DE1778216C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung trockener Pulver aus wäßrigen Kaffee- oder Tee-Extrakten - Google Patents

Description

0,3i und 2 mm. Teilchen, de-

Be:m Sieben,werden_auch ^\ _{d die das}

ren Groß^{e u}f^ "^^än^gspfozeß ungünst.g Produkt selbs ,und d " 'g^n^g P _{Extrakt mU}

beeinflussen abge*™^ ™ ™ _{von mehr als 3} bis

««»^"„ϊ^ Aussehen von geröstetem «5 Vo hat nicht^menr u _Mah]en

und f 7^"^^^' f_eine Teilchen entstehen von Kaffeebohnen wenig ^n

und da andererseits ^arDe ^ ^

kleiner die Teilchen smd Weue _{Glasgefäßen}

« ^^^^ STaa« gewissen Zeit, woduich das Produkt ein wenig ansprechendes Aussehen

^erh^^U· _Tpilchen beeinträchtigen auch die Trock-

„^"„bekannten Gefriertrocknungsverfahren. ^^^^Sfofgenden Chargen durchgeführt mit ^auiei"^d · f_rorene Extrakt zerteilt und in ^^^τ™**™™ Dicke von beispielsForm ^eine^^c"^icni _{f p}, _te ausgebreitet, worauf die we.se 1 ms 5 cm ^^u™_ocknu4_kammer gebracht .,Planen ^ ^_n ^^ _Produkt erhält. Um eine

1 ii Z,h imation de-- gefrorenen Produktes zu schnelle Sublimat on de- Be _kiein ^ _da_

erzielen, dürfen^^'^e »^eilJ^ⁿ _{ischenräume verb}i_ei. mit zwischen den I eilen en _{Sublimationsd}ämpfe

3<> ^-Jjf *™^™1 _es bekannt, daß die feinen darstellen-Weiterhin ist ^^ ^ _ver

Teilchen die Neigung^naD^ ^^^ ^„^ stopren, wcsi««« — "^w'_das'_Pnx|_uut kann "teilweise

^'l^nMcken Weiterhin wird infolge ihres gcrinzusammenbacken, wener _Ten_chen durcli

ge η Gewichtee η Teil d. r _{d ren mit}

^»^^SKVerluste auftreten. Es gibt

."^Gründe um die durch das Sieben abgcal«o viele G™dc um _{f n}.

trennten tem η T Ich en a, en ^₃ ^ ^^.^

Die ^w^^r'^s"^e [ gesiebten. Feingut, jedoch

die ^""^^"""^^^^-,.ades, die gemäß der von Tether eines Fe. η heu g _{Gründen afege}_

Erfindung aus den obenge _{hrift χ 1% 577}

trennt wer en.D «de« Oorbehandiung zum Gebetreibt cm Verfahren zur _{bei dcm}

friertrocknen von Schutt una |_anzgef_rorene

das ^miS^SEken geringer^. Volumens _wird ^H _Kaffee- oder Tee-Extrakt sind nicht

Es sind verschiedene Verfahren bekannt, bei den., der wäßrige Extrakt der löslichen Substanzen, z. B des Kaffees oder des Tees bis zur Erstarrung der Masse eingefroren wird, worauf der eingefrorene Extrakt zerteil, und durch Sublimieren getrocknet w.rd. Der eingefrorene Extrakt wird nach dem Mahlen im allgemeinen gesiebt, wodurch die Teilchen mit groteren oder kleineren Korngrößen als der gewünschten entfernt werden können. .

Die Korngröße ist besonders wichtig bei dci Herstellung von Kaffee-Extrakten, da der trockene Extrakt durch das Mahlen das Aussehen von gerostetem

genannt.

Die eingefrorenen wäßrigen Extrakte von Kaffee oder Tee sind spröde Produkte, und beim Mahlen erhält man, wie bei den meisten kristallinen Substanzen, einen verhältnismäßig großen Anteil an feinen Teilchen, der im allgemeinen zwischen etwa und 30 Gewichtsprozent des Ausgansproduktes liegt. Die feinen Teilchen müssen also wieder zurückgeleitct werden, wobei sich für den Fachmann sofort 6o zwei Lösungsmöglichkeiten anbieten. Die erste Möglichkeit besteht darin, daß man die feinen, gefrorenen zn der Masse des Extrakts in dem Augenblick :, in dem die Erstarrung beginnt. Je nachdem, ie Menge des zurückzuleitenden Produktes 65 ist. bietet die Ausführung dieser Möglichkeit im industriellen Maßstab ernsthafte Schwierigkeiten bezüglich der Anlage. Die zweite Möglichkeit besteht darin, daß man die feinen Teilchen des gefrorenen Extrakts

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schmelzen läßt, worauf man das geschmolzene Pro- steht. Die Innenwand des Mundstückes bildet einen

dukt mit dem flüssigen Extrakt vor seiner Erstarrung konischen Teil, dessen kleine (.rundflache naei \onie

vermischt. Diese sehr einfach durchzuführende Mög- gerichtet ist, und einen zylindrischen tre.en »«

lichkeit bringt jedoch sehr beträchtliche wirtschaft- vermindertem Druckmesser der mit dem ko isenen

liehe Verluste mit sich, im wesentlichen Verluste an 5 Teil verbunden ist. Dieser freie Raum b^rcn/i mi

Energie, die zur Einfrierung dieser Teilchen ge- dem äußeren Ende des Kerns der Preßschneeke hm

braucht wird Querschnitt eine ringförmige Öffnung, die dem ge-

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese preßten Produkt die Form eines festen, ^zu*^amme";

Nachteile auszuschalten, d. h., das beim Mahlen des . hängenden Rohres gibt (in der Zeichnung gestrichelt

eingefrorenen Gutes anfallende Feingut in technisch io dargestellt). ·..

forrschrittlicher und wirtschaftlich tragbarer Weise Erfindungsgemäß soll mit Hilfe der Vorrichtung

dem Behandlungsprozeß wieder zuzuführen. ein auf einer niedrigen Temperatur gehaltenes um

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- behandelt werden; dieses soll bis zum Ende der Upe-

len trockener Pulver aus wäßrigen Kaffee- oder Tee- ration in einem praktisch festen, getrorenen ^"^sid™

Extrakten durch Einfrieren des wäßrigen Extraktes, 15 bleiben. Vorzugsweise wird die Vorrichtung in eine

Mahlen des eingefrorenen Extraktes, Absieben der gekühlte Kammer gestellt und soll beispielsweise bei

dabei anfallenden Feinteilchen und Gefriertrocknen einer Temperatur von ■ 40 C arbeiten,

des als teilchenförmiger Siebrückstand erzeugten Ex- Um die Gleitfähigkeit des in der Druckkammer

traktanteiles zusammengepreßten Produktes zu verbessern, enthalt

Die Lösung der bestehenden Aufgabe ist dadurch *o die Vorrichtung Heizemr.chtungen, die eine tnvar-

gekennzeichnet, daß die abgesiebten Feinteilchen im mung der gesamten oder eines leils der »^tr""™ⁿ.^fc;"

gefrorenen Zustand zu einer homogenen, fest gefro- flächen ermöglichen. Die abgesiebten ^Ftintulc^ⁿ

renen Masse zusammengepreßt werden, daß diese werden hierbei im gefrorenen Zustand unter onir-

Masse zerteilt, in eine feine und grobe Fraktion ge- flächlichem Anschmelzen zu einer homogenen, test

trennt und die grobe Fraktion der Gefriertrocknung 15 gefrorenen Masse zusammengepreßt,

unterworfen wird Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausfuh-

Vorzuesweise preßt man die abgesiebten Fein- rungsform sind elektrische Heizelemente 8 außen an

teilchen "kontinuierlich im gefrorenen Zustand mit der Kammer 5 befestigt. Ein ^and"" ^Hc!f ¹^"¹/;

Hilfe einer Preßvorrichtung unter oberflächlichem ebenfalls elektrisch, ist im Kern der Preßsehnecke t>

Anschmelzen zu einer homogenen, fest gefrorenen 3° angeordnet. Weiterhin kann ein elektrisches hciz-

Masse zusammen. Die fest gefrorene Masse wird element 10 in Ringform um ^da* ™undsoick 7 an-

7.. B. in Form eines Rohres, eines Bandes, usw. aus- gebracht sein, wenn das Material des Mundstücks

gepreßt, das dann zerteilt wird. Nach dem Sieben keine ausreichenden Gleitcigenschatten hat

der zerteilten fest gefrorenen Masse wird der Sieb- Das Verfahren gemäß der Erfindung lauft im *».-

rückstand vorzugsweise dem vorher als Siebrück- 35 scntlichcn in einer Reihe von Operatione-n ab. die

stand erzeugten Extraktanteil zugesetzt, worauf das nach der wäßrigen Extraktion eines pflanzlichen

Gemisch durch Sublimieren der Gefriertrocknung Materials, wie Kaffee, stattfinden. Der wabnge la-

unterzogen wird trakt wird im allgemeinen konzentriert, worauf der

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung konzentrierte flüssige Extrakt mit einer Fraktion von

zur Durchführung dieses Verfahrens. Diese umfaßt 40 Aromabcstandteilcn angereichert werden kann, ciie

im wesentlichen eine Preßkammer mit einer Einrich- zuvor entfernt worden waren.

tung zum Erzeugen einer Temperatur von weniger Der flüssige, konzentrierte Extrakt wird dann bis

als 20 C in der Kammer und einer Zufuhreinrich- zur Erstarrung auf einem gekühlten Band oder au

tnung für die gefrorenen abgesiebten Feinteilchen. Platten auf eine Temperatur zwischen -"> unu

eine sich in der Kammer drehende Preßschnecke, ein 45 6<> C eingefroren.

am Kammerende angebrachtes Mundstück und durch Liegt der Gehalt eines Extraktes beispielsweise

Heizelemente am Kammerumfang, in der Schnecken- eines Kaffee-Extraktes, bei weniger als ^B bis Mt «

welle und gegebenenfalls am Mundstückumfang. Feststoffen, so kann das Produkt unmittelbar cin_fec-

Die Zeichnung zeigt schematisch als Beispiel eine froren werden, und die scheinbare Dichte des trock-

Ausführungsform dieser Vorrichtung. 50 nen Extrakts liegt dann innerhalb der "blichen Gren-

Die Preßvorrichtung gemäß der Erfindung enthält zen, d. h. zwischen etwa 0,2 und 0.3. Man kann

einen Trichter 1, der fest mit einem vertikalen Zylin- den wäßrigen Extrakt aber auch mit Vortei kon-

der 2'verbunden ist. Der Zylinder ist hei la einge- zentrieren, beispielsweise bis auf einen Gehalt von

kerbt, derart, daß das in den Trichter fließende Pro- 45 bis 48 < > „ an löslichen Feststoffen, und durch Em-

dukt unmittelbar mit der Schnecke 3 in Berührung 55 blasen eines Inertgases in den wäßrigen ^xtu.k. r

kommt, die sich im Zylinder 2 dreht. Der stetige Fluß dessen Einfrieren einen homogcnen Schaum er/cu-

des Gutes zu der Schnecke 3 wird durch eine elek- gen, der nach dem Einfrieren, dem JJah en und dem

irische Rütteleinrichtung 4 begünstigt, die auf die Trocknen eine geeignete scheinbare Dichte ha .

Wand des Trichters 1 Stöße mit einer geeigneten Der eingefrorene Extrakt wird dann zerte. so

Freuuenz überträet ⁶° daß man Teilchen mit Korngroßen von beispiels-

SIr Zylinder 2' mündet in eine horizontale Kam- weke 0.3 bis 2 mm orha.li. Der Rückstand auf einem

mer 5. Eine Preßschnecke 6 mit konstanter oder a¹.:· Sieb mit einer Maschenwcite von 0,3 mm ist lur die

nehmender Steigung dreht sich im Inneren der Kam- Gefriertrocknung bestimmt. Dagegen wird die durch

mer 5, die kontinuierlich und unter Druck durch die die Maschen dieses Siebs gehende Frakt.on, <L h. die

Schnecke 3 gespeist wird. Die Preßschnecke 6 drückt 65 Feinteilchen, entfernt und bei niedriger Temperatur

das Produkt zum offenen Ende der Kammer 5. und aufbewahrt. _n,_rTpmn,.

dieses tritt durch ein Mundstück 7 aus, das aus einem Die Feinte.lchen werden dann be. einer TI empe-

geeigneten Kunststoff, z. B. Polytetrafluoräthylen be- ratur. bei der ein Schmelzen des gesamten Produktes

vermieden wird, zu einer homogenen, gefrorenen festen Masse gepreßt, in der der Zusammenhalt /wischen den Teilchen mindestens gleich groß ist wie innerhalb eines Teilchens.

Am einfachsten werden hierbei die Teilchen des liMraktes in aufeinanderfolgenden Chargen mit Hilfe einer Kolbenpresse zusammengepreßt. Die Tempcrai.ir in der Druckkammer ist so eingestellt, daß ein Schmelzen des Produktes zum unrichtigen Zeilpunkt,

in auleinandcrfolgenden Chargen mit Hilfe einer Kolbenpresse zusammengepreßt. Der Druck in der Druckkammer beträgt etwa 200 kg/cm'·*, und die Temperatur des Produktes wird bei -30 C gehalten. Nach dem Zusammenpressen erhält man eine homogene gefrorene feste Masse in Form einer Scheibe mit einem Durchmesser von 20 cm und einer Höhe von 15 mm.

Die erhaltenen Scheiben werden gebrochen und

d. h. bei weniger als etwa 25 C vermieden wird, '" gemahlen, und nach dem Sieben des zerteilten Pro- und der Druck soll so hoch sein, daß eine homogene. duktes wird der Rückstand des Siebs von 0,3 mm gefrorene feste Masse erhalten wird, die in Form durch Sublimieren getrocknet. Die trockenen Extrakteiner geformten Platte oder Scheibe anfällt. teilchen aus der ersten und der zweiten Siebung wer-

Der große Anteil der beim Mahlen des gefrorenen den gründlich miteinander vermischt, wobei man ein Extraktes anfallenden Feinteilchen rechtfertigt also '5 Produkt mit einem spezifischen Gewicht von etwa

ein kontinuierliches Zusammenpressen dieser Teilchen. Hierfür kann die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung verwendet werden. Diese Vorrichtung befindet sich in einer kalten Kammer, in der vorzugsweise eine Temperatur von weniger als 40 C herrscht. Der in der Druckkammer herrschende Druck soll ausreichend sein, um aus den ursprünglichen Teilchen eine zusammenhängende feste Masse zu erzeugen. Mit Hilfe der Schnecke 3 wird das ge-

200 bis 300 g/Liter erhält.

Beispiel 2

Man kühlt eine Masse Kaffee-Extrakt mit einem Gehalt an löslichen Feststolfen von 45" u auf etwa

3 C ab, worauf man in diese Masse ein geeignetes Volumen Kohlendioxyd cinbläsl, um einen homogenen Schaum zu erhalten. Dieser Schaum wird in etwa 10 Minuten auf einem gekühlten Metallband

frorene Produkt bereits unter Druck in diese Kammer *5 eingefroren, wobei man ein festes Produkt mit einer

eingeführt, um) ein Aneinandergleiten ucr Kontaktflächen zwischen der in Bildung begrilfenen festen Masse einerseits und den !-!lementen der Vorrichtung andererseits wird dadurch erreicht, daß man durch

Temperatur von 45 C erhält. Der gefrorene Hxtrakt wird gebrochen, gemahlen und dann unter den im Beispiel 1 angegebenen Bedingungen gesiebt, wobei jedoch der Rückstand auf dem Sieb von 0.3 nun Erwärmen aller oder eines Teils dieser Elemente die 30 nicht unmillelbar getrocknet wird, und die Fraktion feste Masse oberflächlich anschmilzt. Man erhält auf der feinen Teilchen etwa 2«"« des gesamten zcrleildiese Weise ein röhrenförmiges Gebilde des gefro- ten Produktes ausmacht.

renen Extraktes, der eine homogene feste Masse dar- Fine F.xtrudiervorrichtung wird mit der Fraktion

stellt, die im wesentlichen das gleiche Aussehen und der feinen Teilchen gespeist. Diese werden konticine ähnliche Dichte wie das ursprünglich eingefro- 35 innerlich zusammengepreßt, indem die TemperaUii reue Produkt hat. Bei jedem Preßvorgang wird die im Inneren der Druckkammer auf etwa 30 C ncgebildete feste Masse gebrochen, gemahlen und ge-
>icbt. Wie vorher werden die feinen Teilchen entfernt,
und der Rückstand wird durch Sublimation nctrock-

Vorzugsweise wird der Siebrückstand dem vorher als Siebrückstand erzeugten gefrorenen Extraktanteil zugesetzt, d. Ii. der Fraktion des Produktes, die nicht zusammengepreßt wurde. Die beiden Teilchenfraktionen werden vor der Trocknung durch Sublimation mit Hilfe einer üblichen Gefrierlrocknungseinrichtung. die kontinuierlich oder in aufeinanderfolgenden Chargen arbeitet, miteinander vermischt.

Die nachstellenden Beispiele sollen die Erfindung in nicht einschränkender Weise erläutern.

Beispiel 1

halten wird, wobei am Extruderkopf ein gefrorene Extraktband mit einer Dicke von etwa H) mn und einer Breite von etwa 10 cm austritt. Diese Band, das eine homogene, feste Masse darstci · hat im wesentlichen das gleiche Aussehen ^ der ursprüngliche gefrorene Extrakt und eine Dieiu die etwas größer ist als die dieses Produktes.
Nach dem Brechen und Mahlen wird der zcruvk Extrakt, der durch Zusammenpressen der fein. 1 Teilchen erhalten wurde, gesiebt. Der Rückstand ;..; dem Sieb von 0.3 mm wird dem Rückstand der erste: Siebung zugesetzt, worauf das Gemisch durch Suhl; mieren getrocknet wird.

Man erhält einen lyophilisicrten Kaffee-Extrakt nv dem Aussehen von geröstetem und gemahlenen Kaffee, der praktisch keine feinen Teilchen enthält und der ein spezifisches Gewicht von etwa 200 In 240 5/Liter hat.

Beispiel 3

Man kühlt kontinuierlich auf einem metallische! Transportband einen Kaffee-Extrakt mit einem Gc halt an löslichen Feststoffen von 27 bis 28 ⁰O ab. Di

Man friert während 60 Minuten bei einer Temperatur von 45 'C einen wäßrigen Kaffee-Extrakt mit 55
einem Gehalt an löslichen Feststoffen von 28° n ein.
Das gefrorene Produkt wird dann gebrochen und gemahlen, worauf der zerteilte Extrakt mit Hilfe von
zwei Sieben mit einer Maschenweite von 0,3, bzw.
1.8 mm gesiebt wird. Der Rückstand des Siebs mit 60 Temperatur wird auf etwa —45° C gehalten, um einer Maschenweitc von 1.8 mm wird wieder in die man erhält am Ende der Vorrichtung einen Küche: Mühle zurückgclcitet. während das durch dieses Sieb aus gefrorenem .Extrakt in festem Zustand. De hindurchgehende und auf dem Sieb von 0.3 mm zu- Kuchen wird in einer auf -4O⁰C gehaltenen Kühl rückgehaltene Produkt durch Sublimation getrocknet kammer gebrochen, gemahlen und mit Hilfe vo und die Teilchen von weniger als 0,3 mm entfernt 65 US-Standardsieben von 12 und 70 Maschen gesieb werden. Diese Fraktion entspricht etwa 25 Gewichts- Der Rückstand auf dem Sieb mit 12 Maschen wir prozent iles gesamten zerteilten Produktes. wieder in die Mühle zurückgeleitet, während der Tei

Die femen Teilchen werden im gefrorenen Zustand der durch das Sieb mit 70 Maschen (0,210 mm) hin

durchgeht (Fraktion mit den feinen Teilchen) entfernt wird. Der Rest des Produktes wird bei niedriger Temperatur aufbewahrt.

Der Trichter 1 der Extrudiervorrichtung, der sieh in der Kühlkammer befindet, wird kontinuierlich durch die Fraktion der feinen, gefrorenen Teilchen gespeist. Das Produkt wird durch die Schnecke 3 in den Zylinder5 gebracht, indem es mit Hilfe der Schnecke 6, die sich mit einer Geschwindigkeit von 160 U/min dreht, zusammengepreßt wird. Ein Teil der Wand der Druckkammer und der Schnecke 6 sind erwärmt, um die Gleitbewegung des zusammengepreßten Materials auf den Kontaktflächen dieser Organe zu erleichtern. Man erhält am Ende der Düse 7 mit einer Geschwindigkeit von 2,4 m'inin einen röhrenförmigen festen Körper mit einem Außendurchmesser von 50 mm und einer Wandstärke von

6,3 mm.

Das kontinuierlich aus der Extrusionsvorrichtung austretende Rohr kann am Austritt der Düse sehr geringfügig plastisch sein. Vorzugsweise geht es unmittelbar in einen Kühltunnel, und nach einer Vcrwcilzeit von etwa 3 Minuten ist der feste röluenförmige Körper vollständig erstarrt.

Das Rohr aus dem gefrorenen Extrakt wiril in eine Mühle geleitet, worauf das /erteilte Produkt, wie oben angegeben ist, gesiebt wird. Der Rückstand aul dem Sieb von 70 Maschen wird dem Rückstand der

ίο ersten Siebung zugesetzt, und das Gemisch wird durch Sublimieren getrocknet. Die durch das Sieb hindurchgehenden feinen Teilchen werden wieder zurückgeleitel und so fort. Man erhält einen Kophilisierten Kaffee-Extrakt, der vor der Konditionierung unter einer inerten Atmosphäre aromatisiert wird. Das Produkt ist mit geröstetem und gemahlenem Kaffee vergleichbar: seine Farbe ist befriedigend und sein spezifisches Gewicht liegt zwischen 200 und 2So g Liter.

Schema des Verfahrens

Tee/Katfee in wäßriger Lösung

45 ^: C

gefrorene Tee/Kaffee-Lösung

Brechen und Mahlen des gefrorenen Produktes

Sieben

grobkörnige Fraktion
0,3 bis 1,8 mm

feinkörnige Fraktion
< 0,3 mm

Gefriertrocknung

Pressen der gefrorenen
feinen Teilchen

Endprodukt

gefrorene homogene feste Masse

Brechen und Mahlen
Sieben

grobkörnige

Fraktion 0,3 bis 1,8 mm

feinkörnige Fraktion < 0,3 mm

Gefriertrocknung Endprodukt Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409 608/2i

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen trockener Pulver aus wäßrigen Kaffee- oder Tee-Extrakten durch Einfrieren des wäßrigen Extraktes, Mahlen des eingefrorenen Extraktes, Absieben der dabei anfallenden Feinteilchen und Gefriertrocknen des als teüchenförmiger Siebrückstand erzeugten Extraktanteiles, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesiebten Feinteilchen im gefrorenen Zustand zu einer homogenen, fest gefrorenen Masse zusammengepreßt werden, daß diese Masse zerteilt, in eine feine und eine grobe Fraktion getrennt und die grobe Fraktion der Gefriertrock-

Ζ VeSiV^ Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesiebten Feinteilchen im gefrorenen Zustand unter oberflächlichem Anschmelzen zu einer homogenen, fest gefrorenen Masse zusammengepreßt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zerteilte, fest gefrorene Masse gesiebt und der Siebrückstand dem vorher als Siebrückstand erzeugten Extraktante.1 zügesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gckennzeichnet, daß durch Einblasen eines Inertgases in den wäßrigen Extrakt vor dessen Einfneren ein homogener Schaum erzeugt wird^

5. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der gefrorene Extrakt in aufeinanderfolgenden Chargen zu Platten oder Sehe,-ben zusammengepreßt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gefrorene Extrakt konti-„uierlich a.s zusammenhängende gefrorene feste Masse erzeugt wird.

7. Preßkammer zur Durchführung oes Verfahren« nach Anspruch 6 mit einer Einrichtung zum Erzeuger, einer Temperatur von weniger als - 2(V in der Kammer und einer Zuführeinrichtung tür die gefrorenen abgesiebten Feinteilchen, gekennzeichnet durch eine sich in der Kammer (5) drehende Preßschnecke (6), ein am Kammerende angebrachtes Mundstück (7) und durch He.zelementc (8, 9. 10) am Kammerumfang, in der Schneckenwelle und gegebenenfalls am Mundstückumfang.

und gemahlenem KalTce erhält. Auch ist es zweckmäßig eine Korngröße zu iff ™ «^^ Kaffeeröstern verwendet wird, d.h. zwiscnen etwa