DE1785444A1 - Verfahren zur Herstellung dehnbarer nichtgewebter Textil-Faser-Flaechengebilde - Google Patents

Description

• Verfahren Zur Herstellung dehnbarer nichtgewebter Textil-Faser-Plächengebilde Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellungdehnbarer nick-bgewebter Textil-Paser-Flächengebilde.
• Es ist bekannt» nichtgewebte Textil-,Faservliese nach mannigfachen Verfahren herzustellen. - Dadurch sollen Endprodukte erreicht werden, die an' die herkömmlichen gewebten Textilien aus gesponnenen GarnEn bei ausreichendem Gebrauchawert und niedrigstem Preis möglichst nahe herankommen, Hierzu wurden bis jetzt ein- oder mehrlagige Rohvliese aus Textilien und zwar nativen Fasern wie Plachsg Baumwolleg Wolle oder Seide einzeln oder in Mischungen oder auch Regenerat-Zellulose-Pasern wie Zellwolle oder auch volleynthetischen Fasern aller Art allein oder auch in Mischungen mit nativen Fasern durch Anlösen, oder unter Verwendung von Bindemitteln oder auf thermischem Wege unter Mitverwendung plastifizierbarer Substanzen oder Fasern in einen oder iRehreren Arbeitsgängen zu einem zusammenhängenden festen Faserflächengebilde verbunden, Bekannt ist es auch, poröse nichtgewebte Faservliese dadurch zu'erzeugen, daß die Rohvliese vor der Verfestigung entweder mittelst Nadelung oder durch Perforation aus Durchbrechungen oder Unterbrechungen versehen werden.
• Ebenso gehört es zum Stand der Teohnikp die verfestigten Faservliese in ihrem Gefüge durch Prägen, Nadeln, Stanzen oder mittelst Druckluft usw* zu perforieren, Durch diese Maßnahmen gelingt es zwar, leichte, luftige Faserflächengebilde zu erhalten, die jedoch nur eine begrenzte Dehnung aufweiseng die in vielen Fällen,- insbesondere für die Verwendung anstelle von gestrickten und geknüpften, elastischen Textilien nicht ausreicht, und auch den sogenannten Drehverbindungsgeweben wie sie für elastische Binden verwendet werden nicht entsprechen.
• Diesem Mangel abzuhelfen, d.h. ein Faserflächengebilde optimaler Elastizität zu schaffen, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß hochbauschfähige., gekräuselte Regenerat-Gellulosefasern oder volleynthetische Fasern allein oder in Mischungen etwa mit üblichen Fasern unterschiedlicher Länge verwendet und zur Bildung von Rohvliesen über Krempelmaschinen mit zwei oder mehr Abnehmern (Hackern) kardiert werden. Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Fasetflächengebilde ist zweidimensional weitgehend dehnbar.
• Ein weiteres Merkmal der Erfindung kann vorteilhaft beispielsweise darin bestehen, dass die Abnehmer (Hackern) mit unterschiedlicher Geschwindigkeit arbeiten, Auf diese Weise wird die Faserflore mit unterschiedlichem Vorschub, mit oder ohne Changieren, abgelegt.
• Ein weiterer Vorschlag nach der Erfindung besteht darin, daß als Bindemittel Lösungen elastischer Kunststoffe, insbesondere von Blastomere4 wie Latices, Acrylatverbindungen, Aoetale, Aoetate, Isoeyanate und Epoxydharze als Rohfaservliese zur Verfestigung zum Einsatz gelangen. Dadurch wird eine Dehnelastizität des Endproduktes von etwa 30 # bis zur Bruchlastgrenze und Jamit -der "Streteheharakter" erreicht, Als Einsatzgebiet für derartige nichtgewebte Erzeugnisse kommen insbesondere kurzlebige Produkte, wie sie als Einwegtextilien auf hygienischem Sektor für elastische Binden und Bandagen, aber auch auf technischem Sektor als Kaschier- und Verbundstoffe für besonders dehnelastisch zu verformende Erzeugnisse und endlich im Bereich der Bekleidungsindustrie, insbesondere für billige kurzlebige Kranken- und Unterwäsche als Großkonsumgüter verwendet werdeng in Frage, Hierbei können die dehnelastischen Vliese einseitig rauh und einseitig g#att-gearbeitet sein und auch durch Fäden oder Fadengelege in bekannter Weise verstärkt sein. Sie können einlagig oder mehrlagig doubliert, aber auch diagonal bzw, kreuz gelegt seing wodurch auch bei leichten Vliesen die zweidimensionale Reißfestigkeit bis zu der von vergleichbaren normal gewebten Erzeugnissen mit Kette und Schußbindung erhöht wird.
• Zur Erzielung flammenhemmender Eigenschaften können die Vliese entweder berei-ts durch Verwehdung entsprechend ausgerüsteter Fasern, die z.B. mit modifizierten Acrylanen, die Vinyl-Chlorid enthalteng angereichert sein, oder aber auch Zusatz flammenhemmender Chemikalien oder Salzeg wie Phosphate u.a. zu den Bindemitteln vor der Faserverfestigung oder aber auch durch nachträgliche Imprägnierung der fertigen trockenen Faservliese in getrenntem Arbeitsgang durch Besprühen oder Foulardieren und nachträgliches Trocknen flammenhemmend oder auch wasserabstoßend und naßfest ausgerüstet werden, Außerdem können die den-Gegenstand der Erfindung bildenden dehnelastischen nichtgewebten Vliese erforderlichenfalls durch einen zusätzlichen Bindemittelauftrag, im Wege elektrostatischer Besprühung an der Oberflä ehe spinnetzartig- elastisch verstärkt werden. Durch Mitverwendung von thermoplastischen Synthesefasern erhalten dabei die Vliese für die Weiterverarbeitung wertvolle heißsiegelfähige Eigenschaften, so daß sie im Interesse ökonomischer Konfektionierung mittels Hochfrequenz schweißbar sind.
• Auf diese Weise entstehen grundsätzlich textile Faserflächengebilde.' die auch bei geringem Flächengewicht einen genügenden Gebrauchswert haben und die durch Einsparung der üblichen Arbeitsgänge der Textilindustrie des Spinnens und Webens wesentlich niedrigere Gestehungskosten verursachen, als alle echten Textilgewebe, Durch die Erfindung ergibt sich ein vielseitiger Einsatz insbesondere bei kurzlebigen Konsumgütern - sogenannten Einwegerzeugnissen oder Wegwerfartikeln - die für die Bev-ölkerungsversorgung,weltweit eine immer größere Rolle spielen.
• Es sollen nun zwei Beispiele des erfindungsgemäseen Verfahrens näher erläutert werden-.
• Beispiel 1 Es werden in der vorbesehriebenen speziellen Weise 2 Krempelvliese im m Gewicht von ca. 20 g verwendet. Diese Krempelvliese worden aus Fasermischungen von 50 % Regenerateellulose.fasern mit 40 an StaPellänges 304 deagle mit 60 na Stapellänge mit 20 % vol leynthotischen Hochbauschfaaern aus Polyamidp -Polyester u.ao über Krempelmaschinen mit minddetenn zwei mit unterschied-* liehen Geschwindigkeiten laufenden Abnehmern (Hackern) bis zu einem Festkörperauftrag von 20 % des Vliesgewichtes einseitig mit Lösungen von 180 g Polyacrylnitril-Butadienpolymerisat in 50 % Disp. 10 g Dimethyl-Cellulose aao 100 c.P, 5 g N-kokos-aminobuttersaurem Natrium in 10 %,Lösung 800 g Wasser P, = 792 kardiert. Dann werden sie in der kontinuierlich laufenden Bahn behandelt und zwar besprüht, oder beschäumt und anschließend über Trockenzylinder oder-Bandtrockner, bzw, durch Trockenkanäle geführtg wohei die spannungslose Trocknung und Auskondensation bei Grenztemperaturen bis 1600 (3 erfolgt, Beispiel 2 #,Aus einer durch Wolfen erzielten Fasermischung aus 50 % Viscoaestapelfaser mit 40 mm Faserlänget 20 % desgl. mit 60 mm Faserlänge, 20 % volleynthetischen Hochbauschfasern, 10 % Polypropylfasern wird im Wege der Kardierung ein Krempelvlies mitt einem m 2 -Gewicht von 30 g gebildet und einseitig mit einem, einen elastischen Film bildenden Bindemittel in der-laufenden Bahn durch Aufsprühen bzw. Beschäumung imprägniert und anschließend durch Trocknen auspolymeresiert und verfestigt.
• Als Bindemittel werden hierbei Mischungen von 90 Gewichteteilen einer 50 % Diapersion aus Aoetylen und polyvinylacetat oder Aoetalen und Gewichteteilen einer 30 %'Formalde#ydlösung verwendet. Statt dessen können als Bindemittel 90 Gewichtsteile einer 5 % Methyleellulose-Lösung, 5 Gewichtsteile einer 20 % Lösung von Fettalkyl-. polyglykoläther und 5 Gewichtsteile einer 10 % Lösung von N-kokos-ßaminobuttersaurem Natrium bei 500 Gewichtsteile Wasser verwendet werden.
• Der Bindemittel-Festkörpergehalt beträgt 25 % des Endproduktes,

Claims (1)

1. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung dehnbarer nichtgewebter Faserflächengebildeg d a d u r o h g e k e n n -z e i c h n e t. daß hochbauschfähigeg gekräuselte Regenerat-Cellulosefasern oder vollsynthetische Fasern allein oder in Mischungen etwa mit üblichen Fasern unterschiedlicher Länge verwendet und zur Bildung von Rohvliesen über Krempelmaschinen kardiert werden, 2, Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i o h n e t. daß Krempelmaschinen mit zwei oder mehr mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Abnehmern (Hackern) kardiert werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Bindemittel Lösungen elastischer Kunststoffeg insbesondere Elastomereg wie Laticesq Acrylatverbindungeng Acetale, Acetate, Isoeyanate und Epoxydharze in Form von Copolymerdispersionen dienen, die beim Trocknen der Vliese bis 1000 0 und anschließendem Erhitzen bis 160 0 C auspolymerisieren. 4, Verfahren nach Anspruch 1 bis 39 d a d u r c h g e k e n n z e i o h n e t. daß elastische Termoplasten als Pulver oder in Form von Thermoplastfasern vor oder nach dem Kardieren und dem Bindemittelauftrag dem Faserflor zugesetzt werden. 5, Verfahrnen nach Anspruch 1 bis 49 d a d u r o h g e k e n n z e i c h n e t, daß die erhaltenen nichtgewebten Textilfaserflächengebilde anschließend auf elektrostatischem Wege zusätzlich mit Mischungen von Latieas, Isoeyanaten und Epoxydharzen spinnetzartig feinst besprüht werden.