DE1765328C

DE1765328C - Device for feeding cross wire to a mesh welding machine

Info

Publication number: DE1765328C
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Ritter Josef Dr Ritter Gert Dr Ritter Klaus Dipl Ing Graz Gott (Osterreich)
Original assignee: EVG Entwicklungs u Verwertungs Gesellschaft mbH, Graz, Steiermark (Osterreich)
Publication date: 1971-08-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen von Querdraht zu einer Gitterschweißmaschine zum Herstellern von Drahtgittern aus sich rechtwinklig kreuzenden LUngii- und Querdrllhton,The invention relates to a device for feeding cross wire to a mesh welding machine for making wire mesh itself right-angled lingual and transverse twisting tone,

auch die Oitterherstellun^sebenen beider Gitter von den Elektroden durchsetzt werden müssen. Um einen reibungslosen Transport der Gitter sicherzustellen, sind lange Hubwege der Elektroden erforderlich, diealso the planes of production of the oitter of both grids from the electrodes must be penetrated. To ensure smooth transport of the grids, long stroke paths of the electrodes are required

verlaufende Querdrahtführungen angeordnet sind, von denen die eine Führung oberhalb und die andere Führung unterhalb der Zuführungsebene der Längs-extending cross wire guides are arranged, one of which is above the guide and the other Guide below the feed level of the longitudinal

bei der der Querdraht durch eine Transporteinrich- 3 entweder die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschinein which the cross wire is carried by a transport device 3 either the working speed of the machine

tung intermittierend vom Bund abziehbar und quer reduzieren oder große Massenkraft verursaclion.Intermittently detachable from the collar and reduce transversely or cause great inertia.

zu den Längsdrähten entsprechend der Breite des Auch bei der Herstellung von geschweißten Git-to the longitudinal wires according to the width of the Also in the production of welded mesh

herzustollendon Gitters zuführbar ist und bei der termatten, bei welchen die Querdrahte oberhalb undHerstollendon grid can be supplied and with the termatten, in which the transverse wires above and

eine Schneideinrichtung zum Ablltng™ des Quer- unterhalb einer in einer einzigen horizontalen odera cutting device for Ablltng ™ the transverse underneath a in a single horizontal or

drahtes und eine Einrichtung zum Fördern des ab- 10 nahezu horizontalen Ebene m die Gitterschweiß-wire and a device for conveying the from 10 almost horizontal plane m the grid welding

gclüngten Querdrahtes quer zu seiner Ungsachse maschino eingeführten Langsdrahtschar— also ingreen cross wire transversely to its longitudinal axis machine introduced long wire group - that is, in

nach den Elektroden der Schweißmaschine vorge- verschiedenen Höhen — zugeführt werden müssen,after the electrodes of the welding machine in front of different heights - must be fed,

sehen sind. sind bisher getrennte Transporteinrichtungen für dieare seen. are previously separate transport facilities for the

Bei der Herstellung von Drahtgitter!! auf Gitter- oberhalb der Langsdrahtschar und für die unterhalbWhen making wire mesh !! on lattice above the longwire share and for those below

schweißmaschinen ergibt sich des öfteren das Be- »5 der mngsdrahtschar zuzuführenden Querdrähte ver-welding machines often results in the »5 cross wires to be fed to the mngswire array.

dürfnis, die QuerdrUhte abwechselnd auf der einen wendet worden, was nicht nur relativ hohe KostenIt is possible to turn the cross wires alternately on one side, which is not only a relatively high cost

bzw. auf der anderen Seite der Langsdrahtschar an- verursacht, sondern ebenfalls den Aufbau deror on the other side of the longwire flock, but also the structure of the

zuschweißen. Sehweißmaschine kompliziert gestaltet.weld. The welding machine has a complicated design.

Beispielsweise kann einer Tendenz des geschweiß- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ten Gitters, sich infolge eines einseitigen Anschwei- *o eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so ausßens der Querdrähte an die Langsdrahtschar zu ver- zubilden, daß mit möglichst geringem Aufwand werfen, dadurch entgegengewirkt werden, daß ab- Querdrahte abwechselnd oberhalb und unterhalb der wechselnd ein oder mehrere Querdrahte auf der Längsdrähte zugeführt werden können,
einen Seite und sodann ein oder mehrere Quer- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch drähte auf der anderen Seite der Langsdrahtschar a«j gelöst, daß zwei sich über die Breite der Gitterangeschweißt werden. Es sind auch Bewehrungsgitter schweißmaschine erstreckende, parallel übereinander für Stahlbeton bekannt, bei denen aus Gründen der
besseren Verankerung im Beton oder zur Erzielung
einer gewünschten Verteilung des EisenquerschnittesFor example, a tendency of the welded The invention is based on the task of forming a device of the type mentioned at the beginning of the transverse wires onto the long wire coulter as a result of a one-sided welding so that it can be thrown with as little effort as possible be counteracted by the fact that transverse wires can be fed alternately above and below the one or more transverse wires on the longitudinal wires,
one side and then one or more transverse This object is achieved according to the invention in that two wires are welded to one another across the width of the grid on the other side of the long wire set a «j. There are also reinforcing mesh welding machine extending, parallel one above the other for reinforced concrete, where for the sake of
better anchoring in concrete or to achieve
a desired distribution of the iron cross-section

Querdrahte an verschiedenen Seiten der Längsdrähtc 30 drahtschar verläuft, daß zwischen den Querdrahtangeschweißt sind. Schließlich ist schon vorgesehen führungen und der den Querdraht in Höhe der Zuworden, bei der Herstellung von geschweißten Git- führungsebene der Langsdrahtschar zuführenden terbahnen, die in gleichen Abständen zu einzelnen Transporteinrichtung eine verstellbare Drahtfüh-Mattcn abgelängt werden, die Querdrahte über die rungsweiche angeordnet ist, durch die der Auslauf Länge einer Matte auf der einen Seite und über die 35 dei Transporteinrichtung wahlweise mit einer der Länge der nächsten Matte auf der anderen Seite der beiden Querdrahtführungen verbindbar ist.
Langsdrahtschar anzuschweißen, damit die abgeläny,- Durch die Verwendung einer für alle Querdrähle ten Matten, ohne daß es eines Wendens jeder gemeinsamen Transporteinrichtung, die über die zweiten Matte um 180" bedarf, übereinanderliegend Drahtführungsweiche alternativ mit einer der beiden so gestapelt werden können, daß die Querdrähte der 40 Querdrahtführungen in Verbindung bringbar ist, einen Matte in die Querdrahtzwischenräume der dar- wird ein sehr einfacher Aufbau der Zuführungsvorüberliegenden Matte und die Längsdrähte dieser richtung für die Querdrahte erreicht, der überdies letzten Matte in die Längdrahtzwischenräume der den Vorteil bietet, daß die Zugänglichkeit der übrinächstcn Matte des Stapels eintreten können. Hier- gen Teile der Schweißmaschine nur in geringem durch wird die Stapelhöhe etwa auf die Hälfte jenes 45 Ausmaß beeinträchtigt wird.Cross wires on different sides of the longitudinal wire 30 runs wireshar that are welded between the cross wires. Finally, there is already provision for guides and the cross wire at the level of the feed, in the production of welded mesh guide level of the long wire coulter, which are cut to length at equal intervals to individual transport devices, an adjustable wire guide mat, the cross wires are arranged over the guide switch, through which the outlet length of a mat on one side and via the transport device can optionally be connected to one of the length of the next mat on the other side of the two cross wire guides.
To weld a long wire share, so that the fallen, - By using one for all Querdrähle th mats, without turning each common transport device that requires over the second mat by 180 ", one on top of the other wire guide switches can be stacked alternatively with one of the two so that the cross wires of the 40 cross wire guides can be brought into connection, a mat in the cross wire interstices of the is a very simple structure of the supply overlying mat and the line wires this direction achieved for the cross wires, the last mat in the line wire interstices of the advantage that the These parts of the welding machine are only slightly affected by the stack height by about half that extent.

Wertes vermindert, der bei Stapelung von durch- Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist dieReduced value when stacking by- According to one embodiment of the invention, the

Wegs gleichsinnig orientierten Matten erforderlich ürahtführungsweiche als Rohr ausgebildet, das milMats that are oriented in the same direction are required

wäre. seinem der Transporteinrichtung zugewandten, trich-would. its trampoline facing the transport device

F.s ist ferner auch bekannt, in einer Schweiß- terartig erweiterten Ende mit dem Auslauf deiF.s is also known to dei in a welder-like widened end with the outlet

maschine in einem Arbeitsgang zwei Drahtgitter mit 50 Transporteinrichtung fluchtend gelenkig gelagert islmachine, two wire meshes with 50 transport devices in one working step are in an aligned, articulated manner isl

zueinander parallelen Längs- und Qucrdrühtcn und dessen freies Ende durch einen Nockentrichlongitudinal and transverse thrusts parallel to each other and their free end by a cam groove

gleichzeitig in parallelen Ebenen herzustellen, wobei zwischen zwei den Querdrahtführungen entsprechen-at the same time in parallel planes, whereby between two of the cross wire guides

die Drähte so miteinander verschweißt werden, daß den Stellungen verschwenkbar ist.the wires are welded together so that the positions can be pivoted.

die Querdrahte eines jeden Gitters auf entgegen- Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung sine gesetzten Seiten, d. h. außerhalb oder innerhalb der .55 in weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet,the cross wires of each grid on contrary- Further features within the scope of the invention are sine set pages, d. H. outside or within the .55 characterized in further subclaims,

zugeordneten Längsdrahtscharen liegen. Werden die In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele desassigned longitudinal wire groups lie. In the drawing are exemplary embodiments of the

so erzeugten Matten in der Lage, wie sie aus der Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigenso produced mats in the position as shown from the subject matter of the invention. Show it

Gitterschweißmaschine austreten, gestapelt, so kön- Fig. 1 und 2 schematisch in Seitenansicht bzwLattice welding machine emerge, stacked, so can Fig. 1 and 2 schematically in side view or

nen jeweils die Längs- oder die Querdrahte zweier in Draufsicht eine Gitterschweißmaschine, bei deiNEN the longitudinal or the transverse wires of two in plan view of a mesh welding machine, with dei

aufeinander ruhender Matten in einer Hbcne liegen, 60 eine erfindungsgemäße Vorrichtung Anwendungmats resting on top of one another lie on a level, 60 using a device according to the invention

wodurch gleichfalls die Stapelhöhe auf die Hälfte findet,whereby the stack height is also halved,

reduziert wird. Fig. 3 schematisch eine erfindungsgcmüßc Voris reduced. Fig. 3 schematically shows a erfindungsgcmüßc before

Eine solche Gitterschweißmaschine hat aber einen richtung,But such a mesh welding machine has a direction

komplizierten Aufbau, weil zur gleichzeitigen Erzeu- Fig. 4 in Seitenansicht die QuerdrahtführungeiComplicated structure, because the cross wire guide for simultaneous production

gung zweier Matten nicht nur die Transportorgane 65 im Bereich der Gitterschweißmaschine mit dem Ansupply of two mats not only the transport members 65 in the area of the mesh welding machine with the An

für den Vorschub der geschweißten Gitter und für trieb für ihren ÜITnungsmechanismus,for the advancement of the welded grids and for the drive for their actuation mechanism,

die Zuführung der Querdrähte In doppelter Ausfüh- Fig. 5 eine andere Ausführung einer Querdrahtthe feeding of the cross wires in duplicate. Fig. 5 shows another embodiment of a cross wire

rung vorgesehen werden müssen, sondern überdies führung in Seitenansicht undtion must be provided, but also guidance in side view and

Abllingei ÄÄ?° *^hnoldelnriol««ⁿa *™ «nd «in veränderbares Untcn^um-sge, riebe 2. vonAbllingei ÄÄ? ° * ^hnoldelnriol «« ⁿ a * ™ «nd« in changeable Untcn ^ um-sge, rubbed 2. von

Röl dir GlttonchwolBmiwühinn . „■ ^{oinür w}<i"<s22 angetrieben, die'mit der HauptwelleRöl dir GlttonchwolBmiwühinn. "■ ^{oinür w} <i"<s22 driven, die'with the main shaft

und 2 werden dÄSS/ ν? ϊι^ϋ0η .^{F ßl} ' ^dor ^M»«*ine. welche auch den Gittorvorschub be- and 2 become dÄSS / ν? ϊι ^ϋ0η . ^{F ßl} ' ^dor ^M "" * ine. which also moves the gate feed

' «zoLuiK ^Ub- ^wirkl' ^"PP-Il *<· Di« Nockenscheibe 19 ist so'«ZoLuiK ^Ub - ^really '^" PP-Il * <· The cam disk 19 is like this

gezoßtnunaunortiint toluolnrlclilung 2 der Gitter- 5 auHoobildct. daB «iu ".-..-ι. _oi,,_or halhcn Umdrchum-,Zosstnunaunortiint toluolnrlilung 2 of the grid 5 auHoobildct. that «iu".-..- ι. _o i ,, _or halhcn Umdrchum-,

C η «Tel ie T _anTh7n ΓΜ, ^(iillcr" ⁵ ««^bildet, daU sie nach einer halben UmdrehungC η «Tel ie T _a nTh7n ΓΜ, ^(iillcr " ⁵ «« ^ forms that it takes half a turn I v^Efii nnli ni c .^mi , I¹"" ^Druh'" ^l° Bestellt werden, nach wie vielen VorschubschrittenI v ^ Efii nnli ni c. ^mi , I ¹ "" Druh '" ^l ^{° Can be} ordered after how many feed steps

ⁿⁱ f E/ph. Λ ^eiI ₁ ^ier _l.^Sch»^eiclc"'"chtung23 diese Umstellung der Drahtführungsweiche 12 cin- ⁿⁱ f E / ph. Λ ^eiI ₁ ^ier _l . ^Sch » ^eiclc "'"chtung23 this changeover of the wire guide switch 12

zugefUhrt (Fig. 3), durch die alternativ zwei in trittsupplied (Fig. 3), through which two alternatively enters

L^i8< ' T S!!!f^iS,^l'^h ■■?"S^edcu«^elc Oucrdrnhl- In jeder der beiden Schwcnklagcn ist die Ausführungen 7«, 7 ft mit abgeWngten Querdräblcn ver- tritlsöirnung der Drahtführungsweichc 12 auf eine sorgt werden können. Die Querdrühtc ρ werden so- 13 der beiden Querdrahtführungen 7a, 7 ft ausgerichtet, dann in bekannter Weise mittels nicht dargestellter Die Querdrahtführonüen bestehen aus kurzen AbOrgane von den Qucrdrahtfulmingen Ta, Tb weg in schnitten, die jeweils auf der Einlaufscite des Quer-Langsdrahtr.chtung zu der Schweißlinie zwischen drahtcs trichterförmig erweitert sind. In den Zwiden Elektroden H a, 8ö der Schweißmaschine vorge- schcnräumen zwischen den Abschnitten greifen schoben und dort an den Kreuzungspimktcn mit den ao Transportorgane an den Querdrähten an, um die Längsdrahten L verschweißt. Das mit intermittieren- Querdrähte zwischen die Elektroden der Schwei«- dem Vorschub aus der Schweißmaschine austretende maschine zu transportieren.L ^{i8 <} 'TS !!! f ^iS , ^l ' ^h ■■? "S ^edcu « ^elc Oucrdrnhl- In each of the two complaints, the versions 7 «, 7 ft with twisted transverse brackets represent the opening of the wire guide switch 12 The cross wires ρ are thus aligned 13 of the two cross wire guides 7a, 7 ft, then in a known manner by means of The cross wire guides consist of short AbOrgane cut away from the cross wire fulmings Ta, Tb , each on the inlet side of the cross long wire In the two electrodes Ha , 80 of the welding machine pre-cut spaces between the sections, grip and there at the points of intersection with the transport elements on the transverse wires, around the longitudinal wires L are welded With intermittent transverse wires between the electrodes of the welding machine, the feed machine exiting the welding machine.

Gitter wird sodann von der Mattenschere 9 entspre- Zwischen der Drahtführungsweise 12 und denThe grid is then made by the mat scissors 9 between the wire guide way 12 and the

chend einem gewünschten Mattenformat abgelängt Querdrahtführungen 7a. Tb ist eine nur schematischAccording to a desired mat format, cross wire guides 7a are cut to length. Tb is one only schematic

und die abgelangten Matten werden — z. B. auf as dargestellte Schneideinrichtung 23 angeordnet, wel-and the cut-to-length mats - z. B. arranged on as shown cutting device 23, wel-

einer fahrbaren Unterlage 10 — gestapelt. ehe jeweils einen in eine der Querdrahtfülirungena mobile base 10 - stacked. before one in each of the cross-wire fillings

Durch das Zuführen der Querdrähte an der Ober- 7 a, 7 ft eingeführten Qucrdrahtabschnitt ablängt. DieCut to length by feeding the cross wires along the top 7 a, 7 ft. the

seite der Längsdrahtschar während der Herstellung Betätigung dieser Schneideinrichtung erfolgt gemäßside of the line wire array during manufacture, this cutting device is actuated according to

einer Matte gewünschter Länge bzw. an der Unter- F i g. 6 über eine Stanue 24, die bei 25 an einena mat of the desired length or at the bottom. 6 via a Stanue 24, which at 25 to a

seite der Längsdrahtschar bei der Herstellung der 30 Schenkel eines bei 27 schwenkbar gelagerten Win-side of the line wire set during the production of the 30 legs of a winch pivoted at 27

nüchsten Matte wird das schon erwähnte raumspa- kclhebcls26 angclenkt ist. Am anderen Schenkel die-The already mentioned Raumspakclhebcls26 is attached to the next mat. On the other thigh the-

rende Stapeln ermöglicht. _ses Winkelhebcls 26 ist eine Abtastrollc 28 gelagert,rend stacking is possible. _ses Winkelhebcls 26 a scanning roller 28 is mounted,

I Jm nicht getrennte Transporteinrichtungen für die die durch eine an diesem Schenkel angreifende an der Oberseite bzw. an der Unterseite der Längs- Feder 29 gegen eine Nockenscheibe 30 gedrückt dralmchar benötigten Querdrähte vorsehen zu müs- 35 wird. Diese Nockenscheibe30 sitzt auf der in Fig. 3 sen, die in der Längsrichtung der Maschine gegen- dargestellten Welle 22 vor dem Getriebe 21, so daß einander versetzt sein oder auf gegenüberliegenden sie bei jeder Betätigung der mit der Welle 22 geSeiten der Maschine angeordnet sein müßten und kuppelten Transporteinrichtung 11 α, 11 ft cine Umübcrdies getrennt und abwechselnd antreibbar sein drehung ausführt und dadurch einen Schnitt bewirkt, müßten, wird für alle Querdrähte eine gemeinsame 40 Zwischen der Drahtführungsweiche 12 und der Transporteinrichtung 11«, lift verwendet, die über Schneideinrichtung23 sind Leitvorrichtungen angeeine Drahtführungsweiche 12 alternativ mit einer der ordnet, welche das Umleiten und Einführen des aus Querdrahtführungen 7«, 7ft in Verbindung gebracht der geneigten Drahtführungsweiche 12 austretenden werden kann. Querdrahtes Q in die jeweils verwendete horizontaleIn the case of non-separate transport devices for which the transverse wires, which are required by a wire acting on this leg on the upper side or on the lower side of the longitudinal spring 29 pressed against a cam disk 30, have to be provided. This cam disk 30 sits on the shaft 22 shown opposite in the longitudinal direction of the machine in front of the gear 21, so that they must be offset from one another or be arranged on opposite sides each time the shaft 22 is actuated and if the transport device 11 α, 11 ft cine Umübcrdies separately and alternately be driven rotates and thereby causes a cut, a common 40 between the wire guide switch 12 and the transport device 11 ', lift is used for all cross wires, which are guide devices via the cutting device23 a wire guide switch 12 alternatively with one of the arranges which can be used to divert and insert the inclined wire guide switch 12, brought in connection with cross wire guides 7 ″, 7ft. Cross wire Q in the horizontal line used in each case

Die Transporteinrichtung selbst kann von bekann- 45 Querdrahtführung 7« oder 7ft erleichtern. DieseThe transport device itself can facilitate the usual 45 cross wire guide 7 "or 7ft. This

tcr Bauart sein, beispielsweise eine Transporteinrich- Leitvorrichtung hat beim dargestellten Ausführungs-be tcr type, for example a transport device guide device has in the illustrated embodiment

tung nach Art der österreichischen Palentschrift beispicl die Form einer Fülirungsbuchse 31, dietion according to the type of Austrian Palentschrift example the shape of a Fülirungsbuchse 31, the

264 993. durch nicht dargestellte Antriebsmittel die auf- und264 993. by drive means, not shown, the up and

In F i g. 3 ist die Transporteinrichtung nur durch abgehende Bewegung des freien Endes der Drahtein Rollenpaar 11«, lift symbolisiert, durch das der 50 führungsweiche 12 mitmacht. In der mit vollen noch nicht abgelängte Querdraht Q längs der Zu- Linien dargestellten Lage der Drahtführungsweiche führungslinie in Richtung zur Schweißmaschine ge- 12 hat die Führungsbuchse die ebenfalls in vollen schoben wird. Linien dargestellte Lage vor der QuerdrahtführungIn Fig. 3, the transport device is symbolized only by the outgoing movement of the free end of the wire, a pair of rollers 11 ″, lift, through which the guide switch 12 participates. In the illustrated full with not yet cut to length transverse wire Q along the supply lines to the position of the wire guide switch guide line in the direction of the overall welding machine 12 has the guide bush which is inserted also in full. Line shown position in front of the cross wire guide

Dieser Transporteinrichtung 11«, 11 ft nachge- 7«. In der anderen Lage der DrahtführungsweicheThis transport device 11 ″, 11 ft 7 ″ behind. In the other position of the wire guide switch

schaltet ist nun eine Drahtführungsweiche in Form 55 12 befindet sich die Führungsbuchse in der gc-A wire guide switch in the form of 55 12 is now switched, the guide bushing is in the gc-

eines Rohres 12, das an der Einlaufseite des Quer- strichelt dargestellten Lage vor der QuerdrahtfUh-of a tube 12, which is located on the inlet side of the cross-dashed line in front of the cross-wire guide

drahtes Q ein trichterförmig erweitertes Ende 13 rung 7 ft. Bei dieser Ausführungsform bildet diewire Q has a funnel-shaped widened end 13 tion 7 ft. In this embodiment, the

aufweist. Auf der durch die gemeinsame Tangente Führungsbuchse 31 selbst die Gegenschneide für diehaving. On the through the common tangent guide bush 31 itself the shearbar for the

der Rollen 11«, lift definierten Auslaufseite der bewegliche Schneideinrichtung23; sie wird zu die-of the rollers 11 ″, lift defined outlet side of the movable cutting device 23; she becomes the-

Transporteinrichtung ist das der Transporteinrich- ⁶° scm Zweck durch ein Widerlager 32 abgestütztTransport means is that of the transport devices ⁶ ° scm end supported by an abutment 32

lung zugekehrte Ende 13 der Drahtführungsweiche (Fig. 6).development facing end 13 of the wire guide switch (Fig. 6).

12 schwenkbar gelagert. Nahe dem freien Ende des ' Die Drahtführungen 7a, 7 ft bestehen gemäß12 pivoted. Near the free end of the wire guides 7a, 7 ft exist according to

Rohres 12 greift eine Schubstange 14 an, die am Fig. 4 aus einseitig offenen Rinnen, wobei dieTube 12 engages a push rod 14, which on FIG. 4 consists of grooves open on one side, the

Ende 15 eines Steuerhebels 16 angelenkt ist. An die- offene Seite jeder dieser Rinnen normalerweise durchEnd 15 of a control lever 16 is articulated. Usually through the open side of each of these channels

scm Steuerhebel 16 ist eine Abtastrolle 17 gelagert, ⁶5 eine Klappe 33 α bzw. 33 ft abgedeckt wird. Diesescm control lever 16, a scanning roller 17 is mounted, ⁶ 5 a flap 33 α or 33 ft is covered. This

die durch eine am Hebel 16 angreifende Feder 18 Klappen werden von Winkelhebcln 34 α, 34 ft getra-the flaps 18 acting on the lever 16 by a spring are carried by angle levers 34 α, 34 ft.

gcgen eine Nockenscheibe 19 gedrückt wird. Die gen, die bei 35a bzw. 35 ft schwenkbar gelagert sindagainst a cam 19 is pressed. The genes that pivot at 35a and 35 ft respectively

Nockenscheibe 19 wird über ein Kegelradgetriebe 20 und durch eine Stange 36 gemeinsam verschwenktThe cam disk 19 is pivoted jointly via a bevel gear 20 and a rod 36

werden können. Die Stange 36 ist an den einen Schenkel eines Winkelhebcls 37 angelenkte der bei schwenkbar gelagert ist und am Ende seines anderen Schenkels eine Abtastrolle 39 trägt. Diese Ablastrollc wird mittels einer Feder 40 gegen eine Nockenscheibe 41 gedrückt, die ebenfalls auf der Welle 22 sitzt. Nach jedem Zuführungsvorgang werden somit die Klappen 33 a, 33 ft geöffnet, so daß der /ugeführte Querdraht mittels der schon erwähnten, nicht dargestellten Transportorganc in Längsdrahtrichtung zur Schweißmaschine transportiert werden kann.can be. The rod 36 is articulated to one leg of an angle lever 37 which is pivotably mounted at and carries a scanning roller 39 at the end of its other leg. This load roller is pressed by means of a spring 40 against a cam disk 41 which is also seated on the shaft 22. After each feeding process, the flaps 33 a, 33 ft are opened so that the cross wire that is guided can be transported in the direction of the longitudinal wire to the welding machine by means of the already mentioned, not shown transport elements.

An Stelle von Querdrahtführungen mit gesteuerten Klappen können gemäß Fig. 5 auch Querdrahtführungen 7 verwendet werden, die aus scharnierartig miteinander verbundenen Rohrhälften 43«, 43 ft bestehen und gegen die Wirkung einer Feder 42 aus einer normalerweise geschlossenen Lage aufgeklappt werden können, um den Austritt des zugeführten Querdrahtes zu ermöglichen. Die ölTnungskanten der beiden Rohrhälften 43 a, 43 ft sind dabei so abgerundet bzw. abgeschrägt, daß eine in Richtung des Pfeiles /' auf den in der Drahtführung befindlichen Querdraht ausgeübte Kraft eine öffnungsbewegung erzwingt.Instead of cross wire guides with controlled flaps, cross wire guides 7 can also be used according to FIG to enable fed cross wire. The ölTnungskanten of the two tube halves 43 a, 43 ft are so rounded or chamfered, that forces an opening movement in the direction of the arrow / 'exerted on the wire guide located in the cross wire force.

Claims

Patent claims:

1. Device for feeding cross wire to a wire mesh welding machine for the production of wire grids, from perpendicularly crossing line and cross wires, in which the cross wire can be pulled off intermittently by a transport device from the collar and can be fed across to the line wires according to the width of the grid to be produced and at which has a cutting device for cutting the cross wire to length and an execution for conveying the cut cross wire transversely to its longitudinal axis to the electrodes of the welding machine, characterized in that two cross wire guides (7 a, 7 b) are arranged, of which one guide (7 «) above and the other guide (7 b) below the feed plane of the longitudinal wire group (L) runs that between the cross wire guides (7 β. 7 b) and the cross wire (ß ) at the level of the feed level of the line wire set (L) feeding Transport facility (Ho. II / ») an adjustable wire guide switch (12) is arranged, through which the outlet of the transport device (11 a, 116) can optionally be connected to one of the two cross wire guides (7 a, Tb) . SS

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the wire guide switch (12) is designed as a tube with its facing the transport device (11 n, 116). funnel-like widened end (13) with the run of the transport device (11 a, Il Zj) is cursing tend articulated and its free end by a cam drive (14 to 22) between two of the wire guides (7 ″, 7 ft) correspond to the positions vcrschwcnkbur is.

3. Apparatus according to claim i or 2, characterized in that between the free linden of the wire guide switch (12) and the entrance of the two cross wire guides (7a, 7b) the cutting device (23) for the length of the fed cross wire (Q) is arranged met, which - both wire guide paths krcuzenc - transversely to the feed direction of the transverse wire: is automatically actuated after each feed by a cam drive (24 to 30)

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that between the free end of the wire guide switch (12) and the cutting device (23) a guide device (31) for transferring and introducing the soft wire guide (12) exiting cross wire (Q) in di <each cross wire guide to be charged (7a 7b) is arranged.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide device (31) au: a guide bushing that is moved according to the free end of the wire guides (12) with a funnel-like inlet opening.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross wire guides (7 a, 7 b) consist of individual, mutually spaced sections, the sections of the two guides (7 a, 7 ft) one above the other and in the Gaps between the sections of the guides (7 a, 7 ft) which guide the cross wire to the electrodes of the welding machine conveying organs.

7. The device according to claim 6, characterized in that each section of the wire guides (7 o, 7 ft) consists of an open channel on the side facing the welding machine, the open side of each channel being closed by a flap (33 a, 33 ft) lockable isl and these flaps (33 a, 33 ft) are automatically swiveled away from the channels by means of a common Nockenficbes (36 to 41) each time a fed cross wire has been cut to length.

8. The device according to claim 6, characterized in that each section of the wire guides (7 α, 7 ft) consists of two hinge-like interconnected tube halves (43 a, 43 ft), which on the side facing the welding machine under the action of the after Welding electrodes conveyed cross wire (Q) can be swiveled out against the pressure of a spring (42).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings