DE1786552B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behalterzuschnitten Ausscheidung aus 1486955 - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von BehälterzuFchnitten aus einem Grundmaterial mit Fenstern, das auf wenigstens einer Seite mit einer thermoplastischen Beschichtung versehen wird.

Ferner bezieht sie sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Durch die britische Patentschrift 958 109 ist ein derartiges Verfahren und eine solche Vorrichtung bekanntgeworden, wobei das Beschichtungsmaterial nach dem Austritt aus einem Extruder auf eine Kühlwalze geleitet wird, die mit einer Andrückwalze zusammenarbeitet. Zwischen beiden Walzen wird kontinuierlich das Grundmaterial mit ausgestanzten Fensteröffnungen hindurchgeleitet, so daß beide Materialien im Bereich der Andrückzone miteinander verbunden werden.

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Es muß hierbei jedoch als nachteilig empfunden Fig. 5 einen aus dem Zuschnitt nach Fig.4 aufwerden, daß das Beschichtungsmaterial wegen der gefalteten Behälter in perspektivischer Ansicht,
Kühlwalze nicht mehr in flüssigem Zustand mit dem Fig. 6 eine ähnliche Perspektivansicht bei einem Grundmaterial zusammengeführt wird, so daß insbe- anderen aufgefalteten Karton, bei dem ein Fenster sondere im Bereich der Fensteröffnungen sich Spalte 5 durch Kerblinien begrenzt wird, wodurch ein Ausergeben können, durch die beispielsweise Flüssigkeit reißteil des Grundmaterials abnehmbar wird,
hindurchtreten kann. Auch müssen die Fensteröff- F ig. 7 ebenfalls perspektivisch einen weiteren aufgenungen allgemein als Schwächungszunen eines dar- falteten Behälter, bei dem die Fensterfläche durch mehaus aufgefalteten Behälters angesehen werden. rere nebeneinander angeordnete Felder gebildet wird.

Durch die deutsche Auslegeschrift 1 086 984 ist es io In Fig. I ist ein Vorratsteil 10 für ein Band,

bekannt, zum Herstellen von Behälierzuschnitten mit Pappmaterial od. dgl. gezeigt, das bei der Herstel-

Einkerbungen die Oberseite eines kontinuierlich ge- lung von Hüllen oder Behältern als Grundmaterial

führten Grundmaterials mit einem Klebemittel zu verwendet wird. Das Band kann chemisch behandelt,

versehen und diese Seite anschließend mit einer Folie kalandert od. dgl. sein, doch ist es im allgemeinen

zu bekleben. 15 nicht beschichtet.

Fensterartige Öffnungen werden hierbei nicht aus- Nach dem Beispiel der Fig. 1 wird das Grundmagebildet. Derartigen öffnungen würde derselbe er- terial von einer Vorratsrolle 11 über eine Reihe von wähnte Nachteil anhaften, weil die Einkerbungskan- Zwischen- oder Führun^srollen 13 zu einem Druckten nicht abgedeckt sind und daher beim Gebrauch werk 15 oder einer Druckpresse gezogen, welches leicht aufreißen. ao nach dem Flexodruck- oder Einern anderen geeigne-

Ein ähnliches Verfahren zeigt die USA.-Patent- ten Verfahren arbeitet und das eine Reihe von

schrift 2 218 246, bei der eine durchsichtige Folie auf Druckrollen 16 sowie Stützrollen 17 enthält, die alle

ein Grundmaterial mit ausgestanzten Fensteröffnun- in der bekannten Weise gelagert sind. Im Druckwerk

gen aufgeklebt wird. Auch hier werden die Fenster- IS wird die Oberfläche des Grundmaterials 12, wel-

kanten nicht geschützt. 25 ches schließlich die Außenfläche der Hülle oder des

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs ge- Kartons bilden soll, mit dem gewünschter. Aufdruck

nannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zu- versehen.

gründe, das Verfahren so weiterzubilden, daß daraus Das Grundmaterial 12 wird dann von dem Druckaufgefaltete Behälter auch im Bereich der Feusteröff- werk 15 durch einen Trockner 20 bewegt Das benungen stabil und flüssigkeitsundurchlässig ausgebil- 30 druckte Grundmaterial 12 wird durch den Trockner det sind. 20 über eine Reihe von in Abständen mit Abstand

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung da- voneinander angeordneten Rollen 21 geleitet, die un-

durch gekennzeichnet, daß die Fenster und deren ter einem erhitzten Mantel 22 angebracht sind. Wenn

Randgebiete an einer Seite des Grundmaterials mit das Grundmaterial 12 den Trockner 20 verläßt, wird

einer transparenten Fensterabdeckung bedeckt wer- 35 es in üblicher Weise über eine oder mehrere vorzugs-

den und daß diese Seite der transparenten Fenster- weise versetzt aneinander angeordnete Kühlrollen 23

abdeckung und die benachbarten Gebiete des Grund- geleitet, um beide Seiten des bewegten Trägerblattes

materials mit einem transparenten Dichtungsfilm ia 12 zu kühlen.

flüssiger Form vergossen werden, der die Fensterab- Nach den Kühlrollen 23 wird das bedruckte

deckung in ihrer Lage hält und abdichtet. 40 Trägerblatt 12 durch ein Schneidwerkzeug 25 ge-

Dadurch wird erreicht, daß das durchsichtige Fen- führt, wo die Fenster an bestimmten Stellen des stermaterial in seiner Lage gehalten wird und das Trägerblattes ausgeschnitten werden. Die rotierenden Fenster abdichtet. Dieses Verfahren kann sowohl Messer zum Ausstanzen der Fensteröffnungen sind ohne Klebstoff durchgeführt weiden, wobei dann der wiederum schematisch dargestellt. Das Schneidwerktransparente Dichtungsfilm auf dieselbe Seite des 45 zeug enthält im allgemeinen eine Messer tragende Grundmaterials wie die Fensterabdeckung gegeben Rolle 26 und eine Eingreifrolle 27, welche beide wird. Oder es wird mit Klebstoff durchgeführt, wobei durch das Druckwerk 15 angetrieben und gesteuert dann der transparente Dichtungsfilm auf die der werden. In diesem Schneidwerkzeug 25 werden die Fenscerabdeckung entgegengesetzte Seite des Grund- Fenster in jeder gewünschten Form durch Ausschneimaterials gegeben wird. jo den aus dem vorwärtsbewegten bedruckten Grund-Wichtig ist es auch, daß die Beschichtung entspre- material 12 gebildet, wobei diese Fenster natürlich chend der Stärke des Grundmaterials ausgegossen an jeder gewünschten Stelle der zu fertigenden Verwird, packung angebracht sein können.

Bevorzugte Ausgestaltungen des Gegenstands der Nachdem die Fenster im Schneidwerkzeug 25 in

Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beispiels- 55 das bedruckte Grundmaterial eingeschnitten sind,

beschreibung und den Unteransprüchen, wird das Grundmaterial 12 durch ein Werkzeug 30

Es zeigt geführt, in dem durchsichtige oder durchscheinende

F i g. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Durch- Fensterblenden aufgebracht werden. In dem Werkführung des Verfahrens nach der Erfindung, zeug 30 werden durchsichtige oder durchscheinende

F i g. 2 in einer ebenfalls schematischen Seitenan- 60 Blenden von einer Vorratsrolle 31 durch Schneidrol-

sicht eine gegenüber der F i g. 1 abgeänderte Vor- len 32 und 33 zugeführt, welche die Blenden 34

richtung, nacheinander abschneiden. Die Randkanten der auf-

F i g. 3 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil einanderfolgenden Fensterblenden 34 werden mit

der Fläche des Behälterzuschnittes im Abschnitte in Klebstoff od. dgl. versehen; danach werden die Fen-

den F i g. 1 und z, 65 stcrblenden nachsinander in bezug auf den Vorschub

F i g. 4 eine teilweise gebrochene Ansicht eines des Grundmaterials 12 durch eine geeignete Vor-

durch die Vorrichtungen nach F i g. 1 oder 2 herge- schubrichtung 35 in richtigen zeitlichen Abständen

stellten Behälterzuschnittes. auf eine Seite des Grundmaterials Belegt, Vorzugs-

weise auf dessen unbedruckte Seite, während die entgegengesetzte Seite des Grundmaterials über eine geeignete Auflage 36 läuft. Die Andrückmengen der Vorschubeinrichtung 35, die in zeitlicher Relation mit dem vorrückenden Grundmaterial 12 zusammenwirken, bringen die aufeinanderfolgenden Fensterblenden 34 auf das Trägerblatt 12. so daß jede der ausgeschnittenen Fensterflächen mit einer flexiblen, durchsichtigen oder durchscheinenden Fensterfolie bedeckt wird.

Von dem Werkzeug 30 wird das bedruckte Trägerblatt in der Ausbildungsform von F i g. 1 mit den bedeckten Sichlöffnungeri mittels geeigneter Transport- und Abdruckrollen 38 zu einer Extruder-Beschichtungsvorrichtung 40 gebracht. An der Beschickungsvorrichtung 40 wird eine geeignete Beschichtung in Form einer Folie von einer Zuführvorrichtung 41 aus auf die Oberfläche des Grundmaterials 12 gepreßt, auf welcher die durchsichtige oder durchscheinende Fensterblende angebracht ist. Der folienartige Überzug 42 wird dem Grundmaterial zugeführt, wenn es den Spalt zwischen einer Andruckrolle 43 und einer KühlroUe 44 passiert.

Wenn es gewünscht wird, die Beschichtung nur auf eine Seite des Grundmaterials 12 aufzutragen, kann das Grundmaterial nach der Beschichtung schließlich direkt zu einem Schneid- und Kerbwerkzeug geführt werden, durch das es nacheinander in einzelne Hüllen- oder Kartonblätter 59 getrennt wird. Wenn es jedoch gewünscht wird, beide Seiten des Grundmaterials 12 zu beschichten, wird dieses hinter der Kühlrolle 44 über eine Reihe von Führungsrollen 46 zu einer zweiten Beschichtungsvorrichtung 48 geführt, wobei das Grundmaterial gewendet wird, bevor es durch die zweite Beschichtungsvorrichtung 48 läuft. Wie die Vorrichtung 40 enthält auch diese Beschichtungsvorrichtung 48 einen Extruder 49, von welchen ein Überzug 50 aus gepreßtem Material auf das Träg^prblatt 12 gegossen wird, wenn es zwischen eine Andrückrolle 51 und eine Kühlrolle 52 eintritt, wodurch die vorher unbeschichtete Seite des Grundmaterials nunmehr beschichtet wird.

Von der Beschichtungsvorrichtung 48 wird das beschichtete Grundmaterial über eine weitere Reihe von FührungsroHen 54 zu einer Schneid- und Kerbvorrichtung 56 bezogen, in der Schneid- und Kerbwerkzeuge 57 das Grundmaterial in einzelne Hüllen oder Kartonblätter 59 trennen, wobei auch geeignete Faltlinien darauf angebracht werden.

Das Verfahren kann auch unter Verwendung einer Beschichtungsvorrichtung durchgeführt werden, die allgemein als Kulissenbeschichter bekannt ist. Diese Ausbildungsform wird in F i g. 2 veranschaulicht. In einigen Fällen enthält die Verwendung der Kulissenbeschichtungs-Vorrichtung Vorteile gegenüber der Verwendung der sogenannten Extruder-B eschichtungsvorrichtung, während die in F i g. 1 veranschaulichte Extrudervorrichrung dafür geeignet ist. Beschichtungen herkömmlicher Art aus Polyäthylen u. dgl. aufzubringen, enthält der Kulissenbeschichter, der in der Anordnung in F i g. 2 verwendet wird, dieser gegenüber verschiedene Vorteile, besonders dort, wo die Beschichtung mit heißen Schmelzen niedriger Viskosität, die Wachs, Paraffin, Polyäthylen, mit niedrigem Molekulargewicht u. dgl. durchgeführt werden soll, sowie in Fällen, in welchen das Grundmaterial von unregelmäßiger Form ist

In F i g. 2 wird das Grundmaterial 12 von der Vorratsrolle 11 gezogen und durch das Druckwerk 15, den Trockner 20, über die Kühlrollen 23, durch das Schneidwerkzeug 25 und durch das Werkzeuj; 30 bewegt, in der gleichen Weise wie es oben unter Hinweis auf F i g. 1 beschrieben wurde; unmittelbar nachdem die Blenden 34 auf das vorrückende Grundmaterial 12 aufgetragen sind, wird dieses in einzelne Hüllen- oder Kartoneinheiten 68 getrennt, wobei auch geeignete Kerben angebracht werden, die

ίο die vorbestimmten Faltlinien bilden. Dieses Schneiden und Kerben wird in der Vorrichtung 65 mit einem Paar Schneid- und Kerbwerkzeugen 66 durchgcführi. wonach die aufeinanderfolgenden Bogen 68 in den Kulissenbeschichter 70 kommen.

Der Kulissenbeschichter 70 ist von bekannter Bauart und enthält einen Vorratsbehäter 71, in den Beschichtungsmaterial in bekannter Weise eingefühlt werden kann. Die Kartoneinheiten 68, die zu beschichten sind, werden durch ein mittels Führungs-

ao und Antriebsrollen 73 laufend angetriebenes endloses Transportband 72 unterhalb des Vorratsbehälters 71 vorbeigeführt, erhält es eine Beschichtung mit dem Material 74, das vom Vorratsbehälter 71 zugefühn wird. Das Transportband 72 befördert dann die aufeinanderfolgenden Kartoneinheiten 68 vom Kulissenbeschichicr 70 weg.

Wenn es gewünscht wird, beide Seiten der einzelnen Einheiten 68 zu beschichten, werden diese nacheinander zu einem geeigneten Wender 76 vorgeschoben, worin sie durch ein rotierendes Drehkreuz 77 gewendet werden. Vom Drehkreuz 77 des Wenders 76 werden die einzelnen gewendeten Einheiten 68 wieder durch ein Transportband 82 eines zweiten Kuüssenbeschichters 80 unter dessen Vorratsbehälter 81 vorbeitransportiert. Das Transportband 82 des Kuüssenbeschichters 80 wird wieder durch eine Reihe von Rollen 83 geführt und angetrieben; da die einzelnen Einheiten 68 unter dem Vorratsbehälter 81 vorbeilaufen, werden sie beschichtet. Die einzelnen fertigen Blätter 59 werden genau wie die fertigen Blätter, die nach dem in F i g. 1 dargestellten Verfahren hergestellt wurden, dann für den nachfolgenden Transport und/oder die Anwendung in geeigneter Weise gestapelt.

Aus dem Vorhergehenden ist ersichtlich, daß das Grundmaterial in dem BereichΛ, welches entweder nach dem in F i g. 1 veranschaulichten Verfahren hergestellt wurde oder nach dem in Fig. 2, aus dem mit Fensteröffnungen versehenen Grundmaterial 12 besteht, wobei die Fensteröffnungen an vorherbestimmten Stellen in Abständen voneinander angeordnet sind und durch eine mit ihren Rändern an das Grundmaterial 12 befestigte durchsichtige oder durchscheinende Blende 34 bedeckt sind. In dem Verfahren von F i g. 1 wird der Überzug 2 anschließend auf das Grundmaterial gebracht, um die Fensterblenden und die angrenzende Umgebung des Grundmaterials 12 zu bedecken, wohingegen in dem Verfahren von Fig.2 des Grundmaterial 12 zuerst in aufeinanderfolgende Kartoneinheiten 68 getrennt wird, welche dann mit dem Material 74 beschichtet werden, um die Fensterblenden und die angrenzende Umgebung des Trägerblattes 12 zu bedecken.

In jedem Fall sind die fertigen einzelnen Einheiten

oder Kartonblätter 59 so, wie sie in Fig.4 gezeigt werden, und diese Blätter nehmen, wenn sie zusammengesetzt werden, das Aussehen eines Kartons an, wie er in Fig.5 veranschaulicht wird. In anderen

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Fällen kann es erwünscht sein, eine Verpackung zu umgebenden Teil des Grundmaterials. In einer Form schaffen, in welcher die Fenster- oder Sichtöffnung ist die Fensteröffnung 90 vollständig aus dem Grunddurch ein Ausreißteil 91 des Trägerblattes bedeckt material 12 geschnitten, während in einer anderen ist, wie in F i g. 6 gezeigt wird, wobei der Schneid- Form das Ausreißteil 91, welches die Fensteröffnung oder Kerbvorgang im Schneidwerkzeug 25 so gestal- 5 begrenzt, so geschnitten ist, daß es an seinem Platz tet ist, daß das Ausreißteil 91 wenigstens teilweise verbleibt und später zum Aufdecken der Fensteröffmit dem Trägerblatt 12 verbunden bleibt und sein nung 90 weggenommen wird, und in einer weiteren Abreißen durch den Verbraucher erlaubt. In wieder Form besteht das Fenster aus einer Anzahl nebeneinandern Fällen kann es wünschenswert sein, die Fen- anderliegender Öffnungen 92. Außerdem können sterfläche mit größerer Festigkeit und/oder Steifig- io entweder eine oder beide Seiten der durchsichtigen keit zu versehen, und ein wirkungsvoller Weg, auf Fensterblende mit der zusammenhängenden ununterweichem dies erreicht wird, ist, das Fenster mit einer brochenen Folie 93 bedeckt werden. In Flüssigkeits-Anzahl einzelner Fensteröffnungen 92 zu gestalten, verpackungen ist es z.B. vorzuziehen, daß die bewie in F i g. 7 gezeigt wird. Es ist auch zu erkennen, schichtete Seite des Trägerblattes auf die Innenseite daß, obwohl das Verfahren hierin als fortlaufender 15 der fertigen Packung kommt, um dem verpackten Er-Reihenarbeitsgang gezeigt und beschrieben worden Zeugnis den gewünschten Schutz zu geben und der ist, die einzelnen Stufen auch unterbrochen und/oder fertigen PacKung Lacksicherheit und Festigkeit zu einzeln oder in verschiedenen Kombinationen ausge- verleihen.

führt werden können. Es ist verständlich, daß die flexible Fensterblende Das Kartonblatt 59 enthält somit ein Grundmate- 20 34 aus einem geeigneten durchsichtigen oder durchrial 12 aus Papier, Pappe od. dgl. und hat in vorher- scheinenden Werkstoff sein sollte, wie Zellophan-, bestimmten Flächen Fensteröffnungen 90, 92, die Mylar, ein geeignetes Polyolefin od. dgl., und diese durch eine durchsichtigte Fensterblende 34 bedeckt Bedeckung durch passende Klebstoffe, Wärmeabsind, wobei die Fensterblende 34 rund um die öff- dichtung, statische Anziehung od. dgl. auf das nung, die das Fenster bestimmt, an das Grundmate- 25 Grundblatt aufgebracht wird. Die Folie 93 kann narial 12 befestigt ist. Die gesamte Fensterblende 34 ist türlich auch aus einem geeigneten Werkstoff sein, der ihrerseits vollständig durch eine zusammenhängende, sich strangpressen läßt, kaschiert werden kann, durch ununterbrochene Folie 93 bedeckt, die in Form einer das Kulissenbeschichtungsverfahren oder andere Strangpreßbeschichtung od. dgl. aufgebracht wird, Mittel aufgebracht werden kann, wobei das Trägerwelche sowohl auf der gesamten Fläche der Fenster- 30 blatt nach Wunsch auf einer oder beiden Seiten oder blende befestigt ist als auch auf dem angrenzenden gar nicht bedruckt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Behälterzuschnitten aus einem Grundmaterial mit Fenstern, das auf wenigstens einer Seite mit einer thermoplastischen Beschichtung versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fenster und deren Randgebiete an einer Seite des Grundmaterials mit einer transparenten Fensterabdekkung bedeckt werden und daß diese Seite der transparenten Fensterabdeckung und die benachbarten Gebiete des Grundmaterials mit einem transparenten Dichtungsfilm in flüssiger Form vergossen werden, der die Fensterabdeckung in ihrer Lage hält und abdichtet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsfilm auch auf der anderen Stire der transparenten Fensterabdeckung und den benachbarten Gebieten des Grundmaterials in flüssiger Form angewendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneiden der Fenster diskontinuierlich durchgeführt wird, wobei die herausgeschnittenen Teile, die die Fenster bilden, wenigstens teilweise mit dem Grundmaterial verbunden bleiben.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vergießen des Dichtungsfilmes ein extrudierbarer transparenter Dichtfilm auf die Fensterabde«. <ung unc! das Grundmaterial im Strangpreßverfahren gegeben wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial mit dem zweiten Film auf der anderen Seite vor dem Ausschneiden der Fensteröffnungen beschichtet wird, wobei das Ausschneiden diskontinuierlich unter Schneiden dieser zweiten Schicht und des Grund- w materials durchgeführt wird, wobei die herausgeschnittenen Teile zumindest teilweise mit dem Grundmaterial verbunden bleiben.

6. Verfahren nach Anspruch 1, unter Verwendung eines kontinuierlichen Bandes, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial btirn Schneiden, Fensterbedecken und Extrusionsgießen vorwärts bewegt wird, wobei das Band zusätzlich gestanzt wird, wodurch Faltlinien erzeugt werden und wobei das Band in aufeinanderfolgende einzelne Zuschnitte getrennt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten miit dem Dichtungsfilm als Kulissenbeschichtung der Fensterabdeckung und des Grundmaterials mit einem transparenten Dichtfilm erfolgt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Grundmaterial als kontinuierliches Band zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial beim Schneiden, Bedecken der Fenster und Kulissenbeschichten bewegt wird, wobei das Band zusätzlich eingekerbt wird, so daß Faltlinien hergestellt werden, und daß das Band in aufeinanderfolgende einzelne Zuschnitte getrennt wird, und zwar vor dem Kuliissenbeschichten.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vergießen mit dem Dichtungsfilm durch Anwenden einer geschmolzenen Schicht eines transparenten Dichtungsfilms nieariger Viskosität erfolgt.

10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vergießen mit dem Dichtungsfilm eine geschmolzene Schicht eines transparenten Dichtfilmes verwendet wird.

11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorratsrolle (11) für das aus Papier, Karton, Pappe od. dgl. bestehende Grundmaterial vorgesehen ist, hinter der eine Schneidstation (25) angeordnet ist, in der Fenster eingeschnitten werden, hinter welcher eine Bedeckungsstation (30) angeordnet ist, in der eine Schicht eines transparenten Dichtfilmes über wenigstens eine Seite des Grundmaterials und der transparenten Fensterabdeckung gegeben wird.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Station (40) zur Zuführung des transparenten Dichtungsfilmes eine Extrusionseinrichtung (41) einschließt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Beschichtungseinrichtungen (41, 49) hintereinander oberhalb des Förderweges für das Grundmaterial vorgesehen sind und daß eine Dreheinrichtung (46) angeordnet ist, die das bereits beschichtete Grundmaterial dreht.

14. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 7, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführstation (70) für den transparenten Dichtungsfilm einen Apparat zur Kulissenbeschichtung einschließt.

15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12 bzw. 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß gekühlte Druckrollen vorgesehen sind, die die schmelzfähige Beschichtung aus thermoplastischem Material an dem Grundmaterial kühlen.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kulissenbeschichtungsgeräte (70, 80) vorgesehen sind, und zwar oberhalb des Förderweges des Grundmaterials, und zwar einer hinter dem anderen, und daß eine Dreheinrichtung (76) vorgesehen ist, die das Grundmaterial dreht.