DE1771966C3 - Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-Kernbrennstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Mehrkomponenten-KernbrennstoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kernbrennstoffes mit einem Gehalt an Oxiden von
mindestens zwei Aktinidenmetallen, bei dem man poröse Mikrokugeln aus einem nuklearen Brutstoff mit
einer Lösung eines Salzes eines spaltbaren Materials imprägniert, das überschüssige Wasser mit einem
entwässernden Lösungsmittel enifernt und die imprägnierten Mikrokugeln calciniert.
Derartige z. B. aus den US-PS 33 20 ! 77 und JJ 20 178
bekannte Verfahren haben aber den Nachteil, daß sie sich schlecht steuern lassen. Immer wenn bei den
bekannten Verfahren Mehrkomponenten-Brennstoffe durch gemeinsames Ausfällen aus Lösungen von Salzen
der entsprechenden Metalle oder durch physikalisches Vermischen der getrockneten Oxidteilchen und anschließendes
Zerkleinern und Pressen nach üblichen Keramiktechniken oder aus gemischten Oxidsolen
durch Zugabe einer Lösung oder eines Sols der einen Komponente zu einem Sol der anderen Komponente
hergestellt werden, ergeben sich durch die Unterschiede in der Stärke der Radiotoxizität der einzelnen
Komponenten in einem Zweikomponenten-Brennstoff Schwierigkeiten bei der Herstellung von Produkten aus
gemischten Oxidsolen. So kann beispielsweise Uranoxid (U 238) ohne Gefahr mit üblichen Laboratoriumseinrichtungen
gehandhabt werden, während Plutonium nur in Strahlenschutzkästen und anderen komplizierten
Einrichtungen zu handhaben ist. Diese Schwierigkeiten werden noch wesentlich vergrößert, wenn die Herstellung
der Mischoxid-Brennstoffe auf die betriebsmäßige Produktion übertragen wird.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung derartiger Mischbrennstoffsysteme
vorzuschlagen, bei welchem die beiden Komponenten getrennt in jeweils für die einzelnen
Komponenten geeigneten Einrichtungen gehandhabt werden können. Dieses System bietet eine wesentliche
Verbesserung gegenüber der konventionellen Arbeitsweise, bei welcher beide Komponenten in jeder Stufe
zusammen behandelt wurden, so daß für jede Stufe und für das gesamte zu verarbeitende Material äußerst
komplizierte Einrichtungen erforderlich waren.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher ein Verfahren zur Herstellung eines Kernbrennstoffes mit einem
Gehalt an Oxiden von mindestens zwei Aktinidenmetallen vorgeschlagen, bei dem man poröse Mikrokugeln
aus einem nuklearen Brutstoff mit einer Lösung eines Salzes eines spaltbaren Materials imprägniert, das
überschüssige Wasser mit einem entwässernden Lösungsmittel entfernt und die imprägnierten Mikrokugeln
calciniert und das dadurch gekennzeichnet ist, daß man nach Entfernung des überschüssigen Wassers ein
Oxid des spaltbaren Materials in den Mikrokugeln durch Kontakt der Mikrokugeln mit Ammoniak fällt, die
Mikrokugeln wäscht und anschließend trocknet.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem Verfahren gemäß US-PS 33 20 178
besteht darin, daß das Oxid durch eine weniger heftige Reaktion und weniger heftig als bei einer einfachen
thermischen Zersetzung erzeugt wird, so daß die erfindungsgemäß erhalienen Mikrokugeln eine sehr viel
gleichmäßigere Dispersion der spaltbaren Oxide enthalien. Ein besonderer Vorteil gegenüber dem Verfahren
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gemäß US-PS 33 20 177 besteht darin, daß die erfindungsgemäß hergestellten Mikrokugeln auf ihren
Oberflächen keinerlei schlammartige oder kristalline Ablagerungen besitzen.
Im einzelnen kann man Mikrokugeln aus mi
nuklearen Brutstoff mit einem spaltbaren Maie in
flüssiger oder gasförmiger Phase zusammenbringen, die Mikrokugeln mit dem spaltbaren Material imprägnieren
und dann das spaltbare Material in eine unlösliche Form überführen; hierzu kann man die Mikrokugeln mit
einem Sol oder einer Lösung eines Salzes der spaltbaren Komponenten imprägnieren und dieses dann in den
Poren der Matrix in das Oxid überführen. Man kann die Mikrokugeln auch mit Zusatzmaterial in Gasform, z. B.
PuFb, UKb usw., imprägnieren und dieses dann in den
Poren ausfällen utid in die Oxide überführen.
Wenn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Mikrokugeln mit dem spaltbaren Material in Form einer
wäßrigen Salzlösung imprägniert und nach dem Imprägnieren das überschüssige Wasser entfernt und
das spaltbare Material aus der Lösung ausgefällt worden ist, können die Teilchen verschieden weit
getrocknet werden. Die Mikrokugeln, welche eine Matrix für die andere Komponente bilden, können als
Gele in Mikrokugelform bezeichnet werden. 2$
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nur wenige Verfahrensstufen erforderlich sind, kann die
Hauptarbeit mit üblichen Einrichtungen durchgeführt werden, so daß die Möglichkeit einer Verseuchung der
Anlagen mit spaltbarem Material bis zur letzten Verfahrensstufe ausgeschlossen wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst der Bruisloff
oder die Matrix in Mikrokugelform (Thoriumoxid und Uranoxid) hergestellt und dann mit der gewünschten
Menge der spaltbaren Komponente als Lösung eines Salzes oder als Sol der Komponente versetzt. Die
imprägnierten Mikrokugeln werden dann gewaschen, getrocknet und zum Fertigprodukt kalziniert.
Allgemein gesprochen, umfaßt die bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens die folgenden Stufen:
1. Wahl und Lösung der Ausgangsstoffe für den Brennstoff.
2. Herstellung von Aquasolen oder geeigneten modifizierten Lösungen der Ausgangsstoffe.
3. Herstellung von Mikrokugeln aus den Solen oder modifizierten Lösungen.
4. Zugabe eines spaltbaren Materials zu den Mikrokugeln.
5. Waschen, Trocknen und Sintern der den Zusatz enthaltenden Mikrokugeln.
In der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens
werden die als Brutstoff und spaltbares Material zu verwendenden Stoffe ausgewählt. Die hauptsächlich als
Matrix verwendeten Stoffe sind aufgearbeitetes oder erschöpftes Uranoxyd (U 238) allein oder im Gemisch
mit anderen Stoffen wie beispielsweise Thoriumoxyd. Thoriumoxyd (Th 232) kann auch als Brutstoff
verwendet werden. Die spaltbare zweite Komponente der Kikrokugeln kann beispielsweise aus Uranoxyd
oder Plutoniumoxyd bestehen. So kann beispielsweise Uranoxyd (U 238) als Matrix mit Plutoniumoxyd oder
den spaltbaren Isotopen U 233 oder U 235 imprägniert werden. So wird in einer Äusiüiuungsforrn des
erfindungsgemäßen Verfahrens Thoriumoxyd oder fts Uranoxyd als Brutstoff und Plutonium oder ein anderes
Isotop des Urans als das als Brutstoff benutzte als sDaltbares Material verwendet. Ein gemischter
Thoriumoxyd-Uranoxyd-Brennstoff kann durch Imprägnieren von Thoriumoxyri-Mikrokugeln mit U
233 oder LI 235 hergestellt werden.
Den Brutstoff bzw. die Matrix, d. h. Uranoxyd oder Thoriumoxyd, stellt man zunächst als Lösung des
Nitrats, Chlorids oder dergleichen her, welche man dann in die Solform überführt. Die Sole können nach
verschiedenen Methoden hergestellt werden, von denen die folgenden bevorzugt werden:
!. Elektrodialyse unter Verwendung von aniondurchlässigen Membranen.
2. Gesteuerte Hydrolyse mit Harnstoff.
3. ionenaustausch unter Verwendung von Harzen in der Hydroxydform.
4. Peptisation von gewaschenen Hydroxyden mit einer Säure,
5. Elektrolyse von Lösungen unter Oxydation der Anionen zu einer flüchtigen Verbindung.
In der nächsten Stufe des erfindungsgemäßen
Verfahrens werden die Sole in Mikrokugeln überführt. Das Verfahren zur Herstellung der Mikrokugeln ist
nicht Teil der vorliegenden Erfindung und ist in der USA-Patentschrift 33 31 785 im einzelnen beschrieben.
Kurz zusammengefaßt besteht dieses Verfahren darin, daß man die Sole in Tropfenform überführt und die
Soltroufen in einer im Gegenstrom 2:u ihnen geführten
Lösungsmittclsäule trocknet. Die entstandenen Mikrokugeln werden am Fuß der Säule abgezogen und
gewaschen.
Das Verfahren kann als Vorstufe die Herstellung eines Kolloids des nuklearen Brutstoffes und das
Trocknen des Kolloids zu einem Gel in Mikrokugelform umfassen.
Die Matrix kann in Pulver- oder Mikrokugelform oder in Form von größeren Sphäroiden auch nach
einem Verfahren hergestellt werden, bei welchem man ein Salz des Brutstoffes mit einem wasserlöslichen Harz
vermischt, welches die Viskosität in alkalischem Medium erhöht. Diese Lösung wird dann zur Bildung
von Mikrokugeln oder Sphäroiden in Tropfenform in eine wäßrige alkalische Lösung eingeführt. Die dabei
entstehenden Teilchen oder Sphäroide werden dann abgetrennt, gewaschen und getrocknet.
Die Mikrokugeln oder Teilchen können jedoch auch nach jedem beliebigen anderen in der Fach- und
Patentliteratur beschriebenen Verfahren hergestellt werden, vorausgesetzt, daß das Fertigprodukt porös
genug ist, um die gewünschte Menge an spaltbarem Material festzuhalten.
Es wird angenommen, daß die Thoriumoxyd- und Uranoxyd-Mikrokugeln beim erfindungsgemäßen Verfahren
die die spaltbaren Komponenten enthaltenden Lösungen oder Sole in ihren Hohlräumen aufnehmen,
wo sie dann in eine unlösliche Form überführt, getrocknet und gesintert werden können.
Das zum Imprägnieren der Mikrokugeln verwendete spaltbare Material kann als Lösung oder als Sol in einem
anorganischen oder organischen Lösungsmittel eingesetzt werden. Vorzugsweise wird eine wäßrige Lösung
eines Salzes verwendet, da man hierbei eine höhere Konzentration der Spaltstofflösung erzielen kann.
Bevorzugt werden die Nitrate (Pu-VI, U-VI), jedoch können auch die Chloride, Sulfate usw. zur Herstellung
der !mprägnierungslösung verwendet werden. Die zum
Imprägnieren verwendeten Spaltstofflösungen können in Konzentrationen von etwa 0,1 bis 700 g je Liter
hergestellt werden. Als organisches Lösungsmittel wird Aceton bevorzugt. Weiteire geeignete Lösungsmittel
sind Diäthyläther, Dibutyläther, Methylisobutylketon.
Tributylphosphat, Trioctylamin, Trilaurylamin. Cylohexyldilaurylamin. bestimmte Alkohole und dergleichen.
Wenn als Brutstoff Mikrokugeln aus Urandioxyd verwendet werden, können s,e in dieser Stufe aufgrund
der Anwesenheit von sechswertigem Uran eine überstöchiomelrisehe Menge Sauerstoff enthalten.
Sechswertiges Uran ist in wäßrigen Medien löslicher als vierwertiges Uran. In diesem Fall müssen die Mikrokugeln
zum Dioxyd reduziert werden, wenn das Produkt zwischen den Teilchen frei von Schlamm und dergleichen
sein soll Die Reduktion kann auf beliebige Weise, beispielsweise durch Behandlung mit Wasserstoff oder
dergleichen durchgeführt werden. Diese Stufe kann jedoch auch fortfallen, wenn zur Herstellung des
Imprägnierungsmittels ein nicht wäßriges Lösungsmittel verwendet wird. Die Wasserstoffbehandlung wird
etwa 1 bis etwa 10 Stunden lang bei einer Temperatur von 300° bis 9000C durchgeführt. Bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren kann diese Stufe ohne Beeinträchti- κ>
gung der Mikrokugelstruktur oder Porosität bei niedrigen Temperaturen beendet werden.
Ein geeignetes Verfahren zum Imprägnieren der Kugeln besteht darin, daß man die bewegten Mikrokugeln
langsam mit der Lösung des spaltbaren Salzes oder dem Sol versetzt. Bei Verwendung von Uranox>d als
Brutstoff bewegt man die Kugeln vorzugsweise mit einem Intergasstrom, welcher die Oxydation des
Uranoxyds zum sechswertigen Zustand verhindert. Hierzu kann jedes geeignete Intergas wie Helium.
Argon, Neon Stickstoff und dergleichen verwendet werden, wobei Argon bevorzugt wird. Im Laboratorium
werden die Mikrokugeln zweckmäßig durch Regulieren des Gasstromes in dem die Mikrokugeln umgebenden
Bereich bewegt. Die Kugeln können jedoch auch auf andere mechanische Weise bewegt werden wie
beispielsweise durch Rühren, Schütteln und dergleichen. Die Kugeln müssen auf jeden Fall beim Imprägnieren
bewegt werden, um eine gleichmäßige Imprägnierung der Kugeln mit der Lösung oder dem Sol der spaltbaren
Komponenten zu erzielen. Mit welcher Menge Imprägnierungsmittel die Mikrokugeln imprägniert werden,
hängt von der im Fertigprodukt gewünschten Konzentration an spaltbarem Material ab imd wird zweckmäßig
durch Einstellung der Lösungskonzentration reguliert. Gegebenenfalls kann auch eine zweite Imprägnierung
zum Einbringen von mehr Imprägnierungsmittel durchgeführt werden.
Bei Verwendung von Lösungen werden die Mikrokugeln normalerweise soweit imprägniert, daß sie gerade
beginnen naß zu werden. Nach dem Imprägnieren werden die Mikrokugeln zweckmäßig zum Entfernen
von Wasser mit einem organischen Lösungsmittel wie beispielsweise Hexanol behandelt. Es können auch
andere Lösungsmittel als Hexanol verwendet werden, deren Wahl von den zur Herstellung der Lösung des
Spaltmaterials verwendeten Lösungsmittel abhängt.
Nachdem die Mikrokugeln von überschüssigem Wasser befreit sind, wird das Spaltmaterial zweckmäßig
als Hydroxyd in den Hohlräumen der Mikrokugeln ausgefällt. Die spaltbare Komponente kann natürlich
auch als Carbonat, Oxalat und dergleichen ausgefällt werden. Als Base werden Verbindungen bevorzugt,
welche keinen verunreinigenden Rückstand auf dem imprägnierten Produkt zurücklassen, wie beispielsweise
<\s gasförmiges oder flüssiges Ammoniak. Im allgemeinen
werden die Mikrokugeln zum Ausfällen in einer wäßrigen Ammoniaklösung aufgeschlämmt. Vorzugsweise
wird hierzu konzentriertes wäßriges Ammoniak verwendet, jedoch können ganz allgemein Ammoniakkonzenirationcn
/wischen 5 und 30 Gew.-% angewendet werden. Das Ausfällen kann jedoch auch mit
gasförmigem NH1 erfolgen. Im allgemeinen ist die
Ausfällung in etwa 10 Minuten beendet. Je nach Arbeitsweise und Anlage können jedoch auch kürzere
oder längere Zeiten erforderlich sein.
Wenn die Mikrokugeln also mit einer wäßrigen Lösung eines Salzes des spaltbaren Elements imprägniert
werden, entfernt man das überschüssige Wasser mit einem entwässernden Lösungsmittel und verwendet
dann Ammoniak als Fällungsmittel.
Zur Entfernung von überschüssigem Ammoniak, Anionen. Hexanol oder sonstigem Lösungsmittel
werden die Mikrokugeln dann mit cntionisiertem Wasser gewaschen. Im allgemeinen reichen etwa 250 ml
entionisiertes Wasser je g Mikrokugel aus, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend werden
die Mikrokugeln unter Vakuum getrocknet.
Die letzte Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Sintern. Hierzu werden die Mikrokugeln
vorzugsweise etwa 0.5 bis 7 Stunden lang in einer Wasserstoff-Slickstoff-Atmosphäre bei 300 bis 700 C
erhitzt und anschließend noch 0,5 bis 6 Stunden bei 1000'C bis 1800" C gesintert.
Die Matrixteilchen können natürlich auch durch Sieben oder sonstige Verfahren nach Größen getrennt
werden und nur die Teilchen eines bestimmten Größenbereiches mit den Spaltstoffen imprägniert
werden. Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens geht man von einem aus Mikrokugeln
verschiedenster Größe bestehenden Gel aus, trennt von diesen verschieden großen Teilchen die Teilchen
eines bestimmten Größenbereiches ab und unterwirft nur die Teilchen dieses Größenbereiches der Imprägnierungsstufc
des Verfahrens.
Zur Herstellung von Mikrokugeln mit Plutoniumoxid imprägnierten Uranoxid-Mikrokugeln wurden 1 g reine
poröse ungesinterte UOü-Mikrokugeln, die nach dem in
der US-Patentschrift 33 31 785 beschriebenen Verfahren hergestellt worden waren, in einen Filtertrichter mit
Glasfritteneinsatz gegeber·.. Die Mikrokugeln wurden zur Vorbehandlung etwa 3 Stunden lang in einer
Wasserstoffatmosphäre auf 50O0C erhitzt. Daneben wurde eine etwa ömolare Plutoniumgrundlösung in
Salpetersäure hergstellt, welche etwa 60 g Plutonium je Liter enthielt. Zur Herstellung der Imprägnierungslösung
wurden 2,2 ml dieser Grundlösung mit 4,4 ml entionisierlem Wasser verdünnt. Diese Imprägnierungslösung
wurde tropfenweise zu den UCb-Mikrokugeln gegeben. Die Zugabe erfolgte in einem Sicherheitsbehälter
in einer Luftatmosphäre. Während der Zugabe wurden die Mikrokugeln mit einem durch den Trichter
geleiteten Argonstrom ununterbrochen bewegt. Um die Kugeln bis zum beginnenden Naßwerden zu imprägnieren,
waren insgesamt etwa 0,40 ml Imprägnierungslösung erforderlich.
Anschließend wurden die Kugeln mit etwa 30 ml trockenem Hexanol gewaschen, um das Wasser zu
entfernen. Das Hexanol wurde durch Filtrieren unter Vakuum entfernt. Die gesamte Behandlung wurde sehr
vorsichtig durchgeführt, um die imprägnierten Mikrokugeln nicht zu beschädigen.
Die Probe wurde dann 15 Minuten mit etwa 90 ml konzentriertem wäßrigen Ammoniak behandelt, worauf
das Ammoniak vorsichtig unter Vakuum abfiltriert wurde. Im Ammoniakfiltrat wurde kein Niederschlag
festgestellt. Die Kugeln waren danach unbeschädigt und zeigten keine Niederschläge auf ihrer Oberfläche. Die
imprägnierten Mikrokugeln wurden dann mit 500 ml 5 entionisiertem Wasser 4 Stunden lang gewaschen,
wobei keine physikalische Veränderung der Mikrokugeln beobachtet wurde.
Nach dem Waschen wurde die Probe nach dem folgenden Plan unter Vakuum getrocknet:
30 Minuten bei 400C
60 Minuten bei 6O0C
90 Minuten bei 8O0C
90 Minuten bei 1200C
Danach wurden die Mikrokugeln 8 Stunden lang unter Vakuum auf Raumtemperatur abgekühlt, worauf
das Vakuum mit Stickstoff aufgehoben wurde. Die Kugeln waren äußerlich unverändert.
Die Mikrokugeln wurden dann zum Sintern in eine Molybdänschale gegeben. Das Sintern wurde in einer
Atmosphäre von 50 Volumteilen Wasserstoff und 50 Volumteilen Stickstoff in einem Horizontalofen mit den
folgenden Zonen durchgeführt: eine 600°C-Zone von etwa 60 cm Länge, eine Zwischenzone von etwa 75 cm
Länge und eine 1677°C-Zone von etwa 120 cm Länge. Die Schale wurde mit einer Geschwindigkeit von 23 cm
je Stunde durch den Ofen geführt. Insgesamt brauchte die Molybdänschale mit den Mikrokugeln zum Durchlaufen
des Ofens 24 Stunden. In der 1677°C-Zone verweilten die Kugeln insgesamt etwa 5 bis 6 Stunden.
Es wurden Mikrokugeln von guter Kugelgestalt ohne Schlamm zwischen den Teilchen und ohne Kristallteilchen
auf den Oberflächen der Mikrokugeln erhalten.
Die Dichte des Produkts wurde mit einem XyIoI-Pyknometer
bestimmt und betrug 10,43 g/cm1. Zur Untersuchung auf ihren Plutioniumgehalt wurden die
Mikrokugeln in einer Mischung von Salpetersäure unc Salzsäure gelöst und die Lösung in einer Säult
lonenaustauscherharz absorbiert. Das Plutonium wurd<
aus der Säule eluiert und durch Titration bestimmt Danach enthielten die Mikrokugeln 1,2 Gew.-ty
Plutonium, berechnet als Metall, oder 1,36
Plutonium, berechnet als PuO2.
Plutonium, berechnet als PuO2.
709 64
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kernbrennstof- s fes mit einem Gehalt an Oxiden von mindestens zwei
Aktinidenmetallen, bei dem man poröse Mikrokugeln aus einem nuklearen Brutstoff mit einer Lösung
eines Salzes eines spaltbaren Materials imprägniert, das überschüssige Wasser mit einem entwässernden iu
Lösungsmittel entfernt und die imprägnierten Mikrokugeln kalziniert, dadurch gekennzeichnet,
daß man nach Entfernung des überschüssigen Wassers ein Oxid des spaltbaren Materials in den Mikrokugeln durch Kontakt der is
Mikrokugeln mit Ammoniak fällt, die Mikrokugeln wäscht und anschließend trocknet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das spaltbare Material als wäßrige
Lösung eines seiner Salze verwendet, das überschüssige Wasser nach dem Imprägnieren entfernt und
das spaltbare Material dann aus der Lösung ausfällt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das überschüssige Wasser mit
einem entwässernden Lösungsmittel entfernt und dann Ammoniak als Fällungsmittel verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das spaltbare Material ais Sol
seines Hydroxyds verwendet und dann in die unlösliche Oxydform überführt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß man die Mikrokugeln nach dem
Überführen des spaltbaren Materials in die unlösliche Form trocknet und kalziniert.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer Vors'.ufe ein
Kolloid eines nuklearen Brutstoffes herstellt und das Kolloid zu einem Gel in Mikrokugelform trocknet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den kolloidalen Brutstoff zum
Trocknen in Tropfenform durch ein entwässerndes organisches Lösungsmittel führt und sie im wesentlichen
im Gelzustand als sphäroide Teilchen aus diesem abzieht.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gel als
Mikrokugeln verschiedener Teilchengröße abzieht, von diesen Mikrokugeln eines bestimmten Teilchengrößenbereiches
abtrennt und nur die abgetrennten Teilchen der Imprägniersstufe unterwirft.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige
Lösung eines spaltbaren Materials verwendet und das Kolloid als wäßriges Kolloid herstellt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den kolloidalen Brutstoff in
Tropfenform durch ein trocknendes Lösungsmittel führt und im wesentlichen in Gelform als sphäroide
Teilchen aus dem Lösungsmittel abzieht.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 9 und 10, (>o
dadurch gekennzeichnet, daß man als Brutstoff Thoriumoxyd und als spaltbares Material U-anium
iri flüssiger Phase verwendet.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß man das Uranium in sechswertiger Form mit dem Gel zusammenbringt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch eekennzeichnet, daß man als spaltbares Material in
flüssiger Phase eine Lösung von Uranylnitrat verwendet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US67045267A | 1967-09-25 | 1967-09-25 | |
US67045267 | 1967-09-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1771966A1 DE1771966A1 (de) | 1972-02-10 |
DE1771966B2 DE1771966B2 (de) | 1977-04-14 |
DE1771966C3 true DE1771966C3 (de) | 1977-12-08 |
Family
ID=
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