DE1753624A1

DE1753624A1 - Verwendung von pulverfoermigen AEthylenpolymerisaten als Trennmittel

Info

Publication number: DE1753624A1
Application number: DE1968B0096188
Authority: DE
Inventors: Heinz Berbner; Walter Dr Hensel; Hans-Georg Prof Dr Trieschmann; Leo Dipl-Ing D Unterstenhoefer
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1968-01-11
Filing date: 1968-01-11
Publication date: 1971-07-15
Also published as: DE1753624B2

Description

Verwendung von pulverformigen Athylenpolymerisaten als Trennmittel Formteile aus Formmassen, die in homogener Verteilung enthalten (a) 100 Gewichtsteile Bitumen einer Penetration von 20 bis 200, (b) 1 bis 200 Gewichtsteile Athylenpolymerisat sowie-gegebenenfalls- (c) 1 bis 50 Gewichtsteile Polyisobutylen, weisen bekanntlich eine Reihe vorteilhafter Eigenschaften auf. Von gewissem Nachteil ist jedoch, daß die Formteile, etwa Granulate, Platten oder Folien, die Tendenz haben, bei Berührung, insbesondere bei Berührung unter Druck, miteinander zu verbacken, z. B. bei der Lagerung (Stapelung !). Ursache für diese Erscheinung ist, daß Bitumina mit der angegebenen Penetration relativ flüchtige Ole enthalten, die an die Oberfläche der Formteile wandern und diese miteinander verkleben.
In der Absicht, den erwähnten Nachteil zu beseitigen, hat man die Oberflächen der Formteile schon mit Trennmitteln bestäubt, z. B. mit Pulvern aus Talkum, Kreide, Schiefer oder Quarz.
Die Verwendung dieser bekannten Trennmittel ist aber wiederum mit Nachteilen verbunden, wovon die folgenden z. B. genannt seien : (1) die Trennmittel lassen hinsichtlich ihrer trennenden Wirkung zu wünschen Ubrig. (2) Granulate, die mit den Trennmitteln bestäubt sind, ergeben beim Verarbeiten durch Extrusion Fertigteile, deren (erwünschte) Haftfestigkeit auf Polyäthylen und deren Bruchdehnung erheblich geringer ist als bei analogen Fertigteilen, die aus unbestdubtem Granulat hergestellt sind. (3) Folien, die mit Trennmitteln bestäubt sind, lassen sich nur schwer miteinander verschwei#en, so da# an der Stelle der vorgesehenen Schweißnaht das Trennmittel entfernt werden muß.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Trennmittel aufzuzeigen, das die Nachteile der bekannten Trennmittel nicht oder in erheblich geringerem Umfang mit sich bringt.
Es wurde gefunden, da3 diese Aufgabe gelöst werden kann, wenn man pulverförmige Athylenpolymerisate einer bestimmten Spezifikation als Trennmittel verwendet.
Gegenstand der Erfindung ist dementaprechend die Verwendung von pulverförmigen Athylenpolymerisaten, die einen Schmelzindex von 0, 1 bis 100, vorzugsweise von 15 bis 30 haben, als Trennmittel gegen das Zusammenbacken von Formteilen aus Formmassen, die in homogener Verteilung enthalten (a) 100 Gewichtsteile Bitumen einer Penetration von 20 bis 200, (b) 1 bis 200, vorzugsweise 1 bis 100, Gewichtsteile Äthylenpolymerisat sowie-gegebenenfalle- (o) 1 bis 50 Gewichteteile Polyisobutylen.
Die erfindungsgemdo als Trennmittel zu verwendenden pulverförmigen Xthylenpolymerisate eind an sich bekannt ; sie können insbesondere vorliegen als Homopolymerisate des Äthylens oder als Copolymerisate des Äthylens, die bis zu 50 Gewichtsprozent an C1-C6-Alkylestern der Acryl-bzw. Methacrylsäure und/oder an Vinylestern von C2-C6-Alkancarbonsäuren einpolymerisiert enthalten.
Die Teilchengröße beträgt zweckmäßigerweise 50 bis 1 000/u, insbesondere 50 bis 300/u. Das Aufbringen auf die Formteile kann nach den einschlägig üblichen Methoden erfolgen, z. B. in maschinellen Bestäubungsvorrichtungen.
Die von der Erfindung betroffenen Formteile aus Formmassen, die die oben definierten Komponenten (a), (b) und gegebenenfalls-(c) enthalten, sind als solche wohlbekannt, so daß sich nähere Ausführungen hierzu erübrigen. Erwähnt sei lediglich, daß die in Frage kommenden Formmassen oftmals mit Füllstoffen versehen sind.
Unter'tPenetration"wird im vorliegenden Zusammenhangstets verstanden die Anzahl 1/10 mm, die eine genormte Nadel unter den in DIN 1995 festgelegten Bedingungen in Bitumen eindringt.
Beispiel Eine Formmasse aus (a) 70 Gewichtsteilen Bitumen (einer Penetration von 25 und einem Erweichungspunkt von 64°C nach Ring und Kugel) und (b) 30 Gewichtsteilen eines Athylenmischpolymerisats (aus 75 Gewichtsteilen Äthylen und 25 Gewichtsteilen Vinylacetat) wird in üblicher Weise granuliert. Je ein Viertel des Granulats wird mit einem pulverfdrmigen Athylenhomopolymerisat (Schmelzindex = 20) gepudert ; zum Vergleich wird ein Viertel nicht gepudert und je ein Viertel mit Talkum bzw. Schiefermehl gepudert.
Die maximale Teilchengrößen der verwendeten Puder sind folgende : Athylenhomopolymerisat = 500/u, Talkum = 50µ, Schiefermehl = 90/u. In allen Fällen beträgt die Menge des Puders 1, Gew.%, bezogen auf das Gewicht des gepuderten Granulate.
Die Granulate haben die folgenden Eigenschaften : Das mit Äthylenhomopolymerisat gepuderte Granulat ist nach halbjähriger Lagerung noch voll rieselfahig und kann ohne weiteres mit pneumatischen Förderanlagen transportiert werden. Die physikalischen Eigenschaften der Formmassen werden durch das Athylenhomopolymerisat nicht beeinflußt.
Das nicht gepuderte Granulat istriicht rieselfähig. Man kann es mit den üblichen Geräten nicht pneumatisch fördern.
Das mit Talkum gepuderte Granulat behält seine Rieselfähigkeit nur über einen Zeitraum von 4 bis 5 Wochen. Schmilzt man es zu einer flüssigen Masse auf und gießt diese als Schicht auf eine polyäthylenplatte, so beträgt die Haftfestigkeit nur 8 bis 10 kp/cm2. Die analog verarbeitete nicht gepuderte Masse dagegen haftet so fest auf dem iolySthylen, daS die Haftfestigkeit grö-Ber ist als die Reifestigkeit des Materials (25 kp/cm2).
Das mit Schiefermehl gepuderte Granulat bleibt nur ca. 3 bis 4 Wochen rieselfähig und hat nach seiner Verarbeitung zu dblichen Prüfstäben für den Zugversuch einen Abfall in der Bruchdehnung von 20 bis 30 % gegenüber dem nicht gepuderten Material.

Claims

Patentanspruch Verwendung von pulverförmigen Xthylenpolymerisaten, die einen Schmelzindex von 0, 1 bis 100 haben, als Trennmittel gegen das Zusammenbacken von Formteilen aus Formmassen, die in homogener Verteilung enthalten (a) 100 Gewichtsteile Bitumen einer Penetration von 20 bis 200, (b) 1 bis 200 Gewichtsteile Xthylenpolymerisat sowie - gegebenenfalls - (c) 1 bis 50 Gewichtsteile Polyisobutylen.