DE19602537C2

DE19602537C2 - Feed device for transporting workpieces extending in the longitudinal direction, for example a beam or a support

Info

Publication number: DE19602537C2
Application number: DE1996102537
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Schneider; Herbert Tepel
Original assignee: SCHNEIDER GEB KNOEPFEL UTE
Current assignee: SCHNEIDER GEB KNOEPFEL UTE
Priority date: 1996-01-25
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 1997-12-18
Anticipated expiration: 2016-01-26
Also published as: DE19602537A1; DE29601747U1

Description

Die Erfindung betrifft eine im Bereich eines Tisches einer Bearbeitungsmaschine angeordnete Vorschubeinrichtung zum Transport von sich in Längsrichtung erstreckenden Werkstücken, zum Beispiel einem Balken oder einem Träger in Richtung auf ein Bearbeitungswerkzeug umfassend mindestens einen antreibbaren Vorschubrollkörper und einen dem Vorschubrollkörper gegenüberliegenden Gegendruckrollkörper, wobei durch den Vorschubrollkörper und den Gegendruckrollkörper das Werkstück unter Einwirkung einer Druckkraft in Richtung auf das Bearbeitungswerkzeug verschiebbar ist, wobei die beiden Rollkörper in im wesentlicher vertikaler und zueinander fluchtender Stellung auf das Werkstück zugerichtet sind.The invention relates to a in the area of a table Processing machine arranged feed device for Transport of longitudinally extending Workpieces, for example a beam or a beam in Direction towards a machining tool comprising at least a drivable feed roller and one Feed roll body opposite counter pressure roll body, being by the feed roller and the Back pressure roll body under the action of a Pressure force in the direction of the machining tool is displaceable, the two rolling elements in essential vertical and aligned position are geared towards the workpiece.

Vorschubeinrichtungen der eingangs genannten Art sind bekannt: bekannt sind hierbei insbesondere Vorschubeinrichtungen, die mittels Reibschluß das zu bearbeitende Werkstück in Richtung auf das Werkzeug zuführen. Das heißt, daß durch die Vorschubeinrichtung während des Vorschubs der Tisch, auf dem das Werkstück lagert, immer einer Belastung ausgesetzt ist, was auf Dauer Einfluß auf die Genauigkeit hinsichtlich der Führung des Werkzeuges durch den Tisch hat.Feed devices of the type mentioned are known: are known in particular Feed devices that by friction Feed the workpiece in the direction of the tool. That is, by the feed device during the Always feed the table on which the workpiece rests is exposed to a load, which in the long term affects the Accuracy in guiding the tool through the Has table.

Aus der DE 39 39 563 A1 ist eine Vorschubeinrichtung bekannt, bei der Werkstücke mittels eines Schlittens geführt gehalten werden. Durch einen Rollengang mit Rollen wird der Schlitten soweit angehoben, daß eine Bearbeitung möglich ist. Irgendwelche Rollkörper beziehungsweise Gegendruckrollkörper zur Fixierung des Werkstückes sind hierbei nicht vorgesehen. A feed device is known from DE 39 39 563 A1, held in the workpiece by means of a slide will. The sled is moved by a roller table with rollers raised so far that editing is possible. Any roll body or counter pressure roll body are not provided for fixing the workpiece.

Aus der EP 0 060 501 A2 ist eine Vorschubeinrichtung der eingangs genannten Art bekannt, wobei hierbei durch zwei hintereinander angeordnete Vorschubrollenpaare das Werkstück beispielsweise eine Leiste, über ein Kreissägeblatt geführt wird, um beispielsweise eine Nut in diese Leiste einzubringen. Zur Führung der Leiste oder des Balkens sind allerdings immer Führungsmittel erforderlich, die dafür sorgen, daß das Werkstück konstant in einem bestimmten Winkel zum Werkzeug mit dem Kreissägeblatt geführt wird. Hierzu ist ein Anschlag erforderlich der eine Zwangsführung des Werkstückes bewirkt. Eine solche Führung des Werkstückes entlang des Anschlags kann allerdings nur dann funktionierten, wenn auf das Werkstück eine Kraft in Richtung auf den Anschlag ausgeübt wird. Eine derartige Konstruktion ist aufwendig und teuer.From EP 0 060 501 A2 a feed device is the known type mentioned, with two pairs of feed rollers arranged one behind the other the workpiece for example a bar, guided over a circular saw blade is, for example, a groove in this bar bring in. To guide the bar or the bar however, leadership means are always required for this ensure that the workpiece is constant at a certain angle is guided to the tool with the circular saw blade. This is a stop is required for the positive guidance of the Workpiece. Such guidance of the workpiece along the attack can only then worked when a force was applied to the workpiece is exercised on the attack. Such a construction is complex and expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß mit dieser eine genaue Führung des Werkstückes entlang des Werkzeuges gewährleistet ist, ohne daß hierbei auf eine Einrichtung zurückgegriffen werden müßte, mit Hilfe derer während der Bearbeitung das Werkstück gegen den Anschlag gedrückt wird.The invention is therefore based on the object Device of the type mentioned above to further develop that with this a precise management of the Workpiece along the tool is guaranteed without that a facility is used with the help of which the workpiece should be machined is pressed against the stop.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der antreibbare Vorschubrollkörper und korrespondierend hierzu der Gegendruckrollkörper horizontal verschwenkbar ausgebildet sind.The object is achieved in that the drivable feed roller and corresponding to this the counter-pressure roller body is designed to be horizontally pivotable are.

Hieraus folgt, daß der Gegendruckrollkörper und auch der Vorschubrollkörper in der Art winklig zum Anschlag des Tisches verschwenkbar sind, daß bei Vorschub des Werkzeuges, zum Beispiel des Balkens, dieser immer am Anschlag entlanggeführt wird. Hierbei können die nach dem Stand der Technik bislang noch erforderlichen, an dem Balken oder der Leiste seitlich angreifenden Gegendruckrollen, durch die der Balken während des Vorschubs seitlich gegen den Anschlag gepreßt gehalten wird, entfallen. Derartige Gegendruckrollen sind insbesondere dann erforderlich, wenn das zu bearbeitende Werkstück, zum Beispiel ein Balken, vor und zurück geschoben wird, wie dies beim Auskehlen, Abgraten oder beim Kappschnitt der Fall ist. Das heißt aber auch, daß beispielsweise dann, wenn der Balken parallel zu seiner Längsachse durch eine Kreissäge durchtrennt oder genutet werden soll, keine Kräfte mehr auf das Sägeblatt einwirken, wie dies der Fall ist, wenn, wie nach dem Stand der Technik, der Balken seitlich an den Anschlag gedrückt wird. Das heißt, daß das Sägeblatt bei einem derartigen Schnitt keine seitlich einwirkenden Kräfte erfährt.It follows from this that the counter pressure rolling element and also the Feed roll body at an angle to the stop of the The table can be pivoted so that when the tool is advanced, for example the bar, this always at the stop is guided along. According to the state of the Technology previously required, on the beam or the Strip laterally acting counter pressure rollers through which the Beam sideways against the stop during the advance is kept pressed, omitted. Such counter pressure rollers are particularly necessary if the one to be processed Workpiece, for example a bar, pushed back and forth becomes like this when grooving, deburring or cutting the case is. But that also means that, for example, if the beam is parallel to its longitudinal axis by a Circular saw to be cut or grooved, no forces act more on the saw blade, as is the case if, as in the prior art, the bar is on the side the stop is pressed. That means that the saw blade at such a cut no lateral forces experiences.

Vorteilhaft sind beiden Rollkörper an einem Gestell anordbar, wobei das Gestell um eine vertikale Achse horizontal verschwenkbar ist: das heißt, daß durch die Verschwenkung des Gestells und korrespondierend hierzu, die daran angelenkten Rollkörper ebenfalls entsprechend zusammen verschwenkt werden. Hierdurch wird demzufolge die Handhabbarkeit bei der Verschwenkung erleichtert,
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist zwischen der vertikal angeordneten Schwenkachse für das Gestell und dem Vorschubrollkörper ein Abstand in horizontaler Richtung vorgesehen. Durch diesen Abstand wird erreicht, daß entsprechend der Drehrichtung des Vorschubrollkörpers das Werkstück immer am Anschlag entlang geführt wird. Dies deshalb, weil sich das Gestell entsprechend der Drehrichtung des Vorschubrollkörpers horizontal so verschwenkt, daß durch die Rollkörper das Werkstück immer in Richtung auf den seitlichen Anschlag am Tisch geführt gehalten wird, ohne das beispielsweise gesonderte Gegendruckrollen erforderlich wären.Advantageously, the two rolling elements can be arranged on a frame, the frame being horizontally pivotable about a vertical axis: that is to say that by pivoting the frame and correspondingly thereto, the rolling elements articulated thereon are also correspondingly pivoted together. As a result, the manageability during pivoting is thus made easier,
According to a special feature of the invention, a distance in the horizontal direction is provided between the vertically arranged pivot axis for the frame and the feed roller body. This distance ensures that the workpiece is always guided along the stop in accordance with the direction of rotation of the feed roller. This is because the frame pivots horizontally according to the direction of rotation of the feed roller body so that the workpiece is always held in the direction of the lateral stop on the table by the roller body, without the need for separate counter-pressure rollers, for example.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist das Gestell einen Kolben-Zylinder-Antrieb auf, durch den der Vorschubrollkörper und der Gegendruck-Rollkörper aufeinander zubewegbar verbindbar sind. Hierdurch wird erreicht, daß durch den Kolben-Zylinder-Antrieb die beiden Körper, also Insbesondere Rollkörper und Gegendruckkörper, auf das Werkstück zubewegt werden. Das heißt aber auch, daß bei einer vorgegebenen Druckkraft, die durch den Kolben-Zylinder- Antrieb auf das Werkstück ausgeübt wird, eine Einstellung auf die Höhe des Werkstückes entfallen kann, weil nämlich die Höhe des aufzunehmenden Werkstückes durch den maximalen bzw. minimalen Abstand der am Kolben-Zylinder-Antrieb angeordneten Rollkörper zueinander vorgegeben wird.According to a preferred embodiment, the frame a piston-cylinder drive through which the Feed roll body and the counter pressure roll body on each other are movably connectable. This ensures that through the piston-cylinder drive the two bodies, so In particular rolling bodies and counter pressure bodies on which Workpiece to be moved. But that also means that with one predetermined compressive force caused by the piston-cylinder Drive is exerted on the workpiece, an adjustment on the height of the workpiece can be omitted because namely Height of the workpiece to be picked up by the maximum or minimum distance between the piston-cylinder drive Rolling body is given to each other.

Weitere vorteilhafte Merkmale sind aus den Unteransprüchen entnehmbar.Further advantageous features are from the subclaims removable.

Anhand der Zeichnungen wird nachstehend die Erfindung beispielhaft näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawings exemplified in more detail.

Fig. 1 zeigt die Schubeinrichtung in einer Vorderansicht; Fig. 1 shows the pusher in a front view;

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a top view according to FIG. 1;

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Vorschubeinrichtung. Fig. 3 shows a side view of the feed device.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 ist die an dem Rollentisch 1 angeordnete Vorschubeinrichtung insgesamt mit 2 bezeichnet.Referring to FIGS. 1 to 3 which is arranged on the roller table 1 feed device indicated as a whole with 2.

Zur Aufnahme der insgesamt mit 2 bezeichneten Vorschubeinrichtung weist der Rollentisch 1 eine Traverse 3 auf, die die beiden Längsträger 4 und 5 des Tisches 1, ähnlichen den Rollen 6 verbindet. Die Traverse 3 besitzt eine Halterung 10, wobei die Halterung 10 durch zwei Arme 12, 13 die Drehachse 11 für das insgesamt mit 20 bezeichnete Gestell aufnimmt. Das insgesamt mit 20 bezeichnete Gestell besteht aus dem rechtwinklig gebogenen Arm 30 (Fig. 2) mit den Armelementen 31 und 32, wobei das Armelement 32 über den Längsträger 4, der den Anschlag 4a aufnimmt, seitlich hinausragt. An dem Armelement 32 befindet sich die Wippe 40, die durch die horizontal verlaufende Achse 41 vertikal verschwenkbar den Motor 42 für den Vorschubrollkörper 43 aufnimmt. Die Wippe 40 besitzt den Ausleger 50, der parallel zu dem Armelement 32 verlaufend ebenfalls über den Längsträger 4 des Rollentisches 1 hinausragt. Der Ausleger 50 nimmt den Spannzylinder 60 auf, der wiederum mit der Schwinge 70 verbunden ist. Die Schwinge 70 Ist wiederum gelenkig an dem Armelement 32 angelenkt. Die Drehachse 71 für die Schwinge 70 ist korrespondierend zu der Drehachse 41 ebenfalls horizontal ausgerichtet, und ermöglicht korrespondierend zu der Schwenkbewegung der Wippe 40 ein vertikales Verschwenken der Schwinge 70.For receiving the feed mechanism, generally designated 2, the roller table 1 on a cross member 3, 4 and 5 connects the two longitudinal members of the table 1, similar to the rollers. 6 The crossmember 3 has a holder 10 , the holder 10 receiving the axis of rotation 11 for the frame designated overall by 20 by means of two arms 12 , 13 . The designated overall by 20 consists frame 30 (Fig. 2) from the perpendicularly bent arm with the arm members 31 and 32, wherein the arm member 32 via the longitudinal member 4, which receives the stop 4 a, laterally protrudes. The rocker 40 is located on the arm element 32 and receives the motor 42 for the feed roller body 43 in a vertically pivotable manner by means of the horizontally extending axis 41 . The rocker 40 has the arm 50 , which also extends parallel to the arm element 32 and extends beyond the longitudinal member 4 of the roller table 1 . The boom 50 receives the clamping cylinder 60 , which in turn is connected to the rocker 70 . The rocker 70 is in turn articulated to the arm element 32 . The axis of rotation 71 for the rocker 70 is also aligned horizontally corresponding to the axis of rotation 41 and, corresponding to the pivoting movement of the rocker 40 , enables the rocker 70 to be pivoted vertically.

Die konstruktive Anordnung der Schwinge 70 an dem Armelement 32 Ist hierbei derart, daß das Armelement 32 In seinem Endbereich eine Stütze 33 (Fig. 1) besitzt, an dem die Schwinge angeordnet ist. Die Schwinge 70 selbst ist ebenfalls winklig auf den Tisch 1 zu gebogen und besitzt an ihrem einen Ende den Gegendruckrollkörper 80. Dieser Gegendruckrollkörper 80 ist an der Schwinge 70 derart angeordnet, daß er fluchtend über dem Vorschubrollkörper 43 angeordnet ist. Das heißt, daß bei Bewegung des Kolbens des Spannzylinders 60 der Gegendruckrollkörper 80 entweder in Richtung auf den Vorschubrollkörper zu- oder weggeschwenkt wird.The structural arrangement of the rocker 70 on the arm element 32 is such that the arm element 32 has in its end region a support 33 ( FIG. 1) on which the rocker is arranged. The rocker 70 itself is also angled towards the table 1 and has the counter-pressure rolling element 80 at one end. This counter-pressure roller body 80 is arranged on the rocker 70 in such a way that it is aligned with the feed roller body 43 . This means that when the piston of the tensioning cylinder 60 moves, the counterpressure rolling element 80 is either pivoted towards or away from the advancing rolling element.

Zwischen dem Gegendruckrollkörper 80 und dem Vorschubrollkörper 43 befindet sich das zu bearbeitende Werkstück. Aufgrund des Abstandes X zwischen der Drehachse 11 und dem Gegendruckrollkörper 80 bzw. dem Vorschubrollkörper 43 erfolgt nun bei angetriebenem Vorschubrollkörper 43 ein Verschwenken des Gestells 20 um die Drehachse 11, und zwar in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Vorschubrollkörpers 43. Das heißt, daß das zu bearbeitende Werkstück, beispielsweise ein auf dem Rollentisch aufliegender Balken, in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Vorschubrollkörpers 43 immer an dem Anschlag 4a entlang gleitet, der auf dem Längsträger 4 angeordnet ist, da sich das Gestell 20 aufgrund des Momentes, das durch den Abstand X hervorgerufen wird, entsprechend verschwenkt.The workpiece to be machined is located between the counter-pressure roller body 80 and the feed roller body 43 . Due to the distance X between the pivot axis 11 and the impression roller 80 and the feed roller body 43 is now at a driven feed roller 43 to pivot the frame 20 about the axis of rotation 11, depending on the rotational direction of the feed roller body 43rd This means that the workpiece to be machined, for example a beam resting on the roller table, always slides along the stop 4 a depending on the direction of rotation of the feed roller body 43 , which is arranged on the side member 4 , since the frame 20 due to the moment , which is caused by the distance X, pivoted accordingly.

Claims

1. A feed device arranged in the area of a table of a processing machine for transporting workpieces extending in the longitudinal direction, for example a beam or a support in the direction of a processing tool, comprising at least one drivable feed roller ( 42 ) and a counter pressure roller ( 43 ) opposite the feed roller ( 43 ) 80), characterized by the feed roller (43) and the counter-pressure roller (80), the workpiece is displaceable under the action of a compressive force in the direction of the machining tool, wherein the two rolling bodies are trimmed in substantially vertical and mutually aligned position on the workpiece characterized that the driven feed roller (43) and for this purpose the counter-pressure roller (80) are formed horizontally pivotable correspondingly.

2. Feed device according to claim 1, characterized in that the two rolling elements ( 43 , 80 ) can be arranged on a frame ( 20 ), the frame being horizontally pivotable about a vertical axis ( 11 ).

3. Feed device according to claim 2, characterized in that a distance in the horizontal direction is provided between the vertically arranged pivot axis ( 11 ) for the frame ( 20 ) and the feed roller body ( 43 ).

4. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the frame ( 20 ) comprises an angled arm ( 30 ) on which the drivable feed roller body ( 43 ) is arranged by a rocker ( 40 ), the rocker ( 40 ) has a boom ( 50 ) on which a tensioning cylinder ( 60 ) is arranged, the tensioning cylinder ( 60 ) being connectable to a rocker ( 70 ) which has the counterpressure rolling element ( 80 ).

5. Feed device according to claim 4, characterized in that the rocker ( 40 ), the rocker ( 70 ) are each pivotable about a horizontal axis ( 41 , 71 ) of the frame ( 20 ).

6. Feed device according to claim 5, characterized in that the axes ( 41 , 71 ) are arranged on the frame ( 20 ) in such a way that the counter-pressure roller body ( 80 ) and the feed roller body ( 43 ) can be moved towards or away from one another.