DE1753801A1

DE1753801A1 - Verfahren zur herstellung von verbindungselementen an den enden eines verstaerkten kunststoffrohres

Info

Publication number: DE1753801A1
Application number: DE19681753801
Authority: DE
Inventors: James Luther Grosh
Original assignee: United Aircraft Corp
Current assignee: Raytheon Technologies Corp
Priority date: 1967-05-01
Filing date: 1968-05-24
Publication date: 1973-05-24
Also published as: DE1753803B2; DE1760479A1; DE1753803A1; DE1760479B2; DE1760479C3; DE1753803C3

Description

^--" Patentanwälte

DIdI. Ing. F. Weir !«mann, Dial In₉ H.WBickmann.Dipl.Phys.nr.K.Hncke 1753801

\ ing F. Ä. Weickmann, Dipl. Chern. Q. Hüter 8 Mönchen 2?, Möhistr. 22

UNITED AIRCIlAFT CORPORATION,

hoo Main Street, East Hartford, Connecticut, V.St.v.A.

Verfahren zur Herstellung von Verbindungselementen an den Enden eines verstärkten Kunststoffrohres

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formung von Muffen- bzw» Zapfen—Verbindungselementen an den Enden eines verstärkten Kunststoffrohres,

Verstärkte Kunststoffrohre werden normalerweise durch Bildung eines Zylinders aus einem geeigneten Fasermaterial geschaffen, wobei die Fäden auf einem entfern-

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baren Dorn kontinuierlich gewickelt und entweder vpr oder nach ihrem Aufwickeln mit einem härtbaren Harz imprägniert und anschliessend gehärtet sowie vom Dorn abgezogen werden. Durch passende Wahl des Fadenmaterials und des Bindemittels, gewöhnlich Glasfaden und eines Epoxy- oder Polyesterharzes sind feste korrosionsbeständige Rohre herstellbar·

Aufgrund ihrer Hochbelastbarkeit eignen sich Fiberglasfäden zur Herstellung von Rohren, die erheblichen inneren Druckbelastungen ausgesetzt werden· In den meisten Anwendungen für Rohre grossen Durchmessers, z.B. Untergrundleitungen, ist die Dicke der Rohrwand jedoch durch den Aussendruck und die durch die Erdbelastungen verursachten ungleichmässigen "D"-Belastungen (siehe ASTM C-76-63-T) und nicht so sehr durch den Innendruck festgelegt, weshalb Rohre erforderlich sind, deren Wände Dicken aufweisen, welche die normalerweise zum Ausgleich der Innendrucke benötigten Wandstärken erheblich überschreiten. Da die Kosten dea Materials für ein durch hohe AussendrUcke belastbares verstärktes Kunststoffrohr viel höher sind als die Kosten für sonstige in Betracht stehende MateriaiHen, ZiB, für Bisen, Beton oder Stahl, werden normalerweise die letztgenannten Materialien für Rohre grossen Durchmessers verwendet, obgleich die verstärkten Kunststoffrohre Uberlicherweise in physikalischer und chemischer Hinsieht überlegen sind»

Zur Behebung dieser Nachteile ist es bereits vorgeschlagen worden, verstärkte Kunststoffrohre grossen Durchmessers als gestapelte oder "Sandwich"-Anordnungen auszuführen. Eine Anordnung dieser Art bosteht aus einem durch eine dünne Schicht aus Fiberglas verstärktem Kunststoff, der durch hohe InnondrUcke belastbar ist und aus einer diesen Kunststoff umhüllonden dicken Schicht eines Korninaterials, wie z.B. Beton, das der Druckbeanspruchung und "D"-Belastungen standhält, wobei auf das Kernmatorial wiederum eine dünne Schicht eines

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verstärkten Kunststoffes aufgewickelt ist, Wenn diese zylindrischen Anordnungen äusseren Belastungen ausgesetzt sind, wirkt der Deformation des Querschnittes eine in der¹ Grenzfläche zwischen dem Kernmaterial und dem verstärkten Kunststoff auftretende Scherspannung entgegen, die zu einer Schädigung der Anordnung in Bereichen der Bindung zwischen diesen Materialien führt.

Durch den Voi'schlag nach der Erfindung wird ein aufwendiges, aus mehreren Komponenten zusammengeseiates verstärktes Kunststoffrohr geschaffen, das ohne Schädigung durch erhebliche äussere Drucke xtnri "D"~Iieansprucbungen belastbar ist.

Ganz allgemein betrachtet, schlägt die Erfindung ein aus mehreren Komponenten zusammengesetztes verstärktes Kunststoffrohr vor, das mehrere Schichtcm eines hochbelastbaren fadenförmigen Matex'ials aufweist, wobei die jeweils benachbarten Schichten durch ein teilchenformig ausgebildetes Material getrennt und die gesamte Anordnung durch ein gehärtetes Harzbindemittel miteinander verbunden ist. Die relativen Dicken der Schichten aus fadonförmigeni und teilchenförmig ausgebildetem Matex-ial müssen mit äusserster Sorgfalt gewählt werden, da nämlich eine zu dünne Teilchenschicht eine übergrosoo Fiberglasnienge im fertigen Rohr zur Folge hat und eine zn dicke Teilchenschicht innere Schubspannungen verursacht, die bei Deformation des Rohres in der Grenzfläche zwischen den Fäden und den Teilchen zu Rissbildungen führt. Untersuchungen haben gezeigt, dass das Verhältnis der Dicke der Teilchenschicht zur Dicke der Fadenschicht T /T innerhalb den Grenzen 2 und 5o liegen und vorzugsweise etwa betragen soll.

In diesem Zusammenhang sei bemerkt, dass das Verhältnis T / T_ - betrachtet über dio Wand des Rohres - nicht

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konstant sein muss. Da die Schubspaimungeu über die Ifand

nicht gloichinässig vorteilt sind, lassen sich Rohre mit

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besonders ausgezeichneten Eigenschaften herstellen, wenn in Bereichen hoher Belastung niedere und in Bereichen niederer Belastung hohe Werte für T /T-, gewählt werden«

Die durch ^"-Belastungen erzeugten Spannungen treten in der Wand im wesentlichen zu den zu den Innen- und Aussenflächen benachbarten Bereichen auf· Xn diesen Bereichen kann als T /T-Wert ein im unteren Bereich der vorgenannten Skala liegender Wert gewählt werden, während im mittleren Bereich der Wand in dem eine geringe Schubspannung wirkt, der T /T^-Wert im oberen Bereich dieser Skala liegen kann.

Es ist erwünscht, in den Kornschichten eine hohe Peststoff auf füllung zu erhalten, um den Widerstand gegenüber "D"-Belastungen zu erhühen und ferner die Dicke der Partikelschicht genau regulieren zu können· Demgemäßs wird daher die Kornmaterialschicht in der Weise erzeugt, dass zunächst grosse Partikel auf der Trägerschicht aufgebracht werden, bis eine gewünschte Schichtdicke erreicht ist und dass dann kleine Partikel darüber und dazwischen abgelagert v/erden.

Das Rohr ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Anordnung nach dem Aushärten des Harzbindemittels eine ausreichende Menge des fadenförmigen Materials enthält, um den inneren Druckbelastungen standzuhalten und ausreichende Mengen teilchenförmigen Materials zwischen den fadenförmigen Schichten aufweist, um den Kompressionsund "D"-Belastungen widerstehen zu können« Auf Grund der vorgenannten Begrenzungen der relativen Dicken der jewoi-~ ligen Schichten kann es für einige Anwendungsfälle, in denen extrem hohe aussere Druckbelastungen auftreten, notv/ondig sein, eine üborgrosse Menge fadenförmigen Materials au verwenden, um ein Rohr zu schaffen, das den Iniiondrucken standhält.

Fiberglas eignet sich aufgrund seiner hohen Belastbarkeit,

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seiner chemischen und physikalischen Eigenschafueu sowie . seiner geringen Kosten bevorzugt als fadonförmiges Material, Es sind jedoch auch andere hochbelastbare Fäden, wie z.B, metallische Drähte oder Fäden und Quarzfäden verwendbar. Die Fäden können als kontinuierliche Fäden oder als kontinuierliches Gewebe, wie z.B. ein gewebtes Fiberglasgewebe oder ein Gewebe aus geflochtenen Fäden ausgebildet sein.

Als bevorzugtes teilchenförmiges Material dient Sand, Es können jedoch auch andere Materialien, wie z.B. körniges Quarz, kleine hohlkugelige Materialien und Kohlenstoff sowie Graphit verwendet werden. Für Leitungen geringen Gewichts eignen sich Materialien wie z,B, Glas oder Phenolharz,

Als Bindemittel können sämtliche zur Herstellung von verstärkten Kunststoffgefügen geeignete Bindemittel und zwar bevorzugt Epo:cy- und Polyestersy.s terae verwendet werden.

Um die einzelnen Rohrabschnitto miteinander zu verbinden, ist es notwendig , an den Rohrenden Muffen- und Zapfen-Verbindungsolemente vorzusehen,

Gemäss der Erfindung τ/ird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass auf einen Dorn mit einer dor Innenform eines Muffen-Verb indungs elemente s entsprechenden Aussenforni ein Harzüberzug aufge-bracht wird, dass kontinuierlich eine Schicht eines mit Harz imprägniertem, kontinuierlichem Fasermaterial hoher Festigkeit um und längs des Börnes gewickelt wird, dass ein Korninatorial auf die Oberfläche des mit Harz imprägniertem Fasermaterial aufgebracht wird, dass das Aufwickeln von mit Harz'imprägniertem Fasermaterial und das Aufbringen von Kornmaterial fortgesetzt wird bis eine Wandung genügender Dicke von abwechselnden Schichten aus kontinuierlichen, ringförmigen Fasern und Korninaterial erzielt i3t, dass um das Schichten-

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gebilde vor dem Aushärten des in diesem enthaltenden Harzes ein Zapfen-Verbindungselenient aus dem gleichen Harz geformt wird und dass das dann zusammen mit dem erstgenannten Harz ausgehärtet wird.

Es kann vorteilhaft sein, dem zur Bildung des Zapfen-Verbindungselementes verwendete Harz ein Füllmaterial zuzuführen. Ferner kann zusätzlich nahe der Rohrinnen- und der Rohraussenfläche jeweils eine Schicht aus längsverstärktem Material aufgebracht werden.

Durch geeignete Anordnung und Form des Dornes lassen sich mehrere Rohre mit Muffen- und Zapfen-Verbindungselementengleichzeitig herstellen.

Diese und weitere Merlanale sowie die damit verknüpften Vorteile der Erfindung werden nachstehend an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher erläutert.

Figur 1 veranschaulicht schematisch die Herstellung einee Rohres gemäss der Erfindung,

Figur 2 zeigt in einer vergrösserten Schnittansicht das Aussehen eines Rohres gemäss der Erfindung.

Figur 3 zeigt in einer Querschnittansicht eine Dornanordnung, die zur Formung des -Muffen- und Zapfen-Vorbindungselementes bei einem liohr dient.

Figur h zeigt in einer vergrösserten Schnittansicht die Ausbildung des Zapf eiielementes.

Figur 5 zeigt in einer Schnittansicht einen Dorn und eine Formeinrichtung gemäss der Erfindung.

Figur 6 zeigt in einer Schnitt-ansicht einen anderen Dorn und eine andere Formeinrichtung,

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In Figur 1 ist sohematiscli eine Anlage zur Herstellung eines Rohres gemäss der Erfindung dargestellt. Da diese Anlage als solche nicht einen Teil der Erfindung bildet, sind nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Elemente näher dargestellt. Eine vollständige Beschreibung einer entsprechenden Anlage ist in der U.S. -Patentschrift Nr. 3.228.616 enthalten.

Ein Dorn 1, der sich in Richtung des eingetragenen Pfeiles zu drehen vermag, nimmt ein Band 2 aus Fäden 3 auf, die mit einem Harz überzogen sind. Zu diesem Zweck werden die erwähnten Fäden 3 durch einen ein Harz enthaltenden Behälter h hindurchgeleitet und über Abstreifrollen 5 kontinuierlich hinweggeführt. Die Fäden werden um den Dorn über· dessen Länge schraubenlinienförmig¹ herumgewickelt. Dabei erfolgt eine relative Hin- und Herbewegung zwischen dem Dorn und dem Band, J>ie Steigung oder der Wickelwinckel kann in an sich bekannter Weise durch entsprechende Wahl der Umfangsgeschwindigkeit des Domes und dex* Relativgeschwindigkeit zwischen. Dorn und Band reguliert werden. Das Fadenband 2 wird vorzugsweise unter einem sehr grossen Wickelwinckel zugeführt, sodass die dem Dorn kontinuierlich zugeführten Fäden im wesentlichen Ilingvrindungen bilden.

Die in Figur 1 dargestellte Anlage enthält eine Triohtcranordnung 6 die über dem Dorn 1 an einer Stelle angeordnet ißt, an der das Band 2 den Dorn 1 berührt. Din Ti'ichtüranordnung 6 besteht vorzugsweise aus zwei gotrennton Abführberoichen 7 und 8, deren jeder gesonderte Zufübrungsberoicho 9 und Io besitzt. Der Abführboreich 7 ist vor dem Abführbereich 8 angeordnet. Dur Abstand zwischen beiden ist aus Gründon der Klarheit in Figur 1 übertrieben; vorzugsweise befinden sich die Abführabschnitto 7 und 8 vertikal über der Be rühr'ungs stelle zwischen dem Fadonband 2 und dem Dorn 1 so dass aus dem Abführberoioh 7 herausr;oführtu Kornpax't.ikel zuerst auf dnc auf don Dorn aufgewickelte Band 2 aufgebracht werden, während mit der

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.Weiterdrehung des Domes aus dem Abführboreich 8 herausgeführte Kornpartikel über die aus dem Abführbereich 7 herausgefühi'ten Partikel abgelagert werden. Das Band 2 führt genügend Harz mit sich, um die auf diesem Band abgelagerten Partikel festhalten zu können. Die dem Zuführungsbereich 9 zügeführten Partikel sind grosser als jene, die dem Zuführungsbereich 1o zugeführt werden, so dass auf das Fadenband zuerst die grössorcn Partikel abgelagert werden und dass danach über diese grossen Partikel und in den Zwischenräumen zwischen diesen Partikeln die kleineren Partikel abgelagert werden.

Das vorstehend erläuterte erfahren wird während einer Λη ζ aiii von Umläufen ununterbrochen ausgeführt, bis eine genügende Wanddicke erziolt ist« Danach wird das Harz ausgehärtet und anschliessend wird der Dorn aus dem Schichtengebilde herausgezogen» Durch dieses Verfahren wix-d eine grössex'e Gleichmässigkeit in der Dicke der Kornschichten sowie eine grössere Festkörperauffüllung erreicht als in dem Fall, dass Partikel beliebiger Grossen oder nur einer einzigen Grosse vertuendet werden. Wenn Partikel beliebiger Grosse verwendet werden, ist die Dicke der Kornschicht unregelmässlg. Wenn Partikel einer Grosse verwendet werden, kann zwar die Schichtdicke reguliert werden, jedoch ist die Feststoffauffüllung relativ schlecht. Durch Anwendung des vorllegenden Verfahrens werden auf ein Fadenband zuerst grosse Partikel aufgebracht wodurch eine gleichinUssige Schichtdicke erreicht wird, und dann werden kleinere Partikel aufgebracht, die sich zwischen den grösseren Partikeln ablagern und die den Füllfaktor steigern,■ohne dabei jedoch die Dicke der jeweiligen Partikelschicht anwachsen zu lassen.

Die Partikelgrössori sind innerhalb ziemlich weiter Grenzen wählbar; die nachstehend angegebenen Gros£ien sind knrakteristische Grüssen, die keine Beschränkungen h.insichtl ich der Wahl der' Pnri-Ikolgrliseoü auferlegen» Bed der Herstellung eines Rohren hat es sich alR zweck-

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massig herausgestellt, grosse Partikel mit einer Partikel· grösse zwischen 2,38 mm und 1,19 ⁿⁱm und kleine Partikel mit einer Partikelgrösse zwischen o,1^9 mm und o, oo5 mm zu verwenden. ·

Nachstehend sei Figur 2 betrachtet,in der die Wand eines gemäss der Erfindung hergestellten Rohres im Querschnitt gezeigt ist. Es sei bemerkt, dass die Dicke der Korn- und Faserschichten nicht masstäblich gezeichnet ist und dass die Dicken vielmehr innerhalb der oben angegebenen Werte gewählt sind. Die Innenschicht 2o ist ein Gel-Uberzug, der Tüllgcnv-ebe 26 enthält, das zunächst um den mit Harz überzogenen Dorn herumgewickelt worden ist. Partikel, wie o,i4°- mm grosser Sand, kann ixi dem Gel-Uberzug 7o enthalten sein, um den Erosionswiderstand des fertigen Rohres zu erhöhen.

Um eine Längsverstärkung des Rohres zu erzielen sind über das Tüllgewebe und nahe der Aussenflache des Rohren Schichten atis längsverlaufenden Fasern 21 aufgebracht. Hierdurch wird die Durchbiegefestigkeit erhöht. Die Längsverstärkung sollte dabei lediglich nahe der Innen- und Aussenflache der Rohrwand erfolgen, d.h. an Stellen, an denen Biegespannungen konzentriert auftreten. Din betreffenden Schichten aus längsverlaufenden Fasern werden dabei auf den Dorn in Form eines sich zum Teil überlappenden Bandes aufgewickelt, wie dies oben bereits beschrieben worden ist.

Schichten aus ringförmig vorsetzten Fasern 22 hoher Festigkeit und zwischen diesen vorgesehenen Partikelschichten 23, welche vorzugsweise aus gros3on Partikeln 2h und kLeinen PartikeJn 25 bestehen, liegen zwischen Schichten 21. Die Uuosere Faserschicht 21 kann mit weiteren Faser- und Partikelochichten überzogen sein, um die Orientierung dor Schicht 21 beizubehalten. Das gesamte SchLchtnngcbilde wird durch ausgehärtetes Harz zusammengehalten, DIo Dicke dor Harzsch Lent 28 ist in Figur 2 der

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Klarheit wegen stark übertrieben dargestellt,

Beispiel

Ein 6i cm lichte Weite und 62,9 cm Aussendurchmesser besitzendes Rohr wurde gemäss der Erfindung hergestellt» Zu diesem Zweck wurden Fiberglasfasern und Sand mit einer mittleren Komgrösse von 1,19 nun und o,i'+9 mm verwendet· Die Fiberglasschichten waren etwa 0,0127 cm dick und die Partikelschichten etwa o, 127 cm. Das fertige Rohr bestand aus etwa 35 $ Harz, 15 $ Glas und 5o ^ar> Sand; hierbei betrug der Anteil der feinen Partikel etwa Io Gewichtsprozent,

Die Aussenbildung der Muffen- und Zapfen-Verbindungselemente ist in Figur 3 und h schematise!! dargestellt. Der Dorn 3o weist hierzu an seinem einen Ende eine Aussenflachenform auf, die der Innenform des MuffengehUuses entspricht. Das Muffengehäuse enthält einen Einlassteil 32, eine Dichtungsfläche 33 und ein Anlageteil 3^, Das andere Ende des Domes 3o kann mit einer abnehmbaren Platte 35 versehen sein, die zu einem hochstehenden Schulterteil führt, wodurch bei dem in der oben beschriebenen Weise aus einzelnen Schichten hergestellten verstärkten Plastikrohr 36 ein glattes Ende erzielt wird. Eine entsprechende Platte kann, sofern erforderlich, auch an dem Muffenende verwendet werden« Der Zapfen-Abschnitt

37 enthält einen ringförmigen Schlitz 38 für Dichtungszwecke; er enthält ferner einen Plastikkörpor, der mit einem Füllstoff gefüllt werden kann, wie mit zerstückelten Glasfasergespinsten oder z,B, auch mit Sand, Der betreffende Füllstoff ist dabei an der Wand dos Rohros 36 angeklebt, das in diesem Bereich vorzugsweise durch zusätzliche Faserschichten und Partikelochichten verdickt ist· Bevor das Harz des Rohres ausgehärtet ist, wird über das Rohr 36 in diesem Bereich ein Überzug aus demselben Harz aufgebracht, und ausserdem wird zur Formung des Schlitzes

38 eine Rlngschlltz-Formvorrichfcmig 5o um das Rohr 36 horumgelegt, Dlose Formvorrichtung wLrd mit dom nicht

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ausgehärteten Harz, das vorzugsweise in der oben besclu^iebenen Weise zugeführt ist, gefüllt und an dem llohr 36 festgeklemmt. Das gesarate Rohrgebilde wird dann zusammen mit der Formvorrichtung ausgehärtet. Danach werden die Formvorrichtung und der Dorn von dem Rohr abgenommen. Auf diese V/eise entsteht zwischen dem Harz des Rohres und dem Harz dee Ansatzes keine Trennfläche, und ferner ist an dem Rohr keine weitere Bearbeitungsoperation mehr erforderlich.

In gewissen Fällen ist es möglich, auf ein und demselben Dorn mehrere Rohre herzustellen. Dies wird unter Bezugnahme auf Figuren 5 und 6 näher erläutert.

Geraäss Figur 5 weist der Dorn 3° abnehmbare Passteile Uo auf, die eine solche Form besitzen, dass sie die Innenform einer Muffe herzustellen erlauben. Die Passteile sind an beiden Enden des Domes angeordnet, Ferner weist der Dorn 3o eine Formvorrichtung kl auf, die üwei ringförmige Schlitze 38 in der Mitte des Rohres herzustellen erlaubt, wie dies oben bereits erläutert worden ist. Nach dem Aushärten werden die End teile ^4 ο von dem Dorn abgenommen und ferner vix*d die Formvorrichtung 'H von dem Rohr abgezogen. Sodann wird das Rohr von dem Dorn abgezogen und entlang der Linie a-a quer zertrennt, τ/odurch sielt zwei komplette Rohre ergeben*

In ähnlicher Weise können RoJi.ro auf einoni Dorn in der aus Figur 6 ersichtlichen Weise geformt worden,, Du roh Verwendung von Dorneinsfitzon k?. xind einer Forurvorri chtung h\ 3<önnen h Rohre hergestellt werden, indem die von dem Dorn jeweils abgezogenen Schichtengebildo entlang der Linien a-a zerschnitten werden.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Formung von Muffen- bzw. Zapfen-Verbinr dungselementen an den Enden eines verstärkten Kunststoffrohres, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen Dorn (3o) mit einer der Innenform eines Muffen-Verbindungselemontes entsprechenden Aussenform ein Harzüberzug aufgebracht wird, dass kontinuierlich eine Schicht (22) eines mit Harz getränktem, kontinuierlichem Fasermaterial hoher Festigkeit um und längs des Domes gewickelt wird, dass ein Kornmaterial (23) auf die Oberfläche des mit Harz getränktem Fasermaterial aufgebracht wird, dass das Aufwickeln von mit Harz getränktem Fasermaterial (22) und das Aufbringen von Kornmaterial (23) fortgesetzt wird bis eine Wandung genügender Dicke von abwechselnden Schichten aus kontinuierlichen, ringförmigen Fasern und Kormnaterial erzielt ist, dass um das Schichtengebilde vor dem Aushärten dos in diesem enthaltenen Harzes ein Zapfen-Verb indungs element (37) aus dem gleichen Harz geformt wird und dass das dann zusammen mit dein erstgenannten Harz ausgehärtet wird·

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem zur Bildung des Zapfen-Verbindungselementes verwendeten Harz ein Füllmaterial zugeführt wird.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nahe der Rohrinnen- und dor RohraussenfIUehe jeweils zusätzlich eine Schicht aus längsverstärktem Material aufgebracht wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (3°) eine solche Form besitzt, dass er zwei nebeneinander, entgegengesetzt gerichtete Muffen-Verbindungse leinen te zu formen ei*- Inubt, und dass das Rohr (36) von dem Dorn (3o) nach erfolgter Aushärtung abgozogen und entlang der Synmietrieebcne der Muffon-Verbindungselement«* zerschnitten wird.

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Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet, dass in der Rohrvmndung zwei nebeneinander, entgegengesetzt gerichtete Zapfen-Verbindunßselemente geformt werden und dass das Rohr (36) nach erfolgtem Abziehen von dem Dorn (30) entlang der Symmetrie ebene der Zapfeii-Verbindungselemente quer zerschnitten wird.

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