DE1729586C - Verfahren zum Herstellen von Warm flaschen und ähnlichen flachen Hohlkor pern aus Gummi oder gummiahnhchen Kunst stoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Wärmflaschen und ähnlichen flachen Holilkörpern aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen, bei dem Rohlingsplatten in eine geteilte Vulkanisierform eingelegt, zwischen den Formrändern eingeklemmt, unter Wirkung eines Druckgefälles an die Forminnenwand angepreßt und nach vollständigem Anliegen der Rohlingsplatten an den Forminnenwänden im Verlauf der anschließenden Vulkanisation mittels eines unter erhöhtem Druck zugeführten Hetzmittels an ihren Umfangskanten haftend miteinander verbunden werden, wobei die Rohlingsplatten bei noch unvollständig geschlossener Form mittels der von der Mitte des von ihnen umschlossenen Raumes eingeführten Druckluft an die Fortninnenwand angepreßt werden, nach Patent I 579 193.

Der Erfindung liegt eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens nach dem Ilauptpaicnt zugrunde, und es wird zu diesem Zwecke vorgesehen, daß zusammen mit den Rohliugsplattcn Zuschnitte aus Textilstoffen in die Form eingelegt und unter der Wirkung der von der Mitte des von ihnen umschlossenen Raumes ein-•geführten Druckluft in die äußere Überflüche der Rohlingsplatten eingedrückt und im Verlaufe des Vulkanisiervorganges haftend mit diesen verbunden werden Vorteilhafterweise werden die Zuschnitte etwa in Gestalt der Rohlingsplatten zugeschnitten und im Bereich der aneinanderstoßenden Randkanten der Rohlingsplatten miteinander in Berührung gebracht

Die Erfindung führt auf vergleichsweise einfache Weise zu Fertigerzeugnissen mit einer textlien Außenhülle, die ihren Gebrauchswert wesentlich erhöht Da der praktische Einsatz der Artikel — neben Wärmflaschen kommen für die Ausübung des Verfahrens auch beispielsweise Eisbeutel, Sitzkissen, luft- und wasserdichte Behälter in Frage — in den meisten Fällen mit engem körperlichen Kontakt verbunden ist, vermittelt die Umhüllung ein angenehmes Gefühl und einen den natürlichen Gegebenheiten besser angepaßten »Griff« als eine glatte Gummioberfläche. Dazu wirkt sie für kalte oder hieße Füllungen wärmeisolierend und verzögert den unerwünscht raschen Temperaturausgleich mit der Umgebung. Schließlich vereinfacht und verbilligt sie auch die Anfertigung der Vulkanisierform, da auf die Einarbeitung der üblichen Oberflächenmusterung ganz verzichtet werden kann.

Bisher konnten solche Überzüge nur unzusammenhängend und mit Hilfe von Klebern aufgebracht werden. Nach einem bekannten Verfahren ist auch vorgesehen, zum Herstellen von Wärmflaschen einon Gewebebeutcl zunächst in eine Latexlösung zu tauchen und nach der Vulkanisation der Latex-Impriignierung zu krempeln. Die Erfindung vermeidet den; gegenüber die Notwendigkeit von Haftvermittle; ·ι und gewährleistet ohne aufwendige zusätzliche Maßnahmen eine zuverlässige Bindung der Textilumhül lung an den Gummiwandungen des Hohlkörpers übe· ihre ganze Fläche. Bis auf das Hinlegen der Stoffzuschnitte in die Vulkanisierformen sind keinerlei Änderungen oder Umstellung in dem üblichen Verfahrensablauf erforderlich. Die festhaftende Verbindung, die mit dem teilweisen Einbetten des Hüllstoffes in die Rohlingsplatten unter der Wirkung des Innendruckes erreicht wird, trägt neben den schon erwähnten Vorteilen zu einer erwünschten Versteifung des fertigen Hohlkörpers bei und ermöglicht die Ausführung dünnerer Wände oder auch die Verwendung preislich günstigerer Mischungen. Die Stoffzuschnitte können in zeitlicher Aufeinanderfolge vor oder aber auch gleichzeitig mit den Rohlingsplatten in den Formenhohlraum eingelegt werden, wobei sie für den letzteren Fall schon vor dem Einlegen in losem Zusammenhang mit den Rohlingsplatten gebracht wer den können. So wäre es beispielsweise möglich, beide Komponenten in Aufeinanderschichtung auf die vorgesehenen Rohmaße zuzuschneiden und etwa unter Wirkung des Scheiddruckes an ihren Schnittkanten lose miteinander zu vereinigen.

Als Ausgangsmaterial für die Umhüllung kann je nach den Gegebenheiten ein Gewebe, ein Gewirke oder auch ein Filz- oder Vliesstoff mit in Wirrlagc miteinander verschlungenen oder verhafteten Fasern verwendet werden. Für Wärmflaschen al.; besonderes Ausfiihrungsbeispiel besteht die Umhüllung vorteilhaft aus einem Frottee- oder einem anderen Krauselsloff, der eine pelzartige dichte und flauschige Oberfläche abgibt.

Die Erfindung ist an Hand der sclieniatischen Darstellung in der Zeichnung ei läutert In der Zeichnung ist

Fig. 1 eine Schnittdarstellung des Schichtenauf-

y.

baues in der Vulkaniserform für eine Wärmflasche maß der Ausführungsform in Fig. 2 gewählt werden,

und Grundsätzlich bestehen aber keine Bedenken, das

Fig. 2 eine Wärmflasche in perspektivischer An- Gewebe auch über den Flaschenhals 25 und etwa

sieht vorgesehene Aufhängelaschen 27 oder andere An-

Die gezeichnete Vulkanisierform besteht aus zwei 5 hänger und Vorsprünge zu ziehen. Die Fonnplatten

gelenkig miteinander zusammenhängenden Fonnplat- brauchen nicht jede für sich mit den verschiedenen

ten, der Unterplatte 1 und der Oberplatte 2, die im Komponenten ausgekleidet zu werden, sondern es

aufeinandergeschwenkten Zustand den Formenhohl- kann entgegen der Darstellung der Schichtenaufbau

raum zwischen sich einschließen. In den so entstehen- allein in der Unterplatte 1 vorgenommen werden,

den Hohlraum kann von außen her ein nicht weiter io Hierzu ist folgende Reihenfolge von Bedeutung: Ge-

dargesteUtes Vsntilrohr eingeführt werden, um einen webezuschnitt 24 —untere Rohlingsplatte 20 —

für den Verformnugs- und den anschließenden VuI- (Einführen des Ventilrohres) — obere Rohlingsplatte

kanisationsvorgang erforderlichen Innendruck aufzu- 20 — Gewebezuschnitt 24.

bauen und Heizdampf einzuleiten. Die hiermit zu- Die so vorbereitete Form wird durch Aufeinander-

sammenhängenden Vorgänge bilden den Gegenstand 15 schwenken der beiden Fonnplatten geschlossen und

des Hauptpatentes. in eine Vulkanisierpresse eingebracht, worauf das (im

Vor dem Einlegen von Rohlingsplatten 20 werden Hauptpatent beschriebene) Vulkanisierverfahren ein-Gewebezuschnitte 241 in die Teilräume der Fonnplat- geleitet werden kann. An der fertig vulkanisierten ten eingebracht. Die Gewebezuschnitte 24 bestehen Wärmflasche (Fig. 2), von der nach dem Herausnehaus einem Kräuselgewebe frotteeartiger Beschaffen- ao men aus der Form nur noch der Formgrat mit den heit und sind in ihrer Flächengestalf den Rohlings- abgeklemmten überstehenden Geweberändern entplatten 20 in groben Umrissen angepaßt. Um im Be- fernt zu werden braucht, zeigen sich die Gewebezureich des Flaschenhalses 25 einen optisch befriedi- schnitte 24 als zusammenhängender Überzug, in desgenden Abschluß des Bezuges zu schaffen, kann an sen Gewebemaschen der Gummi zum Teil eingedrundieser Stelle eine Schnittführung beispielsweise ge- as gen und festhaftend mit ihm verbunden ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Wärmflaschen und ähnlichen flachen Hohlkörpern aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen, bei dem Rohlingsplatten in eine geteilte Vulkanisierform eingelegt, zwischen den Formrändeni eingeklemmt, unter Wirkung eines Druckgefälles an die Forminnenwand angepreßt und nach vollsiändigem Anliegen der Rohlingsplatten an den Fonninnenwänden im Verlauf der anschließenden Vulkanisation mittels eines unter erhöhtem Druck zugefiihiten Heizmittels an ihren Umfangskanten haftend miteinander verbunden werden, wobei die Rohlingsplatten bei noch unvollständig geschlossener Form mittels der von der Mitte des von ihnen umschlossenen Raumes eingeführten Druckluft an die Forminnenwand gepreßt werden, nach Patent 1579 193, dadurch ge-ao kennzeichnet, daß zusammen mit den Rohlingsplatten Zuschnitte aus Textilstoffeii in die Form eingelegt und unter der Wirkung der von der Mitte des von ihnen umschlossenen Raumes eingeführten Druckluft in die äußere Oberfläche s5 der Rohlingsplatten eingedrückt und im Verlauf des Vulkanisiervorgarspes haftend mit diesen verbunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte etwa in Gestalt der Rohlingsplatten zugeschnitten und im Bereich der aneinanderstoßenden Randkanten der Rohlingsplatten miteinander in Berührung gebracht werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuschneiden der Zuschnitte aus einem Gewebe oder Gewirke erfolgt.