DE3520528C1

DE3520528C1 - Work-holding device on a machine tool

Info

Publication number: DE3520528C1
Application number: DE19853520528
Authority: DE
Inventors: Otto 7130 Mühlacker Bergler
Original assignee: Eugen Lutz GmbH and Co
Current assignee: Elumatec GmbH and Co KG
Priority date: 1985-06-07
Filing date: 1985-06-07
Publication date: 1986-05-15

Abstract

A work-holding for a machine tool, in particular for a circular saw bench, is described which consists of a work-supporting table with a stop and of a clamping piece which presses the workpieces, such as, in particular, strips, against the stop and/or onto the work table under the action of an applied pressure. The clamping piece is part of an eccentric, which is acted upon, for example, by a hydraulic or pneumatic cylinder and is mounted below the work-supporting table. In the area of the eccentric, the work-supporting table is provided with a slot for passing through the clamping piece. Here, the axis of rotation of the eccentric is arranged in such a way that the clamping piece lies in an initial position below the supporting surface and in an end position reaches up through the opening and presses against the workpiece lying against the stop. The novel design has the advantage that workpieces in the initial position can be pushed freely from the front against the stop without a clamping device being in the way.

Description

Um einen gewissen Spannbereich zu erhalten und Einstellmöglichkeiten zu erreichen, die an die Stärke der jeweils zu bearbeitenden Werkstücke angepaßt sind, ist es vorteilhaft, wenn die Spannbacke an einer verschwenkbar am Exzenter und an einem weiteren Drehpunkt gelagerten Schiene angeordnet ist, auf der es in deren Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Die Öffnung zum Durchgreifen der Spannbacke muß dann als ein Schlitz ausgebildet werden. To obtain a certain clamping range and adjustment options to achieve which is adapted to the strength of the workpieces to be machined are, it is advantageous if the clamping jaw on a pivotable on the eccentric and is arranged on a further pivot point mounted rail on which it is in whose Is arranged displaceably in the longitudinal direction. The opening for reaching through the clamping jaw must then be designed as a slot.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen, wobei die Merkmale des Anspruches 4 eine besonders einfache und exakte Führung für Schiene und Spannbacke zur Verfügung stellen. Die Merkmale der Ansprüche 6 und 7 erlauben es, zum einen auch Werkstücke mit verschiedener Stärke zu spannen, zum anderen - nach Abnahme einer Spannbacke von ihrer Schiene - auch noch breitere Werkstücke zu spannen, ohne daß der Werkstücktisch zumindestens an einem Ende zu breit ausgeführt werden muß. Die Merkmale der Ansprüche 8 bis 10 stellen eine stabile Verbindung beider Schienen dar und geben die Möglichkeit, auf einfache Art die Schwenkbewegung der Exzenter so zu begrenzen, daß die Spannbacke im letzten Abschnitt ihrer Schwenkbewegung das Werkstück nicht nur senkrecht gegen den Anschlag, sondern auch etwas gegen den Auflagetisch drücken. Dadurch wird eine besonders gute Einspannung erreicht. Further advantages result from the subclaims, wherein the Features of claim 4 a particularly simple and precise guide for rail and provide a clamping jaw. The features of claims 6 and 7 allow on the one hand to clamp workpieces with different thicknesses, on the other hand - after removing a clamping jaw from its rail - even wider workpieces to be clamped without the workpiece table being too wide at least at one end must become. The features of claims 8 to 10 provide a stable connection both rails and give the possibility of a simple swivel movement limit the eccentric so that the jaw is in the last section of its pivoting movement the workpiece not only vertically against the stop, but also slightly against the Press the support table. In this way, particularly good clamping is achieved.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische und schematische Darstellung einer erfindungsgemäß ausgestatteten Tischkreissägemaschine, insbesondere für Profilleisten, teilweise aufgebrochen, Fig.2 einen schematischen Querschnitt durch die Maschine der Fig. 1, F i g. 3 einen Teilschnitt durch die Maschine der F i g. 2, längs der Linie III/III, F i g. 4 eine Draufsicht auf die Maschine der Fig. 2, und F i g. 5 eine vergrößerte Detaildarstellung der Exzenter- und Spannbackenstellungen in den beiden Endlagen. The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment and explained in the following description. 1 shows a perspective and schematic representation of an equipped according to the invention Table saw machine, especially for profile strips, partially broken open, 2 shows a schematic cross section through the machine of FIG. 1, FIG. 3 one Partial section through the machine of FIG. 2, along the line III / III, F i g. 4 a Top view of the machine in FIG. 2, and FIG. 5 shows an enlarged detailed illustration the eccentric and clamping jaw positions in the two end positions.

In der F i g. 1 ist ein Werkstückauflagetisch 1 auf einem Maschinengestell 20 gezeigt, das an seiner Rückseite mit einem Anschlag 2 versehen ist, der über die Werkstückauflagefläche la nach oben ragt und senkrecht zu der Werkstückauflagefläche la verläuft. An diesem Anschlag und auf der Werkstückauflagefläche la liegt ein Werkstück 7 in Form einer Profilleiste, beispielsweise aus Aluminium auf, das an einer bestimmten Stelle durch ein nur schematisch angedeutetes Sägeblatt 21 abgeschnitten werden soll, das zum Teil innerhalb des Maschinengestelles 20 liegt, durch eine Öffnung 22 dieses Maschinengestelles hindurchgreift und in nicht näher dargestellter, aber bekannter Weise, mit einem Antriebsmotor versehen ist. Der Antrieb des Sägeblattes 21 und seine Verstellmöglichkeiten sind aber nicht Teil der vorliegenden Erfindung. In FIG. 1 is a workpiece support table 1 on a machine frame 20 shown, which is provided on its back with a stop 2, which over the workpiece support surface la protrudes upwards and perpendicular to the workpiece support surface la runs. At this stop and on the workpiece support surface la is a Workpiece 7 in the form of a profile strip, for example made of aluminum, on the Cut off a certain point by a saw blade 21, which is only indicated schematically is to be, which is partly within the machine frame 20, by a Opening 22 of this machine frame reaches through and in not shown, but, as is known, is provided with a drive motor. The drive of the saw blade 21 and its adjustment options are not part of the present invention.

Innerhalb des Maschinengestelles 20 ist unterhalb des Werkstückauflagetisches 1 ein Verstellmechanismus für eine Spanneinrichtung angeordnet, der im wesentlichen aus zwei Exzentern 5, 10 besteht, die jeweils an ihren Drehachsen 5a und 8 drehbar im Maschinengestell gelagert sind. Die Drehbewegung der Exzenter 5, 10 wird dadurch bewirkt, daß eine hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylindereinheit 4, die unten bei 23 schwenkbar am Maschinengestell 20 gelagert ist, mit ihrem freien ausschiebbaren Ende 4a an einer einstückig mit dem Exzenter 5 verbundenen Lasche 5b angreift und an dieser mit Hilfe einer quer verlaufenden und später noch zu erläuternden Achse 24 angebracht ist. Inside the machine frame 20 is below the workpiece support table 1 arranged an adjusting mechanism for a tensioning device, the essentially consists of two eccentrics 5, 10 which are each rotatable on their axes of rotation 5a and 8 are stored in the machine frame. The rotary movement of the eccentrics 5, 10 is thereby causes a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit 4, the below is pivotably mounted at 23 on the machine frame 20, with its free extendable The end 4a engages on a tab 5b connected in one piece to the eccentric 5 and on this with the help of a transverse axis that will be explained later 24 is attached.

Die Lasche 5b ist außerdem mit einer Lasche lOb des im übrigen gleich wie der Exzenter 5 ausgebildeten Exzenters 10 über eine Verbindungsstange 25 verbunden, die jeweils drehbar an den Achsen 26 angelenkt ist und jede vom Zylinder 4 bewirkte Drehbewegung des Exzenters 5 in gleicher Weise auf den Exzenter 10 überträgt. An den Exzentern 5 und 10 ist eine Schiene 9 gelagert, die mit entsprechenden Bohrungen für die zylindrischen Teile 5c bzw. 10c der Exzenter versehen ist. Diese Schiene 9 weist in ihrem oberen Bereich eine mit T-Querschnitt versehene Profilierung 11 auf. Sie ist aufgrund ihrer Anordnung das Koppelglied eines aus ihr und den beiden Exzentern 5 und 10 gebildeten Koppelviereckes.The tab 5b is also the rest of the same as a tab lOb like the eccentric 5 designed eccentric 10 connected via a connecting rod 25, each of which is rotatably articulated on the axles 26 and each effected by the cylinder 4 The rotary movement of the eccentric 5 is transmitted to the eccentric 10 in the same way. At the eccentrics 5 and 10, a rail 9 is mounted with corresponding holes the eccentric is provided for the cylindrical parts 5c and 10c. This rail 9 has a profile 11 provided with a T-cross section in its upper area on. Due to its arrangement, it is the coupling link of one of it and the two Eccentrics 5 and 10 formed coupling square.

Da sie rechteckig ausgebildet ist und ihre Oberkante parallel zu der Werkstückauflagefläche 1a verläuft, da ferner auch die Drehachsen 5a und 8 der Exzenter 5 und 10 in einer parallel zur Werkstückauflagefläche la verlaufenden Ebene liegen, wird die Schiene bei einer Schwenkbewegung der Exzenter mit ihrer Oberkante jeweils parallel zur Werkstückauflagefläche geführt, jedoch so, daß sie ihren Abstand zu dieser Werkstückauflagefläche ändert.Since it is rectangular and its upper edge parallel to the Workpiece support surface 1a runs, since furthermore the axes of rotation 5a and 8 of the eccentrics 5 and 10 lie in a plane running parallel to the workpiece support surface la, the rail with a pivoting movement of the eccentric with its upper edge guided parallel to the workpiece support surface, but so that they are their distance to this workpiece support surface changes.

Auf das T-Profil 11 der Schiene 9 ist eine Spannbacke 3 mit einem schlittenförmig in die Profilierung 11 eingreifenden Teil 27 aufgesetzt. Die Spannbacke 3 kann daher in der Längsrichtung der Schiene 9 hin- und hergeschoben werden und wird durch eine von oben in das schlittenartige Teil 27 eingreifende Schraube 28 mit der Schiene 9 verklemmt. Die Spannbacke 3 und der Schlitten 27 bestehen beim Ausführungsbeispiel beispielsweise aus Metall. An der Spannbacke kann eine Umkleidung aus einem stabilen Kunststoff mit gewissen Reibungseigenschaften vorgesehen sein. Diese Spannbacke 3 wird so auf der Schiene 9 angeordnet und dann verklemmt, daß sie bei einer Schwenkbewegung der Exzenter aus der für den Exzenter 5 in der Fig.5 mit 5' bezeichneten Ausgangsstellung, in der sie vollständig unterhalb der Werstückauflagefläche 1a liegt, in die Stellung 3" bewegt wird, in der der zugeordnete Exzenter 5 seine Endstellung 5" einnimmt, in der er durch die Verschiebung des Endstückes 4a des Zylinders 4 in die Lage 4a" gebracht wurde. In dieser Endlage 3", in der natürlich auch die Schiene mit hochgehoben ist, wird das Werkstück 7, wie insbesondere aus F i g. 2 und 5 zu erkennen ist, fest gegen den Anschlag und gegen die Werkstückauflagefläche 1a gedrückt. Aus Fig. 5 wird dabei erkennbar, daß der Exzenter 5 in der Endlage 5" eine Übertotpunktlage einnimmt, d. h., daß die Verbindungslinie 29 zwischen seiner Drehachse 5a und seinem Zentrum 30", das in der Ausgangslage die Lage 30' einnimmt, über die senkrecht zu der Werkstückauflagefläche 1a verlaufende Ebene hinausgeschwenkt ist. Der Exzenter steht daher in einer Übertotpunktlage, in der auch die Schiene 9 und die Spannbacke 3 etwas tiefer stehen, als es der höchsten Lage während der Schwenkbewegung entspricht. Durch diese Anordnung drückt die Spannbacke 3 in der Endphase seiner Bewegung das Werkstück 7, an dem es auch schon in seiner höchsten Lage anliegt, nicht nur gegen den Anschlag 2, sondern auch gegen die Werkstückauflagefläche 1a. On the T-profile 11 of the rail 9 is a clamping jaw 3 with a Part 27 engaging in the profile 11 is placed in the form of a slide. The clamping jaw 3 can therefore be pushed back and forth in the longitudinal direction of the rail 9 and is secured by a screw 28 engaging the slide-like part 27 from above jammed with the rail 9. The jaw 3 and the carriage 27 exist at Exemplary embodiment made of metal, for example. A casing can be attached to the clamping jaw made of a stable plastic with certain frictional properties. This jaw 3 is arranged on the rail 9 and then clamped that they with a pivoting movement of the eccentric from that for the eccentric 5 in Fig.5 with 5 'designated starting position in which they are completely below the workpiece support surface 1a is moved into position 3 ″, in which the associated eccentric 5 is its End position 5 "assumes, in which he by the displacement of the end piece 4a of the Cylinder 4 was brought into position 4a ". In this end position 3", in which of course the rail is also lifted up, the workpiece 7, as in particular from F i g. 2 and 5 can be seen, firmly against the stop and against the workpiece support surface 1a pressed. From Fig. 5 it can be seen that the eccentric 5 is in the end position 5 "assumes an over-center position, i.e. that the connecting line 29 between its Axis of rotation 5a and its center 30 ", which in the starting position assumes the position 30 ', pivoted beyond the plane running perpendicular to the workpiece support surface 1a is. The eccentric is therefore in an over-center position in which the rail is also 9 and the jaw 3 are slightly lower than the highest position during the Swivel movement corresponds. With this arrangement, the clamping jaw 3 presses in the End phase of its movement the workpiece 7, on which it is already in its highest Position not only against the stop 2, but also against the workpiece support surface 1a.

Diese Bewegungsvorgänge sind nur für den Exzenter 5 beschrieben. Sie gelten natürlich auch für den Exzenter 10, der über die Stange 25 drehfest mit dem Exzenter 5 verbunden ist. Beim Ausführungsbeispiel sind daher, um der Verstellbarkeit der Spannbacke 3 Rechnung zu tragen, Längsschlitze 11 in der Oberfläche des Werkstücktisches 1 vorgesehen, durch die die Spannbacke 3 bei ihrer Schwenkbewegung greifen kann. Es ist außerdem vorgesehen, das Endstück 4a des Zylinders 4 an einer Achse 24 angreifen zu lassen, die die Verbindung zwischen einem parallel zu dem Exzenter 5 angeordneten dritten Exzenter 17 herstellt, der im übrigen identisch mit dem Exzenter 5 ausgebildet ist. Eine zweite Schiene 12, die beim Ausführungsbeispiel zwar etwas kürzer, aber im übrigen gleich wie die Schiene 9 ausgebildet ist, wird über zwei Stangen 16, die drehbar jeweils in den Schienen 9 bzw. 12 sitzen, parallel zur ersten Schiene 9 gehalten. Auf der zweiten Schiene 12 sitzt eine weitere Spannbacke 13, die durch einen zweiten Längsschlitz 14 durchgreift. Schiene 12 und Schlitze 14 sind in größerem Abstand zum Anschlag 2 als die Schiene 9 und der Schlitz 6 angeordnet. Die Spannbacke 13 bietet daher die Möglichkeit, nach der Abnahme der Spannbacke 3, das vom T-Profil 11 heruntergeschoben werden kann, noch wesentlich breitere Werkstücke als das Werkstück 7 zu spannen. Während die Spannbacke 3 im Bereich der Schiene 9 verstellbar ist, und daher entsprechend breite Werkstücke gespannt werden können, läßt sich die Spannbacke 13 etwa ausgehend vom Endbereich der Schiene 9 noch zur Vorderkante des Werkstücktisches 1 hin verschieben, die dem Anschlag 2 gegenüberliegt. Dies ermöglicht das Spannen von noch breiteren Werkstücken, bringt aber auch den Vorteil mit sich, daß die der Bedienungsperson zugewandte Bedienungskante 1b (Fig. 4) nicht so weit nach vorne ragt. These movements are only described for the eccentric 5. Of course, they also apply to the eccentric 10, which rotatably via the rod 25 with the eccentric 5 is connected. In the exemplary embodiment are therefore in order to be adjustable the clamping jaw 3 to take into account, longitudinal slots 11 in the surface of the workpiece table 1 provided, through which the clamping jaw 3 can grip during its pivoting movement. It is also provided that the end piece 4 a of the cylinder 4 engages on an axle 24 to let that make the connection between one parallel to the eccentric 5 arranged third eccentric 17, which is otherwise identical to the eccentric 5 is formed. A second rail 12, although something in the embodiment shorter, but otherwise the same as the rail 9 is formed over two Rods 16, which each sit rotatably in the rails 9 and 12, parallel to the first Rail 9 held. Another clamping jaw 13 sits on the second rail 12, which extends through a second longitudinal slot 14. Rail 12 and slots 14 are arranged at a greater distance from the stop 2 than the rail 9 and the slot 6. The clamping jaw 13 therefore offers the possibility of after removing the clamping jaw 3, which can be pushed down from the T-profile 11, much wider workpieces than to clamp the workpiece 7. While the clamping jaw 3 in the area of the rail 9 is adjustable, and therefore correspondingly wide workpieces can be clamped, can the clamping jaw 13 starting approximately from the end of the rail 9 still to Move the front edge of the workpiece table 1 that is opposite the stop 2. This enables even wider workpieces to be clamped, but also brings the This has the advantage that the operating edge 1b facing the operator (Fig. 4) does not protrude so far forward.

Möglich ist außerdem natürlich, daß beide Spannbacken 3 und 13 an entsprechend abgesetzten Werkstücken angreifen. Durch die Anordnung des zweiten Exzenters 17 kann aber zusätzlich auch die Antriebskraft vom Zylinder 4 her so auf die Schienen 9 bzw. 12 geleitet werden, daß ein Verkanten aufgrund der angreifenden Kräfte vermieden wird. Auch die Spannbacke 13 läßt sich von ihrer Schiene 12 abnehmen, wenn sie nicht benötigt wird.It is also possible, of course, that both clamping jaws 3 and 13 on attack correspondingly separated workpieces. By the arrangement of the second Eccentric 17 can, however, also increase the driving force from cylinder 4 in this way the rails 9 and 12 are guided that tilting due to the attacking Forces is avoided. The clamping jaw 13 can also be removed from its rail 12, when not needed.

Mit der neuen Spanneinrichtung wird es, wie ohne weiteres deutlich wird, möglich, zum Beispiel Leisten 7, wie in F i g. 1 gezeigt, ohne Behinderungen frei auf den Werkstücktisch 1 zu legen, weil in der Ausgangslage die Spannbacke 3, oder auch die Spannbacke 13, noch vollkommen unterhalb der Werkstückauflagefläche 1 a liegt. With the new clamping device, it becomes clear, as is clear becomes possible, for example strips 7, as shown in FIG. 1 shown without disabilities to lay freely on the workpiece table 1 because the clamping jaw is in the starting position 3, or the clamping jaw 13, still completely below the workpiece support surface 1 a lies.

Ist das Werkstück 7 gegen den Anschlag 2 gelegt und entsprechend ausgerichtet, so wird die Spanneinrichtung betätigt. Der Zylinder 4 verschwenkt die beiden Exzenter 5 und 17 aus der Ausgangslage 5' in die Endlage 5" (F i g. 5), die Spannbacke 3 taucht dabei aus ihrem Schlitz 6 nach oben auf und legt sich gegen die Vorderkante des Werkstückes 7. Nach dem durchgeführten Schnittvorgang wird die Spanneinrichtung wieder entspannt, wodurch die Spannbacke 3 oder die Spannbacke 13 wieder ihre Ausgangslage unterhalb der Werkstückauflagefläche la in dem jeweils zugeordneten Schlitz 6 bzw. 14 einnimmt. Möglich ist auch ein Auswechseln der Spannbacken 3 bzw. 13 gegen anders geformte Klemmstücke, die eine bessere Anlage an bestimmten Werkstücken ermöglichen. Vor dem Spannen muß das jeweils in Aktion tretende Klemmstück oder die Spannbacke entsprechend auf der zugeordneten Schiene eingestellt sein, was in einfacher Weise aber dadurch geschehen kann, daß vor der Bearbeitung die Spanneinrichtung betätigt und dann die Spannbacke am Werkstück angelegt wird. Sie wird aus dieser Lage etwas zum Werkstück hin verschoben, anschließend verklemmt, so daß sie beim erneuten Betätigen der Spanneinrichtung dann fest gegen das Werkstück drückt.If the workpiece 7 is placed against the stop 2 and aligned accordingly, so the clamping device is operated. The cylinder 4 pivots the two eccentrics 5 and 17 from the starting position 5 'to the end position 5 ″ (FIG. 5), the clamping jaw 3 emerges from its slot 6 upwards and lies against the front edge of the workpiece 7. After the cutting process has been carried out, the clamping device relaxed again, whereby the clamping jaw 3 or the clamping jaw 13 is back to its original position below the workpiece support surface la in the respectively assigned slot 6 or 14 occupies. It is also possible to replace the clamping jaws 3 or 13 with other ones shaped clamping pieces that allow better contact with certain workpieces. Before clamping, the clamping piece or the clamping jaw that comes into action must be used be set accordingly on the associated rail, which is easy but can be done by actuating the clamping device before machining and then the clamping jaw is placed on the workpiece. It becomes something out of this situation Moved towards the workpiece, then jammed, so that when you press it again the clamping device then presses firmly against the workpiece.

Claims

Claims: 1. Workpiece clamping device on a machine tool with a workpiece support table having a fixed workpiece stop, in particular on a table saw machine, in which the workpiece fixed stop has a movable Clamping jaw is assigned, which is under the action of a pressing force in the direction can be pressed onto the workpiece fixed stop and / or onto the workpiece support table is, characterized in that the clamping jaw (3) is part of one of the pressing force acted upon eccentric (5), which is below the workpiece support table (1) sits that the workpiece support table in the area of the eccentric with an opening (6) is provided for performing the clamping jaw (3) and that the axis of rotation (5a) of the The eccentric (5) is arranged so that the clamping jaw (3) is in a starting position (3 ') below the support surface (la) of the workpiece support table (1) and in a End position (3 ") reaching up through the opening (6) and against a fixed stop on the workpiece (2) the adjacent workpiece (7) presses.

2. Workpiece clamping device according to claim 1, characterized in that that the clamping jaw (3) on one pivotable on the eccentric (5) and on another Pivot point (8) mounted rail (9) is arranged.

3. Workpiece clamping device according to claim 2, characterized in that that the clamping jaw (3) sits on the rail (9) adjustable in its longitudinal direction and that the opening in the workpiece support table (i) as a parallel above the rail (9) extending slot (6) is formed.

4. Workpiece clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the rail (9) is the coupling member of one of it and two equal Eccentrics (5, 10) is formed coupling square, which is guided so that the rail (9) in all swivel positions parallel to the support surface (1a) of the workpiece support table (1) runs.

5. Workpiece clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the rail (9) in the region of its upper edge with a T-profile (11) is provided on which the clamping jaw (3) is slidably seated.

6. Workpiece clamping device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that fixed to the rail (9) is a second, identically formed rail (12) is connected, which runs parallel to the first rail (9) and also with an adjustable clamping jaw (13) is provided.

7. workpiece clamping device according to claim 6, characterized in that that the second rail (12) in the direction transverse to the stop (2) offset to the first is arranged and that the slot (14) for the second clamping jaw (13) is also offset runs to the first slot (6).

8. workpiece clamping device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the second rail (12) has two transverse rods (16) connected to the first rail (9) and on a third, parallel to the first Eccentric (5) arranged eccentric (17) is mounted.

9. workpiece clamping device according to claim 8, characterized in that that the rods (16) are provided in the area of the first eccentric (5) and as an end stop serve to move the eccentrics (5, 17) by providing them with recesses (18, 19) cooperate on the first eccentric (5).

10. Workpiece clamping device according to claim 9, characterized in that that the recesses (18, 19) are arranged so that the eccentrics (5, 17) a Take over dead point end position in which the respective clamping pieces (3, 13) in their End position (3 ", 13") are slightly lower than in their highest position during the pivoting movement.

11. Workpiece clamping device according to claim 1, characterized in that that the eccentric (5) by means of a cylinder-piston unit which can be acted upon by pressure medium (4) is rotatable.

The invention relates to a workpiece clamping device on a machine tool with a workpiece support table having a fixed workpiece stop after the Preamble of claim 1.

Such workpiece clamping devices are e.g.

in column milling machines for processing metal and plastic parts known (DE-OS 16 27 096). There is on a freely cantilevered cross slide that The drive unit for the milling tool can be moved over the workpiece support table arranged so that the arranged on the workpiece support table and from a fixed stop and a clamping device that is movable by means of a hand lever after moving back the cross slide is free to essentially elongate workpieces to be able to insert into the clamping device from above. With these clamping devices However, it is disadvantageous that the movable clamping jaw on the surface of the workpiece support table is mounted, so that when placing and removing workpieces a hindrance must be accepted.

The invention is based on the object of a clamping device of to be trained at the beginning so that when they do not touch the workpiece tense, not even in the operating area.

To solve this problem, in a clamping device, the initially mentioned type provided that the jaw part of one acted upon by the pressing force Eccentric, which is mounted below the workpiece support table, that the workpiece support table Provided with an opening in the area of the eccentric to pass through the clamping jaw is and that the axis of rotation of the eccentric is arranged so that the clamping jaw in a starting position is below the support surface and in an end position through reaches through the opening upwards and against a workpiece resting against the stop presses. This configuration ensures that despite the high, through the Eccentric pressure forces completely remove the clamping element when it is not required disappears below the workpiece support table and therefore no obstruction can represent. Due to the relatively short eccentric movement, however, it can then be tensioned again very quickly.