DE1761853A1 - Verfahren zum Herstellen flaechiger Vliesstoffe - Google Patents
Verfahren zum Herstellen flaechiger VliesstoffeInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0018—Devices for dispensing fibres in a fluid
Landscapes
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Anmelder: Feldmühle Aktiengesellschaft, I AbIoDa
Düsseldorf-Oberkassel, Fritz-Vomfelde-Platζ 4
HAHS U-
Β». Mt. MM. Wn. OiEM.
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Αϊ
Anlage zur Eingabe vom 11.?.1968 Pa,, ISoS/vB/Hx.
Verfahren zum Herstellen flächiger Vliesstoffe.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Flächengebilden, die ganz oder teilweise aus Fasern größerer A
Länge bestehen, insbesondere von Vliesstoffen. Die Herstellung
von Flächengebilden wie Papier, durch Einbringen des Faserstoffes
in Wasser, Zuführen des Stoffwassers sum Stoffauflauf
einer Papiermaschine und anschließender Formierung des Faserstoffgebildes auf dem Sieb einer Papiermaschine unter
gleichzeitigem Entzug von Wasser ist auf die Verwendung verhältnismäßig
kurzer Fasern mit einer Faserlänge von unter ό a
beschränkt. Da sich mit zunehmender Faserlänge, wie sie insbesondere zum Herstellen von Vliesstoffen benötigt werden,
erhebliche Schwierigkeiten hinsichtlich der Dispergierung der
Fasern im Stoffwasser ergeben, ist es Aufgabe der Erfindung, hier eine Lösung aufzuzeigen.
Die technische Schwierigkeit bei der Verwendung längerer Fasern, d.h. im Bereich von über Io mm Länge liegt darin,
daß sie nicht in einer Stoffbütte durch Verrühren vollständig dispergiert werden können. Die so erzeugte Suspension enthält
noch Faserbündel. Diese Faserbündel lassen sich auch durch
längere Bührzeiten nicht auflösen, da längere Fasern dabei verfilzen
und Knoten bilden. Auf diese Art und Weise entsteht ein
ungleichmäßiges Vliesgebilde mit unterschiedlichen Festigkeitswerten, das außerdem die gefürchtete Wolkigkeit aufweist.
■ — 2 — " '
109836/0040
Neben dem Handsohöpfen, wie es für die Herstellung von Japanpapieren
üblich ist hat man bisher diesem Übelstand dadurch abzuhelfen versucht, daß man die Stoffkonzentration sehr
gering gehalten hat, also mit sehr verdünnten Faserstoff-3uspensionen
gefahren ist und dadurch die Möglichkeit gefunden hatι Fasern mit einer Länge bis zu ca. 12 mm auf dem
nassen Wege nach der Papiermachertechnik zu verarbeiten.
Bei diesem Verfahren i3t jedoch der technische Aufwand sehr
groß, da sehr viel größere Wassermengen im Kreis geführt werden müssen, außerdem war es nicht möglich, Fasern über 12 mm
m , Länge nach diesem Verfahren zu verarbeiten.
Für die Verteilung der fertigen Dispersion im Stoffauflauf
sind die verschiedensten Vorrichtungen bekannt, beispielsweise die aus den US-Patentschriften 2 347 13o und 3 o6? 815,
£ur Erseu£u ng der Dispersion sind jedoch bisher keine Verfahren
tfekaaa-fcgfwprden, die es gestatten, auch lange Fasern
wirtschaftlich su dispergieren· Da aber gerade der Einsatz
von Fasern alt einer Lange von 2o mm and darüber zu Produkten
führt, die die Lücke zwischen gewebten Stoffen und Papier schließen, alao bei hoher Fertigungsgesaiiwindigkeit textilan
Charakter aufweisen, ist das allgemeine Interesse an solchen Produkten naturgemäß groß. Außer der Ähnlichkeit mit einem ge-
ψ webten oder gewirkten Stoff hinsichtlich Griff, Weichheit und
textlien Fall ergibt sich mit zunehnftider Faserlänge auch eine
Steigerung jier Festigkeit des Vlieses.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zu
schaffen, das es ermöglicht, längere Fasern für die Verarg
beitung zu flächige-n Vliesstoffen unter wirtschaftlich vertretbaren Bedingungen vollständig zu. dispergieren.
109836/OCUC
■Pa*.13o6/vB/&L.- ■■- -3- TTB1853
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum
Herstellen von Flächengebilden, die ganz oder teilweise aus Fasern größerer Lange bestehen, insbesondere von Vliesstoffen
durch Dispergieren 4©s Faserstoffes in Wasser, Zuführen des
Stoffes zum Stoffauflauf .einer Papiermaschine und Bilden
des Vliesstoffes auf dem Sieb der Papiermaschine, wobei las Dispergieren der Fasern mittels eines konische öffnungen
aufweisenden Käfigs durch die Wechselwirkung von Druck und
Unterdruck auf die in der Nähe der konischen öffnung befindlichen Faserbündel erfolgt and die Einseifaser, durch die
öffnung gefördert wird.
Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung o.es Verfahrens
besteht aus einem Kreuz, das an seinem Ende tragflächenprofil-
*ähnliche-Leisten aufweist* Durch Rotation dieses Kreuzes
in dem ruaden, koniscfee öffnungen aufweisenden Käfig wird .
im Bereich der Konischen Käfigöffnungen eine pulsierende Strömung, erzeugt. Der -vordere Seil der. Leiste drückt einen
Teil des 1ä Käfig befindlichen Stoffwassers mit den darin
befindlichen Fasern nach außen aus dem Käfig heraus, der
nachfolgende Teil des Tragflächenprofils saugt Stoffwasser
in 4en Käfig hinein. Burch die auf diese Weise von jeder
Profilleiste an jeder öffnung des Käfigs erzeugten Druckwelle
werden die innerhalb des Käfigs im Stoffwasser befindlichen
Faserbündel aufgelockert und die Einzelfasern durch die
Öffnungen gedrückt.
Eine besonders günstige Ausgestaltungsform der Erfindung
liegt darin, daß die konischen öffnungen des Käfigs in Schlitzform ausgeführt sind. Hunde konische öffnungen gestatten der
Faser nur das senkrechte. fJkftreten «Mi dem Käfig, dadurch ist
eine verhältnismäßig hohe AuBrichtzeit durch die Druck-
und Saugstöße bedingt. Die Schlitze, die horizontal, vertikal m
oder unter beliebigem Winkel zueinander in Reihen oder ungeordnet -über die gesamte Mantelfläche des Käfigs verteilt sind,
109836/0040 "
ßAD ORIGINAL
Pa* i8f>8/vB/Hx. - 4 - 1781853
weisen eine Länge auf, die ca. dem 2 bis 6-fachen der meistge-.brauchten
Faserlänge entspricht, Jedoch auch die größte, voraussichtlich zum Einsatz kommende faser noch den Schlitz
längs passieren lassen. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung
ist es möglich, eine Vielzahl von Faserlängen zu Fahren ohne daß die Dispergiervorrichtung geändert werden muß.
Sine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung liegt
darin, daß die Schlitzbreite das 2o bis 3ο-fache des Faserdurchmessers ist. Durch diese Ausgestaltung wird einmal
erreicht, daß auch noch nicht loo-%-ig ausgerichtete Fasern
durch den Schlitz durchtreten, können, d.h. also, daß auch ein diagonales Durchtreten von Fasern mügliöh ist, desweiteren
ergibt, sich die Möglichkeit, Fasern von verschiedenen Durchmessern
mit der gleichen JDispergiervorrichtung zu dispergieren«
·,-...'.
weiter· vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht
ilarin, daß" 41· öffnungen i* Käfig sich konisch von innen nach
außen erweitern, la ist dadurch möglich, diesen Käfig in .
bereite vorhandene Rührwerke einzusetzen, so daß also das
komplette Rohrleitungseyete* und das eigentliche Rührwerk
weiterverwandt werden.kann, wenn zusätzlich der Rührwerks-■otor
»it den tragflächenprofilähnlichen Leisten des Rühr-P
kreuzeε ausgerüstet wird. Statt der beschriebenen Möglichkeit
. bei der sich die Offnungen konisch von innen nach außen erweitern, let auch die umgekehrte Anordnung denkbar· In diesem
Falle erfolgt die Zufuhr der Fasern und des Stoffwassers, in
das .den Käfig umgebende Gehäuse und die fertige Dispersion
wird aus dem Käfig entnommen. An der Vorrichtung ändert sich dabei weeent-lich der !Eromaelkäfig, bei dem die konischen v ·
Öffnungen sich von außen nach innen erweitern. Durch das Jtühren d«s Kreuzes kann aber β in. β Knotenbildung auftreten, lt:
die gerade vermieden werden soll. -
.Die !Erfindung soll nachstehend als Beispiel an Hamd der
Zeichnung ohne sie hierauf zu beschränken, beschrieben werien.
BAD OWQINAL
Pat 1β6β/νΒ/Ηχ.
|f.
Jigi. 1 zeigt den runden Käfig 1, dem. Stoffwaseer und Faserbündel
zugeführt werden, der- sieh in einem nicht abgebildeten
Behälter befindet. In diesem Käfig 1, der einen Durchmesser von 800 am besitzt;, rotiert ein Kreuz 2 mit ca. looo U/Min,
das-an seinen vier Enden je eine tragflügeiförmige Leiste 3
aufweist. Durch di# Rotation drückt der Vordertdl dieser . ·..
Leiste 3 xunächst einen Teil der innerhalb des Käfigs befindlichen
Vassermenge durch die konischen Schlitze 4 nach außen.
Die dadurch entstehende Druckwelle wirkt auf die innerhalb des Käfigs in Bandnähe befindlichen ffaserstoffbündel ein und
lockert diese» Durch*weitere Bewegung der Leiste 3 entlang ,
der Innenfläche des Käfigs 1 entsteht an den Stellen, wo zunächst durch die konischen öffnungen der Druck, des im Käfig
befindlichen Wassers nach außen wirksam wurde, Jetzt ein Sog. Aus dem aufgelockerten Faserbündel, das sich vor der Wandung
des ringförmigen Käfigs 1 in der Nähe der konischen Schlitze 4
befindet, werden dadurch Einseifasern gelöst. Die folgende fcagflächenleiste J fördert durch den Druckstoß bereits
gelösten fasern durch den Schlitz 4 und lockert mit ihrem
rückwärtigen !eil die faserbündel weiter auf.Die durchgetretenen
fasern werderumit dem Stoffwasser den bekannten
Stoff-aoflaufvert ei !vorrichtungen zugeführt« · . .
*■.·.'■■■ *
Die Schlitze 4 sindr wie die Zeichnung zeigt konisch ausgeführt
und vergrößern sich von innen nach außen. Durch diese Ausführungsart
wirkt in dem relativ starken Mantel des Käfigsjeder Schlitz wie eine Venturidüse und fördert beim Durchtritt
der Fasern deren Verteilung im Stoffwasser.
'BAD 109836/0040
Claims (1)
- Aaa*|ift#jEi yeldmühle Aktiengesellschaft*Pueseldorf-Qbejfkaeeel. Fritz-Vemfelde-«ELa*z #Pat 18β8/τΒ/Ηζ. :Anlage MMt Eingabe rom 11,7.1966Patentansprüche.1. Verfahren, zum Herstellen von flächigen Gebilden die ganz oder teilweise aus fasern größerer Länge bestehen, insbesondere ven Vliesstoff, durch Dispergieren des Faserstoffes in Wasser, Zuführen des Stoffes zum Stoffauflauf einer Papiermaschine und Bilden des Vliesstoffes auf dem Sieb der Papiermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergieren der Fasern mittels eines konische Öffnungen (4)aufweisenden Käfig (1) durch die Wechselwirkung von Druck und Unterdruck auf i in der Nähe der konischen Öffnung (4*) befindliche faserbündel erfolgt und die Einzelfaser durch die Öffnung gefördert wird.2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, geJcennaeieJuLet, dureh ein jjotiereades, an seinen Baden tariff 3 ieiiittjyoflHUnliohe leisten 0) aufweisende« Kreu* (2), das im Be#ei«h de* kenischen £äfi«öffneafen (4> die Wechsel-PrueJc and unterdruck erzeugt.5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, " ; dadurch gekennzeichnet, daß die konischen öffnungen schlitz- ' ^ förmig ausgeführt sind·4· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, { daß die Öffnungen im Käfig sich konisch von innen nach außen \ erweitern*5· Verrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der öffnungswinkel der konischen öffaung ca* 7° betragt.j 109836/0040 jBAD ORIGINAL6. YorxdLehiaag iaaeh «inen d·* Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekenn- !•lolUM-fc, 4aS di· Sehlitxbrvite das 2o - 3c-fache des Vasexdu3roüa«8a«re let· ·7* Yorriciiiaiag naeh «inem d«r Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekeim- »•ichattf daB die Schlitzlänge der Offnungen das 2- 6-fache ά·Γ PaeerHinge ist*)09836/00*0Lee rseite
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