DE1758858A1 - Fluessigkeitsgekuehlter Tiegel - Google Patents
Fluessigkeitsgekuehlter TiegelInfo
- Publication number
- DE1758858A1 DE1758858A1 DE19681758858 DE1758858A DE1758858A1 DE 1758858 A1 DE1758858 A1 DE 1758858A1 DE 19681758858 DE19681758858 DE 19681758858 DE 1758858 A DE1758858 A DE 1758858A DE 1758858 A1 DE1758858 A1 DE 1758858A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crucible
- liquid
- distribution head
- pipe section
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B15/00—Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
- C30B15/10—Crucibles or containers for supporting the melt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B14/061—Induction furnaces
- F27B14/063—Skull melting type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/06—Induction heating, i.e. in which the material being heated, or its container or elements embodied therein, form the secondary of a transformer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/04—Crucible or pot furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Deutsche ITT Industries GmbH H.P. Sterling et al 47-3-1
78 Freiburg, Hans-Bunte-Str. 19 13· Auguet I968 Pat.Go/Ko
ISE/Reg. 3946 - Pl 573
DEUTSCHE ITT INDUSTRIES OESELLSCiIAPT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG,
PREIBURG i.Br.
Die Priorität der Anmeldung Nr. 41989/67 vom 14. September I967
in Großbritannien 1st in Anspruoh genommen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von elektrisch leitenden Materialien und findet
insbesondere Anwendung zum Schmelzen oder einer anderen Wärmebehandlung von Materialien, welche im heißen Zustand stark reaktionsfähig
sind und daher besonders gefährdet sind, während der Behandlung durch das Material des Tiegelbehälters verunreinigt zu
werden.
Die Erfindung betrifft einen flUssigkeitsgekühlten Tiegel, dessen
Wand von Metallrohren hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit
gebildet und der zum Schmelzen des Schmelzgutes im Hochfrequenzfeld einer Induktionsspule angeordnet wird. ErfindungsgemäS
besteht die Tiegelwand aus parallel nebeneinander angeordneten Rohrabschnltten, von denen einige ins Innere des Tiegels
einspringende Teile aufweisen, welche den Tiegelboden bilden, und daß der Abstand der Rohre so gering bemessen Ist, daß das geschmolzene
Schraelzgut die Tiegelwand nicht durchdringen kann.
009846/0384
Unter einen Metall mit hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit wird zum Zwecke der vorliegenden Beschreibung ein Metall
mit einer thermischen Leitfähigkeit von nicht weniger als 0,*9
Gramm Kalorien pro Sekunde pro cm pro 0C pro cm und einem spezifischen elektrischen Widerstand von nicht mehr als 2,665 . 10
Ohm pro cm bei 0 C definiert. Von den geeigneten Metallen Silber, Gold und Kupfer wird Silber bevorzugt, da es zur Verminderung des
WärmeVerlustes aus dem Schmelzgut durch Strahlung besonders gut
poliert werden kann. Be können sowohl Legierungen dieser Metalle als auoh eine Oberflächenschicht des einen Metalles, wie Silber,
auf einen aus einem anderen Metall, wie Kupfer, gefertigten Teil verwendet werden.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert, in denen:
die Figuren IA bzw. IB eine Seitenansicht und eine Unteransioht der Pig. IA entlang der Schnittlinie X-X einer ersten
AusfUhrungsform eines Tiegels,
die Pig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten AusfUhrungsform
eines Tiegels,
die Piguren JA bzw. jJB eine Seitenansicht und eine Unteransicht
einer dritten AusfUhrungsform eines Tiegels,
die Piguren 4A bzw. 4D teilweise im Schnitt eine Seitenansicht
und eine Unteransioht einer vierten AusfUhrungsform eines
Tiegels, und
die Pig. 5 in Seitenansicht eine WHrmebehandlungsvorrichtung
bedeuten, die irgendeinen Tiegel der vier AusfUhrungsformen
enthält.
009846/0364 _ m
ISE/Reg. 5946 - Pl 573 H.P. Sterling et al 47-3-1
Jede der zu beschreibenden Tiegelausführungsform ist aus einem
mit Silber plattierten Kupferrohr von rund 8 mm äußerem Durohmesser
und Normwandstcirke 20 (20 gauge) gefertigt. Jede TiegelausfUhrungsform
besteht aus einem kreisförmigen BUndel derartiger Rohre, welche zur Verhütung des Entweichens von Schmelzgutmaterial
genügend dicht nebeneinander, beispielsweise 1,6 mm voneinander getrennt, mit ihren Achsen senkrecht zum Umkreis des Tiegels angeordnet
sind· Der innere Durchmesser und die Länge einer jeden Ti egelaus führungsfonii ist derart bemessen, daß er eine Füllung
von etwa 1 kg aufnehmen kann·
Die erste Ausführungsform eines Tiegels nacli der Erfindung gemäß
den j?iguren IA und 113 enthält für die Kühlflüssigkeit einen ringförmigen
Verteilungskopf 1 mit einem Einlaß 2 und einem Auslaß ]5· Einander gegenüberliegende Platten 4 im Verteilungskopf trennen
die Einlaßkaiwner 5 von der Auslaukammer 6.
/on der oberen Qberfläohenselte des Verteilungskopfes 1 erstrecken
i-ich 12 liuhraboehnitte 7. Davon stehen die HHlfte der Rohraböchnitte
mit der Einlaßkammer 5 und die andere H1 1Uf te der Rohrabschnitte
mit der Auslaßkammer 6 in Verbindung.
Durch in umgekehrte U-Form einzeln gebogene Rohre werden Paare
von Rohrabnchnitten 7 gebildet. Dabei ragt ein Rohrabschnitt eines
jeden Paares aus der Einlaßkammer 5 und der andere Rohrabschnitt eines jeden Paares aus der Auslaßkammer 6. 3omit kann Kühlflüssigkeit
durch die Rohre geleitet werden. Die U-ftfrmigen Bogen
befinden eich oberhalb des das Gchrnelzgut enthaltenden Tiegelabschnittes
und werden derartig angeordnet, daß der Tiegel eine obere öffnung für dar; Einsatzniaterlal aufweist.
D09846/0364 ~ 4 ~
ISE/Reg. 39*6 - Pl 573 H.F. Sterling et al 47-3-1
Der Boden dea Tiegels wird durch unten einander gegenüberliegende
einspringende Teile 8 der Rohrabschnitte gebildet, die sich nach
innen gegeneinander mit den Scheiteln 9 der einspringenden Teile erstrecken, welche zusammen eine hinreichend kleine freie öffnung
bilden, so daß das fente Tiegelbeschiokungsmaterial am Durchfallen
gehindert ist.
Die erforderliche Größe der öffnung 10 ergibt sioh nach der Größe
der festen Teile des Beschickungsmaterials und ist abhängig vom Durchmesser und der Anzahl der den Tiegel bildenden Rohrabsohnitte.
Die Einrichtung der öffnung i3t nur erforderlich, wenn die Entfernung
des Einsatzmaterials aus dem Tiegel durch unten erfolgendes Ausfließen des gesolunolzenen Materials in einen geeigneten unteren
Bohülter erforderlich ist. Besteht ein derartiges Erfordernis
nicht, dann können die Scheitel der einspringenden Teile dadurch genügend weit genähert werden, indem man sie an diesem Punkt
gegeneinander Opitz zulaufen läßt* Dadurch wird ..e.^-.Dur.ohf ließen
von geschmolzenem Material ausgeschlossen. ;f.ii
Die zweite AusfUhrungsform eines Tiegels gemliß der Fig. 2 ist sehr
ähnlich der ersten Form ausgebildet, mit der Ausnahme, daß jeder der die Tiegelwand bildenden Rohrabschnitte 20 aus einzelnen Rohren
besteht, die sich zwischen einem ringförmigen unteren Verteilungskopf PA und einem ringförmigen oberen Verteilungskopf 22 zum Durchleiten
der Kühlflüssigkeit durch die Rohre erstrecken. Der innere Durchmesser des oberen Verteilungskopfes 22 ist größer als der
Innere Durchmesser des die Beschickung enthaltenden Tiegelraumes, um daa Füllen dee Tiegels von oben zu erlauben. Der Tiegelboden
lat, wie bei der ersten AusfUhrungaform, durch einspringende Teile
23 der Rohrabsohnitte gebildet, die zwischen ihren Scheiteln im
Bedarfsfalle eine untere Aueflußöffnung bilden können.
009846/0364
BAD ORIGINAL
Ί758858
Die dritte Ausfuhrungsform eines Tiegele gemäß den Figuren 3A und
3B weist beide ringförmigen VerteilungakÖpfe 30 und 31 oberhalb des
die Beschickung enthaltenden Raumes auf. Um eine Beladung des Tiegels von oben zu ermöglichen, weist jeder Verteilungskopf einen
größeren inneren Durchmesser als der innere Durchmesser des die
Beschickung enthaltenden Raumes auf.
Die Wand des Tiegels besteht aus 12 parallel zueinander angeordneten
Rohrabschnitten 32, die von 6 einzelnen Rohren gebildet werden, wovon jedes zwischen den beiden Verteilungsköpfen eingefügt ist, damit die Kühlflüssigkeit durch die Rohre gesohlokt werden kann.
Jedes der einzelnen Rohre erstreckt siah nach unten von einem der
VerteilungakÖpfe und bildet einen Teil der Tiegelwand. Es weist ferner einen einspringenden Bereloh mit dem nach innen sich erstreckenden Teil 33 auf, der teilweise den Tiegelboden bildet.
Der nach außen führende Teil 34 des einspringenden Bereiches ist
zusätzlich derartig gebogen, daß der Rest des Rohres einen angrenzenden Rohrabschnitt bildet, dessen Ende im anderen Verteilungskopf
endet. Wie bei der ersten und zweiten Ausbildungsform des Tiegels umgrenzen die Soheitel 35 der einspringenden Bereiche zusammen eine
freie Öffnung 36, um unten das gesohmolzene Material des Tiegeleinsatzes abzulassen, während das feste Material des Tiegeleinsatzee zurückbehalten wird.
Bei der vierten Ausbildungsform des Tiegels gemäß den Piguren 4A
und 4B befinden sich zwei ringförmige Verteilungeköpfe 40 und oberhalb des das Besohlokungsmaterial enthaltenden Tiegelraumes.
Jeder Verteilungekopf hat einen inneren Durchmesser, der größer 1st als der innere Durchmesser des die Beschickung enthaltenden
009846/0364 - 6 -
ISE/Reg. 3946 - Pl 573 H.P. Sterling et al 47-3-1
Raumes, um die Beladung des Tiegels von oben zu ermöglichen.
Die Tiegelwand wird aus 12 parallel zueinander angeordneten Rohrabaohnitten
gebildet, die je aus einem einzelnen sich nach unten vom unteren Verteilungskopf 41 sich erstreckenden Rohr bestehen.
Jeder Rohrabschnitt läuft am Boden des Tiegels in einem geschlossenen
Ende aus. Die geschlossenen Enden 43 von wechselweise aufeinanderfolgenden
Rohren laufen jeweils paarweise derartig aufeinander, daß sie zusammen eine freie Öffnung 44 zum Ablassen des
geschmolzenen Einsatzmaterials unter Zurückbehaltung des festen Einsatzmaterials nach unten umschreiben*
Innerhalb eines jeden Rohrabschnitts 42 befindet sich ein dünneres
Rohr 45* das kurz vor dem geschlossenen Ende des Rohrabschnitts
endet und naoh oben dicht duroh den unteren Verteilungskopf 41 geführt mit dem oberen Verteilungskopf 40 In Verbindung steht, so daQ
die Kühlflüssigkeit durch die Rohre geschickt werden kann.
Bei sämtlichen der oben beschriebenen Aueführungsformen von Tiegeln
können die die Wand bildenden Rohrabschnitt© an der Innen- und
Außenseite eines Kreisschnittes abgeflacht werden, um bei vorgegebenem
Ausgangsrohrdurohmesser einen vergrößerten Durchmesser des
die Beschickung enthaltenden Raumes zu erhalten.
Wird ein Tiegel nach einer der oben beschriebene
in eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung voa elektrisch
Material eingefügt, so umgibt eine Prlmärinduktioasspiile» -weiehe
beträchtlich schmäler als di« Lange des di« Beufotatoung
Tiegelvolumens 1st, dtaa Tiegel» Mit einer geeignet««!
verbündten« dient si« all HoefefrequenutrongiMlle* ma in 3«Am Aw
BAD ORIGINAL
iSE/Reg." 3946 - Fl 575
H.P. Sterling et al 47-3-1
die Tiegelwand bildenden Rohre,-durch die eine Kühlflüssigkeit
- wie Wasser . - umläuft, am Umfang und in einer Tie^elbeschickung
von leitendem Material kreisende Ströme hervorzurufen, so daß die Beschickung über eine schmale waagerechte Zone, wenn erforderlich,
über den Schmelzpunkt der Beschickung erhitzt wird.
t .".-.■ ■
Die durch die umlaufenden Ströme in der Tiegelwand und deshalb
in der Beschickung hervorgerufenen magnetischen Felder bewirken
eine gegenseitige Abstoßung zwischen der geschmolzenen Beschickungszone
und den angrenzenden Oberflächen des Tiegels. Sind die Stromdichten
ausreichend hoch, dann wird die Beschickung von den angrenzenden
Tiegeloberflächen weggerissen. Dieses Fehlen eines Kontaktes zwischen der geschmolzenen Beschickung und dem Tiegel, vermindert
beträchtlich den Wärmeverlust aus der Beschickung und schliefst im Grunde die Möglichkeit einer Verunreinigung durch das
Tiegelmaterial aus.
Eine Ausbildungsform einer derartigen Vorrichtung kann zum Kristallziehen verwendet werden, indem das Tiegelbeachickungsmaterial, beispielsweise
Silicium, am oberen Ende der Beschickung resohmolgen
gehalten wird und der Impfkristall aus der Schmelze g.e-zogen wird.
Eine andere Ausbildungsform einer Vorrichtung veranschaulicht die
Fig. 5 für die Festkörperreinigung von Chrom, wonach die gereinigte
Beschickung irn Bedarfsfall nach unten abgelassen werden kann« In
der Fig. 5 1st der Tiegel JO lediglich schematise!! dargestellt, da
jede der oben beschriebenen AuBbildungsformen verwendet werden kann
Der Tiegel 50 wird an seinem oberen Ende in einer durchlöcherten Platte 51 gelagert, von der βich eine Kammer 52 mit einer Kupferplatte
55 erstreckt, welche zur Beschickung des Tiegels entfernt
QQ9846/036
BAD
IGE/Reg. 3946 - Fl 573 "ϊ··7· Sterling et al 47->l
werden kann. Zwischen der Kammer 5? und der Platte 5I bzw. zwischen
der Kammer 52 und der Deckplatte 53 befinden sich geeignete Gasverschlüsse
54 und 55·
Aus der Kammer 52 ragen zum Aus- oder Einlassen eines Gases ein
DurohfUhrungsrohr 56 un*i mit den zwei Verteilungsköpfen 59 und
verbundene Wasserrohre 57 und 58, so daß Wasser durch die die
Tiegelwand bildende Rohre geleitet werden kann.
Den Tiegel schließt ein Quarzrohr Gl ein, welches sich zwischen
einem üasverschluß 62 an der Platte 51 und an einem Gasversohluß an der Grundplatte oder dem Tisch 64 erstreckt« In das Quarzrohr
ragt e3n Rohr 65 zum Ein- oder Ausleiten eines Gases. Perner ist
ein Behälter 66 aus einem geeigneten Material für die Aufnahme des geschmolzener.' Beschiakungamaterials aus dem Tiegel 50 vorhanden.
Dieser Behälter könnte eine Form zum unmittelbaren Vergießen sein.
Das tyuarzrohr umgibt eine Primärinduktionsspule 67, welche mit einer
Ilochfrequenz-Wechselstromquelle 68 verbunden ist. Zürn Erzielen
einer relativen Axialbewegung zwischen dem Tiegel und der Induktionsspule 67 sind Mittel (nicht gezeichnet) vorgesehen, welche
entweder die Spule 67 relativ zum Tiegel oder den Tiegel relativ
zur Spule 67 bewegen.
Bei diesem ausgewählten AusfUhrungsbeispiel wird der Tiegel mit
einem Einsatz von teilweise gereinigtem Chrom in Form einer verfestigten Masse oder unregelmäßig geformten Stücken beladen. In
einer gemäß der 1'1Ig. 5 angeordneten und verschlossenen Vorrichtung
wird Wasserstoff oder ein anderes Gas durch die Rohre 54 und 55
zum Einstellen einer reduzierenden Atmosphäre bei einem geeigneten
009846/036/. - 9
ISE/Reg. 3946 - Fl 573 H.F. Sterling et al
Druck geleitet. Der Primärspule 67 wird soviel Energie zugeführt,
daß die Temperatur des Chroms in einer Zone an der Spule auf etwa
l400 0C, d.h. unterhalb des Schmelzpunktes von Chrom, ansteigt.
Duroh Relativbewegung der Spule gegenüber dem Tiegel wird diese
Zone hoher Temperatur entlang der gesamten Länge des Chromeinsatzea
von unten nach oben gefahren, was die Entfernung jeglioher Sauerstoffspuren
im Chrom in der reduzierenden Atmosphäre bewirkt·
Nach dieser Behandlung kann der feste Einsatzkörper aus dem Tiegel
als Ganzes entfernt werden oder kann in den Behälter 66 gegossen
werden, indem die Spule 67 in Reihe mit der unteren AusflußÖffnung
des Tiegels gebracht wird und die Temperatur des Einsatzes In
diesem unteren Teil über seinen Schmelzpunkt gebracht wird.
10 -
009846/ 036
Claims (7)
- ISE/Reg. 3946 - Pl 573 H.P. Sterling et al 47-3-1- 10-Paten tansprUcheIr. FlÜssigkeitsgekühlter Tiegel, dessen Wand von Metallrohren hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit gebildet und der zum Sohmelzen des Schmelzgutes im Hoohfrequenzfeld einer Induktionsspule angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiegelwand aus parallel nebeneinander angeordneten Rohrabschnitten (7» 20, 32, 42) besteht, von denen einige ins Innere des Tiegels einspringende Teile (8, 23, 33, 34, 43) aufweisen, welche den Tiegelboden bilden, und daß der Abstand der Rohre so gering bemessen ist, daß das geschmolzene Sohraelzgut die Tiegelwand nicht durchdringen kann.
- 2. FlUasigkeitsgekühlter Tiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Rohrabschnitte ein U-förnjigea Rohr bilden, dessen eines Ende mit einem ersten Verteilungskopf als Einlaßkammer, und dessen anderes Ende mit einem zweiten Verteilurigskopf als Auslaßkammer der Kühlflüssigkeit verbunden sind.
- 3. Flussigkeitsgekühlter Tiegel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilungsköpfe zu einer ringförmigen Kammer mit zwei Trennwänden (4) zusammengefaßt sind (Pig. I).
- 4. FlUssigkeitsgekUhlter Tiegel naoh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende Jedes Rohrabsohnitts mit einem ringförmigen ersten Verteilungskopf als Einlaßkammer und das andere Ende mit einem zweiten Verteilungskopf als Auslaßkammer verbunden sind (Flg. 2,3#4).
- 5. Plüssigkeitßgekühlter Tiegel naoh Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß ein Ende jedes Rohrabsohnitts (42) mit einem ersten ringförmigen Verteilungskopf (41) verbunden und das andere009846/0364 - Il - BAD ORIGINAL- li -ISE/Reg. 3946 - Pl 57> H.P. Sterling et al 47-3-1Ende geschlossen ist, und daß in jeden Rohrabschnitt (42) ein weiterer mit einem zweiten ringförmigen Verteilungskopf (40) verbundener Rohrabschnitt (45) bis an das geschlossene Ende angeordnet ist.
- 6. Verwendung eines flUesigkeitsgekühlten Tiegels nach Ansprüchen 1 bis 5 zum Ziehen von Einkristallen aus der Schmelze.
- 7. Verwendung eines flüssigkeitsgekühlten Tiegels nach Ansprüchen 1 bis 5" zum Zonenreinigen.0 0 9 8 A 6 /03 64Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3896/66A GB1122944A (en) | 1966-01-28 | 1966-01-28 | Improvements in or relating to the treatment of reactive materials |
GB41989/67A GB1145769A (en) | 1966-01-28 | 1967-09-14 | Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of electrically conductive materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1758858A1 true DE1758858A1 (de) | 1970-11-12 |
Family
ID=40427384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681758858 Pending DE1758858A1 (de) | 1966-01-28 | 1968-08-22 | Fluessigkeitsgekuehlter Tiegel |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3520980A (de) |
CH (1) | CH494939A (de) |
DE (1) | DE1758858A1 (de) |
FR (1) | FR95538E (de) |
GB (1) | GB1145769A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1269762A (en) * | 1970-01-09 | 1972-04-06 | David Ainsworth Hukin | Improvements in or relating to crucibles |
US4049384A (en) * | 1975-04-14 | 1977-09-20 | Arthur D. Little, Inc. | Cold crucible system |
US4145591A (en) * | 1976-01-24 | 1979-03-20 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Induction heating apparatus with leakage flux reducing means |
US4058668A (en) * | 1976-03-01 | 1977-11-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Cold crucible |
FR2497050A1 (fr) * | 1980-12-23 | 1982-06-25 | Saphymo Stel | Dispositif de fusion par induction directe en cage froide avec confinement electromagnetique de la charge fondue |
US5125004A (en) * | 1991-01-30 | 1992-06-23 | Consarc Composition | Vacuum induction melting assembly having simultaneously activated cooling and power connections |
JP3287031B2 (ja) * | 1991-10-16 | 2002-05-27 | 神鋼電機株式会社 | コールドウォール誘導溶解ルツボ炉 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1492063A (fr) * | 1966-04-05 | 1967-08-18 | Commissariat Energie Atomique | Perfectionnement aux fours électriques haute fréquence pour la fabrication en continu de réfractaires électrofondus |
-
1967
- 1967-09-14 GB GB41989/67A patent/GB1145769A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-08-22 DE DE19681758858 patent/DE1758858A1/de active Pending
- 1968-08-27 US US755632A patent/US3520980A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-09-10 CH CH1352668A patent/CH494939A/de unknown
- 1968-09-13 FR FR166238A patent/FR95538E/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1145769A (en) | 1969-03-19 |
FR95538E (fr) | 1971-01-22 |
US3520980A (en) | 1970-07-21 |
CH494939A (de) | 1970-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68925297T2 (de) | Verfahren zum gleichmässigen Bilden polykristalliner Stäbe mit grossem Durchmesser durch Pyrolyse von Silan sowie ein Reaktor dafür | |
EP0451552B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formung eines Giesstrahls | |
DE3876638T2 (de) | Verfahren und anlage zum schmelzen und stranggiessen von metallen. | |
DE3586412T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polykristallinem silicium. | |
DE3529044A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von leitenden und halbleitenden materialien | |
DE2852100A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schlacke | |
DE69218379T2 (de) | Schwebe- und Schmelz-Vorrichtung | |
DE2842505B1 (de) | Verfahren zum chargenweisen Ablassen einer Borosilikatglasschmelze aus einem keramischen Glasschmelzofen mit beheiztem Bodenauslauf und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE1758858A1 (de) | Fluessigkeitsgekuehlter Tiegel | |
DE2744435C2 (de) | Induktiv beheizte Gießpfanne | |
DE1159903B (de) | Vorrichtung zum Schmelzen von reinstem Silizium und anderen reinen Halbleiterstoffen | |
DE1458155A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangziehen von vielkristallinem Material | |
DE19843354C1 (de) | Vorrichtung zum gerichteten Erstarren einer in eine Formschale gegossenen Metallschmelze sowie ein Verfahren hierzu | |
DE69400909T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines heizelementes zum transport flüssigen metalls, heizelement, verwendung und anwendung | |
DE1946735A1 (de) | Fluessigkeitsgekuehlter Tiegel | |
DE1758488A1 (de) | Vorrichtung zur Waermebehandlung von elektrisch-leitfaehigen Materialien | |
DE3143146A1 (de) | Als flachspule ausgebildete induktionsheizspule zum tiegelfreien zonenschmelzen | |
AT225860B (de) | Verfahren zum Schmelzen und Gießen | |
AT371686B (de) | Emailliertes kochgefaess | |
DE1106732B (de) | Verfahren zur Zonenreinigung von polykristallinen schmelzbaren Halbleitern | |
DE1927961A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuechten langgestreckter Staebe aus Feststoffen | |
DE2908795C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen eines Schutzstoffs auf den Badspiegel innerhalb einer elektromagnetischen Stranggießkokille | |
DE883222C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen von Metallgegenstaenden mit Metall | |
DE2634204C3 (de) | Wärmetauscher | |
DE1293934B (de) | Zonenschmelzen von schwer schmelzbarem Material |