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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Waschen von Flaschenkästen
mit einer dem Waschraum vorgeschalteten Einrichtung zum Vereinzeln der dem Waschraum
über eine Fördereinrichtung, vorzugsweise einen Rollengang, in dichter Folge zugeführten
Flaschenkästen, wobei die Vereinzelungseinrichtung die vereinzelte Kästen auf eine
den Waschraum durchlaufende endlose Fördereinrichtung absetzt.
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Vorrichtungen der eingangs geschilderten Gattung sind z. B. aus dem
deutschen Gebrauchsmuster 1959 938 bekanntgeworden. Infolge der ununterbrochenen
Zuführung von Flaschenkästen zu der Waschvorrichtung bildet sich ein Stau von Kästen
vor. dem Waschram2 in dem ein in der Reihe vorn liegender Kasten von dem nachfolgenden
Kasten geschoben wird. Dieser Stau wird bei den bekannten Vorrichtungen noch dadurch
begünstigt, daß der Rollengang vor dem Waschraum ein Gefalle aufweist.
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Die bekannte Waschvorrichtung weist nun eine Vereinzelungseinrichtung
auf, die bei einem derartig bestehenden Kastenstau nur dann eine gleichzeitige Erfassung
mehrerer Kästen von unterschiedlicher Größe ausschließt, wenn sie genau auf eine
bestimmte Kastengröße abgestimmt ist. Eine solche Abstimmung ist jedoch speziell
für kleinere Betriebe unwirtschaftlich, weil hier laufend Kästen unterschiedlicher
Ausbildung auf den Rollengang abgesetzt werden.
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Weiterhin besteht bei der bekannten Waschvorrichtung und der darin
enthaltenen Vereinzelungseinrichtung die Gefahr, daß sich aufeinanderfolgende Kästen
miteinander verhaken (an den Kästen sind vielfach Griffe vorgesehen), sQ~daß beim
Anheben, des in der Reihe vornliegenden Kastens durch die Vereinzelungseinrichtung
der'hachfolgends. Kasten aus-seiner Führung gebracht wird.
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Schließlich ist die bekannte Waschvorrichtung relativ aufwendig,
da die Kästen beim Eintritt in den Waschraum um einen Winkel von 180° durch eine
entsprechende Vorrichtung gedreht werden müssen, so daß ihre Offnung nach unten
liegt.
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Es ist weiterhin aus der USA.-Patentschrift 2 207 697 eine Waschvorrichtung
der eingangs ; geschilderten Gattung bekanntgeworden, bei der die Vereinzelung der
dem Waschraum zugeführten Kästen dadurch erfolgt, daß eine den Waschraum durchlaufende
Fördereinrichtung schneller bewegt wird als die die Kästen zuführende Fördervorrichtung.
Doch lassen sich allein durch diese Maßnahme Störungen des Betriebes dann nicht
ausschalten, wenn wieder Kästen unterschiedlicher Größe und mter- ! schiedlichen
Gewichtes zugeführt werden.
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Der Erfindung liegt da ! her die Aufgabe zugrunde, eine Waschvorrichtung
mit einer Vereinzelungseinrichtung zu schaffen, die das Waschen von Kästen unterschiedlicher^£irFße
und unterschiedlich erl wichtes ohne vorzunehmende. Umstellungen durchführt und
störungsfreier als'die bekannten ; Vorrichtungen arbeitet. Ernndungsgemäßwird'dieseAufgabe
dadurch gelöst, daß in der Bewegungsbähn der Kästen vor dem Waschraum ein Anschlag
und vor diesem eine auf die Kästen intermittierend einwirkende Hebeeinrichtung angeordnet
ist, welche die Kästen über den Anschlag bis in, den Wirkungsbereich einer hinter
dem Anschlag angeordneten Fördereinrichtung hinweghebt.
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Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
ist vorgesehen, daß die Hebeeinrichtung durch ein an einer unterhalb der Bewegungs-
bahn
der Kästen angeordneten Welle befestigtes und von deren Umfang abstehendes Blech
gebildet ist, dessen gegen den Boden der Kästen intermittierend anstellbares Ende
eine Bahn beschreibt, deren höchster Punkt oberhalb des oberen Endes des Anschlages
liegt. Dieses Blech erfaßt den jeweils führenden Flaschenkasten am Boden im Bereich
seines vorderen Drittels, hebt ihn aus dem Anschlag aus und bewegt ihn in den Bereich
der nachgeschalteten Fördereinrichtung im Waschraum. Durch diese Anordnung, bei
der stets der vordere Bereich eines Kastens erfaßt wird, ist die Funktion der Vereinzelungseinrichtung
völlig unab'hängig vonLder Größe, dem Gewicht und der Ausbildung der einzelnen Flaschenkästen.
Diese Vereinzelungseinrichtung benötigt somit keinerlei Anpassung an unterschiedliche
Größen und Ausbildungen der Kästen.
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Zweckmäßigerweise ist das Ende des Bleches entgegengesetzt zur Drehrichtung
der Welle abgebogen und mit einer Zahnung od. dgl. versehen.
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In einer Weiterbildung der Erfindung besteht die hinter dem Anschlag
angeordnete Fördereinrichtung aus einer Antriebswelle, die über den Anschlag'hinweggehobene
Kästen bodenseitig erfassende Mitnehmerscheiben besitzt, deren Rand griffig ausgebildet
ist. Dabei ist in einer besonders vorteilhaften Gestaltung der Welle der Hebeeinrichtung
und der hinter dem Anschlag angeordneten Antriebswelle der den Waschraum durchlaufenden
Fördereinrichtung ein einziger Antriebsmotor zugeordnet, wobei die beiden Wellen
über ein Getriebe miteinander verbunden sind, das der Welle für die Hebeeinrichtung
eine geringere Drehzahl aufprägt als der Antriebswelle für die Fördereinric'htung
durch'den Waschraum.
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Das Dre'hzahlverhältnis zwischen der Welle der Hebeeinrichtung und
der hinter dem Anschlag angeordneten Antriebswelle beträgt vorzugsweise 1 : 4.
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Durch dieses feste Drehzahlverhältnis wird gefwährleistet, daß unabhängig
von der Größe der angelieferten Flaschenkästen diese den Waschraum mit einem konstanten
Abstand von Vorderkante zu Vorderkante durchlaufen.
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Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnung
sowie aus den weiteren Unteransprüchen.
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Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht eines Teils der enfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Waschen von Flaschenkästen mit vorgeschaltetem Rollengang teilweise
im Schnitt und F i g. 2 eine Draufsicht zur F i g. I in verkleinertem Maßstab.
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Der eigentlichen Wascheinrichtung 1 ist ein Rollengang 2. vorgeschaltete
über den. die zu waschpnden Flaschenkästen iz dichter Abfolge zugeführt werden.
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Die Wascheinrichtung'weist : zwi im Abstand hintereinander angeordnete
Spritzeinrichtungen auf, von denen die in Fig. 2 teilweise gezeigte Spritzeinrichtung
3 die Heißwasser-bzw. Heißlaugenstufe bildet, in der das eigentliche Abwaschen bzw.
Säubern der Flaschenkästen vorgenommen wird, während die nachgeschaltete Kaltwasserstufe
dazu dient, an den Kästen anhaftende Lauge abzuspülen.
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Durch die Wascheinrichtung werden die Flaschenkästen mittels eines
endlosen Förderers 5 kontinuierlich hindurchgeführt. Die Kästen nehmen auf dem Förderer
voneinander einen Abstand von etwa 30
bis 40 cm ein, der aber je
nach gewünschter Durchsatzleistung auch veränderlich ist. Um diesen Abstand herbeizuführen,
ist zwischen dem Rollengang 2 und dem endlosen Förderer 5 der Wascheinrichtung 1
eine Vereinzelungsvorrichtung 6 vorgesehen.
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Die Vereinzelungsvorrichtung weist im wesentlichen ein Kastenheberblech7
auf, das tangential an einer Welle 8 angeordnet ist, die ihrerseits parallel zu
einer Antriebswelle 9 des endlosen Förderers 5 verläuft und gleichsinnig mit dieser
angetrieben wird.
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Das Kastenheberblech 7 ist an seinem freien Rand 10 gezahnt. Ferner
ist der freie Rand entgegen der Umlaufrichtung nach hinten abgebogen. Sowohl durch
die Zahnung als auch durch das Abbiegen nach hinten wird erreicht, daß die Kästen
11 an ihrem Führungsende nicht nur angehoben, sondern gleichzeitig auch nach vorn
gezogen werden. Dem Kastenheber ist ein Kastenanschlag 12 zugeordnet, gegen den
jeweils das Führungsende des Kastens zur Anlage gelangt und von dem der Kasten mittels
des Kastenhebers 7 abhebbar ist, so dal3 jeder der aufeinanderfolgenden Kästen von
dem Kastenheber in gleicher Weise angehoben und vorgeschoben wird.
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Konzentrisch zur Antriebsrolle 9 des endlosen Förderers 5 und mit
dieser umlaufend sind vier Mitnehmerscheiben 13 angeordnet, die an ihrem Umfangsrand
griffig ausgebildet sind. Die Mitnehmerscheiben 13 haben größeren Durchmesser als
die Antriebswelle des Förderers. Der an seinem Führungsende von dem Kastenheber
7 erfal3te Flaschenkasten 11 wird mit seinem vorderen Ende zunächst den Mitnehmerscheiben
13 aufgelegt (gestrichelt in F i g. 1). Die Mitnehmerscheiben 13 erfassen dann mit
ihrem griffigen Rand den Kasten 11 und ziehen ihn so weit vor, bis er nach vorn
überkippt und sich mit dem Führungsende auf den endlosen Förderer 5 auflegt (strichdoppel-punktiert
in Fig. 1). Um die Vereinzelung der Kästen zu erreichen, sind Kastenheber 7 und
Welle 9 des Förderers 5 in einem bestimmten Drehzahlverhältnis zueinander angetrieben,
wobei die Drehzahl des Kastenhebers wesentlich geringer ist als die der Kehrrolle.
ImAusführungsbeispiel ist ein Drehzahlverhältnis 1 : 4 vorgesehen. Dieses Drehzahlverhältnis
wird mit Hilfe von Zahnrädern 14 und 15 ereicht.
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Um einen Durchtritt des Kastenheberbleches 7 zu ermöglichen, sind-wie
aus F i g. 2 zu ersehen istdie normalerweise axial sich über die gesamte Breite
der Förderbahn erstreckenden Rollen 16 des Rollenganges 2 im Bereich des Kastenheberbleches
7 als Rollenstummel 17 ausgebildet, auf denen sich die Flaschenkästen mit ihren
Seitenrändem abstützen.