DE1779557B2 - Dekorative verbundfolie oder verbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Description

Die weiter in der deutschen Gebrauchsmusterschrift

Die Erfindung betrifft eine dekorative Verbund- 1 933 534 beschriebene Dekorplatte besitzt an ihrer

folie oder -platte, bestehend aus einer Basisschicht, 45 Außenseite eine Metallfolie, die nicht mit einer wei-

einer darauf festgeklebten Metallfolie und einer in teren Schicht bedeckt ist. Diese Metallfolie ist ein-

der fertigen Platte im wesentlichen transparenten fach mit Hilfe eines Metallklebers auf eine Platte

Deckschicht sowie ein Verfahren zur Herstellung die- aufgeklebt. Auch hier wird keine hitzefeste Verbund-

ser Verbundfolie oder -platte. folie hergestellt.

Es ist bekannt, dekorative Verbundfolien dadurch 50 Ferner ist es aus »Die Chemie der Kunststoffe« von

herzustellen, daß man auf eine mit thermisch hart- K. Hamann, 1960, S. 25, 26, bekannt, daß McI-

barem Harz imprägnierte Grundschicht einen Deck- aminharze vernetzt werden, wenn sie in eine feste

papierbogen und/oder einen gemusterten Papierbogen Überzugsschicht übergeführt werden, jedoch haften

aufbringt, der mit einem thermisch härtbaren Harz dirse Tränkharze nach Vernetzung nicht an Metall,

Imprägniert ist. Dabei kann die Basisschicht z. B. aus 55 durch ihr Nicht-Haften an Metall dienen sie gerade

♦inem mit thermisch härtbarem Harz imprägnierten dem Entformen von Schichtstoffplatten.

Papierstapel oder aus faserigen Schichten bestehen. Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile

Die gesamte Schichtanordnung wird dann zur BiI- der bekannten dekorativen Verbundfolien und -plat-

dung einer einheitlichen Struktur in einer Platten- ten, die eine Metallschicht aufweisen, so zu verbes-

presse erhitzt. Die so erhaltene dekorative Folie hat 60 sern, daß die aufgeführten Nachteile vermieden wer-

jedoch den Nachteil, daß beispielsweise durch eine den und insbesondere eine dekorative Verbundfolie

direkt auf die Folie gelegte brennende Zigarette, oder -platte mit geschützter Metallschicht hergestellt

durch heiße Töpfe oder Pfannen ein lokaler Hitzestau werden kann, die eine große Widerstandsfähigkeit

auftritt, so daß die Folie beschädigt oder deformiert gegen the. mische Verformung und Wärme besitzt so-

wird. Darüber hinaus ist die Deckschicht und/oder 65 wie einen einzigartigen und attraktiven metallischen

der Musterbogen in dem beschriebenen Typ von üb- Glanz aufweist.

liehen dekorativen Folien opak, damit die dekorative Gegenstand der Erfindung ist daher eine dekora-

Wirkung der Hauptfolie durch die Oberflache der tive Verbundfolie oder -platte, bestehend aus einer

Basisschicht, einer darauf festuetlphtor. \^*„iif i·

und einer in der fertigen PhSSfJAASS S Ä Gewünschtenfalls wird die untere Fläche

und einer in der fertigen P atte&rweSiJS^L^{g n}- ^G^vünschtenfalls wird die untere Fläche

parenten Deckschicht, dfe^LTh e?ne tr_an, T ^d" ^MetaUfolie3 mit einer Klebeschicht 2 mit

Klebeschicht auf EpoxyphenoEbiis ÄS IT ^{Schichtdicke des} trockenen Klebstoffs von 5 bis

net ist, die auf die MetalSTuffehrf^ ·? J ?° ^μ' ^VOI2ug^sweise 10 bis 20 μ, bedeckt. Die Metall-

di Mllfi SÄÄT? *"I * S*³ **"* ^{f di Bi}*ih l

die Metallfolie mit der DeSivEf ^ ^ ⁵ ™*³ ™^{d s}° ** die Basisschicht gelegt, daß die tem α-Cellulosepapier verbmdet ^h>u^etrank- Klebstoffschicht mit dieser Basisschicht in Berührung

Insbesondere kann die transnar-nt* t?.»k u- u. ^St?. Andererseits kann die Oberfläche der Basisein transparentes orgßS^^^J^^ ·" * "* *** ^{dÜnnm Schicht 2 des} ****** die Klebeschicht wird eine Dicke^on 3 S 30 ' "' fn ^ ^{Dkke deS} *°*™* Klebstoffe von 10 bis besondere 5 bis 15 μ, vorgesehen ^μ> " S ^{μ> vomi}S^{sweise 15 bi}* 30 μ, überzogen werden.

Gegenstand der Erfindung fci weiterhin ein ν« ρ ™° 1?·^ ^{daS Harz> mit dem das Mat}enal der fahren zur Herstellung der dekorativen V, h J ^schicht 1 imprägniert wurde, eine Klebewirkung

oder -platte, das dBa^S^SStS^^ ^ ******** im Fall eines Epoxyharzes, ist eine dünne Metallfolie JucÄSäSÄ ₁₅ AT ^^' ^ ^{Klebstoffschicht 2} dÄÄÄ^ AfOHe₃ kann jede dünne Metallschicht

^^^S^^-S^i^ ^^ei^ime^Sie^e^SaiS: genden thermischen Pressen Süwid ,nrf t ^ ^{Dk Oberfläche des} Metalls kann gewünsch-

die aufeinandergelegten Schichten KL^pLe *° Tn TlT* ^Werden· ^{Beispiele fÜr} ^^{nete Me}" presse unter Druck erhitzt "' ^{a Sind Alumi}nium, Kupfer, Stahl, Zinn oder Zinn-

Die auf die Metallfolie aufeetraeene trän«™«, t ^IT^ ^{Wenn auch} Aluminiumfolie bevorzugt

Klebeschicht wird vorzugsweise^O Ws 6 ΤΖΪ1Τ r^ ^ESJf^{X sich auch eine an der} Oberfläche metal-

bei 120 bis 220« C, insbS^iinso^wSS¹ 2, öS" ^F _h°^lie/^e7/^nden· Gewünschtenfalls kann die

vorerhitzt oder vorgehärtet ' ^{5 Obcrflache d}^ Metallschicht oder -folie eingefärbt

Die Erfindung wird im folgenden „nt* η werden, sofern die gefärbte Oberfläche reflektierend

nähme auf die Abbi dung fe^en scnernnt T¹' ^ ^DlC, ^{DiCke der dÜnnen} Metallschicht oder -folie 3

vergrößerten QuerschnT ΖΓΊηΙ^^. S ^JS^ ^ ^ied°^{Ch V}°^rZU^^ise °·⁰¹

gemäße dekorative Verbundfolie darstellt, näher fr- 30 ^^Metallfolie 3 befindet sich eine transpa-

tive?vSÄsssssssssäss: T^sr^lÄSS*-

Als Material für die BasissS kann ,in ίι ϊ ΐ ^{vorerhlt2t werde}n' ^evor sie zusammen mit den

bei der VerbundfolienhersteHu^ bLSnml S , ·',' ^u^⁶" ^Bestandt«len in den Verbundkörper eingeverwendet werden : E SnTurnieZllhWt " ³⁵ t*?¹? ™^{Τ± Wenn die} aufeinandergestapelte oder Hartfaserplatte, eine Asbesiolie eine £ ' "7 ^la!".^inierte Anordnung von Schichten in einer Presse einandergelegten Papte?S«n Bei Vp™ /"' ^™ ^Wird' ^{WÜrde ein auf der} Metallfolie 3 befind-

Papierbogen⁸al? Ssmateriai werdenTn ⁸ ™ ίΐ" .^Klebelack schrumpfen, während die Metallmehrere Papierbögen UB aus KSt ^V°^r'^U8^{sweise folie sich} ausdehnen würde. Wenn daher keine ge- ^diemltdnÄr^tdLiÄ^^'Ti!?¹' ⁴° ?^{8neten Maßnahmen} g^{etroffen würd}en, würden in tenden Verbundfolkn ^eKnSeL ν ^f'" *!, "^{naltenen FoHe} innere Spannungen auftreten Harz, z. B. mit Phenomarzen ϊηΞ fet TI ! "^ ^{daher die Gefahr bestehen}' ^{daß sich die KIeb}e-

harzen, unverzweiS μΪΧγΪΓΪΪ^" ^SC^^{ClU V}°" ^{der Metallfolie 3 und}'°der der Deck-Melam nharzen (z B mk S™ n^ f'¹'" ^^{hlCht 5 aWÖSen WÜrde}- ^{Eine Kle}b"chicht auf guanamin ParatoluokXn^ ⁸ f^mi"'. ^Acet0" « Epoxyphenolharzbasis vermeidet diese Nachteile in- ^iS^nSvi^Si^ ™^odlfif^{ierten fol}8^{e ihres} vernetzenden Charakters, wenn man die usw. in Fom de? MonCerin ZT' ^ΕΡ^0Χ^^η3ΐ:^{ζεη auf der} Metalloberfläche befindliche Klebeschicht vor Vorkonden^ πΗρ/v ^£Γ "? ^{Form eines dem} Einarbeiten in das Laminat vorerhitzt. Man er-

WdM fmpSSei sSd ^{VOrpOlymeren in bekannter hä}'t so eine feste Verbindung der Klebeschicht 4 mit

Die Dirt j λ, T-" a 1 · 1- · ⁵° ^{der Meta}"folie3 und auch mit der Deckschicht 5.

weSntlfch und kann S^^^V^{51 natÜrlich nicht Ei}" Gemisch aus Epoxyphenolharzen mit einem

Tweck der dekornZn ^,^geWUnSChif^{n Verwendun}gs- oder mehreren der vernetzbaren Klebeharze aus der TmSMÄSräSiÄl^· *- ?^rUPPl ^EP°^xy^a^-alkydharze, Epoxymelamin-

Metallfolie 3 Sander 7. W? η ■ ♦ T* ^ll3rZe' ^EP^oxyaoy«iarze, Epoxyharnstoffharze, Epoxybeiden SchirtwTTl vi ^, I^{rb η}^η ist zwischen 55 melaminbutylalharze.EpoxyphenoIbutylharzeod dgl Be snLf fü?i,rh_P τη J ■ ?^Chl5^hu ² ^^⁶¹¹«¹· ^Harze des Polyurethantyps des Alkydtyps, des Phe- 2ΐ, ^iUB °!^Ch^von PhS⁰BUtI^bekannt^^KIeb- ^noItyP^s· AmJoalkydhaize od. dgl./ ka'in' ebenfalls

SSH^"Ff⁼^ ⁶⁰ -^SSerArtSÄn^S-

rSFr^--- än^nisiri^/tr^rtiirs

^t»?Sf ^rSSJS⁰S bTsfr^biS· f ^Ge- , ^WÜnSCht' ^{da Sie die T}—P^a-ni der KlebescMchten SfeSisÄ ^6S Sa]SMlSh^AASSA

sehen *^pAJU!rA5SS»s^aJi SSttSSSSÄXi^.i^^

eines Stabilisators und/oder anorganischen Pigments zu verwenden. Geeignete Beispiele für organische Pigmente sind Hansagelb, Benzidingelb, Lakid C, BrillantcarminoB, Permanentrot 6 B, Preußisch Blau, Phthalocyanin-Blau od. dgl. Im allgemeinen eignet sich ein gelber Farbstoff aus einer Kombination von Binzidin-Gelb und Chrom-Gelb, ein Magenta-Farbstoff aus einer Kombination von Fanal (Fanal-Color) und Carmin 6 B und eine Cyanfärbung aus einer Kombination von Pthalocyan-Blau und Phthalocyanin-Grün als drei primäre Farbansätze. Jeder gewünschte Farbton kann durch geeignete Kombination von zwei oder mehreren dieser Pigmente erzielt werden. Wenn die Klebeschicht 4 farblos transparent sein soll, wird kein Pigment zugegeben.

Die aus dem vernetzbaren Harz mit oder ohne Pigmentzusatz bestehende Klebeschicht 4 wird nach beliebigen, geeigneten Methoden, wie Aufstreichen, Sprühen, Aufwalzen usw. auf die Oberfläche der Metallfolie 3 aufgetragen. Das Vorerhitzen wird so weit durchgeführt, daß das Harz in der aufgetragenen Klebeschicht nicht vollständig vernetzt oder gehärtet ist, sondern bei weiterem Erhitzen noch fließfähig ist. Vorzugsweise nimmt man das Vorerhitzen durch Bestrahlen mit Infrarotstrahlen oder Strahlen aus dem fernen Infrarot oder durch Führen der überzogenen Metallschicht durch eine erhitzte Trommel vor, die mit einem elektrischen Heizelement versehen ist. Beispielsweise wird die mit einer Klebeschicht 4 versehene Metallfolie 3 mit einer Verweilzeit von 20 bis 60 Sekunden kontinuierlich durch eine Heizzone geführt, so daß eine Oberflächentemperatur von 120 bis 220° C, vorzugsweise 140 bis 180° C erzielt wird. Die Dicke der Klebeschicht 4 nach dem Vorerhitzen oder Vorhärten beträgt etwa 3 bis 30 μ, vorzugsweise 5 bis 15 μ.

Auf die Klebeschicht 4 wird eine dünne Deckschicht 5 aufgetragen, die im wesentlichen aus a-Cellulose (99 %> oder mehr) besteht, beispielsweise eine Papierfolie aus Seidenpapier ist und insbesondere eine Dicke von 0,01 bis 0,2 mm im trockenen Zustand aufweist. Die Deckschicht 5 kann aus einem oder mehreren Bögen Seidenpapier bestehen. Sie ist mit einem thermisch härtenden Harz imprägniert, wie es z. B. in Verbindung mit der Basisschicht 1 beschrieben wurde.

Ausgenommen, daß die Deckschicht so beschaffen sein muß, daß sie durch die nachfolgende Behandlung durch thermisches Verpressen transparent wird, kann sie auf bekannte Weise in bezug auf die Menge und Art des Imprägniermittels hergestellt werden.

Gewünsohtenfalls kann ein dekoratives Muster 6 auf die Oberfläche der Deckschicht aufgedruckt werden, oder die gesamte Oberfläche der Deckschicht kann transparent eingefärbt werden. Es sollte jedoch das Farben der gesamten Oberfläche der Deckschicht mit einem opaken Pigment vermieden werden. In jedem Fall muß die Deckschicht S des endgültigen Produkts im wesentlichen zumindest an solchen Stellen transparent sein, die kein Farbmuster aufweisen, so daß die Lichtstrahlen die Deckschicht S durchdringen und an der Oberfläche der Metallfolie reflektiert werden können. Das reflektierte licht ist sichtbar und bewirkt den einzigartigen dekorativen Effekt der erfindungsgemäßen Verbundfolien.

Nachdem die beschriebenen Bestandteile auf die genannte Weise laminiert oder gestapelt wurden, bringt man das gesamte Laminat in eine an sich bekannte Plattenpresse, wo es unter Druck erhitzt wird und sich zu einer einheitlichen Struktur verbindet. Im allgemeinen beträgt die Temperatur der Heizplatte etwa 120 bis 160° C. Wenn als Material für die Basisschicht ein Papierbogen, eine Hartfaserplatte oder ähnliches verwendet wurde, kann die Vorheizbehandlung unter einem Druck von 70 bis 130 kg/cm während 25 bis 80 min vorgenommen werden, während bei Verwendung von Furnierholz, Asbest oder

ίο ähnlichem Material als Basisschicht die Preßbehandlung unter Hitze bei einem Druck von 10 bis 20 kg/cm² während 20 bis 40 min durchgeführt werden kann.

Die mit der Deckschicht in Berührung gebrachte Heizplatte hat im allgemeinen eine flache, glatte Oberfläche. Gewünschlenfalls kann jedoch die Heizplatte der Presse eine Oberfläche mit einem konkavkonvexen Muster oder eine mattierte Oberfläche aufweisen, so daß das entsprechende Muster der Oberfläche der erhaltenen Folie eingeprägt wird.

Während des Erhitzens unter Druck werden die Harze, mit denen die Deckschicht 5 und die Basisschicht 1 imprägniert sind und die sich in der Klebstoffschicht 2 befinden, thermisch gehärtet und verbinden die verschiedenen Schichten miteinander. Das Harz der Klebeschicht 4 wird vollständig vernetzt und kann teilweise mit dem Harz reagieren, mit dem die Deckschicht 5 imprägniert ist, so daß eine feste Verbindung mit der Deckschicht erzielt werden kann.

Da außerdem das Harz der Klebeschicht 4 vorerhitzt oder vorgehärtet worden war, tritt keine unerwünschte Schrumpfung und kein Fließen auf, so daß die Bildung unerwünschter innerer Spannungen vermieden und ungleichmäßige Verteilung der Schicht (und dumit ungleichmäßige Verteilung des Pigments) durch ein ungleichmäßiges Fließen des Harzes ebenfalls verhindert wird. Wie bereits beschrieben, wird die Deckschicht 5 während dieser Hilzebehandlung transparent.

Die erhaltene, dekorative, laminierte oder Verbundfolie oder -platte hat durch die Anwesenheit der Metallfolie 3, welche lokal angewendete Hitze schnell ableitet, eine ausgezeichnete Stabilität gegen Deforrnicrar.g und Hitzefestigkeit. Eine weitere vorteilhafte Eigenschaft dieser Verbundfolie ist ihr einzigartiges und attraktives Aussehen. Da die Deckschicht 5 und die Klebeschicht 4 im wesentlichen transparent sind, fällt das Licht durch diese Schichten auf die Oberfläche der Metallfolie 3, wo es reflektiert wird. Dadurch entsteht ein metallischer Glanz oder metal lischer Eindruck. Wenn sich auf der Deckschicht ein aufgedrucktes Muster befindet, wird es ebenfalls an der Metalloberfläche reflektiert und durch die unbedruckten transparenten Teile der Deckschicht sicht- bar, so daß zusammen mit dem metallischen Glanz und Eindruck ein sehr attraktiver Schmuckeffekt in der äußeren Erscheinung der Folie erzielt wird.

Das folgende Beispiel soll die Erfindung veranschaulichen.

Eine Klebeschicht, die ein Epoxyphenolharz als Trägermaterial und l°/o Gelbpigment (ein Produkt der Farbwerke Hoechst AG) enthielt, wurde mit Hilfe einer Walze auf eine Oberfläche einer 0,03 mm starken Folie aus Hartaluminium aufgetragen und vorge-

härtet. Eine Deckschicht aus einem 0,125 mm starken Bogen a-Cellulosepapier, der mit 68 % (als Feststoff) eines Melaminharzes imprägniert war, wurde auf die Lackschicht der Aluminiumfolie gelegt Die andere

2882

Oberfläche der Aluminiumfolie wurde mit einer Basisschicht in Berührung gebracht, wobei zwischen Basisschicht und Aluminiumfolie ein Bogen a-Cellulosepapier gelegt wurde, der mit 55°/o (als Feststoff) eines Phenol-Butylalharzklebstoffes getränkt war. Das Material der Basisschicht bestand aus einem Stapel von 8 Bogen Kraftpapier mit je 0,25 mm Stärke, die mit 4O°/o (als Feststoff) eines Phenolharzes imprägniert waren. Das gesamte Laminat

wurde zwischen verspiegelte Platten aus rostfreiem Stahl gebracht (3 mm Stärke) und in einer Presse unter einem Druck von 110 kg/cm² 40 min lang auf 140° C erhitzt.

Die erhaltene dekorative Verbundfolie oder -platte hatte ein attraktives Aussehen, bedingt durch die Kombination der transparenten gelben Farbe oder Deckschicht mit dem metallischen Glanz der Aluminiumfolien.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Basisschicht nicht störend beeinflußt wird Die deko- Patentansprüche: rative Wirkung oder das Aussehen der dekorativen Verbundfolie wird daher lediglich durch die Haupt-

1. Dekorative Verbundfolie oder -platte, be- schicht oder-folie bewirkt

stehend aus einer Basisschicht, einer darauf fest- 5 Es ist außerdem bekannt, eine dünne Metallfolie

geklebten Metallfolie und einer in der fertigen in einen derartigen dekorativen Schichtkörper einzu-

Platte im wesentlichen transparenten Deckschicht, arbeiten, um thermische Zerstörung oder Deformie-

gekennzeichnet durch eine transparente rung zu verhindern. Solche Folien werden häufig als

Klebeschicht (4) auf Epoxyphenolharzbasis, die hitzebeständig (zigarettenfest) bezeichnet Dieser Fo-

auf die Metallfolie (3) aufgebracht ist und die io Iientyp ist zwar wegen der durch die Metallfolie be-

Metallfolie mit der Deckschicht (5) aus harzge- wirkten schnellen Verteilung und Ableitung der

tränktem a-Cellulosepapier verbindet. Wärme wirksam vor thermischer Zerstörung oder

2. Verbundfolie oder -platte nach Anspruch 1, Deformierung geschützt; die Metallfolie trägt jedoch dadurch gekennzeichnet, daß die transparente nicht zur Verbesserung des Aussehens oder zur Er-Klebeschicht (4) ein transparentes organisches 15 höhung des Schmuckeffekts der dekorativen Folie bei, Pigment enthält. weil die Metallfolie in das Basismaterial oder unter-

3. Verbundfolie oder -platte nach Anspruch 1 halb der opaken Hauptschicht eingelegt und daher oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die trans- nicht sichtbar ist.

parente Klebeschicht 3 bis 30 μ, vorzugsweise Ferner ist aus der deutschen Gebrauchsmuster-

5 bis 15 μ. dick ist. so schrift 1823 679 eine dekorative Verbundplatte be-

4. Verfahren zur Herstellung einer dekorativen kannt, die aus einem harzgetränkten Papier, einem Verbundfolie oder -platte nach einem der An- Dekorpapier und einer harzgetränkten Deckschicht Sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß besteht. Bei dem Harz handelt es sich um Melaminman eine dünne Metallfolie mittels einer ther- harz, während das nicht mit Harz getränkte Dekormisch härtbaren Klebeschicht auf eine Basis- 25 papier saugfähig ist und sich für das OfTsetdruckverschicht aufbringt, die Oberfläche der Metallfolie fahren eignet. Durch Hitze und Druck werden die mit einer transparenten Klebeschicht auf Epoxy- drei Schichten miteinander verbunden, wobei die phenolharzbasis bedeckt, darauf eine Deckschicht Deckschicht undurchsichtig wird. Zwar ist in dieser auflegt, die beim nachfolgenden thermischen Gebrauchsmusterschrift erwähnt, daß sich an Stelle Pressen transparent wird, und die aufeinander- 30 oder zusammen mit dem Dekorpapier gold- bzw. silgelegten Schichten in einer Plattenpresse unter berfarbige Metallfolien verwenden lassen, jedoch ist Druck erhitzt. das angegebene Verfahren zur Herstellung dieser

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- Verbundplatten hierfür nicht geeignet, da die Metallkennzeichnet, daß die auf die Metallfolie aufge- folie nicht saugfähig ist, so daß beim Heißverpressen tragene transparente Klebeschicht auf Epoxy- 35 das fließende Harz in die Metallfolie eindringt und phenolharzbasis 20 bis 60 see auf 120 bis 22O⁰C, so die Verbindung zwischen den einzelnen Schichten vorzugsweise 140 bis 180° C, vorerhitzt oder vor- zustande bringen könnte. Nach dieser Gebrauchsgehärtet wird. musterschrift läßt sich keine Verbundplatte herstellen, die nicht nur Widerstandsfähigkeit gegen ther-

40 mische Verformung und gegen Wärme aufweist, sondem auch ein attraktives, metallisch glänzendes Aussehen besitzt.