DE1775409C3 - Vorrichtung zum Lösen und Verschrauben von Rohrgestängen - Google Patents
Vorrichtung zum Lösen und Verschrauben von RohrgestängenInfo
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- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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Description
so
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lösen und Verschrauben von Rohrgestängen, insbesondere für
Bohreinrichtungen zum Bohren von Spreng- und Vertikalbohrlöchern, wobei die Bohreinrichtung an
einem Bohrtisch eine Abfangvorrichtung für das « Gestänge und oberhalb davon in einem Bohrgerüst eine
Drehvorrichtung mit maschinell betätigbaren Spannbacken aufweist, sowie die einzelnen Rohrabschnitte an
beiden Enden mit Abflachungen versehen sind, in weiche die Abfangvorrichtung und die Spannbacken w>
kraftsehlüssig einlegbar sind.
Vorrichtungen dieser Art sind durch die US-PS 39 016, 33 36 991 und insbesondere durch die US-PS
72 388 bekannt
Beim Bohren von Bohrlöchern werden im Rohrge- '>'■
stange sehr große Drehkräfte wirksam, so daß die einzelnen Gewindeverbindungen extrem stark angezogen
werden, Wodurch für das Lösen dieser Verbindungen große Kräfte erforderlich sind, die man zweckmä-Qigerweise
nur auf die zu trennende Verbindung einwirken läßt. Eine Vorrichtung zum Lösen und
Verschrauben von Rohrgestängen muß deshalb ausreichend mechanisch fest sein, andererseits in Größe und
Gewicht so beschaffen sein, daß sie noch gut handhabbar ist Sie muß ferner trotz der im rauhen
Bohrbetrieb auftretenden starken Verschleißerscheinungen durch Verschraubung, Bohrschlatrm oder
mechanische Schlagbeanspruchung so ausgelegt sein, daß das gesamte Bohrgestänge, das mehrere tausend
Meter lang sein kann, durch die Abfangvorrichtung absolut sicher gehalten ist
Bei der durch die US-PS 29 72 388 offenbarten Vorrichtung, von der die Erfindung ausgeht, werden die
Spannbacken der Abfangvorrichtung lediglich durch Schubkolben bewegt und von diesen in Eingriff mit den
Abflachungen der Rohrabschnitte gehalten. Bei einem gleichwie verursachten Nachgeben der Schubkolben ist
keine Sicherung für die Spannbacken mehr vorhanden. Sollten ferner die Kanten der Spannbacken oder der
Rohrabflachungen etwas verschlissen sein, so wäre der Rohrstrang nicht mehr zu halten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu
gestalten, daß bei einfacher konstruktiver Ausbildung eine sichere Funktion der Abfangvon ichtung gewährleistet
ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst Die weitere Ausbildung des Erfindungsgegenstandes geht aus den Merkmalen der
UnteranspriJche hervor.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß das die Spannbacken in die Abflachungen der
Rohrabschnitte einlegende Spannfutter gleichzeitig eine Verriegelung der Backen bewirkt, die auch den
rauhesten Bedingungen standhaltend praktisch wartungsfrei ist
Die Erfindung wird im folgenden dnter Bezugnahme
auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen teilweise weggebrochenen Seitenaufriß
einer von oben her angetriebenen Bohrmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
F i g. 2 einen Vorderaufriß der Bohrmaschine nach Fig. 1. wobei /weeks deutlicher Darstellung einige
Teile weggelassen sind,
F i g. 3 eine schematische Ansicht, teilweise im Aufriß und teilweise im Querschnitt von Teilen der von oben
her angetriebenen Bohrmaschine bei der Anwendung der Vorrichtung während des Entfernens von Rohrab
schnitten aus dem Bohrloch,
F i g. 4 eine der F i g. 3 ähnliche Ansicht, jedoch einen anderen Betriebszustand der Vorrichtung.
Fig. 5 eine weitere Ansicht ähnlich derjenigen nach
den F i g. 3 und 4, zeigt jedoch die Vorrichtung in einer weiteren Arbeitslage.
Fig. 6 eine Ansicht, die die Arbeitsweise des Abfangmechanismus zeigt, und zwar allgemein längs
der Linie 6-6 nach der F i g. 4,
Fig.7 eine vergrößerte Ansicht längs der Linie 7=7
nach der F i g. 4,
Fi g. 8 eine Ausführungsform eines Schlüssels* der in
der erfindungsgemäßen Vorrichtung angewandt wird,
Fig.9 eine vergrößerte Querschnittsansicht gemäß
der Linie 9-9 in F ig. 8,
Fig. 10 eine vergrößerte Quefschnittsänsicht gemäß
der Linie 10-10in Fig.8,
Fig. H eine vergrößerte Querschnittsansicht gemäß
der Linie 11 11 in Fig.5 und die Arbeitsweise eines
Teils des Mechanismus zur Handhabung der Rohre,
Fig. 12 eine schematische Zeichnung des hydraulischen
Kreises, wie er in der Bohrmaschine nach der F i g. 1 angewandt wird,
Fig. 13 eine weggebrochene Ansicht, teilweise im Aufriß und teilweise im Querschnitt einer weiteren
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 14 eint Querschnittsansicht gemäß der Linie 14-14in Fig. 13,
F i g. 15 eine Querschnittsansicht gemäß dem rechten Teil der F ig. 13 und die Vorrichtung nach der F i g. 13 in
einer weiteren Arbeitslage,
Fig. 16 eine weggebrochene Ansicht, teilweise im ts
Aufriß und teilweise im Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
F i g. 17 eine Querschnittsansicht gemäß der Linie
17-17in Fig. 16,
F i g. 18 eine Querschnittsansicht ähnlich dem rechten Teil der F i g. 16 und die Vorrichtung nach der Fig. 16 in
einer weiteren Arbeitslage.
Die F i g. 1 und 2 zeigen eine von oben her angetriebene Bohrmaschine 20, die für das Boirren von
Spreng- und Vertikalbohrlöchern vorgesehen ist. Die Bohrmaschine 20 weist ein Paar parallel zueinander
angeordneter und im Abstandsverhältnis vorliegender Basisteile 22 und 24 auf, und weiterhin sind seitliche
Rahmenteüe 26 und 28 vorgesehen, die schwenkbar mit den Basisteilen 22 und 24 verbunden sind. Ein oberes jo
Rahmenteil 30 erstreckt sich zwischen und verbindet die oberen Enden der Seitenrahmenteile 26 und 28.
Wenn auch nicht gezeigt, können die Seitenrahmenteile
26 und 28 bezüglich der Basisteile 22 und 24 aufgrund deren Schwenkverbindung gekippt werden. In
der gezeigten Weise werden die Seitenrahmenteile 26 und 28 in der senkrechten Lage durch Verbindungsglieder
32 und 34 gehalten, die sich zwischen den Seitenrahmenteilen 26 und 28 und deren entsprechenden
Basisteilen 22 und 24 erstrecken. Wenn die Seitenrahmenteile 26 und 28 gekippt werden sollen,
müssen die Verbindungsglieder 32 und 34 entweder in ihrer Länge eingestellt oder durch Verbindungsglieder
unterschiedlicher Länge ersetzt werden.
Es erstreckt sich ein unteres Querteil 36 zwischen den 4
unteren Enden der Seitenteile 26 urd 28; siehe F i g. 2. Das untere Querteil 36 trägt eine Abfangvorrichtung 3Sl.
Wie in der F i g. 6 gezeigt, weist die Abfangvorrichtung 38 ein Paar Führungsteile 40 auf, die durch das Querteil
36 getragen werden, wobei dieselben so angeordnet w sind, daß sie gleitend einen allgemein U-förmigeri
Abfangkeil 42 aufnehmen. Dieser Abfangkeil 42 ist mit einem doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder 44 so
verbunden, daß der Abfangkeil 42 aufgrund der weiter unten im einzelner erläuterten Überlegungen hin- und
hergehend bewegt werden kann.
Es erstreckt sich ein Querkopf 46 zwischen den Seitenrahmen 26 und 28, siehe die Γ i g. 2. Die Enden des
Querkopfes 46 erstrecken sich in die Seitenrahmen 26 und 28 und sind gleitbar an einer Führungsstange 4IiI
angeordnet, die in den SiBitenrahmen 26 und 28 liegt und
sich senkrecht erstreckt- Jedes Ende des Querkopfes 4<5
ist ebenfalls mit einem doppeltwirkenden, hydraulischen Zylinder 50 verbunden. Wie in der F i g. 1 gezeigt, weist
jeder der doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder einen Kolben 52 auf, dessen unteres Ende mit einem der
Seitenrahmen 26 und 28 so verbunden ist, daß eine hin- und hergehende Bewegung auf den Querkopf 46 über
die Zylinder 50 übertragen wird.
An dem Querkopf 46 ist ein drehbarer Antriebsmechanismus, siehe das Bezugszeichen S4, angeordnet
Dieser Antriebsmechanismus 54 weist einen hydraulischen Motor 56 auf, der an einem geeigneten Rahmen
58 angeordnet ist, welcher den Antriebsmechanismus 54 mit dem Querkopf 46 verbindet.
Der hydraulische Motor 56 weist eine Kraftabgabewelle 60 auf, die über ein geeignetes Kraftübertragungssystem mit einer Drehvorrichtung 62 verbunden ist Das
Kraftübertragungssystem kann einen Kettenantriebmechanismus 64 (siehe die gestrichelte Linie in der F i g. 2}
aufweisen. Wie in der F i g. 3 gezeigt, weist die Drehvorrichtung 62 eine Bohrung 66 auf. Die Bohrung
66 steht in Strömungsmittelverbindung mit einer Leitung 68, die einen Drehzapfen für die Verbindung mit
einer Druckquelle für die Bohrflüssigkeit (nicht gezeigt) aufweist, wie es allgemein auf dem Gebiet des Bohrens
bekannt ist Die Drehvorrichtung 62 weist ein Rastklinkenrad 70 auf, wie es weiter unten im einzelnen
erläutert wird, und besitzt eber ,<ils ein allgemein
rechteckigen Querschnitt aufweisendes drehbares Antriebsteil 72 mit Innengewinde 74, das in dem unleren
inneren Ende desselben ausgebildet ist und mit dem Außengewinde zusammenpaßt, das an dem oberen
Ende c'^s Bohrrohrabschnittes 76 angeordnet ist; siehe
die F i g. 3. Das drehbare Antriebsteil 72 weist eine untere Endoberfläche 78 auf, die mit einer nach oben
■ gerichteten Schulter 80 an dem Bohrrohrab&chnitt 76 in
Eingriff kommt, sobald das Gewinue 74 im vollen
Eingriff steht
An dem drehbaren Antriebsteil 72 liegt gleitbar angeordnet ein Spannfutter 82, das eine allgemein
rechteckige öffnung 84 besitzt, die sich durch dasselbe (siehe ebenfalls F i g. 7) so erstreckt, daß das Futter 82
mit dem drehbaren Antriebsteil 72 umläuft. Das Spannfutter 82 ist an seinem oberen Ende mit einem
Paar im Abstand zueinander angeordneten Flanschen 86 und 88 versehen, die das Äußere so umgeben, daß ein
Paar Lager 90 (in der F i g. 3 ist lediglich eines gezeigt) aufgenommen wird, die durch ein Paar Hebelarme 92
getragen werden. Das Futter 82 ist relativ zu den Armen 92 drehbar.
Die Hebelarme 92 sind miteinander durch eine Welle 94 verbunden, die sich in einem schwenkbaren
Verhältnis durch eine Halterung 96 erstreckt die an dem Querkopf 46 angeordnet ist. Ein Betätigungshebel 98
verbindet die Hebelarme 92 mit einem doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder 100, der ebenfalls an dem
Querkopf 46 angeordnet ist. Die Anordnung der beschriebenen Verbindung führt zu einer zwangsläufig
arbeitenden Vorrichtung, aufgrund derer das Betätigen des doppeltwirkenden hydraulischen Zylinders 100 zu
^ine η Bewegen des Spannfutters 82 relativ längs der
Achse des Rohrs 76 führt.
An dem Querkopf 46 ist ebenfalls ein einr Drehkraft
ausbildender Mechanismus (siehe das Bezugszeiche;i 102) angeordnet der zusammen mit dem Rastklinken
rad 70 arbeitet. Wie insbesondere in der F i j·. 7 gezeigt,
weist der die Drehkraft beaufschlagende Mechanismus 102 eine Klinke 104 auf, die mit dem Rastklinkenrad 70
in Eingriff kommen kann. Die Klinke 104 ist sch senkbar an einem Hebelarm 106 angeordnet, der schwenkbar
durch eine Halterung 108 getragen wird, die an dem Querkopf 46 (siehe F i g. 3) angeordnet ist Das
gegenüberliegende Ende des Hebelarms 106 der Klinke 104 io* schwenkbar mit einem doppeltwirkenden
Zylinder 110 verbunden, der ebenfalls an dem Querkopf
46 angeordnet ist Es erstreckt sich eine Feder 112
zwischen der Klinke 104 und dem Hebelarm 106, Um so die Klinke 104 in eine Lage zu drücken, in der dieselbe
mit dem Rastklinkenrad 70 in Eingriff kömmt
Der die Drehkraft beaufschlagende Mechanismus 102 dient dazu, eine zusätzliche Drehkraft auszuüben, die für
das Lösen des Gewindes 74 gegebenenfalls erforderlich ist. Somit wird dessen Drehrichtung in einer Richtung
entgegengesetzt der normalen Drehung der Vorrichtung während des Bohrens vorliegen, Das normale
Drehen der Rohrabschnitte 76 neigt dazu, das Gewinde
74 fester anzuziehen.
Um die Klinke 104 zwangläufig aus dem Eingriff mit dem Rastklinkenrad 70 während der Bohrvorgänge zu
halten, ist eine Halterung 114 an dem Querkopf 46 is angeordnet, und darin liegt ein einstellbarer Nocken
116. Der Nocken 116 ist so angeordnet, daß ein Eingriff
der Klinke 104 erfolgt, sobald der Zylinder 110 in der zurückgezogenen Lage liegt. Sobald der Nocken 116 im
Eingriff mit der Klinke 104 liegt, wird die Kraft der Feder 112 überwunden und verhindert, daß die Klinke
104 in einen Eingriff mit dem Rastklinkenrad 70 durch die Feder 112 gedrückt wird.
Wie anhand der F i g. 3,4 und 5 ersichtlich ist, besteht
das Bohrgestänge, das, wie weiter oben erwähnt, den Antriebsmechanismus mit dem Bohrmeißel (nicht
gezeigt) verbindet, aus einer Mehrzahl gleichartiger Rohrabschnitte 76, 76a usw. Jeder der Rohrabschnitte
76, 76a usw. weist ein Paar im Absland voneinander angeordneter flacher Teile 118 und 120 auf, die an den 3<i
oberen Enden der Abschnitte liegen. Jedes der flachen Teile 118 und 120 ist an dem Bohrrohrabschnitt unter
Ausbilden einer praktisch rechteckigen Oberfläche (siehe F i g. 7) vorgesehen, um so Spannbacken 122 oder
den U-förmigen Abfangkeil 42 je nach der zu leistenden "S3
Arbeit aufzunehmen. Es ist ebenfalls zu beachten, daß die Bohrrohrabschnitte durch die Gewinde 74 verbunden
sind. Zwischen jedem Abschnitt 76,76a usw. ist eine nach unten gerichtete Oberfläche vorgesehen, die der
Oberfläche 78 an dem Antriebsteil 72 entspricht, sowie -to eine nach oben gerichtete Schulter 80, die eng
aneinander liegen, wenn das Gewinde 74 im vollen Eingriff steht Während jeder der hier gezeigten
Rohrabschnitte zwei Sätze der flachen Teile aufweist, ist lediglich eines derselben erforderlich, um ein Abschrauben
der Gewindeverbindungen zu erzielen, wie es weiter unten erläutert ist
Die Spannbacken 122 sind insbesondere in den F i g. 8, 9 und 10 wiedergegeben. Wie dort gezeigt bestehen die
Backen 122 aus zwei L-förmigen Teilen 124 und 126 mit so
Enden, die in eine Zungen- und Ausnehmungsanordnung passen.
Wie in der Fig.9 gezeigt, ist ein lösbarer Riegel
vorgesehen, durch den die Backen 122 gegebenenfalls geöffnet werden können. Um den lösbaren Riegel zu «
bilden, ist eine Ausnehmung 128 in dem entsprechenden Teil des L-förmigen Abschnittes 126 ausgebildet, und
eine Kugel 130 und Feder 132 sind darin angeordnet Die Feder 132 ist so angeordnet, daß die Kugel 130
relativ in Richtung auf ein Loch 134 gedrückt wird, das t>n
in dem entsprechenden Teil des L-förmigen Abschnittes 124 ausgebildet ist. Das Loch 134 dient als eine
Halterung, die teilweise die Kugel 130 aufnimmt, wodurch die Teile lösbar miteinander verbunden sind.
Die gegenüberliegenden, entsprechenden Enden der Teile i24 und 126 sind in eine ähnliche Zungen- und
Ausnehmungsanordnung eingepaßt Diese aufeinander abgestimmten Endteile sind jedoch vorzugsweise
seharnierartig miteinander vermittels eines Stiftes 136 verbunden, der sich durch dieselben im wesentlichen in
der in der Fig. 10 gezeigten Weise erstreckt. Vorzugsweise
ist das Loch 138, das sich durch das Zungenteil des L-förmigen Teils 124 erstreckt. Verbreitert, so daß die
Scharnieranordnung zwischen den Teilen 124 und 126 relativ lose ist, wodurch eine geringfügige Bewegung
zwischen den Teilen 124 Und 126 neben der Schwenkbewegung um den Scharnierstift 136 ermöglicht wird.
Diese Bewegung ist zweckmäßig, damit die Backen 122 leicht in der Öffnung 84 und an den flachen Teilen 118
und 120 angeordnet werden können, so daß das Spannfutter 82 relativ leicht darüber gleitet, sowie die
Backe 122 sich so bewegen kann, daß die dabei während des Aufschraubens des Gewindes 74 ausgeübten Kräfte
aufgenommen werden. Gegebenenfalls kann der Stift 136 aus einem federnden Material gefertigt sein, das die
angestrebte relative Bewegung ermöglicht, ohne daß ps
erforderlich ist, das vergrößerte Loch 138 vorzusehen.
Unter Bezugnahme auf die Fig.5 ist dort eine in allgemeiner Weise durch das Bezugszeichen 140
wiedurgegebene Vorrichtung für die Handhabung von Rohren gezeigt. Diese Vorrichtung 140 weist einen
Rahmen 142 auf, der mit dem Querteil 36 vermittels eiiipr Schwenkstelle 144 und einem doppeltwirkenden
hydraulischen Zylinder 146 verbunden ist, der ebenfalls schwenkbar mit dem Querteil 36 verbunden ist Der
Zylinder 146 weist einen Kolben 148 auf, der schwenkbar mit dem Rahmen 142 verbunden ist, so daß
eine relative, teleskopartige Bewegung zwischen dem Kolben 148 und dem Zylinder 146 zu einer Schwenkbewegung
des Rahmens 142 um die Schwenkstelle 144
führt Es wird ein Paar Sätze im Abstand voneinander angeordneter Rohrgreifer 150 durch den Rahmen 142
getragen.
Wie insbesondere in der Fig. It gezeigt ist, sind die
Rohrgreifer 150 schwenkbar an Querteilen 152 angeordnet, die sich an dem Rahmen 142 befinden. Die
innersten Seiten der Rohrgreifer 150 weisen Radien 154 mit derartiger Größe auf und sind so angeordnet, daß
ein Teil des Rohrabschnittes 76 umgeben wird, wenn die Greifer 150 mit diesem in Eingriff stehen. Es ist ein
doppeltwirkender hydraulischer Zylinder 156 schwenkbar mit einem der Rohrgreifer 150 jedes Satzes
verbunden, und es ist ein in dem Zylinder 156 vorliegender Kolben 158 schwenkbar mit dem gegenüberliegenden
Greifer 150 jedes Satzes verbunden, wodurch eine teleskopartige Wirkung zwischen dem
Kolben 148 und einem anderen Teil erzielt wird, und der Zylinder 156 schwenkt die Greifer 150 relativ in und aus
einem Eingriff mit dem Rohrabschnitt 76. Es 'ersteht
sich natürlich, daß verschiedene der weiter oben beschriebenen hydraulischen Bestandteile durch eine
äquivalente mechanische oder elektrische Ausrüstung ersetzt werden können. Um jedoch die bevorzugte
hydraulische Ausführungsform noch weiter zu erläutern, wird Bezug genommen auf die Fig. 12, in der der
hydraulische Kreis schematisch wiedergegeben ist Der Kreis weist viele allgemein bekannte Bauelemente auf,
die zwecks deutlicher Darstellung weggelassen sind.
Wie dort gezeigt, ist der hydraulische Motor 56 mit einer reversiblen hydraulischen Pumpe 164 vermittels
Leitungen 160 und 162 verbunden. Die hydraulische Pumpe 164 arbeitet mit veränderlichem Volumen, wobei
das von der Pumpe abgegebene Volumen zwecks ν eränucFii usr /^rucitSgcSCuWinuigKeii «es iT»Ovors ^,
verändert wird. Man sieht, daß der Kreis zwischen der
Pumpe 164 und dem Motor 56 ein geschlossener Kreis
ist. Es verbindet jedoch eine zusätzliche Leitung 16θ die
Pumpe mit dem Auslaß eines Vorratsbehälters und eine Entlastungsleitürig 170 Verbindet die Pumpe 164 mit
dem Auslaß in dem Vorratsbehälter 168. Es ist eine zweite Pumpe 172 mit dem Vorratsbehälter 168 über die
Leitung 166 und mit einem Steuerventil 174 verbunden, das sich an der Auslaßseite der Pumpe 172 befindet. Die
Pum^J 172 läßt sich allgemein als eine großvolumige
Niederdruckpumpe beschreiben. Es ist ein Entlastungsventil 176 zwischen dem Steuerventil 174 und der
Pumpe 172 angeordnet, um so den Kreis iifid die Pumpe
in dem Fall zu schützen, daß der Druck einen vorherbestimmten Wert erreicht, der die Pumpe 172
beschädigen könnte. Das Entlastungsventil 176 ist vermittels einer Leitung 178 mit dem Auslaß in den
Vorratsbehälter 168 verbunden.
Das Steuerventil 174 ist ein Vierwege-Ventil und ist mit einer Leitung 180 ausgerüstet, die sich von hier aus
erstreckt und mit einem Ende jeder der doppeltwirkenden hydraulisch wirkenden Zylinder 50 verbunden ist
und weist eine Leitung 182 auf, die sich von hier aus erstreckt und mit dem gegenüberliegenden Ende jeder
der doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder verbunden ist. Es erstreckt sich eine Auslaßleitung 184 von dem
Steuerventil 174 aus unter Zurückführen der Flüssigkeit zu dem Vorratsbehälter 168. Die Anordnung ist
dergestalt, daß hydraulische Flüssigkeit durch die Leitung 180 unter Absenken des Querkopfes 46 (siehe
die gestrichelten Linien in der F i g. 12) gepumpt werden kann und ebenfalls durch die Leitung 182 unter Anheben
des Querkopfes 46 gepumpt werden kann. Das Anwenden der großvolumigen Niederdruckpumpe
zusammen mit den Zylindern 50 führt zu einer sehr schnellen Bewegung des Querkopfes 46 ohne Anwenden
eines erheblichen Energiebetrages und soll im wesentlichen während der Bewegung der Rohrabschnitte
76 in und aus dem durch die Maschine 20 zu bohrenden Loch angewandt werden.
Es ist eine dritte Pumpe 186 mit dem Auslaß des Vorratsbehälters 168 vermittels einer Leitung 188
verbunden. Die Pumpe 186 ist eine niedrigvolumige Hochdruckpumpe. Es ist ein Steuerventil 190 mit dem
Auslaß der Pumpe 186 verbunden und das Steuerventil 190 ist vermittels einer Leitung 192 mit einer Reihe
Steuerventile 194 verbunden. Eine Leitung 196 verbindet die Leitung 192 mit dem Vorratsbehälter 168 für die
Zurückführung der Flüssigkeit zu dem Vorratsbehälter 168. Es ist ein Druckentlastungsventil 198 in der Leitung
196 angeordnet und so eingestellt, daß der Druck in der Leitung 192 entlastet wird, falls derselbe einen
vorherbestimmten Wert übersteigen sollte. Eine der wesentlichen Funktionen der Pumpe 186 besteht darin,
unter relativ hohem Druck stehende Flüssigkeit dem doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder 50 für das
Bohren zuzuführen. Um diese Funktion auszuführen, ist das Steuerventil 190 vermittels einer Leitung 200 mit
der Leitung 182 verbunden, die zu einer Seite der Zylinder 50 führt In ähnlicher Weise ist die Leitung 180,
die zu der gegenüberliegenden Seite der Zylinder 50 führt, mit dem Steuerventil 190 vermittels einer Leitung
202 verbunden. Die Steuerventile 174 und 190 sind so angeordnet, daß die hydraulischen Zylinder 50 entweder
durch die hochvolumige Niederdruckpumpe 172 für eine
schnelle Bewegung während des Einführens und Entfernen des Rohrs 76 in das Bohrloch, oder durch die
niedrigvoiumige Hochdruckpumpe iS6 für eine relativ langsame, jedoch gesteuerte Hochdruckbewegung der
Zylinder 50 während des Bohrens betätigt werden können.
Das gegenüberliegende Ende des Satzes der Steuerventile 194 ist mit einer Leitung 204 für die
Zurückführung der Flüssigkeit zu dem Vorratsbehälter 168 versehen. Im Inneren der Steuerventile 194 liegt ein
Druckentlastungsventil (nicht gezeigt), das so eingestellt ist, daß ein Öffnen bei einem vorherbestimmten Druck
erfolgt, Utri so das Beaufschlagen ungewöhnlich hoher
Drücke auf die hydraulischen Zylinder zu verhindern,
ίο mit denen die Steuerventile 194 in Verbindung stehen.
Wie deutlich in der Fig. 12 gezeigt, ist jedes der einzelnen im Inneren des Satzes der Sieuerventile 194
enthaltenen Ventile mit einem entsprechenden doppeltwirkenden Zylinder 44, 100, 110 und 146 oder 156
verbunden. Die Anordnung ist dergestalt, daß die doppeltwirkenden Zylinder betätigt werden können
Unter Antreiben der darin vorliegenden Kolben in die entsprechende Richtung, um so den gewünschten
Betrieb der durch die Zylinder betätigten Vorrichtungen zu erzielen.
Arbeitsweise
Sobald ein Bohrer (nicht gezeigt) die Erdformation in dem Bohrloch durchdringt, ist es erforderlich, kontinuierlich
Rohrabschnitte 76 anzufügen, um so die Bohrmaschine 20 mit dem Bohrmeißel zu verbinden.
Um dies zu erreichen, wird ein Rohrabschnitt 76 an der Vorrichtung 140 für die Handhabung der Rohre
angeordnet, siehe Fig. 1. Diese Vorrichtung 140 wird sodann in die senkrechte Lage angehoben, siehe die
Fi g. 5, wobei der Rohrabschnitt 76 fest darin durch die Greifer 150 gehalten wird. Der Querkopf 46 wird durch
Betätigen der hydraulischen Zylinder 50 in der geeigneten Richtung abgesenkt, bis das drehbare
Antriebsteil 72 mit dem Gewinde 74 an dem Rohrabschnitt 76 in Eingriff kommt. Sobald dies eintritt,
werden die Greifer 150 gelöst, und der Querkopf wird abgesenkt, bis das Gewinde 74 an dem unteren Ende des
Rohrabschnittes 76 mit dem entsprechenden Gewinde an dem oberen Ende des Abschnittes 76a in Eingriff
kommt. Der drehbare Antrieb 62 wird durch den Motor 56 betätigt, wodurch das entsprechende Gewinde 74
angezogen wird.
Der Abfangkeil 42, der den nächsten Abschnitt 76a und alle darunter vorliegenden Abschnitte des Rohrs 76
hält, wird sodann gelöst, und der Querkopf 46 wird abgesenkt, bis der Bohrmeißel (nicht gezeigt) mit dem
Boden des Bohrlochs wieder in Eingriff kommt. Bei Drehen des Antriebs 62 kommt die nach oben gerichtete
Schulter 80 an dem Rohrabschnitt 76 in einen festen Eingriff mit der nach unten gerichteten Oberfläche 78 an
Öem Antriebsteil 72, wodurch das Antriebsteil 72 und die verschiedenen Rohrabschnitte 76,76a usw. miteinander
verbunden werden. Während des Bohrens wird auf das Rohrgestänge und den Bohrer eine Kraft durch die
hydraulischen Zylinder 50 ausgeübt, die durch die niedrigvolumige Hochdruckpumpe 186 betätigt werden.
Während der nach oben gerichteten Ausrichtung des
Lochs, wenn Löcher von unten nach oben erweitert werden, oder beim Ziehen des Gestänges, wenn ein
Bohren nach unten erfolgt, ist es erforderlich, Rohrabschnitte von dem Rohrgestänge zu entfernen,
um somit das Rohrgestänge zu verkürzen. Um dies zu erzielen, wird der Abfangkeil 42 vermittels des
hydraulischen Zylinders 44 in einen Eingriff mit den
uatjiicii l Ciicii uu an ucni rwiii aua\~iuiiti i\i ucnCgi.
Das Antriebsteil 72 wird sodann in einer Richtung unter Aufschrauben des Gewindes 74 gedreht, und zwar bis
der ursprüngliche Eingriff zwischen der Schulter 80 und der Oberfläche 78 aufgehoben ist. Aufgrund der hohen
Drehkraftbelastungen, die auf die Gewinde 74 während des Bohrens ausgeübt werden, ist die anfänglich
erforderliche Drehkraft für das Trennen der Schulter 80 und der Oberfläche 78 gegebenenfalls extrem hoch.
Wenn die erforderliche Drehkraft größer als die durch den Motor 56 zur Verfügung stehende ist, kann der
Mechanismus 102 für das Beaufschlagen der Drehkraft angewandt werden, um so die zusätzliche erforderliche
Drehkraft zu liefern. Wie insbesondere deutlich in der
Fig. 7 gezeigt, wird der Mechanismus 102 für das Beaufschlagen der Drehkraft durch Beaufschlagen eines
hydraulischen Drucks durch eines der Steuerventile 194 auf den hydraulischen Zylinder 110 in Funktion gesetzt.
Das Ausfahren des Kolbens aus dem hydraulischen Zylinder 110 führt zu einem Drehen des Hebels 106 in
der Halterung 108, wodurch die Klinke 104 in einen Eingriff mit den Zähnen an dem Rastklinkenrad 70
gebracht wird. Gleichzeitig wifd eii'ic Dfehkräii uuiuii
den hydraulischen Motor 56 beaufschlagt, wodurch sich eine Neigung für das Antriebsteil 72 ergibt, in der
gleichen Flichtung wie die durch die Klinke 104 beaufschlagte Kraft zu drehen. Somit übt der Mechanismus
102 eine zusätzliche Drehkraft aus, die ausreichend ist, um die Schulter 80 und die Oberfläche 78 zu lösen,
wodurch die Gewinde 74 getrennt werden können.
Wenn es erforderlich ist, das Antriebsteil 72 mehr zu drehen, als aufgrund des ursprünglichen Eingriffs
zwischen der Klinke 104 u^d dem Rastklinkenrad 70
möglich ist, kann Druck auf die gegenüberliegende Seite des hydraulischen Zylinders 110 gegeben werden,
wodurch die Klinke 104 von den Zähnen an dem Rastklinkenrad 70 gelöst wird. Der Druck wird sodann
erneut auf den Zylinder 110 ausgeübt, wodurch die Klinke 104 in einen Eingriff mit dem nächsten Zahn an
dem Rastklinkenrad 70 bewegt wird, wodurch dasselbe und der zugeordnete Antrieb 72 über eine größere
Entfernung gedreht werden, und zwar bis der ursprüngliche Eingriff zwischen der Schulter 80 und der
Oberfläche 78 gelöst ist.
Nachdem die Schulter 80 und die Oberfläche 78 geringfügig voneinander getrennt worden sind, wird der
Schlüssel 122 um die oberen flachen Teile 118 in dem Rohrabschnitt 76 geführt. Nachdem der Schlüssel 122 in
seiner Lage an den flachen Teilen 118 vorliegt, wird der hydraulische Zylinder 100 betätigt, wodurch das
Einspannteil 82 nach unten über den Schlüssel 122 bewegt wird; siehe F i g. 4.
Der Abfangkeil 42 wird von den flachen Teilen 120 an dem Rohrabschnitt 76 entfernt, und die hydraulischen
Zylinder 50 werden betätigt, wodurch der Querkopf 46 und die Rohrabschnitte angehoben werden, bis der
nächste Rohrabschnitt 76a so vorliegt, daß die unteren flachen Teile 120 auf demselben ausgerichtet: zu dem
Abfangkeil 42 vorliegen. Der Abfangkeil 42 wird durch den hydraulischen Zylinder 44 betätigt, wodurch der
Keil in einen Eingriff mit dem nächsten Abschnitt 76a gebracht wird.
Nachdem der Mechanismus 102 gelöst und der Schlüssel 122 in Eingriff gebracht worden ist, wird der
hydraulische Motor 56 betätigt, wodurch das Antriebsteil 72 und der befestigte Rohrabschnitt 76 relativ zu
dem nächsten Rohrabschnitt 76a gedreht werden und es erfolgt ein Lösen des Gewindes 74 zwischen denselben.
Erforderlichenfalls kann der Mechanismus 102 so betätigt werden, daß eine zusätzliche Drehf ?aft unter
Lösen des Eingriffs zwischen den Rohrabschnitten 76, 76a, wie weiter oben erläutert, ausgeübt wird. Sobald
sich das Gewinde zwischen dem Abschnitt 76 und dem nächsten Abschnitt 76.7 löst, wird der Querkopf 46
angehoben, bis der Abschnitt 76 vollständig frei von dem nächsten Abschnitt 76a ist, d. h. der Rohrabschnitt
76 wird in die in der F i g. 5 gezeigte Lage angehoben.
Es ist zu beachteYi, daß der Schlüssel 122 relativ leicht
ausgeführt sein kann, so daß derselbe leicht gehandhabt werden kann. Dies ist möglich, weil die Drehkraft durch
ίο das rechtwinklige Antriebsteil 72 auf das Einspannteil
82, Schlüssel 122 und die flachen Teile 118 übertragen wird. Der Schlüssel 122 dient lediglich als ein Füllmittel
zwischen dem Einspannteil 82 und den flachen Teilen 118 an dem Rohrabschnitt 76, und die hierauf ausgeübte
Belastung ist im wesentlichen eine zusammendrückende Belastung.
Nachdem der Rohrabschnitt 76 vollständig von dem
benachbarten Abschnitt 76a getrennt worden ist, wird das Einspannteil 82 angehoben, und der Schlüssel 122
wild VUU den fluchen Teilen iiS entfernt. Der
Mechanismus 140 für die Handhabung der Rohre wird sodann in die in der F i g. 5 gezeigte Lage angehoben,
und die Rohrgreifer 150 werden vermittels des hydraulischen Zylinders 156 unter sicherem Eingriff mit
dem Rohrabschnitt 56 betätigt.
Nachdem die Greifer 150 fest den Rohrabschnitt 76 halten, wird der hydraulische Motor 56 so betätigt, daß
ein Drehen des Antriebsteils 72 und das Lösen des Gewindes 74 zwischen dem Antriebsteil 72 und dem
Rohrabschnitt 76 erfolgt. Zu diesem Zeitpunkt ergibt sich, daß der Rohrabschnitt 76 vollständig frei von
irgendwelcher Verbindung mit dem Antriebsteil 72 oder mit dem nächsten Rohrabschnitt 76a ist Der hydraulische
Zylinder 146 wird sodann so betätigt, daß die Vorrichtung 140 und der Rohrabschnitt 76 in eine
waagerechte Lage abgesenkt werden, worauf die Rohrgreifer gelöst und der Rohrabschnitt 76 entfernt
wird.
Die obige Arbeitsweise wird wiederholt, bis die
■»ο gewünschte Anzahl an Rohrabschnitten entfernt worden
ist Anhand des obigen ergibt sich, daß die beschriebene Vorrichtung eine Anordnung für das
Lösen der verschiedenen Gewindeverbindungen zwischen Rohrabschnitten an ausgewählten Verbindungsstellen
zwischen denselben darstellt.
Ohne den Schlüssel 122 und das Einspannteil 82 würde das Beaufschlagen der Drehkraft auf das
Antriebsteil 72 zu einem Trennen einer Gewindeverbindung führen, es ist jedoch nicht sofort feststellbar,
weiche Gewindeverbindung hier gelöst wird. Wenn die Gewinde 74 zwischen dem Antriebsteil 72 und dem
Rohrabschnitt 76 getrennt werden sollen, würde es außerordentlich schwierig sein, den Rohrabschnitt 76 so
in Eingriff zu bringen, daß eine ausreichende Drehkraft für das Lösen des Gewindes zwischen dem Rohrabschnitt
76 und dem Rohrabschnitt 76a ausgeübt wird. Wenn das untere Gewinde, d. h. das Gewinde zwischen
dem Rohrabschnitt 76 und dem nächsten Rohrabschnitt 76a getrennt werden soll, würde dies ebenfalls eine sehr
massive Anordnung für die Handhabung der Rohre für das Ergreifen des Rohrabschnittes 76 mit ausreichender
Kraft erforderlich machen, die der Drehbewegung widersteht, wenn man versucht, das Gewinde 74
zwischen dem Antriebsteil 72 und dem Rohrabschnitt 76 zu lösen. Wenn jedoch die erfindungsgemäße Vorrichtung
in Anwendung kommt, können die Gewindeverbindungen zu jedem gewünschten Zeitpunkt an jeder
gewünschten Stelle gelöst werden.
AusführungsformnRihder Fig. 13
Die Fig. 13, 14 und 15 zeigen eine weitere Ausführungsform der Schlüsselanordnung, die in der
von her angetriebenen Bohrmaschine 20 angewandt werden kann. Wie in der Fig. 13 gezeigt, ist ein
allgemein rechtwinkliges Antriebsteil 250 mit dem Rastklinkenrad 70 und umlaufenden Teil 62 verbunden,
wie dies der Fall bezüglich des Antriebsteils 72 nach der Ausführungsform nach der F i g. 1 ist. Es sind in
Umfangsrichtung und im Abstandsverhältnis sich längsscitig erstreckende Schlitze 252 in dem Äußeren
des Antriebsteils 250 angeordnet, wobei die oberen Enden 254 der Schlitze 252, wie deutlich gezeigt, radial
nach innen geführt sind. Jeder der Schlitze 252 ist so angeordnet, daß derselbe schwenkbar eine Klinke 256
aufnimmt.
Jede der Schlüsselklinken 256 weist ein Armteil 258 auf, das sich nach unten durch die Schlitze 252 erstreckt.
DaS uüicie Ende jeuei Klinke 256 isi zu einem
Schlüsselvorsprung 260 verformt. Die Vorsprünge 260 weisen eint derartige Größe und Anordnung auf, daß
sie in den flachen Teilen 118 oder 120 des Rohrabschnittes
76 angeordnet werden können.
Das Antriebsteil 250 ist im Inneren mit dem entsprechenden Gewinde ausgerüstet, die mit den
Gewinden 74 an dem oberen Ende des Bohrrohrabschnittes 76 zusammenpassen. Das Antriebsteil 250
weist weiterhin eine nach unten gerichtete Oberfläche 262 an dem unteren Ende desselben auf, die so vorliegt,
daß ein Eingriff mit der Schulter 80 an dem Rohrabschnitt 76 erfolgt.
Um die Schlüsselklinken 256 im Eingriff mit dem Rohrabschnitt 76 zu halten, ist ein Einspannteil 264 mit
rechtwinkliger öffnung gleitbar an dem Antriebsteil 250 angeordnet Durch Vergleich des Einspannteils 264 mit
dem Einspannteil 82 ergibt sich, daß der einzige Unterschied zwischen denselben darin liegt, daß sich
winkelförmig erstreckende Schlitze 266 im Inneren des Einspannteils 264 benachbart zu den Schlüsselklinken
256 vorliegen. Die Schlitze 266 sind vorgesehen, um die senkrechte Bewegung zu verringern, die in dem
Einspannteil 264 erforderlich ist, um so es den Schlüsselklinken 256 zu ermöglichen, sich in die
vollständig gelöste Lage zu bewegen; siehe Fig. 15. Eine durch das Antriebsteil 250 getragene Feder 268
findet sich zwischen jeder der Schlüsselklinken 256 und dem Antriebsteil 250 in den Schlitzen 252. Wie anhand
der Fig. 15 ersichtlich, sind die Federn 268 so angeordnet daß sie in eine Kreisbogenform zurückgeführt
werden, wodurch die Klinken 256 nach außen in die Schlitze 266 gedrückt werden, sobald das Einspannventil
264 angehoben worden ist Wie in der Fig. 13 gezeigt, ist der anfängliche Eingriff zwischen der
Schulter 80 und dem Rohrabschnitt 76 und der Oberfläche 262 an dem Antriebsteil 250 zuvor
unterbrochen worden, wie im Zusammenhang mit der obigen Ausführungsform erläutert Das Einspannteil 264
befindet sich in der unteren Lage unter Halten der Klinken 256 in den flachen Teilen 118. Wie deutlich
anhand der F i g. 14 ersichtlich, weisen die Vorsprünge
260 an den Klinken 256 eine derartige Form auf, daß dieselben vollständig den rechtwinkligen Raum zwischen
den flachen Teilen 118 und dem Innern des. Einspannteils 264 füllen. Bei dieser Anordnung wird die
Drehkraft die durch das Antriebsteil 250 auf den Rohrabschnitt 76 unter Lösen des Gewindes zwischen
dem Rohrabschnitt 76 und dem nächsten Rohrabschnitt 76a übertragen wird, von dem Einspannteil 264 auf den
Rohrabschnitt 76 über die Klinken 256 übertragen. Wie Weiter oben erläutert, ist die auf den Vorsprüngen 260
ruhende Belastung im wesentlichen eine zusammendrückende Belastung, da die Vorsprünge vollständig im
Inneren des Einspannteils 264 liegen.
Wenn man die Klinken aus dem Eingriff mit dem Rohrabschnitt 76 lösen will, wird das Einspannteii 264 in
die in der F i g. 15 gezeigte Lage angehoben. Die Federn 268 kehren in die Kreisbogenform zurück, wodurch die
Klinken 256 nach außen und weg von den flachen Teilen 118 an dem Rohrabschnitt 76 gedruckt werden.
Nachdem die Klinken 256 in der gezeigten Lage vorliegen, kann Energie über das drehbare Teil 50 unter
Aufschrauben der entsprechenden Gewinde 74 zwischen dem Antriebsteil 250 und dem Gewindeabschnitt
76 übertragen werden.
Wie anhand der obigen Erläuterungen unter Bezugnahme
auf die Fig. 13, 14, 15 ersichtlich, ist die hier
2ö wieuergegebene Schiüsseianordnung voiisiändig automatisch
dahingehend, daß sie keine manuelle Anwendung des Schlüssels 222 erforderlich macht, wie dies bei
der weiter oben erläuterten Ausführungsform erläutert ist. Weiterhin wird die Hebelkraft, die auf das
Rohrgestänge bei Anheben des Rohrabschnittes 76 in eine Lage beaufschlagt wird, bei der die aufeinander
abgefaßten Gewinde zwischen den Rohrabschnitten 76 und dem nächsten Rohrabschnitt 76a gelöst werden
können, durch die Klinken 257 aufgrund eines Eingriffs der Vorsprünge 260 mit den Rohrabschnitten 76
geliefert. In Abhängigkeit von der Länge der Armteile 258 kann die Hebelkraft ebenfalls durch die teilweise
gelösten Gewinde 74 zwischen dem Antriebsteil 250 und dem Rohrabschnitt 76 geliefert werden. Somit wird
hierdurch ein zusätzlicher Sicherheitsfaktor während des Anhebens des Rohrgestänges aus dem Bohrloch
bewirkt.
Ausführungsform nach F i g. 16
Die Fig. 16, 17 und 18 zeigen eine weitere Ausführungsform der Schlüsselanordnung, die angewandt
werden kann, um Drehkraft auf die Rohrabschnitte in der Bohrmaschine 20 zu übertragen.
Wie hier gezeigt, ist ein zylinderförmiges Antriebsteil 300 mit dem Antriebsmechanismus 62 und dem
Rastklinkenrad 70 verbunden. Das Antriebsteil 300 weist Außengewinde auf, die mit den Gewinden an dem
Bohrrohrabschnitt 76 in Eingriff kommen, und weist eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung im Abstandsverhältnis
angeordneten Schlitzen 302 auf, die in dem unteren Ende ausgebildet sind und sich durch dasselbe
erstrecken. Die Schlitze 302 weisen eine derartige Größe und Anordnung auf, daß sie eine Mehrzahl an
Schlüsselklinken 304 aufweisen, die jeweils schwenkbar mit dem Antriebsteil 300 vermittels eines Schwenkstiftes
306 verbunden sind.
Die Schlüsselklinken 304 weisen ein Armteil 308 auf, das an seinem unteren Ende in einem Vorsprungsteil 310
endet Wie insbesondere in der F i g. 17 gezeigt, weisen die Vorspmngsteile 310 gegehrte Enden auf, so daß sie
vollständig den Raum zwischen den flachen Teilen 318 an dem Rohrabschnitt 76 und dem Inneren eines
Spannfutters 312 füllen. Das Futter 312 weist eine kreisförmige öffnung auf, die sich hierdurch erstreckt
und gleitbar an dem zylinderförmigen Antriebsteil 300 angeordnet ist Es ist ein sich winkelförmig erstreckender
Schlitz 314 in dem SDannfutter 312 benachbart zu
17 75 4DQ
jedem der Armteile 308 der Klinken 304 ausgebildet, um so die senkrechte Bewegung des r utters 312 zu
verringern, die erforderlich ist, damit die Klinken 304 sich in die gelöste Lage nach der F i g. 18 bewegen.
Wie in der Fig. !6 gezeigt, werden die Klinken 304
fest in der Lage im Eingriff mit den flachen Teilen 118 des Rohrabschnittes 76 gehalten, wenn sich das
Spannfutter 312 in der unteren Lage an dem Antriebsteil befindet Um sicher zu sein, daß die Klinken 304 sich
vollständig von demi Rohrabschnitt 76 lösen, sobald das Futter 312 nach oben bewegt wird, ist ein flexibles Teil
316, wie ein Drahtkabel oder starker Cord, an dem unteren Ende jedes Armteils 308 und an dem Äußeren
des Futters 312 befestigt Wie deutlich anhand der F i g. 16 ersichtlich, kommt das flexible Teil 316 in einen
wechselseitigen Eingriff mit der Bewegung der Klinke 304 in ft" flachen Teile 118, wenn sich das Spannfutter
312 in der unteren Lage befindet Das Teil 316 wird unter Zugspannung gebracht, siehe die Fig. 18, wenn
das Futter 312 angehoben wird, so daß die Klinken 304 zwangsläufig nach außen in die Schlitze 314, die in dem
Futter 312 ausgebildet sind, und aus dem Eingriff mit dem Rohrabschnitt 76 bewegt werden.
Bei der Schlusselanordnung nach der Fig. 16 sowie
der Anordnung nach der Fig. 13 kann die auf die Rohrabschnitte 76 beaufschlagte Hebekraft durch den
Eingriff der Klinken 304 getragen werden, die mit dem Rohrabschnitt 76 in Eingriff steht Da es nicht
erforderlich ist, einen Eingriff zwischen den Gewinden 74 für das Ausbilden der Hebekraft herzustellen, können
die Gewinde 74 zwischen dem Drehteil und dem Rohrabschnitt vollständig gelöst werden. Nachdem die
Gewinde vollständig gelöst worden sind, können die Klinken 304 leichter mit den flachen Teilen 118
ausgerichtet und in dieselben eingeführt werden.
Bezüglich der Ausführungsform nach der Fig. 16 ergibt sich weiterhin, daß das kreisförmige Äußere des
Antriebsteils 300 und das kreisförmige Innere des Spannfutters 312 eine Übertragung einer Drehkraft
ermöglichen. Die Drehkraft wird bei der Schlüsselanordnung nach der Fi g. 16 von dem Antriebsteil 300 aus
direkt über die Klinken 304 auf die flachen Teiie 118 des Rohrabschnittes 76 übertragen. Das Futter 312 dient
dazu, eine Ablenkung der Klinke 304 nach außen hin aus einem Eingriff mit dem Rohrabschnitt 76 zu verhindern.
Die Schlüsselanordnung nach der Fig. 16 weist die Vorteile auf, daß sie vollständig automatisch ist d. h. es
braucht nichts wie das Anbringen des Schlüssels 122 manuell ausgeführt zu werden, und die Gewinde 74
können vollständig auseinandergeschraubt werden, da die Hebekraft über die Klinken 304 aufgebracht wird, so
daß die Klinken 304 leichter mit den flachen Teilen 118
ausgerichtet werden können. Der zwangsläufige Eingriff der Klinken 304 mit den Rohrabschnitten 76 und
den flachen Teilen 118 führt auch dazu, daß Zugkräfte
nicht auf die Gewinde wirken, so daß die Schlüsselanordnung eine längere Lebensdauer aufweist und
geringerer Waraing bedarf.
Hierzu S Blatt Zciclinunccn
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Lösen und Verschrauben von Rohrgestängen, insbesondere für Bohreinrichtungen
zum Bohren von Spreng- und Vertikalbohrlöchern, wobei die Bohreinrichtung an einem Bohrtisch eine
Abfangvorrichtung für das Gestänge und oberhalb davon in einem Bohrgerüst eine Drehvorrichtung
mit maschinell betätigbaren Spannbacken aufweist, sowie die einzelnen Rohrabschnitte an beiden Enden
mit Abflachungen versehen sind, in weiche die Abfangvorrichtung und die Spannbacken kraftschlüssig
einlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der Drehvorrichtung (62) ein is
längs der Rohrabschnitte verschiebbares Spannfutter (82, 264, 312) vorgesehen ist, durch welches die
Spannbacken (122, 258, 308) in die Abflachungen (118,120) der Rohrabschnitte einlegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (258, 308) L-förmig
ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (258)
mit Rückholfedern (268) versehen sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Jie Spannbacken (308)
in Schwenkstiften (306) drehbar gelagert und durch flexible Rückholteile (316) mit dem Spannfutter (312)
verbunden sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (258)
mit Schlüsselklinken (256) ersehen und in nach innen gerundeten Enden (254) von Schlitzen (252)
des Antriebsteiles (250) getialle sind. «
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (122)
in der Ebene des Bohrtisches bewegbar sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannfutter (82,
264, 312) an einem Hebelarm (92) senkrecht verschiebbar ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4 und J.
dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des Spannfutters (264,312) längsverlaufende Schlitze (266,314) «
zur Aufnahme der Spannbacken (258, 308) vorgesehen sind.
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1967
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1968
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- 1968-08-08 DE DE1775409A patent/DE1775409C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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