DE1729272A1 - Verfahren zur Waermebehandlung unter Trocknen wasserhaltigen festen Materials - Google Patents

Verfahren zur Waermebehandlung unter Trocknen wasserhaltigen festen Materials

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DE1729272A1
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dried
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DE19681729272
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Lamare Charles Louis Viel
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Celleco AB
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Celleco AB
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Description

Aktiengesellschaft Celleco
Stockholm, Schweden.
Verfahren zur Wärmebehandlung unter Trocknen, wasserhaltigen festen Materiales.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Trocknen wasserhaltigen, festen Materiales durch ein Fluidverfahren, d.h. durch direkte Wärmezufuhr von heissem Gas (trocknendem Gas) in einer fluidisierten Bettung.
Jffweck vorliegender Erfindung ist die Schaffung eines ökonomisch vorteilhaften Verfahrens, bei welchem der Wärmegehalt des Gases zur Wärmebehandlung des festen Materiales während einer WärmebehandlungszeIt ausgenützt wird, die erheblich die zum Tfocknen des festen Materiales mittels dieses Verfahrens notwendige Zielt übersteigt.
Die in diesem Zusammenhang vorliegende Problemstellung besteht hauptsächlich darin, dass das Fluidverfahren, das sich sowohl ökonomisch wie auch hinsichtlich seines Wirkung für Intensivbehandlung, d.h. für einen hohen Umsatzgrad während kürzen Aufenthaltes des
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Behandlungsmateriales in der fluidisieren Bettung gut eignet, im Verhältniss zur Länge der feewählten Aufenthaltszeit, z.B. durcb die Verwendung einer grösseren Bettung, hauptsächlich auf Grund der damit im Verhältniss zum Behandlungseffekt stark zunehmenden Fluidisierungsarbeit, die dann schnell allzu hohe Betriebskosten mit sich führt, in zunehmenden Ausmass weniger wirtschaftlich wird. Die Anwendung des Fluidverfahrens ist also im Allgemeinen nicht zweckmässig, wenn das zu trocknende Material in der fluidisierenden Bettung während der ganzen verlängerten Wärmebehändlungszeit verbleibt.
Das erfindungsgemasse Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das wasserhaltige, feste Material sich zunächst im Gasstrom in einer von diesem fluidisierten Bettung aus anderen festen Partikeln während einer Zeit aufhält, die die zum Trocknen des Materiales erforderliche Zeit nur wenig übersteigt, sowie dass das so getrocknete Material während einer für dessen anscbliessende Wärmebehandlung vorgesehenen Zeit getrennt von der fluidisierten Bettung und dem Gasstrom, in einem von diesem indirekt erhitzten Wärmebehandlungsraum behandelt wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann besonders vorteilhaft kein Trocknen von Kloakprodukten (z.B. faulniserregenden Schlamm oder Eohschlaaa) in einem Fluidtrockner verwendet werden, wobei diese Produkte zwecks Aufarbeitung in trockenem, desinfizierten Zustand etwa 20 Minuten bei einer Temperatur von mindestens etwa 1000C behandelt
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werden müssen, während das eigentliche Trocknen bei beispielsweise etwa 1100C durchgeführt werden kann, jedoch in bedeutend kürzerer Zeit beendigt werden muss, ähnliche Probleme liegen beim Trocknen von beispielsweise Arzneimitteln, Tierfüttern oder Düngemitteln vor.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand beigefügter Zeichnungen näher erläutert, in welchem
Fig. 1, 2 und 3 schematisch und als Beispiel je eine Modifikation von einer zum Ausführen des erfindungsgemässen Verfahrens zweckmässigen Vorrichtung veranschaulichen. In den verschiedenen Figuren vorkommende gleichartige Einzelheiten sind mit denselben Bezugzeichen versehen.
Gemäss Fig.l ist ein Fluidtrockner 1, der eine fluidisierte Bettung 2 aus einem anderen als das zu trocknende Material enthält, mit einer Einlaufsöffnung
3 für das wasserhaltige feste Material und einem Einlass
4 für Heissgas z.B. Heissluft oder Rauchgas versehen, das durch die Bettung als dessen Fluidisierungsgas in Berührung mit dem zugeführten Material geleitet wird, wobei es Wasser verdampft und aufnimmt, und danach zusammen mit dem getrockneten Material durch eine Leitung 5 in einen Zyklonseparator 6 überführt wird. Im Zyklonseparator wird das getrocknete Material vom Gas getrennt und von dort aus durch einen Schleusenspeiser 7 und einem Auslass 8 in das eine Ende einer horizontalen Wärmebehandlun^skammer
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9 geleitet. Das Material wird durch die Kammer 9 mithilfe einer Transportschnecke 10 während einer für die Slussphase der Wärmebehandlung vorgesehenen Zelt geführt und schHesslieh aus dem System mittels eines Abflusses 11 mit Schleusenzufuhr 12 entfernt. Hierbei wird die Wärmebehandlungskammer 9 von dem vom Zyklonseparator 6 Über Abflussleitungen 13 und 14 durch einen von einem Mantel 15 geschlossenen Raum 16 um die Wärmebehandlungskammer geführten Gasstrom erhitzt.
Gemass Fig. 2 ist die Vorrichtung derart modifiziert worden, dass die Wärmebehandlungskammer 9 vertikal angeordnet ist. Hierdurch kann das getrocknete Material durch sein Eigengewicht kontinuierlich oder diskontinuierlich durch die Kammer in vom Schleusenspeiser 12 regulierter Aufenthaltszeit geführt werden. 0er die Kammer 9 umgebende Raum 16 ist hier mit der Gaszufuhrleitung 4 zum Fluidtrockner anstatt für mit der Abflussleitung 13 verbunden, wodurch die Abflussleitung 14 wegfällt. Hierdurch ist eine Wärmebehandlung des getrockneten Materiales bei höherer Temperatur als mit der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung möglich.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung wurde eine weitere Modifikation vorgenommen. Hier ist eine Wärnebehand lungs kammer 9 nach Fig. 2 innerhalb des Fluidtrockners, umgeben von der fluidisierten Bettung angeordnet, und wird also bei der Gasdurchströmung dieser Bettung erhitzt. Hierdurch wird der Erhitzungseffekt wesentlich verstärkt.
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ORIGINAL INSPECTED

Claims (1)

  1. Dipl. iro- K ι η crt Tischcr
    Büro !. ■ ■".:ichon ^
    München 2, Ta'. 1\ ^
    Patentanspr u c h
    Verfahren zum Trocknen wasserhaltigen festen Materiales und nachfolgende Wärmebehandlung des getrockneten Materiales mittels Wärmezufuhr ein und desselben Heissgasstroroes, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserhaltige, feste Material sich zunächst im Gasstrom in einer von diesem fluidisierten Bettung aus anderen festen Partikeln während einer Zeit aufhält, die die zum Trocknen des Materiales erforderliche Zeit nur wenig übersteigt, sowie dass das so getrocknete Material während einer für dessen anschliessende Wärmebehandlung vorgesehenen Zeit getrennt von der fluidisierten Bettung und dem Gasstrom, in einem von diesem indirekt erhitzten tfärmebehandlungsraura behandelt wird.
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DE19681729272 1967-03-02 1968-02-27 Verfahren zur Waermebehandlung unter Trocknen wasserhaltigen festen Materials Pending DE1729272A1 (de)

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FI52903C (fi) 1977-12-12
FR1566454A (de) 1969-05-09
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BE711496A (de) 1968-07-01
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