DE60115739T2

DE60115739T2 - Method and device for fraying a sheet-like packaging material

Info

Publication number: DE60115739T2
Application number: DE60115739T
Authority: DE
Inventors: Sandro Salicini
Original assignee: Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Current assignee: Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Priority date: 2000-03-03
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2006-08-17
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: DE60115739D1; HU0100886D0; HUP0100886A3; EP1129830B1; EP1129830A2; ATE312690T1; HUP0100886A2; EP1129830A3; ITBO20000108A1; IT1320907B1

Abstract

A method and unit (1) for longitudinally fringing a strip (2) of wrapping material, wherein the strip (2) is step-fed through a fringing device (10), and, at each stop, the portion (2b) of the strip (2) at the fringing device (10) is gripped between two jaws (14, 15) defining at least one comb (32), which extends along a longitudinal edge (2a) of the strip (2) and is engaged by a series of blades (38) arranged combfashion along a fringing roller (36). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausfransen von Blatt-Verpackungsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The The present invention relates to a method for fraying Sheet packaging material according to the preamble of claim 1, and a device according to the preamble of claim 7.

Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Ausfransen von Blättern von Verpackungsmaterial für Süßigkeiten, Schokolade oder ähnlichem, oder wenigstens einer Längskante eines fortlaufenden Streifens, der dann quer zu Blättern von Verpackungsmaterial geschnitten wird.Especially The present invention relates to a method of fraying of leaves of packaging material for Sweets, Chocolate or similar, or at least one longitudinal edge of a continuous strip, which is then transverse to sheets of packaging material is cut.

Bei einem bekannten Verfahren wird der Streifen, aus dem die Blätter von Verpackungsmaterial gebildet werden, fortlaufend von einer Zuführeinheit in vorgegebener Bewegungsrichtung zugeführt und fortlaufend von einer Ausfransvorrichtung entlang der gegenüberliegenden Längskanten parallel zur Bewegungsrichtung ausgefranst. Die Ausfransvorrichtung führt entlang der Längskanten eine Abfolge von Schnitten kreuzweise zur Bewegungsrichtung mittels zweier paralleler, sich gegenläufig drehender Walzen durch, die sich auf gegenüberliegenden Seiten des Streifens befinden und die, in Anbetracht der fortlaufenden Bewegung des Streifens oder der Blätter von Verpackungsmaterial, notwendigerweise so angebracht sind, dass sie sich um entsprechende Achsen drehen. Die Walzen sind Schneidwalzen mit radialen Klingen, die sich entlang kreisförmiger Bahnen in Ebenen bewegen, die senkrecht zur Bewegungsrichtung sind.at a known method is the strip from which the leaves of Packaging material are formed, continuously from a feed unit supplied in a predetermined direction of movement and continuously from one Ausfransvorrichtung along the opposite longitudinal edges Frayed parallel to the direction of movement. The fraying device leads along the longitudinal edges a sequence of cuts crosswise to the direction of movement means two parallel, in opposite directions rotating rollers through, located on opposite sides of the strip and that, considering the continuous movement of the strip or the leaves of packaging material, are necessarily attached so that they turn around corresponding axes. The rollers are cutting rollers with radial blades moving in planes along circular paths, which are perpendicular to the direction of movement.

Ein Nachteil des vorgenannten Verfahrens besteht darin, dass das Blatt oder der Streifen von Verpackungsmaterial dazu neigt, sich an dem Umfang der Schneidwalze der Ausfransvorrichtung anzulegen, so dass es/er von sei nem normalen Weg abweicht und möglicherweise die Zuführeinrichtung blockiert. Da der Streifen weder gestützt noch festgehalten wird, neigt er auch dazu, in einem derartigen Umfang zu reißen, dass er unbrauchbar wird.One Disadvantage of the aforementioned method is that the sheet or the strip of packaging material tends to stick to the To create circumference of the cutting roller of the Ausfransvorrichtung so that it deviates from its normal path and possibly blocks the feeder. Because the strip is neither supported still being held, he also tends to, to such an extent to tear, that he becomes unusable.

Die DE-C-496528, die als nächstkommender Stand der Technik angesehen wird, offenbart eine Ausfransvorrichtung, der ein Streifen von Verpackungsmaterial zugeführt wird. Die Ausfransvorrichtung ist so ausgelegt, dass sie an den Längskanten des Streifens eine Abfolge von Schnitten anbringt.The DE-C-496528, which is the closest state the art, discloses a Ausfransvorrichtung, a strip of packaging material is supplied. The fraying device is designed so that it is at the longitudinal edges of the strip one Sequence of cuts.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Ausfransen von Blatt-Verpackungsmaterial bereitzustellen, das die vorgenannten Nachteile auf relativ einfache, kostengünstige Art und Weise beseitigt.It It is the object of the present invention to provide a method for fraying sheet packaging material to provide the aforementioned Disadvantages eliminated in a relatively simple, cost-effective manner.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Ausfransen von Blatt-Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 1 bereitgestellt.According to the invention is a A method of fraying sheet packaging material according to claim 1 provided.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Einheit zum Ausfransen von Blatt-Verpackungsmaterial.The The present invention also relates to a unit for fraying of sheet packaging material.

Erfindungsgemäß wird eine Einheit zum Ausfransen von Blatt-Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 7 bereitgestellt.According to the invention is a A unit for fraying sheet packaging material according to claim 7 provided.

Eine nicht einschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird beispielhaft unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigt:A not restrictive Embodiment of The present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings described. It shows:

1 schematisch, teils in Blockform mit vergrößerten Details, eine Ausfranseinheit; 1 schematically, partly in block form with enlarged details, a Ausfranseinheit;

2 eine perspektivische Ansicht einer Einzelheit der 1, wobei Teile aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurden; 2 a perspective view of a detail of 1 with parts omitted for clarity;

3 eine vergrößerte Vorderansicht der Einzelheit von 2; 3 an enlarged front view of the detail of 2 ;

4 eine perspektivische Ansicht einer Variation einer Einzelheit der 2 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform einer Ausfranseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung. 4 a perspective view of a variation of a detail of 2 according to a preferred embodiment of a Ausfranseinheit according to the present invention.

Das Bezugszeichen 1 in 1 bezeichnet insgesamt eine Einheit zum Ausfransen eines fortlaufenden Streifens 2 an, der stufenweise einer Benutzervorrichtung 3, in dem gezeigten Beispiel einer Vorrichtung zum Verpacken von Süßigkeiten oder Schokolade, zugeführt wird.The reference number 1 in 1 generally indicates a unit for fraying a continuous strip 2 at, gradually a user device 3 in the example shown of a device for packaging sweets or chocolate.

Die Einheit 1 weist eine Stütze 4 für eine Spule 5 auf, von der der Streifen 2 fortlaufend abgewickelt wird, indem die Stütze 4 kontinuierlich mittels eines Motors 6 gedreht wird. Der Streifen 2 wird entlang eines Pfads P, der sich durch eine Pfadwechselvorrichtung 7 erstreckt, die einen Teil der Einheit 1 bildet und die fortlaufende Zuführung des Streifens 2 durch zyklische Veränderung der Länge des Pfads P in eine stufenweise Zuführung umwandelt, der Benutzervorrichtung 3 zugeführt.The unit 1 has a support 4 for a coil 5 on, from which the strip 2 is continuously unwound by the support 4 continuously by means of a motor 6 is turned. The stripe 2 is along a path P, passing through a path change device 7 extends, which is part of the unit 1 forms and the continuous feed of the strip 2 by cyclically changing the length of the path P into a stepwise feed, the user device 3 fed.

Zu diesem Zweck weist die Pfadwechselvorrichtung 7 in bekannter Weise eine Übertragungswalze 8 auf, die so angebracht ist, dass sie sich um eine Achse 9 dreht, und die sich in Querrichtung zu der Achse 9 vorwärts und rückwärts bewegt. Genauer gesagt wird, wenn die Walze 8 in Richtung des Pfeils A' bewegt wird, der Pfad P des Streifens 2 so verlängert, dass der ankommende Streifen 2 aufgenommen und so der Teil des Streifens 2, der sich von der Walze 8 abwärts erstreckt, angehalten wird. Wenn die Walze 8 in Richtung des Pfeils A'' entgegengesetzt zu A' bewegt wird, wird der Pfad P des Streifens 2 verkürzt, um den Streifen 2 eine Stufe vorwärts zu bewegen.For this purpose, the path change device 7 in a known manner a transfer roller 8th on that is attached so that they are around an axis 9 turns, and extending in the transverse direction to the axis 9 moved forward and backward. More specifically, when the roller 8th in the direction of the arrow A ', the path P of the strip 2 so extended that the incoming strip 2 recorded and so the part of the strip 2 that is different from the roller 8th extends downwards, is stopped. When the roller 8th is moved in the direction of the arrow A '' opposite to A ', the path P of the strip 2 shortened to the strip 2 to move one step forward.

Die Einheit 1 weist auch eine Ausfransvorrichtung 10 auf, die sich zwischen der Pfadwechselvorrichtung 7 und der Benutzervorrichtung 3 entlang des Pfads P des Streifens 2 befindet. Wie in 2 gezeigt ist, hat der Streifen 2 eine Längsachse 11 und wird der Ausfransvorrichtung 10 stufenweise in Bewegungsrichtung B parallel zur Achse 11 zugeführt. Die Ausfransvorrichtung 10 bringt in dem Streifen 2 – genauer gesagt in jeder der beiden Längskanten 2a des Streifens 2 auf jeder Seite der Achse 11 und parallel zur Richtung B – eine Abfolge von Schnitten 12 quer zur Achse 11 an und definiert eine Abfolge von Fransen 13.The unit 1 also has a Ausfransvorrichtung 10 on that is between the path change device 7 and the user device 3 along the path P of the strip 2 located. As in 2 shown is the strip 2 a longitudinal axis 11 and becomes the fraying device 10 stepwise in direction B parallel to the axis 11 fed. The fraying device 10 brings in the strip 2 - more precisely in each of the two longitudinal edges 2a of the strip 2 on each side of the axle 11 and parallel to direction B - a sequence of cuts 12 transverse to the axis 11 and defines a sequence of fringes 13 ,

Wie in den 2 und 3 gezeigt ist, weist die Ausfransvorrichtung 10 zwei starre, gegenüberliegende, einander zugewandte Backen 14 und 15 auf, wobei die Backe 14 feststehend ist und die Backe 15 auf die Backe 14 zu und von ihr weg bewegt werden kann, nämlich in einer Richtung C senkrecht zur Bewegungsrichtung B des Streifens 2, um einen Teil 2b des Streifens – insbesondere entlang jeder Längskante 2a – bei jedem Zuführschritt des Streifens 2 zu greifen.As in the 2 and 3 is shown, the Ausfransvorrichtung 10 two rigid, opposite, facing jaws 14 and 15 on, with the cheek 14 is fixed and the cheek 15 on the cheek 14 can be moved to and from her, namely in a direction C perpendicular to the direction B of the strip 2 to a part 2 B of the strip - in particular along each longitudinal edge 2a - at each feeding step of the strip 2 to grab.

Die Backe 14 weist eine längliche rechteckige Platte 16 auf, deren Längsachse parallel zur Richtung B verläuft und deren Querschnitt im Wesentlichen trapezförmig ist.The cheek 14 has an elongated rectangular plate 16 on whose longitudinal axis is parallel to the direction B and whose cross-section is substantially trapezoidal.

Die Platte 16 ist oben mit einer feststehenden Stange 17 verbunden und axial durch zwei Flächen 18 senkrecht zur Richtung B, die jeweils in der Form eines gleichschenkligen Trapezes vorliegen, definiert. Die Platte 16 ist unten durch eine ebene Fläche 19, die der Backe 15 zugewandt ist und senkrecht zu den Flächen 18 verläuft und vorzugsweise mit einer Schicht 20 aus elastischem Material beschichtet ist, definiert, und oben durch eine Fläche, die einen ebenen mittleren Abschnitt 21 parallel zu der Fläche 19 aufweist, sowie durch zwei geneigte seitliche Abschnitte 22, die sich auf gegenüberliegenden Seiten des mittleren Abschnitts 21 befinden und den mittleren Abschnitt 21 mit der Fläche 19 verbinden.The plate 16 is up with a fixed rod 17 connected and axially through two surfaces 18 perpendicular to the direction B, each in the form of an isosceles trapezoid. The plate 16 is down through a flat surface 19 , the cheek 15 is facing and perpendicular to the surfaces 18 runs and preferably with a layer 20 coated in elastic material, defined, and topped by a surface that has a flat central section 21 parallel to the surface 19 and by two inclined lateral sections 22 that lie on opposite sides of the middle section 21 located and the middle section 21 with the area 19 connect.

Entlang jeder der gegenüberliegenden Längskanten weist die Platte 16 eine Abfolge von Querschlitzen 23 auf, die sich durch die Platte 16 auf einer Länge erstrecken, die im Wesentlichen gleich der Breite der seitlichen Abschnitte 22 ist, und die einen Kamm 24 mit einer Abfolge von Querzähnen 25 definieren.Along each of the opposite longitudinal edges, the plate has 16 a sequence of transverse slots 23 on, moving through the plate 16 extend at a length substantially equal to the width of the lateral sections 22 is, and the one comb 24 with a sequence of cross teeth 25 define.

Die Backe 15 weist einen Rahmen 26 auf, der sich unter der Backe 14 befindet und in Richtung C senkrecht zu der Fläche 19 von einer bekannten Antriebsvorrichtung 27 auf die Backe 14 zu und von ihr weg bewegt wird, sowie zwei Abschnitte 28, die an gegenüberliegenden Seiten der Achse 11 an dem Rahmen 26 angebracht sind.The cheek 15 has a frame 26 on, which is under the cheek 14 is located and in the direction of C perpendicular to the surface 19 from a known drive device 27 on the cheek 14 moved to and from her, as well as two sections 28 on opposite sides of the axle 11 on the frame 26 are attached.

Jeder Abschnitt 28 erstreckt sich der Länge nach in Richtung B und weist eine Abfolge von Querschlitzen 29 auf, die sich jeweils an einem entsprechenden Schlitz 23 befinden. Die Schlitze 29 erstrecken sich durch den jeweiligen Abschnitt 28 auf einer Länge, die im Wesentlichen gleich der der Schlitze 23 ist und definieren einen Kamm 30, der eine Anzahl von Zähnen 31 aufweist, die sich direkt unterhalb der jeweiligen Zähne 25 befinden, und der wiederum mit dem jeweiligen Kamm 24 einen zusammengesetzten Kamm 32 bildet, wenn die Backe 15 in eine Arbeitsposition gebracht wird, in der sie den Streifen 2 mit der Backe 14 greift.Every section 28 extends lengthwise in the direction B and has a sequence of transverse slots 29 on, each at a corresponding slot 23 are located. The slots 29 extend through the respective section 28 on a length that is substantially equal to that of the slots 23 is and define a comb 30 that has a number of teeth 31 which is directly below the respective teeth 25 and in turn with the respective comb 24 a composite comb 32 forms when the cheek 15 placed in a working position in which she strips 2 with the cheek 14 attacks.

Jeder Abschnitt 28 ist mittels eines Zapfens 33 parallel zur Bewegungsrichtung B an dem Rahmen 26 drehbar angebracht, so dass er sich in Bezug auf den Rahmen 26 entgegen elastischer Einrichtungen dreht, die durch eine stoßdämpfende Schraubenfeder 34 definiert werden, die sich zwischen dem jeweiligen Abschnitt 28 und dem Rahmen 26 befindet und im Inneren eines Sitzes 35 untergebracht ist, der teils in dem jeweiligen Abschnitt 28 und teils in dem Rahmen 26 ausgebildet ist.Every section 28 is by means of a pin 33 parallel to the direction of movement B on the frame 26 rotatably mounted so that it is in relation to the frame 26 against elastic devices rotates by a shock-absorbing coil spring 34 be defined, extending between each section 28 and the frame 26 located and inside a seat 35 which is partly in the respective section 28 and partly in the frame 26 is trained.

Die Ausfransvorrichtung 10 weist auch zwei Ausfranswalzen 36 auf, die sich auf gegenüberliegenden Seiten der Platte 16 befinden. Jede Walze 36 ist so angebracht, dass sie sich um eine jeweilige Längsachse 37 parallel zur Bewegungsrichtung B dreht und weist eine Anzahl von im Wesentlichen radialen Klingen 38 auf, die entlang der erzeugenden Linie der Walze 36 gleich weit voneinander beabstandet sind.The fraying device 10 also has two Ausfranswalzen 36 on, located on opposite sides of the plate 16 are located. Every roller 36 is attached so that it is about a respective longitudinal axis 37 parallel to the direction of movement B rotates and has a number of substantially radial blades 38 up along the generating line of the roller 36 equidistant from each other.

Jede Walze 36 befindet sich neben einem jeweiligen seitlichen Abschnitt 22 der Oberfläche der Platte 16 und ist so angebracht, dass, wenn sie sich in Richtung des Pfeils D dreht, jede Klinge 38 entlang einer Bahn E quer zur Bewegungsrichtung B und nach unten durch den jeweiligen Kamm 32 bewegt wird, d.h. zuerst durch den jeweiligen Schlitz 23 und dann durch den jeweiligen Schlitz 29 ungehindert zu der Backe 15 hin.Every roller 36 located next to a respective lateral section 22 the surface of the plate 16 and is positioned so that when it rotates in the direction of arrow D, each blade 38 along a path E transverse to the direction B and down through the respective comb 32 is moved, ie first through the respective slot 23 and then through the respective slot 29 unhindered to the cheek 15 out.

Im tatsächlichen Gebrauch wird der Streifen 2 kontinuierlich von der Spule 5 abgewickelt und durch die Pfadwechselvorrichtung 7 in Bewegungsrichtung B zu der Ausfransvorrichtung 10 umgeleitet und dieser stufenweise zugeführt.In actual use, the strip will 2 continuously from the coil 5 unwound and through the path change device 7 in the direction of movement B to the Ausfransvorrichtung 10 diverted and fed this gradually.

Bei jedem Halt des Streifens 2 an der Ausfransvorrichtung 10 schiebt die Antriebsvorrichtung 27 den Rahmen 26 und somit die Backe 15 gegen die Backe 14, um den Abschnitt 2b des Streifens 2 entlang der Längskanten 2a zu greifen. Zugleich mit dem Anhalten des Streifens 2 und dem Greifen des Abschnitts 2b bewegen sich die Klingen 38 auf jeder Walze 36 durch den Kamm 32, um Querschnitte 12 anzubringen. Wie in dem gezeigten Beispiel sind die Backen 14 und 15 und die Walzen 36 vorzugsweise wenigstens genauso lang wie der durch die Pfadwechselvorrichtung 7 veranlasste Zuführschritt des Streifens 2.At every stop of the strip 2 at the Ausfransvorrichtung 10 pushes the drive device 27 the frame 26 and thus the cheek 15 against the cheek 14 to the section 2 B of the strip 2 along the longitudinal edges 2a to grab. At the same time as stopping the strip 2 and gripping the section 2 B the blades move 38 on each roller 36 through the comb 32 to cross sections 12 to install. As in the example shown, the jaws 14 and 15 and the rollers 36 preferably at least as long as that through the path change device 7 caused feeding step of the strip 2 ,

Bei der Abwandlung nach 4 weist jede Walze 36 eine Anzahl von Klingen 38 auf, die entlang der Walze 36 in einer zylindrischen Spirale angeordnet sind, was den Vorteil hat, dass die Schnitte 12 graduell angebracht werden können, wodurch die Belastung für den Streifen 2 verringert wird.In the modification to 4 points each roller 36 a number of blades 38 on that along the roller 36 arranged in a cylindrical spiral, which has the advantage that the cuts 12 can be attached gradually, reducing the burden on the strip 2 is reduced.

Bei einer nicht gezeigten Abwandlung wird der Streifen 2 durch eine Abfolge von Blättern von Verpackungsmaterial ersetzt, die stufenweise durch die Ausfransvorrichtung 10 geführt werden.In a modification, not shown, the strip 2 replaced by a succession of sheets of packaging material, which gradually through the Ausfransvorrichtung 10 be guided.

Bei einer weiteren nicht gezeigten Abwandlung wird der Streifen 2 an der Stelle, an der er schließlich quer geschnitten wird, um das Blatt von Verpackungsmaterial zu bilden, nicht ausgefranst, und die Endfransen 13 des Blatts werden von einer bekannten (nicht gezeigten) Streifenquerschneidvorrichtung ausgebildet. Diese Lösung verhindert die Bildung von Fetzen durch das Zerreißen der Fransen nahe dem Quer-Schnitt.In another variation, not shown, the strip 2 at the point where it is finally cut transversely to form the sheet of wrapping material, not frayed, and the end fringes 13 of the sheet are formed by a known strip cross cutting device (not shown). This solution prevents the formation of shreds by the tearing of the fringes near the cross-section.

Bei einer weiteren nicht gezeigten Abwandlung wird der Streifen 2 oder die oben genannten einzelnen Blätter nur auf einer Seite ausgefranst. In diesem Fall wird eine der Walzen 36 zusammen mit dem jeweiligen zusammengesetzten Kamm 32 abgeschaltet oder entfernt.In another variation, not shown, the strip 2 or the above individual leaves frayed only on one side. In this case, one of the rollers 36 together with the respective composite comb 32 switched off or removed.

Das Verfahren und die Einheit zum Ausfransen von Blatt-Verpackungsmaterial, wie sie hier beschrieben worden sind, haben zahlreiche Vorteile, einschließlich des Vorteils, dass eine Reihe von gleich beabstandeten Schnitten angebracht und so jederzeit identische Fransen 13 erhalten werden.The method and unit for fraying sheet wrapping material as described herein has numerous advantages, including the advantage of having a series of equally spaced cuts and thus identical fringes at all times 13 to be obtained.

Claims

A method for fraying sheet packaging material comprising the steps of: feeding the sheet packaging material in stages ( 2 ) in a predetermined direction of movement (B) and in feed steps of predetermined length by a Ausfrans device ( 10 ), the sheet packaging material ( 2 ) two longitudinal edges ( 2a ) and is repeatedly stopped in the course of its movement; and applying a number of cross-sections ( 12 ) in the stationary sheet packaging material ( 2 ) by at least one part ( 2 B ) at least one of the longitudinal edges ( 2a ) by cutting ( 38 ) moving along corresponding paths (E) crosswise to the direction of movement (B), characterized in that the blades ( 38 ) crosswise to the direction of movement (B) of a Ausfraßwalze ( 36 ) extending about an axis ( 37 ) is rotated substantially parallel to the direction of movement (B), wherein the transverse sections ( 12 ) successively by arranging the cutting edges ( 38 ) along the Ausfranswalze ( 36 ) are mounted substantially in the form of a cylindrical spiral.

Method according to claim 1, comprising the further step of gripping at least the section ( 2 B ) of the longitudinal edge ( 2a ) between two rigid, comb-shaped jaws ( 14 . 15 ) in the fraying device ( 10 ) while the sheet packaging material is stationary before the section ( 2 B ) of the longitudinal edge ( 2a ) of the cutting edges ( 38 ) is taken.

Method according to claim 1 or 2, wherein the Ausfrosswalze ( 36 ) has a length approximately equal to the length of the feeding step.

Method according to one of the preceding claims, wherein the sheet packaging material ( 2 ) is at least one sheet of packaging material.

Method according to one of claims 1 to 3, wherein the sheet packaging material ( 2 ) a continuous strip ( 2 ).

Method according to claim 5, wherein the continuous strip ( 2 ) by continuously unwinding the continuous strip ( 2 ) from a coil ( 5 ) is fed in stages to impart a continuous feed motion to the strip, and then by converting the continuous feed motion into a stepwise feed motion by cyclically varying the length of a path (P) of the continuous strip (FIG. 2 ) between the coil ( 5 ) and the Ausfrans device ( 10 ).

Unit for fraying sheet packaging material ( 2 ), with a Ausfrans device ( 10 ) and feeders ( 4 . 6 . 7 ) for feeding the sheet packaging material in a predetermined direction of movement (B) in stages and in feed steps of predetermined length by the Ausfrans device ( 10 ), wherein the Ausfrans device ( 10 ) at least one Ausfranswalze ( 36 ) for rotation about an axis ( 37 ) is mounted parallel to the direction of movement (B), and a number of cutting edges ( 38 ) substantially radially from the Ausfranswalze ( 36 ) and can be moved along corresponding tracks (E) which extend crosswise to the direction of movement (B), in order to produce a sequence of transverse sections (FIG. 12 ) along at least one section ( 2 B ) at least one longitudinal edge ( 2a ) of the sheet packaging material 82 ), characterized in that the cutting edges ( 38 ) ent long the AusfraÃŸwalze ( 36 ) are arranged substantially in the form of a cylindrical spiral.

A unit according to claim 7, wherein the sheet packaging material ( 2 ) a continuous strip ( 2 ), the feeders ( 4 . 6 . 7 ) a support ( 4 ) for a coil ( 5 ) of the continuous strip ( 2 ) exhibit; an actuating device ( 6 ) for continuously rotating the support ( 4 ); and a path changing device ( 7 ) for cyclically varying the length of the path (P) of the continuous strip ( 2 ) between the support ( 4 ) and the Ausfrans device ( 10 ).

A unit according to claim 8, wherein said path changing means ( 7 ) a transfer roller ( 8th ) for the continuous strip ( 2 ), wherein the transfer roller ( 8th ) between the support ( 4 ) and the Ausfrans device ( 10 ) and is mounted so that they are in a direction crosswise to their axis of rotation ( 9 ) moved back and forth.

A unit according to any one of claims 7 to 9, wherein the Ausfrans device ( 10 ) also has a gripping device which in turn has two jaws ( 14 . 15 ) for gripping the sheet packaging material ( 2 ) along the section ( 2 B ) of the longitudinal edge ( 2a ) having.

Unit according to claim 10, wherein the two jaws ( 14 . 15 ) are arranged opposite to each other and in a direction (C), which is perpendicular to the direction of movement (B), can be moved toward and away from each other.

A unit according to claim 10 or 11, wherein each jaw ( 14 . 15 ) a number of transverse teeth ( 25 . 31 ), which with the transverse teeth ( 31 . 25 ) of the other cheek ( 15 . 14 ) at least one comb ( 32 ) extending parallel to the direction of movement (B), each track (E) between the teeth ( 25 . 31 ) two pairs of corresponding teeth of the two jaws ( 14 . 15 ).

Unit according to claim 12, wherein a ( 14 ) of the two jaws ( 14 . 15 ) a fixed jaw ( 14 ) and by a plate ( 16 ) is defined, whose at least one edge the respective teeth ( 25 ) having.

Unit according to claim 12 or 13, wherein a ( 15 ) of the two jaws ( 14 . 15 ) a movable jaw ( 15 ) and at least one section ( 28 ), whose one edge is the respective teeth ( 31 ) having.

A unit according to claim 14, wherein the movable jaw ( 15 ) a movable frame ( 26 ), the section ( 28 ) on the movable frame ( 26 ), and wherein an elastic device ( 34 ) between the movable frame ( 26 ) and the section ( 28 ) is attached to the packaging material ( 2 ) between the two jaws ( 14 . 15 ) to grab.

Unit according to claim 15, wherein the elastic means ( 34 ) at least one coil spring ( 34 ) having.