DE1753639B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffstreifens - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines KunststoffstreifensInfo
- Publication number
- DE1753639B2 DE1753639B2 DE1753639A DE1753639A DE1753639B2 DE 1753639 B2 DE1753639 B2 DE 1753639B2 DE 1753639 A DE1753639 A DE 1753639A DE 1753639 A DE1753639 A DE 1753639A DE 1753639 B2 DE1753639 B2 DE 1753639B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- powder layer
- tube
- die
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/205—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/021—Heat treatment of powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/28—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
- B29C67/04—Sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
40
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffstreifens aus einem Pulver, bei
dem eine Pulverschicht auf einem bewegten Träger unter einer feststehenden Matrize durchgeführt, die
Oberfläche der durchlaufenden Pulverschicht geformt und die sich der Matrize nähernde Pulverschicht
durchgewirbelt wird.
Durch Pulversintern hergestellte poröse Folien eignen sich infolge ihrer guten Durchlässigkeit z. B. zum
Filtern von Gasen und Flüssigkeiten. Sie lassen sich außerdem als Diaphragmen für elektrische Batterien
verwenden. Mit Öl getränkt, dienen solche Folien als Schmieimittelträger, die zur Reibungsverminderung
zwischen beweglichen Teilen in mechanischen Einrichtungen verwendet werden können.
Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen von Folien aus pulverförmigen Kunststoffen durch
Sintern wird eine Pulverschicht kontinuierlich auf ein laufendes Band gebracht und durch Wärmeeinwirkung
zusammengesintert; das Förderband läuft dabei unter einer feststehenden Matrize hindurch, deren
Abstand vom Förderband die Dicke der Schicht bestimmt. Aus der deutschen Patentschrift 1113 560
ist eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens bekannt, bei der vor der Matrize
zwei kammartige Leisten angeordnet sind, die eine gegenläufige, rasch hin- und hergehende Bewegung
parallel zur Matrize ausführen und dadurch das Pulver durchwirbeln. Dies ist jedoch insofern nachteilig,
als das Durchwirbeln der Pulverschicht mittels kammartiger Leisten schwer zu steuern ist und in ungünstigen
Fällen sogar zu einer Kontaktierung des Pulvers führt. Es besteht außerdem die Gefahr, daß
die vordere Leiste das Pulver hin- und herschiebt und dadurch die Schicht im Bereich der Matrize zerreißt.
Die Verwendung einer mechanischen Vorrichtung zum Durchwirbeln des Pulvers ist ferner mit
einer erheblichen Geräuschbelästigung verbunden, die vom Bedienungspersonal als unangenehm empfunden
wird. Außerden. nutzen sich die sich bewegenden Teile ab, so daß Betriebsstörungen auftreten
können.
Für viele Zwecke muß die obere Seite eines gesinterten Streifens Rippen aufweisen. Hierfür ist die Erfindung
besonders gut zu verwenden. Die am Material angreifende untere Seite der feststehenden Matrize
greift in diesem Falle mit einer entsprechenden Gestalt in die Oberfläche der Pulverschicht ein, so
daß die Rippen bei der Bewegung der Pulverschicht geformt werden. Bei der Herstellung von Diaphragmen
für Batterien wird beispielsweise ein Profil gewünscht, das eine Reihe von Rippen aufweist, die
über den Hauptkörper des Diaphragmas vorstehen, so daß in diesem Falle eine Matrize verwendet wird,
deren Unterseite Schlitze aufweist, die in Form und Abstand den gewünschten Rippen entsprechen.
Feststehende Matrizen sind rotierenden oder schwingend bewegten deshalb vorzuziehen, weil die
letzteren dazu neigen, das Pulver zu verdichten, so daß die Porosität des fertig gesinterten Produktes leidet.
Die Reibung zwischen dem Pulver und der Matrize kann jedoch dazu führen, daß die Rippen rauh
und ungleichförmig werden, insbesondere wenn das verwendete Kunststoffpulver schlecht fließt. Bei Diaphragmen
für Batterien sollen die Rippen aus elektrischen Gründen schmal sein, insbesondere dort, wo
sie in den Körper des Diaphragmas übergehen. Die Herstellung von relativ hohen und schmalen Rippen,
die gleichzeitig glatt und gleichmäßig sind, hat sich als besonders schwierig erwiesen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
eines Kunststoffstreifens aus einem Pulver zu schaffen, bei welchem die Pulverschicht unter Vermeidung
sich mechanisch bewegender Teile und den damit verbundenen Nachteilen und ohne nennenswerte Geräuschentwicklung
durchgewirbelt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Pulverschicht Luft eingeblasen wird.
Hierdurch befindet sich die Pulverschicht, wenn sie die Matrize erreicht, in einem aufgewirbelten Zustand,
ähnlich einem strömenden Medium.
An Stelle von Luft, die aus wirtschaftlichen und technischen Gründen vorgezogen wird, kann natürlich
auch irgendein anderes Gas verwendet werden.
Durch die Erfindung werden die Reibungseinflüsse zwischen der Matrize und dem Kunststoffpulver
weitgehend — wenn nicht ganz — ausgeschaltet, ohne daß das Pulver verdichtet wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet
ist, daß zwischen einem Aufgabetrichter und der Matrize eine Anordnung zum Einblasen von Luft
vorgesehen ist.
Eine zweckmäßige Weiterbildung dieser Vorrichtung wird dadurch erreicht, daß die Anordnung zum
Einblasen der Luft als in die Pulverschicht eintauchendes Rohr ausgebildet und mit sich über die
ganze Breite der Pulverschicht erstreckenden Auslassen versehen ist. Mindestens ein Teil der Wand des
Rohres kann nach einer vorteilhaften Ausbildung des Gegenstandes der Erfindung aus porösem oder mikroporösem
Werkstoff ausgebildet sein. Die Poren des mikroporösen Werkstoffes bilden dabei die Luftaustrittsöfmungen,
die in ihrer Größe abgestuft sein können, so daß der Hauptteil der Luft aus dem oberen
Teil des Rohres austritt. Nach einer bevorzugten Weiterbildung des Gegenstandes der Erfindung weist
das Rohr einen ovalen Querschnitt auf.
Der durch die Erfindung erzielte Fortschritt ist besonders augenfällig, wenn sehr feinteilige Polymerisatpulver
verwendet werden, z. B. Pulver einer mittleren Teilchengröße von 35 am. Die Erfindung ist
besonders auch dann von gToßem Nutzen, wenn dem Polymerisatpulver Streckmittel ohne Zusätze, wie
Holzmehl, zugesetzt werden, wie es in der Technik der Baiteriediaphragmen bekannt ist. Solche feinteilige
Pulver und Pulvermischungen haben sehr schlechte Fließeigenschaften, da sich die Teilchen
verfilzen, dicht packen und verfestigen, wobei es ohne die durch die Erfindung angegebene Belüftung
außerordentlich schwierig ist, glatte und genau geformte Rippen zu erzielen.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung eine Vorrichtung zum
Herstellen eines gerippten, mikroporösen Kunststoffstreifens für Diaphragmen für elektrische Batterien
mit einem Aufgabetrichter, einer Matrize und einem Rohr zum Einblasen von Luft dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung,
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht des Aufgabetrichters und der Matrize, in größerem Maßstab als
in F i g 1, und
F i g. 3 eine Schnittansicht der Matrize und der Belüftungseinrichtung.
Die Vorrichtung hat ein Förderband 10 aus rostfreiem Stahl, das um zwei Rollen 11, 12 geführt ist.
Das obere Trum des Förderbandes wird durch nicht dargestellte Querträger abgestützt, auf denen das
Förderband gleitet. Am einen Ende der Vorrichtung ist über dem Förderband 10 ein Aufgabetrichter 14
für ein thermoplastisches Kunststoffpulver, z. B. Polyvinylchloridpulver
oder Polyäthylenpulver hoher Dichte einer Teilchengröße bis zu 150 μπι, angeordnet,
der eine Pulverschicht 15 auf das Förderband 10 abgibt, die sich über dessen ganze Breite erstreckt.
Hinter dem Aufgabetrichter 14 ist eine justierbare Querleiste 16 angeordnet, mittels der das Austreten
des Kunststoffpulvers aus dem Aufgabetrichter 14 gesteuert werden kann und die gewährleistet, daß die
Pulverschicht 15 eine annähernd gleiche Dicke hat. Hinter der Querleiste 16 ist ein in die Pulverschicht
IS eintauchendes, sich über dessen ganze Breite erstreckendes Rohr 23 mit ovalem Querschnitt aus
einem mikroporösen Werkstoff zum Einblasen von Luft in die Pulverschicht 15 angeordnet, wobei die
größeren Querschnitte der als Luftauslässe dienenden Poren des Rohres 23 am oberen Teil des Rohres
liegen. Das ovale Rohr 23 hat in Richtung seiner horizontal verlaufenden Hauptachse einen Außendurchmesser
von 12,7 mm, in Richtung seiner vertikalen Achse einen Außendurchmesser von 6,35 mm.
Die Unterseite des Rohres befindet sich ungefähr auf der Höhe der Spitzen von Schlitzen 18 einer Matrize
17. Als mikroporöses Material für das Rohr 23 kann gesintertes Polyäthylen hoher Dichte mit einer Volumenporosität
von ungefähr 40 % und einer mittleren Porengröße von 50 um verwendet werden.
In beiden Enden des mikroporösen Rohres 23 wird Luft unter mäßigem Überdruck eingespeist, so
daß die Luft praktisch gleichförmig über die ganze Breite der Pulverschicht 15 aus dem Rohr 23 austritt.
Hinter dem Rohr 23 ist die Matrize 17 feststehend angeordnet, deren unterer Rand die Schlitze 18 aufweist,
um in der Pulverschicht in Laufrichtung des Förderbandes 10 verlaufende Rippen 19 zu bilden.
Das Förderband 10 läuft dann mit der darauf befindlichen gerippten Pulverschicht 15 durch einen
Sinterofen 20. Der aus dem Sinterofen 20 austretende, gesinterte Kunststoffstreifen wird vor dem Ablösen
vom Förderband 10 d"rch einen Luftstrom gekühlt, der aus einer Leitung 21 austritt. Der gesinterte
Kunststoffstreifen gelangt dann zu einer Schneidemaschine 22, in der feststehende Messer den
Kunststoffstreifen in Bänder mit einer gewünschten P reite und Quermesser die Bänder in Stücke mit einer
gewünschten Länge schneiden.
Es sind Vorkehrungen getroffen, daß auf das Förderband 10 keine Erschütterungen übertragen werden,
während die Pulverschicht 15 aufgebracht wird, die Rippen 19 gebildet werden und die geformte Pulverschicht
15 gesintert wird. Dadurch und durch das Vermeiden jeglicher Druckeinwirkung auf die Pulverschicht
15 sowie durch die Wahl der Teilchengröße des Pulvers wird ein hoher Grad an Mikroporosität
im gesinterten Kunststoffstreifen erreicht.
Im Betrieb wird die Pulverschicht 15 durch das Förderband 10 in Richtung auf die Querleiste 16 bewegt
und danach durch aus dem Rohi1 unter niedrigem
Druck in die Pulverschicht 15 austretende Luft durchgewirbelt, so daß die Pulverschicht 15 in strömender
Bewegung ist. Hierdurch wird die Reibung des Kunststoffpulvers an der Matrize 17 beträchtlich
herabgesetzt, ohne daß die profilierte Pulverschicht 15, die aus der Matrize 17 austritt, gestört würde.
Der Belüftungseffekt ist also vollständig auf den Bereich zwischen der Querleiste 16 und der Matrize 17
beschränkt. Das Rohr 23 stellt einen vernachlässigbar geringen Widerstand für die Pulverschicht 15
dar, was auf seine Formgebung, auf seine Anordnung und auf die Tatsache zurückzuführen ist, daß die aus
ihm austretende Luft das Vorbeiströmen des Kunststoffpulvers
unterhalb und oberhalb des Rohres 23 erleichtert, Wie oben bereits erwähnt, wird durch das
Fehlen jeglicher Erschütterungen gewährleistet, daß das durch die Matrize 17 erzeugte genaue und
scharfe Profil der Rippen 19 nicht später wieder beeinträchtigf
wird, wenn die Pulverschicht 15 durch den Sinterofen 20 wandert.
In der Praxis hat sich bei Verwendung eines mikroporösen Rohres 23 eine Luftströmung von
0,227 mVStd. bei einem Druck von 12,7 mm Wassersäule als ausreichend erwiesen, um dem Kunststoffpulver
gute Strömungseigenschaften zu verleihen und eine einwandfreie Ausbildung der Rippen 19 zu gewährleisten.
Die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes 10 kann zwischen etwa 0,6 und 2,75 m pro Minute
liegen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffstreifens aus einem Pulver, bei dem eine Pulverschicht
auf einem bewegten Träger unter einer feststehenden Matrize durchgeführt, die Oberfläche
der durchlaufenden Pulverschicht geformt und die sich der Matrize nähernde Pulverschicht
durchgewirbelt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß in die Pulverschicht (15) Luft eingeblasen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen einem Aufgabetrichter (14) und der Ma'rize (17) eine Anordnung zum Einblasen von
Luft vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung zum Einblasen
der Luft mit in die Pulverschicht (IS) eintauchenden
Luftauslasjen versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung zum Einblasen
der Luft als in die Pulverschicht (15) eintauchendes Rohr (23) ausgebildet und mit sich über die
ganze Breite der Pulverschicht (15) erstreckenden Auslassen versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Wand
des Rohres (23) aus porösem oder mikroporösem Werkstoff ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die größeren Querschnitte
der Auslässe am oberen Teil des Rohres (23) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4,5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (23) einen
ovalen Querschnitt aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB42046/62A GB992285A (en) | 1962-11-07 | 1962-11-07 | Improvements relating to the production of plastic strip from powder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1753639A1 DE1753639A1 (de) | 1971-07-15 |
DE1753639B2 true DE1753639B2 (de) | 1973-10-04 |
DE1753639C3 DE1753639C3 (de) | 1974-05-09 |
Family
ID=10422591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1753639A Expired DE1753639C3 (de) | 1962-11-07 | 1963-11-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffstreifens |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3274319A (de) |
AT (1) | AT262591B (de) |
DE (1) | DE1753639C3 (de) |
ES (1) | ES293202A1 (de) |
GB (1) | GB992285A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5426916A (en) * | 1990-06-13 | 1995-06-27 | Evanite Fiber Corporation | Liquid-impregnated protective sheet and method of use |
US6589038B1 (en) * | 2000-01-31 | 2003-07-08 | Hughes Electronics Corporation | Constant pressure casting head using variably displaceable cavity surface |
US9833932B1 (en) * | 2010-06-30 | 2017-12-05 | Charles E. Ramberg | Layered structures |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2834045A (en) * | 1956-03-05 | 1958-05-13 | Nat Automotive Fibres Inc | Apparatus for producing foam rubber slab material |
DE1113560B (de) | 1956-12-24 | 1961-09-07 | Jungfer Akkumulatoren | Vorrichtung zum Auftragen einer Pulverschicht |
US3067469A (en) * | 1959-07-24 | 1962-12-11 | Rogers Corp | Manufacture of porous sheet materials |
-
1962
- 1962-11-07 GB GB42046/62A patent/GB992285A/en not_active Expired
-
1963
- 1963-11-05 US US321505A patent/US3274319A/en not_active Expired - Lifetime
- 1963-11-05 ES ES0293202A patent/ES293202A1/es not_active Expired
- 1963-11-06 DE DE1753639A patent/DE1753639C3/de not_active Expired
- 1963-11-07 AT AT892163A patent/AT262591B/de active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT262591B (de) | 1968-06-25 |
DE1753639A1 (de) | 1971-07-15 |
US3274319A (en) | 1966-09-20 |
GB992285A (en) | 1965-05-19 |
DE1753639C3 (de) | 1974-05-09 |
ES293202A1 (es) | 1964-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2213686C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Flächenreißverschluß | |
DE2201552C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gleitlagerstreifen aus einem Trägerstreifen und einer anhaftenden Gleitschicht | |
DE2813498A1 (de) | Fluidstrahl-schneidvorrichtung | |
EP0145648A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
DE2364023C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Matte aus ausgerichteten Fasern | |
DE2430227B2 (de) | Maschine zum Herstellen von Zigaretten mit einem Kern | |
DE1479904B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen durchsichtiger Folienbahnen aus polymeren Thermoplasten | |
DE3907846B4 (de) | Beschichtungsvorrichtung und Verfahren zum Auftragen eines Überzugmediums auf einen ununterbrochen laufenden flexiblen Träger | |
DE1753639C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffstreifens | |
DE4030274C1 (de) | ||
DE2810853A1 (de) | Extruderkopf | |
DE3346978A1 (de) | Verfahren zum bearbeiten und/oder handhaben von flachmaterial | |
DE1669526C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von vorwiegend aus Asbest bestehenden Bändern bzw. Garnen | |
DE102005038730A1 (de) | Verbesserte Luftführung an der Folienblase | |
DE3109216C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres | |
DE2841943A1 (de) | Verfahren zum herstellen von rechteckigen schaumstoffbloecken und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3340069A1 (de) | Vorrichtung zur teilung eines stromes aus losem material | |
DE2433224B2 (de) | Vorrichtung zur verbesserung der haftfaehigkeit von kunststoffolien | |
EP0447356A1 (de) | Verfahren und Verwendung von Kunststoff Folien zum Herstellen eines Skibelags und Skibelag | |
AT286403B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Batterieplatte für Blei/Säurebatterien | |
DE3879667T2 (de) | Teigstrangpresse mit einer vorrichtung zum schneiden des extrudats. | |
DE2259834C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffstrangprofilen, insbesondere auf Polyurethanbasis | |
EP0044478A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von polymerem Schaumstoff | |
CH414141A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dünner Folien | |
DE1582953C (de) | Vorrichtung zum Zerteilen von Dickmilch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |