815/0Λ63
1796H0
WttrMeauedehnttngelcoefficlenten 1* Bereich von etwa 50 »1· 65 χ 10""7 /0O9 i>M Glaewlrtaaterial let ausgewählt au·
Laser werden duroh Dispergieren einer attsrelehenden Menge ffeodjaoxyd ale laserfähige aubstans hergestellt* Ji· Menge Ueodyaoxyd, die in das Laeerwirtglas eingearbeitet wird, 1st nicht «·ητ kritüoh und liegt la allgemeinen la Bereich von etwa 1 bi· 4 ΰ·*·«^ oder se gar bi· lu etwa 8 aew··/^ besogen auf die ueeaBtsttaaaaen«· setsttngt
Zu den geeigntten ^irtsusassi«n««tsungen für die Sweeke dieser Erfindung gehären Oläser» auegewählt aus de» ;~yettBi ailisluadioxyd-^irkonoxyd-Bariuaoxyd» die die naohetehenden Bestandt«ll· in den angegebenen OeWtH^* Bereichenι besogen auf dl« Oeeaatstteaatteneetsungt ent* haltent
Ue at und t« 11 - ^roKfntb^raiiih
^iO2 40 - 65
Al2Oj 0-5
WL2O 0 - 5,5
Ha2O 0 - 2»?
K2O 0-7
UgO 0-2
OaO 0-2
0 - 7f5
209815/0463 »β»
1796H0
Baat&ndtell
entbareioh
10,$ - 40 7 - 10 0-1 0 - 1
in walohar (5 Id2O ♦ 2 Ma2O ♦ K2O) aiadeatana 5,5 Otw.4 und der Ueeaet-ttO-Anteil (worin E bedeutet Ga9 Mg» ar oder Ba) »lndeet·»· 1$ a«w—> au«aaeh«n Μ(ί««·η· 2>«r hierin ««brauoht· Ausdruck "(5 XdL2O + 2 ♦ K2O) toatutrtt 9 Ji G·**«*· Xd2O ♦ 2 χ
Dae KtodyMQxyd wird dann dwi Miriaatorial in Tarii«rtn4«n β· ß· 1 bis θ a«w·-/«,
In «inor b«»ond*r· bovorsogton Auefithrungetorn Aar YorliaganAan ürfindune ainA gaaignata Wirtseaaaaaa-· •ataungan öläe#r, di· Aia folgenden Beetendteile in den angegabanen Mangan» beaogan auf d*· Gewicht dar fertige» Kiaehung, enthaltenι
209815/0463 BADORtGtNAL
-9- 1798H0
Bestandteil
SiO2
Ia2O K2O SrO
BaO
ZrO2 Ce2O3
Gew.-?» 63, VJl
46,5 - 3
O 2
O 2, 2
O 6, 5
O 7, 5
O - 38
10,5 - 9
7 — 0, VJl
0 0, VJl
0
in welcher (3 Li9O + 2 Na9O + K9O) mindestens 5»5 Gew.-# und der Gesamt-RO-Gehalt (wobei/bedeutet Oa, Sr oder Ba) mindestens 15 Gew.-S^ sein müssen.
V/eitere Beispiele geeigneter Glaszusammensetzungen für die Zwecke der vorliegenden Erfindung enthalten die folgenden Komponenten in den angegebenen Mengen, bezogen auf das Gewicht der wertigen Zusammensetzungi
Bestandteil Gew»-$
SiO2 46,5 - 63,5 Al2O3 1 - 3
M2O 0 - 1,85
Ua9O 0 - 2,2
209815/0463 " 1° "
Bestandteil
JC2O 0-6,5
BaO 20-38
7 - 9
0 - 0,5 0- 0t5
in welcher (5 U2O ♦ 2 Ha2O ♦ K2O) Mindestens 5f5 und der ue*a*t-<UQ--uehalt (wobei K bedeutet Hg9 Jr odtr Ba) mindestens 15 (Jew .-^ ««in alleeen.
iiie iioheattrialien, dl« Komponenten der oiMm guiMMnn—tJMmgen bilden» können in Teveehiedenan JOr»en, wie aXs Oxyde» Karbonate und dergleichen, rorliegen» Die iiotaelae wi*a duron & ttea—ennieohen dor Koapeaenten und Dlapergleren des Heodyaox/d· darin hergeetollt· iaelnere Mengen anderer Bestandteile können auoh In der ocheelee amreeend »ein» Yorauefosotat» dal ihre Anwesenheit sich nicht schädigend au* die fertige 5St*- samensetsong oder die gewUnsohten ^igeneohafteu auswirkt, ύ· ist wiohtig, daft der Bisengehalt sehr niedrig bleibt, denn ^eO hat eine Abeorptionebende, die die Laserwe UenlMage I9Oe^ το« leedymlaeerglaa Ub«rdeokt· In den aiasern geaaA dieser Erfindung sollte der Eisengehalt Ton etwa 100 pp* 1^a0J nloh* Ubersehrlttea worden. Ia SlXgOS)Oinen ist eu osrorsttgon» den JO^^uehalt snter
- 11 ~
209815/0463
90 PP* su halten»
Die folgenden BelepieXe dienen «or weiteren Veran·· aohaulichunß der vorliegenden Erfindung und eteXXen keine äegrensung derselben dar«
65,25 2,84 2,16 3»2ö 7f21 BftO iQ9&i
2tOO
Die Yoretehend«! Zuaaa«eneetaung wurde «ue Rohmaterialien Ton iieagenstiualität (reagent grade) gteeiwolaen unter Bildung eine» uegenetandea hohe? optleeher Qualität« .ma der uohuelse wurden von etwa 1,27 ^u DurohMeeaer und 101*6 da XNage hergeetelXt« Sie ätatoaden wuifden auf genaue
• 12 * 203815/0463
1796H0
poliert, dann wurden die Stäbe in das Laser sy stem.
eingesetzt? sie arbeiteten zufriedenstellend.
Beispiel II Bestandteil Gew.
SiO2 61,07
O5 2,74
2O 2,09
K2O . ■ 3,17
BaO 20,64
ZrO2 8,29
O5 2,00
Materialien in Reagenzqualität wurden zur Herstellung einer Schmelze der oben angegebenen Zusammensetzung verwendet. Aus der Schmelze wurden Stäbe hergestellt, geprüft und als lasermaterial befriedigend befunden.
- 13 209815/0463
Beispiel III
Bestandteil Gew. -$>
SiO2
Al2O5
BaO ZxQ,
C.
60, 42
2, 72
6, 26
20, 40
β, 20
2, 00
Eine Schmelze oben angegebener Zusammensetzung wurde unter Verwendung von Rohmaterial von EeagenzQualität hergestellt. Es wurde Material hoher optischer Qualität erhalten. Mach dem Tempern wurden Stäbe einer Größe von 1,275 cm Durchmesser und 101,6 cm Länge hergestellt.
Sie Stäbe wurden in ein Lasersystem eingesetzt; die Prüfung verlief befriedigend.
Beispiele IY bis YII
Die nachstehenden Beispiele zeigen verschiedene Zusammensetzungen, welche wie bei den vorstehend beschriebenen Beispielen hergestellt wurden. Es wurden Schmelzen mit den angegeben Zusammensetzungen bereitet und daraus Stäbe gemacht, die bei der Prüfung befriedigende Ergebnisse zeigten.
- 14 209815/0463
1796H0
Bestandteil
IV
VI
VII
SiO2 46,9 47,3 48,3 47,8
Al2O5 2,4 2,5 2,5 2,5
Ii2O - 0,9 1,85 1,85
ITa2O 1,9 — - -
K2O 2,8 2,8 - -
BaO 36,6 37,0 37,7 37,7
ZrO2 7,4 7,4 7,6 7,6
Ud2O5 2,0 2,0 - 2,0 2,0
Ce2O5 - - - 0,5
Beispiel VIII Bestandteil
SiO2
M2O
BaO
ZrO
Ce2O5
Sb2O5
50,3
1,85
37,7 7,6 2,0 0,5 0,5
Sine Schmelze wurde aus Materialien von Beagenzqualität
wie unter Bildung einer Zusaemensetzung/vorstehend angegeben*
hergestellt. !Daraus wurden Stäbe gemacht, die in einer
- 15 -
209815/0463
_ 15 - ■ 1796U0 ,
Ijaserapparatur geprüft wurden. Es zeigte sich, daß sie Pumpstrahlung hoher Intensität aushalten.
Beispiel IX Bestandteil G-ew.-^
SiO2 47,3
Al2O3 2,5 ■-
M2O , 1,85 Φ
BaO 37,7
ZrO2 7,6
2,0
Biese Zusammensetzung wurde in gleicher Weise,wie "bei den vorstehenden Beispielen "beschrieben, hergestellt. Bin Laserstab wurde angefertigt; er hatte eine niedrige Wärmeausdehnung und besaß ausgezeichnetes Verhalten in einer Laserapparatur.
den Fachmann ergibt sich aus dem vorstehenden, daß noch viele weitere Modifikationen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Demgemäß ist nicht beabsichtigt, den Rahmen der Ansprüche auf die Beschreibung zu begrenzen, vielmehr sind die Ansprüche so abgefaßt,
■- 16 20981570463
daß sie alle Merkmale dieser Erfindung enthalten, einschließlich aller Merkmale, die für den Fachmann Äquivalente darstellen.
209815/0463

Claims (13)

  1. PATENTANWÄLTE I / V D I H U
    DH.ing. H. NEGINDANK ■ dipl-ing, H. HATJCK · dipl-phys. W. SCHMITZ
    HAMBUBG-MÜNCHEN
    ZUSTELLUNGSANSCHRIFT: HAMBURG 36
    TEi. 36 74 28 UND 36 4113
    TElBGH. SBGBBAPATiIfT HAMBURG
    OWEHS-IiI1IIiOIS1IlTG. München« mözartstr.sb
    Toledo, Ohio (USA)
    ΤΕΙ,Ε GH. IiBGEDAPATENT MÜNCHEN
    Hamburg, den 6» September 1968
    Patentansprüche
    1, Durchsichtiger .Glaslaser relativ niedriger Wärmeausdehnung, "bestehend aus im wesentlichen den nachstehenden Bestandteilen, die in den in Gew,-$, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, angegebenen Mengen vorliegen*
    Bestandteil Gew» 209815/0463 -ψ SiO2 40 - 65 Al2O3 0 - 5 M2O 0 - 5,5 !Sa2O 0 - 2,3 K2O O- 7 MgO 0 - 2 GaO 0 - 2 SrO 0 - 7,5 BaO 10,5 - 40 ZrO2 7 - 10 Ge2O3 0 - 1
    — 2 —
    -*·- 1796 HO
    Bestandteil Gew.-9
    O5 0-1
    O, 1-8
    in welcher (3 M2O + 2 Ua2O + K2O) mindestens 5,5 Gew.-$ und der Gesamt-rRO-Gehalt mindestens 15 Gew. -i» sein muß, wobei R bedeutet Ca, Mg, Sr oder Bae
  2. 2. laser nach Anspruch 1, bestehend aus im wesentlichen ™ den nachstehenden Bestandteilen, die in den in Gew.-bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, angegebenen Mengen vorliegen:
    Bestandteil Gew.-#
    SiO2 Al2O3 M2O ITa2O
    • K2O
    SrO BaO ZrO2
    Sb2O5 Nd2O3
    46,5 - 63,5 0 - 3 0 - 2 0 - 2,2 0 - 6,5 0 - 7,5 10,5 - 38 7 - 9 0 - 0,5 0 - 0,5 1 - 4
    209815/0463
    1796 UO
    in welcher (3 Li2O + 2 Na2O + K2O) mindestens 5,5 Gew.-$ und der Gesamt-RO-Gehalt mindestens 15 Gew.-^ sein muß, wobei R bedeutet Ca, Mg, Sr oder Ba.
  3. 3. Laser nach Anspruch 1, bestehend aus im wesentlichen der folgenden Zusammensetzung in Gew.-^i
    Bestandteil Gew.-
    SiO2 46,5 - 63,5 Al2O5 1 - 3 Li2O 0 - 1,8 Na2O 0 - 2,2 K2O 0 - 6,5 BaO 20 - 38 ZrO2 7 - 9 Ce2O5 0 - 0,5 Sb2O5 0 - 0,5 Nd2O5 1 - 4
    in welcher (3 Li2O + 2 Na2O + K2O) mindestens 5,5 Gew.-56 und der Gesamt-RO-Gehalt mindestens 15 Gew.-$ sein muß, wobei R ist Ca, Mg, Sr oder Ba»
  4. 4. Glaslaser nach Anspruch 1, bestehend aus im wesentlichen der folgenden Zusammensetzung in Gew.-#$ .
    20 98TS/OA63
    1796H0
    ίο Gew. -io Bestandteil 63,25 SiO2 2,84 Al2O5 2,16 Na2O 3,28 κ2ο 7,21 SrO 10,68 BaO 8,58 ZrO2 2,00 Nd2O5
  5. 5. Gflaslaser nach Anspruch 1, bestehend im wesentlichen aus der folgenden Zusammensetzung in Gew.-$;
    Bestandteil Gew<,-#
    SiO2 61,07
    Al2O5 2,74 Na2O ,2,09
    K2O 3,17
    BaO 20,64
    ZrO2 8,29
    O5 . 2,00
  6. 6. Glaslaser nach Anspruch 1, bestehend im wesentlichen aus der folgenden Zusammensetzung in Gew.-i»%
    9815/04 63
    Bestandteil Gew.-ff
    SiO2 60,42
    Al2O5 2,72
    K2O 6,26
    BaO 20,40
    ZrO2 8,20
    0~ 2,00
  7. 7. Glaslaser nach. 'Anspruch 1, "be stehend aus im wesentlichen der folgenden Zusammensetzung in Gew.
    Bestandteil &ew.-$
    SiO2 46,9
    C.
    2,4
    Ha2O 1,9
    X2O 2,8
    BaO 36,6
    ZrO2 7,4
    O5 2,0
  8. 8. Glaslaser nach Anspruch 1, bestehend aus im wesentlichen der folgenden Zusammensetzung in Gew.-$$
    209815/0463
    Bestandteil
    SiO2 47,3
    Al2O5 2,5
    Li2O * . 0,9
    KA . OO
    BaO 37,0
    7,4 2,0
  9. 9. Glaslaser nach. Anspruch 1, he stehend aus im wesentlichen der folgenden Zusammensetzung in (Jew.-563
    Bestandteil
    SiO2 48,3
    Al2O5 2,5
    M2O 1,85
    BaO 37,7
    ZrO2 7,6
    M2O5 2,0
  10. 10* Glaslaser nach Anspruch 1, bestehend aus im wesentlichen der folgenden Zusammensetzung in
    209815/0463
    Bestandteil Gew.-?
    SiO2 47,8 Al2O5 2,5
    Li2O 1,85
    BaO 37,7 ZrO2 7,6
    0, .2,0
    Ce2O5 0,5
  11. 11. Glaslaser nach Anspruch 1, bestehend aus im wesentlichen der folgenden Zusammensetzung in Gew.-^:
    Bestandteil Gew.-^
    SiO2 50,3
    Li2O 1,85
    BaO 37,7
    ZrO2 7,6
    Fd2O5 - 2,0 β
    Ce2O5 0,5
    Sb2O5 0,5
  12. 12. Glaslaser nach Anspruch 1, bestehend aus im wesentlichen der folgenden Zusammensetzung in Gew.-$i
    2 0.9 815/D £ 63-
    179-6U0
    Bestandteil
    SiO2 47,3
    Al2O5 2,5
    Li2O ' . 1,85
    BaO 37,7
    ZrO2 7,6
    Ud2O5 2,0
    Ce2O5 1,0
  13. 13. Verfahren zur Herstellung eines Glaslasers, dadurch gekennzeichnet, daß in einer durchsichtigen, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisenden Glaszusammensetzung, die die nachstehend aufgeführten Bestandteile in den angegebenen Mengenbereichen enthält:
    Bestandteil Gew. -4>
    bezogen
    setzung     auf die Gesamtzusammen     SiO2 40 - 65 Al2O5
    Li2O     0 -
    0 -     5
    5,5         STa2O 0 - 2,3 K2O
    MgO     - 0 -
    0 -     7
    2         CaO 0 - 2 SrO 0 - 7,5 BaO 10,5 - 40
    209815/0463
    1796U0
    Bestandteil bezogen
    setzung     auf er« VV · — /U     ZrO2 die Ge samt z usammen Cm J
    S1>205     7 -10     0
    0     - 1
    - 1
    in der (3 Li2O + 2 Fa2O + K2O) mindestens 5,5 und der Gesamt-EO-Gehalt mindestens 15 Gew.-9ε sein muß (E = Ca, Mg, Sr oder Ba), etwa 1 bis etwa 8 GeWo-5 IJd2O5 dispergiert werden.
    209815/0463
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