DE2431967A1

DE2431967A1 - Feed unit for circular saw - has material supply path and clamping unit positioned between two end stops

Info

Publication number: DE2431967A1
Application number: DE2431967A
Authority: DE
Inventors: Dieter Kaltenbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-07-03
Filing date: 1974-07-03
Publication date: 1976-01-22

Abstract

The clamping unit (7) is mounted so that it can be inclined relative to the feed path (4) and can be moved at a point near its end position in the direction of advancement of the saw blade whereby the material to be cut is thrust against a fixed stop. The direction of clamping of the clamping jaws is at right angles to the direction of advancement of the saw blade (2). The feed track (4) for the material serves as the stop for objects to be cut. The guide rod (9) for the clamping unit runs parallel to the feed track. The feed and clamping system is designed to eliminate the wandering of profiled material as it is advanced.

Description

Nachschubvorrichtung für Trennmaschinen Die Erfindung betrifft eine Nachschubeinrichtung für Trennmaschinen, insbesondere für Kaltkreissägen, mit einer Materialzuführbahn und einer in Vorschubrichtung zwischen zwei die Ausgangslage und die beim Trennvorgang angenomme Endstellung begrenzenden Anschläge oder dergleichen bewegbaren, daß abzutrennende Material erfassenden und in Vorschubrichtung bewegten Materialspannvorrichtung. Feeding device for cutting machines The invention relates to a Supply device for cutting machines, in particular for cold circular saws, with a Material feed path and one in the feed direction between two the starting position and the limit stops or the like assumed during the separation process movable, that gripping material to be separated and moved in the feed direction Material clamping device.

Es sind bereits derartige Nachschubvorrichtungen bekannt.Such supply devices are already known.

Diese arbeiten in der Regel mit zwei parallel angeordneten Spannvorrichtungen, die wechselweise wirken, wobei eine das zu zertrennende Material um eine vorbestimmte Länge vorschiebt und die andere das Material beim Trennvorgang fest spannt.These usually work with two clamping devices arranged in parallel, which act alternately, one of the material to be cut by a predetermined Length advances and the other firmly clamps the material during the cutting process.

In der Praxis hat sich dabei gezeigt, daß das Material durch elastische Verformung der Spannbacken entgegen seiner Auflage auswandern kann. Nach häufigem Wiederholen des Nachschubvorganges ergeben sich dadurch auch bei nur kleinen Einzelabweichungen so große Verschiebungen des Materials, daß sich keine, innerhalb der zulässigen Toleranz liegenden, rechtwinkligen Schnitte mehr ergeben.In practice it has been shown that the material by elastic Deformation of the clamping jaws can migrate against its support. After frequent This means that the replenishment process can be repeated even if there are only small individual deviations so great displacements of the material that none are within the permissible range Tolerance lying, right-angled cuts result more.

Durch öffnen beider Spannvorrichtungen nach einem oder mehreren Nachschubvorgängen könnte das Material zwar wieder nach unten auf seine Auflage fallen, dabei besteht allerdings die Gefahr, daß sich das Material auch in Längsrichtung verschiebt, wodurch der nächste Abschnitt nicht mehr maßhaltig anfällt.By opening both clamping devices after one or more replenishment processes the material could fall back down onto its support, but there is however, there is a risk that the material will also shift in the longitudinal direction, as a result of which the next section is no longer true to size.

Auch andere Maßnahmen, wie z. B. das Niederdrücken des Materials gegen seiner Auflage mit Hilfe eines Hydraulikzylinders od. dgl., oder die Verwendung von Formspannbacken haben den Nachteil, daß der Aufwand zu groß und die Handhabung zu umständlich ist. Formspannbacken haben außerdem den Nachteil, daß ihre Anwendung jeweils auf wenige Profilquerschnitte beschränkt ist.Other measures, such as B. the depression of the material against its support with the help of a hydraulic cylinder or the like., Or the use form clamping jaws have the disadvantage that the effort and handling is too great is too cumbersome. Mold clamping jaws also have the disadvantage that their application is limited to a few profile cross-sections.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen die einfach in der Herstellung und in der Be#dienung ist und ein Auswandern von Profilmaterial gegenüber seiner Auflage bei jeder Vorschubbewegung vermeidet.There is therefore the task of creating a device of the type mentioned at the outset To create a type that is easy to manufacture and use, and one Emigration of profile material in relation to its support with each feed movement avoids.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Nachschubvorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß die Materialspannvorrichtung gegenliber der Zuführbahn auslenkbar gelagert ist und zumindest im Bereich ihrer Endstellung insbesondere in Richtung der Vorschubbewegung des Trennwerkzeuges vorzugsweise eines Sägeblattes, durch eine auf sie einwirkende Kraft im Sinne einer Bewegung des zu bearbeitenden Materials gegen eine ortsfeste Anlage für dieses Material bewegbar ist.To solve this problem, a replenishment device is the one at the beginning mentioned type characterized in that the material clamping device opposite the feed track is supported so that it can be deflected and at least in the region of its end position in particular in the direction of the feed movement of the cutting tool, preferably one Saw blade, by a force acting on them in the sense of a Movement of the material to be processed against a stationary system for this material is movable.

Dadurch wird auf einfache und vorteilhafte Weise erreicht, daß auch ein gegenüber der nachschiebenden Spannvorrichtung etwas ausgelenktes Profil während des eigentlichen Trennvorganges an der für einen rechtwinkligen Schnitt sorgenden Anlage zu liegen kommt und so für den Trennschnitt festgespannt werden kann.It is thereby achieved in a simple and advantageous manner that too a profile that is slightly deflected in relation to the clamping device that pushes it the actual cutting process on the one responsible for a right-angled cut System comes to rest and can be clamped for the separating cut.

Da die Auslenkbewegung der Spannvorrichtung erst am Ende der Vorschubbewegung zu erfolgen braucht, ist es zweckmäßig, wenn als Führung für die Materialspannvorrichtung eine im Bereich der Ausgangslage eingespannte, um ihre Einspannstelle schwenkbare Stange od. dgl. vorgesehen ist, wobei als Anlage für das zu bearbeitende Material die Zuführbahn selbst dienen kann.Since the deflection movement of the clamping device only occurs at the end of the feed movement needs to be done, it is useful when as a guide for the material clamping device one clamped in the area of the starting position and pivotable about its clamping point Rod or the like. Is provided, as a system for the material to be processed the feed track itself can serve.

Ein besonders zweckmäßiges Ausführungsbeispiel kann darin bestehen, daß zur Auslenkung der Materialspannvorrichtung im Sinne einer Andrückbewegung des zu bearbeitenden Materials gegen die Zuführbahn die Schwerkraft vorgesehen ist. Dabei kann die Führung der Spannvorrichtung im Bereich von deren Endstellung auf einem Schenkel eines schwenkbar gelagerten Winkelhebels aufliegen, dessen zweiter Schenkel durch eine entgegen der Auslenkung der Führung wirksame Feder abgestützt ist und der Winkelhebel kann gegen die Kraft der Feder durch die Vorschubbewegung der Spannvorrichtung kurz vor deren Endstellung auslenkbar sein. Damit wird dann die bis dahin von dem Winkelhebel unterstützte Führung freigegeben und kann erforderlichenfalls eine Absenkbewegung durchführung. Die Auslenkbewegung des Winkelhebels kann dabei durch einen Betätigungvorsprung, der an der Spannvorrichtung angebracht ist erfolgen. Ggf. läßt sich-die Länge des Betätigungsvorsprunges verstellen, so daß der Einsatzpunkt der Absenkung der Führung für die Spannvorrichtung einstellbar ist.A particularly useful embodiment can consist in that to deflect the material clamping device in the sense of a pressing movement of the to be processed material against the feed track the force of gravity is provided. The guide of the clamping device can be in the area of its end position rest on one leg of a pivotably mounted angle lever, the second of which Leg supported by a spring acting against the deflection of the guide is and the angle lever can counter the force of the spring by the feed movement the clamping device can be deflected shortly before its end position. This then becomes released the guide supported by the angle lever up to then and can if necessary perform a lowering movement. The deflection movement of the angle lever can thereby be done by an actuation projection that is attached to the jig. If necessary, the length of the actuating projection can be adjusted so that the point of use the lowering of the guide for the clamping device is adjustable.

Eine abgewandelte Ausführungsform kann darin bestehen, daß eine beidseitig starr angeordnete Führung für die Materialspannvorrichtung vorgesehen ist und daß diese Führung im Bereich der Endstellung der Spannvorrichtung in Richtung der Auslenkbewegung der Spannvorrichtung eine Ausnehmung od. dgl. Richtungsänderung aufweist.A modified embodiment can consist in that one on both sides rigidly arranged guide is provided for the material clamping device and that this guide in the end position of the clamping device in the direction of the deflection movement the clamping device has a recess or the like. Change of direction.

Dabei dient als Anlage für das zu bearbeitende Material die Materialzuführbahn. Die Ausnehmung oder Richtungsänderung der starren Führung verläuft in Vorschubrichtung von oben nach unten. Zweckmäßigerweise kann dabei die Spannvorrichtung auf der Führung mittels Rollen geführt sein.The material feed track serves as a system for the material to be processed. The recess or change in direction of the rigid guide runs in the feed direction top down. The clamping device can expediently be placed on the guide be guided by means of rollers.

Nach einem weiteren Vorschlag kann als Anlage ein in horizontaler Richtung rechtwinklig zur Vorschubrichtung wirkenderAnschlag vorgesehen sein und für die Auslenkung der Spannvorrichtung eine in horizontaler Richtung wirkende Feder od. dgl., wobei anstelle der Feder auch über eine Umlenkrolle ein Gewicht als Auslenkkraft dienen kann.According to another suggestion, a horizontal system can be used as an attachment In the direction at right angles to the direction of advance a spring acting in the horizontal direction for the deflection of the clamping device od. The like. Instead of the spring, a weight is also used as a deflecting force via a pulley can serve.

Als Führung kann hier zweckmäßigerweise eine um ihre Ein-Spannung etwas verschwenkbare Führungsstange od. dgl. vorgesehen sein gegen welche die sie auslenkende Feder od. dgl.As a guide, it is expedient to use one around their on-tension Somewhat pivotable guide rod or the like. Be provided against which they deflecting spring or the like.

unter Spannung anliegt, welche entgegen dieser Auslenkrichtung durch einen seinerseits auslenkbar#Anschlag lösbar festgelegt ist welcher Anschlag durch die Vorschubbewegung der Spannvorrichtung vorzugsweise gegen eine Rückstellkraft auslenkbar ist. Um eine festgelegte Lage der Führung im unausgelenkten Zustand zu erhalten, kann die Rückstellkraft des auslenkbaren Anschlages größer als die Kraft der Auslenkfeder sein. Im Bereich der Anlage des auslenkbaren Anschlages an der Führungsstange kann daran eine Auflaufschräge vorgesehen sein. Dadurch kann die Schwenkbewegung der Führungsstange durch den zurückschwenkenden Anschlag gut rückgängig gemacht werden. In nicht ausgelenkter Position liegt die Führungsstange zweckmäßigerweise entgegen der Auslenkrichtung an einem Anschlag an, der durch eine die Aus-Ienkfeder aufnehmenden Führungshülse g.ebildet--i. sein kann.under tension, which is opposite to this direction of deflection one in turn deflectable # stop is releasably defined which stop is through the feed movement of the clamping device preferably against a restoring force is deflectable. To get a fixed position of the guide in the undeflected state received, the restoring force of the deflectable stop can be greater than the force be the deflection spring. In the area of the system of the deflectable stop on the A run-up slope can be provided thereon. This allows the The pivoting movement of the guide rod is easily reversed by the pivoting stop be made. The guide rod is expediently located in the non-deflected position against the direction of deflection on a stop which is triggered by a deflection spring receiving guide sleeve g. formed - i. can be.

Durch eine ebene Ausführung der Spannbacken lassen sich im Querschnitt unterschiedliche Materialstangen ohne daß z. B. bei Formbacken notwendige Auswechseln bearbeiten Mit der vorbeschriebenen Ausführung der Nachschubeinrichtung ist ein genaues ,zeitsparendes Arbeiten möglich. Besonders vorteilhaft zeigt sich diese Nachschubvorrichtung bei der automatischen Bearbeitung von langem Stangenmaterial, da hier nach dem Einbringen des Materials keine Kontrolle bzw. kein Eingreifen von außen zur Lagekorrektur mehr notwendig ist.With a flat design of the clamping jaws, in cross-section different material bars without z. B. necessary replacements for molding jaws edit With the above-described design of the replenishment device is a precise, time-saving work possible. This proves to be particularly advantageous Feeding device for the automatic processing of long bar material, since there is no control or no intervention by after the material has been introduced is more necessary outside to correct the position.

Zusätzliche Ausgestaltungen sind in weiteren Ansprüchen aufgeführt.Additional refinements are listed in further claims.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen noch näher erläutert.The following is the invention in its essential details explained in more detail with reference to the drawing in several exemplary embodiments.

Es zeigen in etwas schematisierter Darstellung Fig. 1 eine Seitenansicht einer Trennmaschine mit Materialzuführbahn und Nachschubeinrichtung, Fig. 2 eine quergeschnittene Darstellung der Trennmaschine gemäß der SchnittlinieA /A in Fig. 1, Fig. 3 ein hinsichtlich der Führung der Spannvorrichtung abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Trennmaschine mit Materialzuführbahn und Nachschubeinrichtung, Fig. 4 die Trennmaschine im Schnitt#gemäß der Linie B-B in Fig. 3, Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Trennmaschine mit einer abgewandelten Vorschubrichtung des Sägeblattes und Fig. 6 die- Trennmaschine gemäß Fig. 5 in Draufsicht.In a somewhat schematic representation, FIG. 1 shows a side view a cutting machine with material feed track and feed device, FIG. 2 a cross-sectional representation of the cutting machine according to the section line A / A in Fig. 1, FIG. 3 shows an exemplary embodiment modified with regard to the guidance of the clamping device a cutting machine with material feed track and feed device, Fig. 4 the Cutting machine in section # along the line B-B in Fig. 3, Fig. 5, a further embodiment a cutting machine with a modified feed direction of the saw blade and 6 shows the cutting machine according to FIG. 5 in a top view.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Trennmaschine 1 liegt ein, mit einem Sägeblatt 2 zu zertrennendes Rundmaterial 3 auf einer als Rollenbahn ausgeführten Materialzuführbahn 4. Festgehalten wird das Rundmaterial 3 während der Bearbeitung von in Fig. 1 hier nur einseitig dargestellten horitzontal wirkenden Spannbacken 5. In der Nähe der Trennstelle liegt das Rundmaterial 3 auf einem, die Verlängerung der aterialzuführbahn 4 bildenden Sägetisch 6.In the cutting machine 1 shown in Fig. 1 is a, with a saw blade 2 to be cut round material 3 on a roller conveyor Material feed path 4. The round material 3 is held during processing of horizontally acting clamping jaws, shown here only on one side in FIG. 1 5. In the vicinity of the separation point, the round material 3 rests on one, the extension the saw table 6 forming the aterial feed path 4.

Der Vorschub des Rundmaterials 3 erfolgt durch eine Spannvorrichtung 7 (vergl. auch Fig. 2), die durch eine Führungshülse 8 auf eine Führungsstange 9 parallel zu der Zuführbahn 4 geführt ist. Am Vorschubende 10 liegt die Führungsstange 9 auf einem Schenkel 11 eines drehbar gelagerten Winkelhebels 12 auf. Der andere Schenkel 13 des Winkelhebels 12 wird durch eine Feder 14 abgestützt, so daß die Führungsstange 9 etwa horizontal verläuft. Am hinteren Ende 15 ist die Führungsstange 9 um ihre Einspannstelle 16 schwenkbar gelagert.The feed of the round material 3 is carried out by a clamping device 7 (see also FIG. 2), which by means of a guide sleeve 8 on a guide rod 9 is guided parallel to the feed track 4. The guide rod lies at the feed end 10 9 on a leg 11 of a rotatably mounted angle lever 12. The other Leg 13 of the angle lever 12 is supported by a spring 14 so that the Guide rod 9 runs approximately horizontally. At the rear end 15 is the guide rod 9 mounted pivotably about its clamping point 16.

Um die Vorschublänge festlegen zu können, ist unterhalb der Führungsstange 9 eine parallel verlaufende Gewindespindel 17 mit drehfestem Anschlag 18 vorgesehen. Der Anschlag 18 kann durch Drehen an dem Handrad 19 in Längsrichtung verstellt werden.In order to be able to determine the feed length, is below the guide rod 9 a parallel threaded spindle 17 with a non-rotatable stop 18 is provided. The stop 18 can be adjusted in the longitudinal direction by turning the handwheel 19.

Die Vorschubbewegung der Spannvorrichtung 7 kann z. B. durch einen angedeuteten Hydraulikzylinder 20 mit Schubstange 21, die an dem Gestell 22 der Spannvorrichtung 7 angreift, bewirkt werden. Die Vorschubbewegung wird am Vorsehubende 10 durch einen Anschlag 23 begrenzt, wobei die Endlage durch eine am Gestell 22 angebrachte Nase 24, die vorzugsweise in ihre Länge verstellbar ist, einstellbar ist.The feed movement of the clamping device 7 can, for. B. by a indicated hydraulic cylinder 20 with push rod 21, which is attached to the frame 22 of the Tensioning device 7 engages, are effected. The feed movement is at the end of the feed 10 limited by a stop 23, the end position being limited by a on the frame 22 attached nose 24, which is preferably adjustable in length, adjustable is.

Durch einen etwas oberhalb dieser Nase 24 vorhandenen Vorsprung 25 der ebenfalls am Gestell 22 angebracht ist,läßt sich der Winkelhebel 12 aus seiner Ursprungs lage entgegen der Federkraft der Feder 14 verschwenken. Der verstellbare Vorsprung 25 ist dabei so eingestellt, daß die Schwenkbewegung des Winkelhebels kurz vor der Endlage des Gestelles 22 mit Spannvorrichtung 7 erfolgt. Diese Schwenkbewegung des Winkelhebels 12 bewirkt ggf. ein Absenken der auf dem Schenkel 11 liegenden Führungsstange 9 und damit der Material-spannvorrichtung 7.By a projection 25 present slightly above this nose 24 which is also attached to the frame 22, the angle lever 12 can be from his Original position against the spring force of the spring 14 pivot. The adjustable one Projection 25 is set so that the pivoting movement of the angle lever shortly before the end position of the Frame 22 with clamping device 7 takes place. This pivoting movement of the angle lever 12 causes a lowering of the on the Leg 11 lying guide rod 9 and thus the material clamping device 7.

Falls das Rundmaterial 3 beim Sägevorgang in Richtung des Pfeiles Pf 1 ausgewandert ist und sich somit von seiner Unterlage, nämlich der Zuführbahn 4 abgehoben hat, wird es durch die am Ende der Vorschubbewegung der Nachschubeinrichtung erfolgenden Absenkung der es haltenden Spannvorrichtung 7 bei geöffneten Spannbacken 5 wieder in die sägegerechte Lage gelangen, so daß es wieder auf dem Sägetisch 6 und der Materialzuführbahn 4 aufliegt.If the round material 3 is in the direction of the arrow during the sawing process Pf 1 has emigrated and is thus from its base, namely the feed track 4 has lifted, it is through the at the end of the feed movement of the feed device ensuing lowering of the clamping device 7 holding it with the clamping jaws open 5 get back into the saw-ready position so that it is back on the saw table 6 and the material feed path 4 rests.

Durch die erst kurz vor dem Ende der Vorschubbewegung#erfolgenden Absenkung der Nachschubeinrichtung ist gewährleistet, daß das zu zertrennende Material nicht während des ganzen Nachschubvorganges mit dem zusätzlichen Gewicht der Nachschubeinrichtung gegen die Materialzuführbahn 4 gedrückt wird und den Vorschub erschwert.Due to the # occurring shortly before the end of the feed movement Lowering the supply device ensures that the material to be cut not during the entire replenishment process with the additional weight of the replenishment device is pressed against the material feed path 4 and makes the advance difficult.

Eine andere Ausführungsform einer Nachschubeinrichtung ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Die wiederum parallel zu der Zuführbahn 41 verlaufende Führungsstange 91 für die Spannvorrichtung 71 ist hier an beiden Enden 29 und 30 fest mit dem Trennmaschinengestell 32 verbunden. Durch eine, in Vorschubrichtung schräg von oben nach unten verlaufende Ausnehmung 121 im Endbereich der Führungsstange 91 kann wiederum gegen Ende der Vorschubbewegung eine Absenkung der Spannvorrichtung 71 erfolgen, falls das von dieser erfaßte Material nach oben ausgewandert ist.Another embodiment of a replenisher is shown in FIGS Fig. 3 and 4 shown. Which again runs parallel to the feed path 41 The guide rod 91 for the clamping device 71 is 29 and 30 at both ends here firmly connected to the cutting machine frame 32. Through one, in the feed direction Recess 121 running obliquely from top to bottom in the end region of the guide rod 91 can again lower the clamping device towards the end of the feed movement 71 take place if the material detected by this has migrated upwards.

Die Lagerung der Spannvorrichtung 71 auf der Führungsstange 91 erfolgt mit wenigstens einer Rolle 33. Die Tiefe der Ausnehmung 121 ist auf die beim Sägen auftretende Auswanderbewegung in Richtung des Pfeiles Pf 2 abgestimmt, und zweckmäßigerweise etwas größer als die größte auftretende Auswanderbewegung gewählt. Als Auflage und Zuführbahn für das Stangenmaterial 31 ist auch hier die Rollenbahn 41 vorgesehen. Im Bereich des Sägeblattes 21 wo das Stangenmaterial 31 durch Spannbacken 51 festgehalten ist wird es durch eine Unterlage 66 deren Oberfläche mit der Rollenbahnoberkante fluchtet abgestützt. Der Antrieb der Nachschubeinrichtung erfolgt in- diesem Ausführungsbeispiel durch eine von einem Motor 34 angetriebene, umlaufende Kette 35.The clamping device 71 is supported on the guide rod 91 with at least one roller 33. The depth of the recess 121 is the same as when sawing occurring emigration movement coordinated in the direction of arrow Pf 2, and expediently selected slightly larger than the largest emigration movement occurring. As an edition and The roller conveyor 41 is also provided here for the feed track for the bar material 31. In the area of the saw blade 21 where the bar material 31 by clamping jaws 51 is held in place by a pad 66, the surface of which is with the upper edge of the roller conveyor aligned supported. The supply device is driven in this exemplary embodiment by a revolving chain 35 driven by a motor 34.

Fig. 4 läßt erkennen, wie die Spannvorrichtung 71 auf eine Rundführung 90 besonders zur Aufnahme der Seiterkräfte und mit einer Rolle 33 auf der Führungsstange 91 aufliegt. In vorderster Stellung läuft die Rolle 33 in einer Ausnehmung 121 der Führungsstange 91 hinein, so daß sich hierdurch die Spannvorrichtung 71 absenken kann.Fig. 4 shows how the clamping device 71 on a circular guide 90 especially for absorbing side forces and with a roller 33 on the guide rod 91 rests. In the foremost position, the roller 33 runs in a recess 121 of the Guide rod 91 into it, so that the clamping device 71 is lowered as a result can.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigen die Fig. 5 und 6.FIGS. 5 and 6 show a further exemplary embodiment.

Die Führungsstange 92 für die Spannvorrichtung 72 ist am Ende 301 schwenkbar und hier in einer horizontalen Ebene auslenkbar gelagert Die Backen 98 der Spannvorrichtung 72 wirken dabei in vertikaler Richtung gegeneinander, so daß eine ungewollte Auslenkung des zu bearbeitenden Materials in herizontaler Richtung und von einer vertikalen Anlage 52 weg erfolgen könnte. Um dies auszugleichen, ist folgendes vorgesehen: Gegen eine Feder 141 wird die Führung 92 durch einen federbelasteten Schwenkhebel 122 in einer parallel zu dem zu zertrennenden Stangenmat#erial 311, das an Anschlägen 52 anliegt, verlaufenden Lage gehalten. als Anschlag für die Führungsstange 92 dient eine die Feder 141 aufnehmende Anschlaghülse 142.The guide rod 92 for the clamping device 72 is at the end 301 pivotable and, here, mounted so that it can be deflected in a horizontal plane the clamping device 72 act against each other in the vertical direction, so that an unwanted deflection of the material to be processed in the herizontal direction and away from a vertical system 52. To make up for this is The following is provided: The guide 92 is spring-loaded against a spring 141 Swivel lever 122 in a bar material 311 parallel to the bar material to be cut, which rests against stops 52, held extending position. as a stop for the guide rod 92 is used a stop sleeve 142 receiving the spring 141.

Durch einen an der Spannvorrichtung 72 vorgesehenen Vorsprung 93 läßt sich der Schwenkhebel- 122 im Endbereich der Vorschub bewegung entgegen der Kraft der Feder 94 au#lenken. Die Führungsstange 92, die am vorderen Ende 302 eine Auflaufschräge 95 besitzt, kann dann-ggf. eine Schwenkbewegung, bewirkt durch die Fede#r 141+ durchführen. Das evtl. in Richtung des PfeilesPf 3 von der vertikalen Anlage 52 weg ausgewanderte Stangenmaterial 311 wird dadurch witer gegen diese gedrückt.By a projection 93 provided on the clamping device 72 the pivot lever 122 in the end of the feed movement against the force of the spring 94. The guide rod 92, which at the front end 302 has a run-up slope 95, can then - if necessary. perform a pivoting movement caused by the spring # r 141+. That may have migrated away from the vertical abutment 52 in the direction of arrow Pf 3 As a result, rod material 311 is pressed more against it.

Die- an drei Ausführungsbeispielen dargestellte Nachschubeinrichtung verhindert in vorteilhafter Weise, daß bei mehreren hintereinander erfolgenden Trennvorgängen, die evtl.The replenishment device shown in three exemplary embodiments advantageously prevents that with several behind each other any separation processes that may take place

jeweils auftretende Auswanderbewegung durch Addition so groß wird, daß das Material über die zulässige Toleranz hinaus schräg abgeschnitten wird. Durch die selbsttätige eine Korrektur bewirkende Aus lenkung der den Vorschub durchlaufenden Spannvorrichtung, ist ein Eingreifen von Hand beim Zertrennen von Stangenmaterial in kleinere Abschnitte, mit entsprechend vielen Vorschubbewegungen nicht mehr notwendig.each emigration movement that occurs becomes so large through addition, that the material is cut obliquely beyond the permissible tolerance. By the automatic correction causing the deflection of the feed passing through Clamping device is a manual intervention when cutting bar material into smaller sections, with a correspondingly large number of feed movements no longer necessary.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander wesentlich sein.All in the description, the following claims and the drawing Features shown can be used individually or in any combination with one another be essential.

- Ansprüche - - Expectations -

Claims

A n sp r-ü c ach thrust device for cutting machines, in particular for cold circular saws, with one material feed track and one in the feed direction between two limit the starting position and the end position assumed during the separation process Stops od. The like. Movable, the material to be separated gripping and in the feed direction moving material clamping device that the material clamping device (7, 71, 72) can be deflected relative to the feed path (4, 41) is mounted and at least in the region of its end position in particular in the direction the feed movement of the cutting tool, (2, 21, 211) preferably a saw blade, by a force acting on it in the sense of a movement of the to be processed Material is movable against a fixed system for this material.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the closing direction the clamping jaws of the material clamping device (7, 71, 72) at right angles to the feed direction of the cutting tool (2, 21, 211), in particular a saw blade, is arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that as a guide for the material clamping device (7, 72) one in the area of the starting position clamped rod od pivotable about its clamping point. Like. Is provided.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the feed track is used as a system for the material to be processed (3, 31) (4, 41) is used.

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that for the deflection of the material clamping device (7, 71) in the sense a pressing movement of the material (3, 31) to be processed against the feed path (4, 41) gravity is provided.

6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the guide (9) of the clamping device (7) in the region of the End position on a leg (11) of a pivoted angle lever (12) rests, the second leg (13) by a counter to the deflection of the guide effective spring (14) is supported and that the angle lever (12) counteracts the force the spring (14) by the feed movement of the clamping device (7) just before the End position is deflectable.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that on the Clamping device (7) an actuating projection (25) for deflecting the angle lever (12) is provided, which is preferably adjustable in length.

8. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the guide rod (9) od.

Like. For the material clamping device (7) in non-deflected location runs parallel to the material feed path (4).

9. Apparatus according to claim 1, 2, 4 or 5, characterized in that that a guide (91) arranged rigidly on both sides for the material clamping device (71) is provided and that this guide (91) in the end position of the clamping device (71) a recess (121) in the direction of the deflection movement of the clamping device (71) Od. Like. Change of direction.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that as-system the material feed path (41) is used for the material to be processed (31) and the Recess (121) or change of direction of the rigid guide (91) in the feed direction runs from top to bottom.

11. The device according to one or more of claims 1, 2, 3 or 9, characterized in that a perpendicular in the horizontal direction as a plant stop (122) acting on the feed direction is provided and for the deflection of the tensioning device (72) a spring (141) or acting in the horizontal direction. Like. Is provided.

12. The device according to claim 11, characterized in that as Guide a guide rod (92) or the like that can be pivoted a little about its clamping. is provided against which the deflecting spring (141) or the like. Under tension is applied and which can be deflected against this deflection direction by one in turn Stop (122) is releasably set, which stop (122) by the feed movement the tensioning device (72) is preferably deflectable against a restoring force.

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that as. deflectable stop against the force of a spring (94) approximately in the direction of advance deflectable pivot lever (122) is provided and that the clamping contraption (72) in particular an actuating projection (93) or the like for pivoting it Has stop (122) in the end position.

14. Device according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that the restoring force of the deflectable stop (122) is greater than the force of the deflection spring (141) and that in the area of the plant of the deflectable stop (122) on the guide rod (92) preferably a run-up slope (95) is arranged for the end of this pivotable stop (122).

15. Device according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that the guide rod (92) is in the undeflected position bears against a stop against the direction of deflection.

16. The device according to claim 15, characterized in that as Stop for the non-deflected guide rod (92) a deflection spring (141) receiving guide sleeve (142) is used.

17. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pivot and return spring is adjustable, in particular are coordinated with one another.

18. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the jaws (96, 97, 98) of the clamping device are flat.

19. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping device is on the guide by means of rollers is led.

Blank page