DE3341076C2 - - Google Patents

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Giancarlo Mailand/Milano It Boschiero
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/002Feeding means specially adapted for handling various diameters of wire or rod
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Ober­ begriff von Anspruch 1.The invention relates to a device according to the Ober Concept of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-PS 10 78 978 (vgl. Spalte 1 Zeilen 11 bis 19) bekannt. Im übrigen wird in dieser Druckschrift als Einrichtng zur Einstellung eines bestimmten Andruckes ein Hydraulikzylinder beschrieben, wobei auf das La­ ger eines Walzenpaares der Stellkolben des Hydraulikzylinders zur Einstellung des Druckes wirkt. Durch diese bekannte Vor­ richtung ist es nicht möglich, eine automatische Anpassung an Dickenänderungen vorzunehmen oder durch einen manuellen Eingriff den Anpreßdruck einfach und schnell zu ändern.Such a device is known from DE-PS 10 78 978 (cf. column 1 lines 11 to 19). Incidentally, in this document as a facility for setting a certain Pressure described a hydraulic cylinder, with the La ger of a pair of rollers of the actuating pistons of the hydraulic cylinder acts to adjust the pressure. Through this well known front automatic adjustment is not possible to make changes in thickness or by manual Intervention to change the contact pressure easily and quickly.

In der DE-AS 22 41 686 wird eine Vorrichtung zum schrittweisen Vorschieben eines Werkstückes beschrieben. Zum Vorschieben von blechförmigen Werkstücken ist eine untere Vorschubwalze und eine obere, verstell­ bare Vorschubwalze vorgesehen. Mittels einer Steuerscheibe wird eine intermittierende Kraft auf die obere Vorschubwalze für deren Absenken und Anheben aus­ geübt.DE-AS 22 41 686 describes a step-by-step device Advancing a workpiece. For advancing sheet-shaped workpieces is a lower feed roller and an upper, adjustable bare feed roller provided. By means of a control disc an intermittent force on the upper feed roller to lower and raise it practiced.

Die DE-AS 11 26 830 betrifft eine Vorrichtung für das schrittweise Zu- und Abführen von Blechbändern bzw. Profilen an Pressen, Stanzen oder ähnlichen Bearbeitungsmaschinen mit mindestens einem Walzenpaar sowie einer Klemmeinrichtung für das Blechband. Die Mitnahme des Blechbandes erfolgt durch griffige Kunststoffmän­ tel der beiden Walzen. Eine dieser Walzen ist in Lagern angeord­ net, die in einer senkrechten Ebene beweglich sind und unter dem Druck von Federn stehen, die durch Stellschrauben gegen einen Rahmen gespannt werden.DE-AS 11 26 830 relates to a device for the step-by-step feeding and removal of metal strips or profiles  Pressing, punching or similar processing machines with at least one Pair of rollers and a clamping device for the sheet metal strip. The The sheet metal strip is taken along by handy plastic men tel of the two rollers. One of these rollers is arranged in bearings net, which are movable in a vertical plane and under the pressure of springs, which are counteracted by adjusting screws be stretched a frame.

Ausgehend von einer gattungsgemäßen Vorrichtung liegt der Er­ findung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsge­ mäßen Art so weiterzubilden, daß jeder einfache Arbeiter ohne besondere Vorbildung in der Lage ist, die Vorrichtung anzuhal­ ten und die Arbeit zu unterbrechen bzw. wieder aufzunehmen, wo­ bei ohne Hinzuziehung von Fachpersonal gewährleistet sein soll, daß nach einer Vorschubunterbrechung der ursprünglich abgestimmt auf eine bestimmte Draht­ art eingestellte Druck auf die Rollen unverändert auf­ rechterhalten bleibt.Starting from a generic device, the Er the invention is based on the object of a device of the genus moderate way so that every simple worker without special training is able to stop the device and to interrupt or resume work where should be guaranteed without the involvement of specialist personnel, that after a feed interruption the originally tuned to a specific wire set pressure on the rollers unchanged remains intact.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen erfindungsgemäß gelöst durch den kennzeichnenden Teil von Anspruch 1.This object is achieved according to the invention in connection with the generic features by the characterizing part of Claim 1.

Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht es, nach der Vornahme einer produktionsspezifischen Druckeinstellung durch einfaches Hoch- oder Tiefstellen eines Handhebels jeweils die obere Rolle eines Rollenpaares schnell zu heben bzw. wieder zu senken, wobei die Druckein­ stellung zwischen den zusammenwirkenden Rollen nach dem Absenken immer konstant gehalten wird.The training according to the invention makes it possible to Making a production-specific pressure setting by simply raising or lowering a hand lever, the upper role of each To quickly raise or lower the pair of rollers, the pressure being high position between the interacting rollers is always kept constant after lowering.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen geben die Unteransprüche an.The subclaims provide further advantageous refinements at.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigtBelow is a preferred embodiment based on the schematic Drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine teilweise Vorderansicht einer Federherstel­ lungsmaschine mit zwei kombinierten Rollenpaaren zur Vorwärtsbewegung des Drahtes, Fig. 1 is a partial front view of a Federherstel lung machine with two pairs of rollers combined to the forward movement of the wire,

Fig. 2 eine perspektivische Vorderansicht der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung und Fig. 2 is a front perspective view of the device according to the Invention and

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung des Exzenterhebels. Fig. 3 is an exploded view of the eccentric lever.

In der Zeichnung sind gleiche Teile mit gleichen Bezugs­ zeichen versehen: A bezeichnet die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung, welche an einer Trägeranordnung (Rahmen) B der Maschine angebracht ist, wobei die Vorrichtung eine ineinandergreifende Schrauben­ anordnung C - wie nachstehend beschrieben - und eine Gleit­ einrichtung mit Exzenter umfaßt, welcher wiederum Federein­ richtungen beaufschlagt, um einen Andruck gegeneinander von einem oder mehreren Rollenpaaren D an der in Betracht stehenden Maschine hervorzurufen, wobei durch diese Rollen­ paare ein Metalldraht F in Richtung auf eine Werkzeugma­ schine E bewegt wird, um diesen Draht dort schrau­ benförmig aufzuwickeln bzw. zu winden.In the drawing, the same parts have the same reference Character provided: A denotes the device designed according to the invention, which is attached to a support arrangement (frame) B of the machine, the device being an interlocking screw arrangement C - as described below - and a sliding device with eccentric comprises, which in turn Federein directions applied to a pressure against each other of one or more pairs of rollers D on the standing machine, being through these roles mate a metal wire F towards a tool Schine E is moved to screw this wire there wind up or wind ben-shaped.

In Fig. 2 ist die obere Rolle 12 eines Rollenpaares D an einer auf- und abbeweglichen Welle 13 befestigt und wird mittels einer Feder 16 gegen die untere Rolle 12′ gedrückt, welche auf einer festen Welle 15 gehalten wird. Die Feder 16 wird an ihrem unteren Ende durch einen auf- und abbeweglichen Träger 18 der Welle 13 und an ihrem oberen Ende durch einen Kolben 20 gehalten, welcher die erste geführte Gleit­ einrichtung darstellt und in einem Führungsblock 22, welcher mit dem Rahmen B der Maschine verbunden ist, geführt wird.In Fig. 2, the upper roller 12 of a pair of rollers D is attached to an up and down movable shaft 13 and is pressed by a spring 16 against the lower roller 12 ' , which is held on a fixed shaft 15 . The spring 16 is held at its lower end by an up and down movable carrier 18 of the shaft 13 and at its upper end by a piston 20 , which is the first guided sliding device and in a guide block 22 , which with the frame B of the machine is connected.

Am unteren Ende des Kolbens 20 ist eine Platte 24 befestigt, welche auf der Feder 16 ruht, während ein Exzenter-Nocken 26 auf das obere Ende 25 des Kolbens 20 über ein Lager 28 (Fig. 3) wirkt, in welchem der Exzenter-Nocken 26 schwenkbar so gelagert ist, daß er an dem oberen Ende 25 des Kolbens 20 gleitend anliegt.At the lower end of the piston 20 , a plate 24 is fixed, which rests on the spring 16 , while an eccentric cam 26 acts on the upper end 25 of the piston 20 via a bearing 28 ( Fig. 3) in which the eccentric cam 26 is pivotally mounted so that it slidably abuts the upper end 25 of the piston 20 .

Der Exzenter-Nocken 26 ist einstückig mit einem Teil 30 ausge­ bildet, welches mit einem Handhebel 32 versehen ist, so daß dem Exzenter-Nocken 26 manuell eine definierte Bewegung verliehen werden kann, wobei das Teil 30 schwenkbar in der Seitenwange 34 eines Blocks 36 angeordnet ist, welcher die zweite Gleiteinrich­ tung bildet und in Führungen 38, welche ebenfalls mit dem Rahmen B der Maschine verbunden sind, gleitet.The eccentric cam 26 is formed in one piece with a part 30 , which is provided with a hand lever 32 , so that the eccentric cam 26 can be manually given a defined movement, the part 30 being pivotally arranged in the side cheek 34 of a block 36 is, which forms the second Gleiteinrich device and slides in guides 38 , which are also connected to the frame B of the machine.

Auf der Oberseite des Blocks 36, d. h. der zweiten Gleitein­ richtung, ruht das untere Ende 40 der ineinandergreifenden Schraubenanordnung C, welche mit einem Betätigungskopf 42 und einer Gewindestange 44 versehen ist, welche an einem elastischen Block 46 angreift, der mit dem Maschinenrahmen B verbunden ist. Die Gewindestange 44 kann mit Hilfe eines Sperrhebels 48 in einer gewünschten Position unter Zusammen­ drücken des elastischen Blocks 46 festgelegt werden.On the top of the block 36 , ie the second Gleitein direction, rests the lower end 40 of the interlocking screw arrangement C, which is provided with an actuating head 42 and a threaded rod 44 which engages an elastic block 46 which is connected to the machine frame B. . The threaded rod 44 can be fixed with the aid of a locking lever 48 in a desired position by pressing the elastic block 46 together.

Eine Feder 50 zieht bei Entspannung der Feder 16 den Träger 18 und damit die obere Rolle 12 nach oben. Diese Feder 50 gleicht das Gewicht der Rolle 12 aus, so daß dann, wenn der Anpreßdruck durch Hochziehen des Exzenter-Nockens 26 ent­ lastet wird, ein Arbeiter leicht die obere Rolle 12 anheben kann.When the spring 16 relaxes, a spring 50 pulls the carrier 18 and thus the upper roller 12 upwards. This spring 50 balances the weight of the roller 12 so that when the contact pressure is relieved by pulling up the eccentric cam 26 , a worker can easily lift the upper roller 12 .

Aus dem Vorstehenden wird die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung bereits deutlich. Unter Beibehaltung des Handhebels 32 in einer Position, welche dem obersten vertikalen Bewegungs­ punkt des Exzenter-Nockens 26 entspricht, wird durch die be­ dienende Person zunächst die vertikale Position des die zweite Gleiteinrichtung darstellenden Blocks 36 durch Betätigung der Schraubenanordnung C eingestellt, bis die obere Rolle 12 leicht die untere Rolle 12′ des Rollenpaares D berührt oder bis ein erster Teildruck zwischen den beiden Rollen 12, 12′ durch weiteres Drehen der Drehschraube der Schraubenanordnung C eingestellt ist.The function of the device according to the invention is already clear from the above. While maintaining the hand lever 32 in a position which corresponds to the uppermost vertical movement point of the eccentric cam 26 , the vertical position of the block 36 representing the second sliding device is first set by actuating the screw arrangement C by the operating person until the upper roller 12 lightly touches the lower roller 12 'of the roller pair D or until a first partial pressure between the two rollers 12, 12' is set by further turning the screw of the screw arrangement C.

Dieser Vorgang ist für die Ersteinstellung der Maschine, z. B. bei einer Änderung des Drahtdurchmessers gegenüber einem vorher verwendeten Durchmesser, vorteilhaft. Nach Erreichen der erforderlichen Position der oberen Rolle 12 bezogen auf die untere feste Rolle 12′ und nachdem die Lage der Vorrichtung C mittels des Sperrhebels 48 fixiert ist, kann ein weiterer definierter Andruck zwischen den Rollen 12, 12′ des Rollenpaares D - proportional zur Verstellung des Kolbens 20, welche durch den Exzenter-Nocken 26 und die Elastizitätskonstante der Feder 16 bestimmt wird - erhalten werden, indem der Handhebel 32 verstellt wird, bis er die in Fig. 2 gestrichelt einge­ zeichnete Position 32′ erreicht.This process is for the initial setting of the machine, e.g. B. when changing the wire diameter compared to a previously used diameter, advantageous. After reaching the required position of the upper roller 12 based on the lower fixed roller 12 ' and after the position of the device C is fixed by means of the locking lever 48 , a further defined pressure between the rollers 12, 12' of the pair of rollers D - proportional to the adjustment of the piston 20 , which is determined by the eccentric cam 26 and the elastic constant of the spring 16 - are obtained by adjusting the hand lever 32 until it reaches the position 32 'shown in broken lines in FIG. 2.

Dieser zusätzliche Druck, welcher so eingestellt wird, daß eine Beschädigung des Drahtes vermieden wird, wird dem Druck hinzugefügt, welcher bereits durch die Schraubenan­ ordnung C ausgeübt wird, und bleibt über eine vorgegebene Zeit­ spanne konstant. Der Druck kann über das bequeme Verschwenken des Hand­ hebels 32 schnell eingestellt oder aufgehoben werden und auch wieder eingestellt werden, und zwar auch unmittelbar dann, wenn die Rollen 12, 12′ vorher voneinander entfernt wurden, um den Drahtstrang zu wechseln oder Wartungsarbeiten durchzuführen.This additional pressure, which is set so that damage to the wire is avoided, is added to the pressure already exerted by the bolt arrangement C, and remains constant over a predetermined period of time. The pressure can be quickly adjusted or canceled and adjusted again via the convenient pivoting of the hand lever 32 , even immediately if the rollers 12, 12 'were previously removed from one another in order to change the wire strand or to carry out maintenance work.

Im Rahmen der Erfindung kann die Vorrichtung A, welche vor­ stehend beschrieben wurde, auch für eine Mehrzahl von in Reihe hintereinander angeordneten Rollen verwendet werden (vgl. Fig. 1), und zwar insbesondere bei Maschinen, welche zur Verarbeitung von Drähten mit großem Durchmesser dienen, bei welchen ein erheblicher Zuführdruck erforderlich ist.Within the scope of the invention, the device A, which was described before, can also be used for a plurality of rolls arranged in series one behind the other (cf. FIG. 1), in particular in machines which are used to process wires with a large diameter , at which a considerable supply pressure is required.

In diesem Fall sind vorzugsweise getrennte Vorrichtungen A für jedes Rollenpaar vorgesehen, so daß ein oder mehrere Rollenpaare unabhängig voneinander eingesetzt werden können.In this case, separate devices A are preferably provided for each pair of rollers so that one or more Pairs of roles can be used independently.

Weiterhin kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, daß die Betätigung des Exzenter-Nockens 26 mit Hilfe einer ent­ sprechenden Übertragungseinrichtung selbstätig vorgenommen wird, welche den Vorschub des Metalldrahtes in Richtung auf die Werkzeugmaschine erfaßt oder welche die Umfangsgeschwin­ digkeit der Rollen oder wenigstens einer Rolle eines Rollen­ paares bezogen auf die tatsächliche Vorwärtsgeschwindigkeit des Drahtes F erfaßt, um auf diese Weise eine selbsttätige Änderung der Winkelposition des Exzenters und eine dement­ sprechende Einwirkung der Federeinrichtungen auf die beweg­ liche Rolle 12 des in Betracht stehenden Rollenpaares D zu erreichen.Furthermore, it can be provided within the scope of the invention that the actuation of the eccentric cam 26 is carried out automatically with the aid of a corresponding transmission device which detects the advance of the metal wire in the direction of the machine tool or which determines the speed of the rollers or at least one roller Rolling couple detected based on the actual forward speed of the wire F, in order to achieve an automatic change in the angular position of the eccentric and a correspondingly speaking effect of the spring means on the movable roller 12 of the roller pair in question D in this way.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Zuführen eines Metalldrahtes in eine Bear­ beitungsmaschine, insbesondere in eine Federherstellungsma­ schine, wobei der Metalldraht dem Bearbeitungswerkzeug durch ein Druckrollenpaar oder eine Mehrzahl von Druckrollenpaaren zuführbar ist und wobei wenigstens eine Rolle eines Rollen­ paares von einer Federeinrichtung beaufschlagbar ist, durch welche diese Rolle gegen die jeweils andere Rolle eines Rol­ lenpaares mit etwa konstanter, mittels einer Verstelleinrich­ tung einstellbarer Federkraft andrückbar ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen einer Einrichtung zur Einstellung eines Vordruckes (Schraubenanordnung C) und der Federeinrichtung (16) eine Druckverstelleinrichtung (Gleiteinrichtung 36) angeordnet ist, welche durch die Einrichtung zur Verstellung des Vordrucks (Schraubenanordnung C) senkrecht in Führungen (38) gleitend zu dem Draht (F) verstellbar ist und welche ihrerseits in dieser Richtung auf die Federeinrichtung (16) einwirkt, indem in der Druckverstelleinrichtung (Gleiteinrichtung 36) ein Exzen­ ter-Nocken (26) mittels eines Handhebels (32) schwenkbar gelagert ist, wobei an dem Exzenter-Nocken (26) ein Kolben (20) gleitend anliegt, der in Rich­ tung senkrecht zu dem Draht (F) gleitend in einem Führungsblock (22) geführt ist und dessen anderes Ende (Platte 24) auf die Federeinrichtung (16) einwirkt. 1. Apparatus for feeding a metal wire into a processing machine, in particular into a spring manufacturing machine, the metal wire being able to be fed to the machining tool by a pair of pressure rollers or a plurality of pairs of pressure rollers, and wherein at least one roller of a pair of rollers can be acted upon by a spring device, through which this Roller against the other roller of a pair of rollers with approximately constant spring force adjustable by means of an adjusting device can be pressed, characterized in that a pressure adjusting device (sliding device 36 ) is located between a device for setting a pre-pressure (screw arrangement C) and the spring device ( 16 ). is arranged, which is adjustable by the device for adjusting the admission pressure (screw arrangement C) vertically in guides ( 38 ) sliding to the wire (F) and which in turn acts in this direction on the spring device ( 16 ) by in the pressure kverstelleinrichtung (sliding device 36 ) an eccentric cam ( 26 ) by means of a hand lever ( 32 ) is pivotally mounted, on the eccentric cam ( 26 ) a piston ( 20 ) slidably applied in the direction perpendicular to the wire (F ) is slidably guided in a guide block ( 22 ) and the other end (plate 24 ) acts on the spring device ( 16 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter-Nocken (26) einstückig mit einem den Handhebel (32) tragenden Teil (30) ausgebildet ist, welches in der Seitenwange (34) der Gleiteinrichtung (36) schwenkbar angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the eccentric cam ( 26 ) is integrally formed with a part ( 30 ) carrying the hand lever ( 32 ) which is arranged pivotably in the side cheek ( 34 ) of the sliding device ( 36 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem unteren Ende des Kolbens (20) eine Platte (24) befe­ stigt ist, welche auf die Federeinrichtung (16) einwirkt, wäh­ rend der Exzenter-Nocken (26) auf das obere Ende (25) des Kolbens (20) über ein Lager (28) wirkt, in welchem der Exzenter-Nocken (26) schwenk­ bar so gelagert ist, daß er an dem oberen Ende (25) des Kolbens (20) gleitend anliegt.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at the lower end of the piston ( 20 ) is a plate ( 24 ) BEFE Stigt, which acts on the spring means ( 16 ) while the eccentric cam ( 26 ) the upper end ( 25 ) of the piston ( 20 ) acts via a bearing ( 28 ) in which the eccentric cam ( 26 ) is pivotally mounted so that it slides against the upper end ( 25 ) of the piston ( 20 ) .
DE19833341076 1983-01-21 1983-11-12 Apparatus for regulating the feed rate of a metal wire in machine tools, in particular machines for producing springs Granted DE3341076A1 (en)

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