DE1758874C3 - Gefüllter Schweißdraht für die elektrische Lichtbogenschweißung in einer Schutzgasatmosphäre - Google Patents
Gefüllter Schweißdraht für die elektrische Lichtbogenschweißung in einer SchutzgasatmosphäreInfo
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Description
5. Gefüllter Schweißdraht nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Füllung 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent Furrozirkon
enthält.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schweißdraht für die elektrische Lichtbogenschweißung vor, Stahl
in einer Schutzgasatmosphäre, z. B. in einer Kohlen-
_ - η r η F 20 dipvvd enthaltenden Schutzgasatmosphäre, tier aus
Figur) darstellt, dessen Ecken A, B, C, D, E ^>° Metal,mantel auf der Basis von Eisen und
einer schlackenbildende Bestandteile enthaltenden Füllung besteht.
und F durch die nachfolgenden Zusammensetzungen
(in Gewichtsprozent) gegeben sind:
A: 60 Zirkonsilikat, 7 Kalifeldspat und
33 Kalziumkarbonat;
B: 60 Zirkonsilikat, 20 Kalifeldspat und
B: 60 Zirkonsilikat, 20 Kalifeldspat und
20 Kalziumkarbonat;
C: 42 Zirkonsilikat, 38 Kalifeldspat und
C: 42 Zirkonsilikat, 38 Kalifeldspat und
20 Kalziumkarbonat;
D: 15 Zirkonsilikat, 38 Kalifeldspat und
D: 15 Zirkonsilikat, 38 Kalifeldspat und
47 Kalziumkarbonat;
E: 15 Zirkonsilikat, 20 Kalifeldspat und
E: 15 Zirkonsilikat, 20 Kalifeldspat und
65 Kalziumkarbonat;
F: 28 Zirkonsilikat, 7 Kalifeldspat und 65 Kalziumkarbonat,
F: 28 Zirkonsilikat, 7 Kalifeldspat und 65 Kalziumkarbonat,
Solche Schweißdrähte, die nachstehend als gefüllte Schweißdrähte bezeichnet werden, sind bekannt.
Es sind gefüllte Schweißdrähte für die elektrische Lichtbogenschweißung von Stahl in einer
kohlendioxydhaltigen Atmosphäre beschrieben worden, bei denen die schlackenbildenden Bestandteile
der Füllung im wesentlichen aus Titandioxyd und Siliziumdioxyd bestehen. Die Schweißbarkeit dieser
bekannten Drähte ist gut; die mechanischen Eigenschaften des Schweißmetalls, z. B. die Kerbschlagzähigkeit,
sind zur Anwendung bei niedrigeren Temperaturen häufig ungenügend.
Auch sind gefüllte Schweißdrähte für die elek
trische Lichtbogenschweißung von Stahl in einer kohlendioxydhaltigen Atmosphäre beschrieben worden,
bei denen als schlackenbildende Bestandteile im 40 wesentlichen Kalziumkarbonat und Kalziumfluorid
benutzt werden. Mit solchen Drähten erhaltene Schweißen haben eine gute Kcrbschlagziihigkeit.
Messungen der Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen zeigen jedoch eine ziemlich starke
kenbildenden Bestandteile in einem Gebiet von 45 Streuung dieser Größe. Die Schweißbarkeit dieser
Zusammensetzungen liegt, das im als ternär an- Drähte ist unbefriedigend, unter anderem wegen des
!eschenen System Zirkonsilikat-Kalifeldspat— Auftretens grober Ί ropfen und Spritzer
Kalziumkarbonat ein Viereck KLMN (s. die Fi- Es wurde ein neuer gefüllter Schweißdraht fur die
Kalziumkarbonat ein Viereck KLMN (s. die Fi- Es wurde ein neuer gefüllter Schweißdraht fur die
|ur) darstellt, desen Ecken K, L, M und N elektrische Lichtbogenschweißung von Stahl in einer
durch die nachfolgenden Zusammensetzungen 50 Schutzgasatmosphäre gefunden. Beim Schweißen mit
lind daß der Gehalt an schlackenbildenden Bettandteilen
6 bis 10 Gewichtsprozent (auf den Schweißdraht bezogen) beträgt.
2. Gefüllter Schweißdraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammentetzung
des aus Zirkonsilikat, Kalifeldspat und Kalziumkarbonat bestehenden Teils der schlak-
(in Gewichtsprozent) gegeben sind:
K: 45 Zirkonsilikat, 15 Kalifeldspat und
40 Kalziumkprbonat;
L: 45 Zirkonsilikat, 25 Kalifeldspat und
L: 45 Zirkonsilikat, 25 Kalifeldspat und
30 Kalziumkarbonat;
M: 35 Zirkonsilikat, 25 Kalifcldspat und
M: 35 Zirkonsilikat, 25 Kalifcldspat und
40 Kalziumkarbonat;
N: 35 Zirkonsilikat, 15 Kalifeldspat und 50 Kalziumkarbonat.
N: 35 Zirkonsilikat, 15 Kalifeldspat und 50 Kalziumkarbonat.
3. Gefüllter Schweißdraht nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
schlackenbildenden Bestandteile der Füllung 15 diesem Sehweißdraht treten die erwähnten Nachteile
nicht auf.
Die Erfindung bezieht sich auf einen gefüllten Schweißdraht für die elektrische Lichtbogenschweißung
von Stahl in einer Schutzgasatmosphäre, der aus einem Metallmantel auf der Basis von Eisen und
einer kalziumkarbonathaltige schlackenbildende Bestandteile enthaltenden Füllung besteht und dadurch
gekennzeichnet ist, daß die schlackenbildenden Bestandteile der Füllung 0 bis 40 Gewichtsprozent (bezogen
auf die Gesamtmenge der schhickenbildenden Bestandteile) Zirkondioxyd enthalten und weiter im
wesentlichen aus Zirkonsilikat, Kalifeldspat und KaI-
ziumkarbüiiat bestehen, mit einer Zusammensetzung,
bis 30 Gewichtsprozent (auf die Gesamtmenge 65 die in einem Gebiet von Zusammensetzungen liegt.
der schlackcnbildenden Bestandteile bezogen) das in dem als ternär angesehenen System Zirkon-Zirkondioxyd
enthalten. silikat-Kalifeldspat—Kalziumkarbonat ein Sechs-
4. Gefüllter Schweißdraht nach den Ansprü- eck ABCDEF (s. Figur) darstellt, dessen Ecken A,
B. C, D, E und F durch die nachfolgenden Zusammensetzungen
(in Gewichtsprozenten) gegeben sind:
A: 60 Zirkonsilikat, 7 Kaiifeldspat und
33 Kalziumkarbonai;
B: 60 Zirkonsilikat, 20 Kalifeldspai und
B: 60 Zirkonsilikat, 20 Kalifeldspai und
20 Kalziumkarbonat;
C: 42 Zirkonsilikat, 38 Kulifeldspat und
C: 42 Zirkonsilikat, 38 Kulifeldspat und
20 Kalziumkarbonat;
D: 15 Zirkonsilikat, 38 Kalifeldspat und
47 Kalziumkarbonai;
47 Kalziumkarbonai;
E: 15 Zirkonsilikat, 20 Kalifeldspat und
65 Kalziumkarbonat;
F: 28 Zirkonsilikat. 7 Kalifeldspat und
F: 28 Zirkonsilikat. 7 Kalifeldspat und
65 Kälziumkarbonat.
und daß der Gehalt an schlackenbildenden Bestandteilen (1 bis 10 Gewichtsprozent (auf den Schweißdraht
bezogen) betragt.
Eine bevorzugte Ausl'ührungsform eines gelullten
Schweißdrahtes gemäß der Erfindung ist die, bei der die Zusammensetzung des aus Zirkonsilikat. Kalifeldspai
und Kalziumkarbonat bestehenden Teiles der schlackenbildenden Bestandteile in einem Gebiet
von Zusammensetzungen liegt, das in dem als ternär .ingesehenen System Zirkonsilikat-Kaüfeldspat—
Kalziumkarbonat ein Viereck KLMX (s. Figur) darstellen, dessen Ecken Ä', L, M und ,Y durch die nachfolgenden
Zusammensetzungen (in Gewichtsprozent) 3" gegeben sind:
K: 45 Zirkonsilikat, 15 Kalifeldspat und
40 Kiilziumkarbonat;
L: 45 Zirkonsilikat, 25 Kalifeldspat und
L: 45 Zirkonsilikat, 25 Kalifeldspat und
30 Kalziumkarbonat;
Ai: 35 Zirkonsilikat, 25 Kalifeldspat und
Ai: 35 Zirkonsilikat, 25 Kalifeldspat und
40 Kalziumkarbonat:
/V: 35 Zirkonsilikat, 15 Kalifeldspat und
/V: 35 Zirkonsilikat, 15 Kalifeldspat und
50 Kalziumkarbonat.
Schweißdrähte gemäß dieser Ausführungsform haben sehr gute Schwcißeigenschahen. ergeben
Sehweißen mit einem sehr schönen Äußeren, zeigen wenig oder fast kein Spritzen, und die erhaltenen
Schweißen haben eine gute Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen mit getinger Streuung.
Dies gilt insbesondere für die Schweißdrähte, die
zusätzlich 15 bis 30 Gewichtsprozent (auf die Gesamtmenge an schlackenbildenden Bestandteile bezogen)
Zirkondioxyd (ZrO1) enthalten. Der Zusatz von Zirkondioxyd hat einen günstigen Einfluß auf
die Abdeckung tier Schweißraupe durch Schlacke. Kin gleiches Ergebnis erreicht man durch den Zusatz
von Ferrozirkon, das z. B. 40" 0 Eisen enthält, in einer Menge von 0,1 bis 1.5 Gewichtsprozent und
vorzugsweise 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent (auf den Schweißdraht bezogen).
Die Schweißeigenschaften und die Eigenschaften der mit einem gefüllten Schweißdraht gemäß der Erhndung
erhaltenen Schweißen sind im allgemeinen optimal bei Drähten, bei denen der Gehalt an
schlackenbildenden Bestandteilen fi.5 bis S 0 Gewichtsprozent
(auf den Schweißdraht bezogen) beträgt.
Die Füllung des Schweißdrahtes kann neben den schlackenbildenden Bestandteilen auch in gefüllten
Schweißdrähien angewandte Bestandteil·?, wie Eisen-P'iiver.
pulvrige Lemcrungsbestandteile, z. B. Nickel.
Chrom oder Molybdän und desoxydierende Elemente, wie Silizium und Mangan, vorzugsweise in
Form von pulvrigem Ferrosilizium und Fcrrurnannan.
enthalten.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einiger Beispiele näher erläutert.
Der Schweißdraht besteht aus einem Mantel ai.s
weichem Stahl (Wanddicke 0,3 mm j mit einen; Durchmesser \on 2,2 mm. Die Füllung enthält (in
Gewichtsprozent, auf den Sehweißdrain bezogen;:
2.1"., Mangan. 1.0%. Silizium. 30%, Ei^-npuKcr.
2,6%, Zirkonsilikat, 1.3".·. Kaiifeldspai und 2.0%,
Kaiziumkarbonat.
Mit diesem Schweißdraht wurde in einer Kohlen dioxydatmosphäre geschweißt. Kleine Tropfen, gute
Schlackenabdeekung. Sehweiße mit viijttem. drallem
Äußeren. LiehtiMgenspannuni; 28 V. Strom-tärke
400 A. Von einei Vieiiagensehweiße wurden /in Bestimmung
der Kerbschlag/ähigkeit (Charpv-V-1'robe)
bei verschiedenen Temperaturen Probestücke hergestellt.
Die Ereebnisse sind.
1 cnipcralur ( C)
K c r h s C ί 11 a ί; /,: h ι;: k c ι ϊ ■
15.C)
7.3
6.2
7.3
6.2
Weitere Beispiele
Schweißversuche, wie sie im Beispiel 1 angegeben sind, wurden mit anderen erfindungsgemäßen
Schweißdriihten durchgeführt. Dabei wurden entsprechende Ergebnisse erhallen. Das Schweißen erfolgte
dabei in Kohlendioxyd, in Argon und in Gasgemischen, die aus SO Volumprozent Argon und
20 Volumprozent Kohlendioxyd bzw. aus SO Volumprozent Ariion. 15 Volumprozent Kohlendioxyd und
5 Volumprozent SaueistolT bestanden.
Die Versuche wurden mit Schwcißdrähien (a. b. c
und d) durchgeführt, deren Füllungen die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Stoffe (Gchahe
ausgedrückt in Gewichtsprozent, bezogen auf den Schweißdraht) enthielten. Mantel aus weichem Stahl
(Wanddieke 0.3 nun). Drahistäike 1,6 bis 2.4 mm.
"labeile
| :t | 2.0 | r> e | 2.2 | |
| Mangan | (>.') | ■> Ί IT | 0, K | |
| Si Ii/ium | ."•0 | (i.S 0.8 | 2S | |
| Eisenpulver | 2.1 | 2ii 32 | ί .(ι | |
| /irkonsilikat | 1.1 | 2.2 1.7 | '.I | |
| Kaiifeidspat | 2. ί | I." (i,'.' | l.d | |
| Kal/ium- | 1.5 2.1 | |||
| karbonat | 2.1 | |||
| Zirkono.\\d | 0.x | i.S l.S | .... | |
| Feirozirkoii | ||||
Hierzu 1 Blatt Zeichnuncen
Claims (1)
- Patentansprüche:1 Gefüllter Schweißdraht für die elektrische Lichtbogenschweißung von Stahl in einer Schutzgasatmosphäre, der aus einem Metallmantel aut der Basis von Eisen und einer kalziumkarbonathaltige schlackenbildende Bestandteile enthaltenden Füllung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die schlackenbildenden Bestandteile der Füllung 0 bis 40 Gewichtsprozent (auf die Gesamtmenge der schlackenbildenden Bestandteile bezogen) Zirkondioxyd enthalten und weiter im wesentlicher, aus Zirkonsihkat, Kalifeldspat und Kalziumkarbonat bestehen, mit einer Zusammensetzung, die in einem Gebiet von Zusammensetzungen liegt, das in dem als ternär angesehenen System Zirkonsilikat-Kaüfeldspat— Kalziumkarbonat ein Sechseck (ABCDEF in derC D E chen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an schlackenbildenden Bestandteilen 6,5 bis 8,0 Gewichtsprozent (auf den Schweißdraht
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681758874 DE1758874C3 (de) | 1967-09-12 | 1968-08-27 | Gefüllter Schweißdraht für die elektrische Lichtbogenschweißung in einer Schutzgasatmosphäre |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL6712434.A NL162582C (nl) | 1967-09-12 | 1967-09-12 | Gevulde lasdraad voor het elektrisch booglassen in een beschermende gasatmosfeer. |
| NL6712434 | 1967-09-12 | ||
| DE19681758874 DE1758874C3 (de) | 1967-09-12 | 1968-08-27 | Gefüllter Schweißdraht für die elektrische Lichtbogenschweißung in einer Schutzgasatmosphäre |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1758874A1 DE1758874A1 (de) | 1971-04-01 |
| DE1758874B2 DE1758874B2 (de) | 1975-06-12 |
| DE1758874C3 true DE1758874C3 (de) | 1976-01-22 |
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