DE1729189A1 - An Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung - Google Patents
An Extruder anbaubare AusstossvorrichtungInfo
- Publication number
- DE1729189A1 DE1729189A1 DE19681729189 DE1729189A DE1729189A1 DE 1729189 A1 DE1729189 A1 DE 1729189A1 DE 19681729189 DE19681729189 DE 19681729189 DE 1729189 A DE1729189 A DE 1729189A DE 1729189 A1 DE1729189 A1 DE 1729189A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ejection device
- extruder
- neck
- spindle
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
- B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/254—Sealing means
- B29C48/2545—Sealing means for filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Dipl. pays. Göihatd
München 22, Sleinsdorfsir. 21-22
BtkeZweibröckenrfr., T«i.2SiMÖ
BtkeZweibröckenrfr., T«i.2SiMÖ
Gottlieb Looser, Rigistrasse 28, 800<£? Zürich, Schweiz
An Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine an einem Extruder
anbaubare Ausstossvorrichtung mit einfach zu bedienenden
mechanischen Hilfsmitteln, die eine Qualitätsverbesserung des Extrudates aus thermoplastischen Polymeren erzielen lässt und in der Praxis wirtschaftlich
eingesetzt werden kann.
109823/1513
Es ist bekannt, dass die erwähnten Polymeren nicht in einer chemisch einheitlich stabilen Form extrudiert werden
können. Thermischer Abbau in der Maschine, sowie Verunreinigungen chemischer und mechanischer Art, die sich
bereits im Rohmaterial finden können, mindern die Qualität des Fertigproduktes. So werden zum Beispiel in der Blasfolie
aus Thermoplasten einzelne Partikel, auch uneinheitliche Strukturbilder sichtbar, die auf solche Verunreinigungen,
sowie auf ungenügenden Druckaufbau und Homogenisierung im Extruder zurückzuführen sind, letztlich
manifestieren sich diese Nachteile auch im ungleichen Ausfliessen der Schmelze aus der Spritzdüse und verursachen
dadurch ungMche Wandstärken in der geblasenen folie.
Es ist auch bekannt, dass zur Filtrierung und damit Reinigung, sowie zur Erreichung eines gewissen Druckaufbaues
der Schmelze ein- oder mehrere Siebe im Ausstossteil des Extruders eingebaut werden können.
Da der Einbau von Sieben mit grösseren Umtrieben durch Demontage und Montage von Spritzwerkzeug und Hilfsaggregaten
verbunden ist, wird üblicherweise in möglichst grossen Zeitabständen diese nötige Arbeit verrichtet. Dadurch ergeben
sich grosse unbeeinflussbare Druckunterschiede über die einzelnen Wechselperioden. Ein neues Sieb und damit
sauberer Filter Bsst die Schmelze im Gegensatz zum ge-
— 2 —
109823/1513
109823/1513
"brauchten und dadurch verschmutzten Filter unter geringem
Druck passieren. Diese Druckveränderungen bleiben ebenfalls auf die Qualität des Extrudates nicht ohne nachteiligen
Einfluss.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht Vorteile in
verschiedener Hinsicht. Einmal ermöglicht sie das Auswechseln der Siebe ohne Demontage eines mechanischen Teiles,
ohne dass das System den Wärmehaushalt in irgend einer Weise stört. Durch die einfache Handhabe, welche den Zeitaufwand
für den Siebwechsel unter eine Minufe beschränkt,
wird die Arbeit rasch und ohne Verzögerung erledigt.
Im Weiteren ist in der Vorrichtung eine Druckregulierspindel, zweckmässig nach der Partie für den Siebwechsel,
so eingebaut, dass durch einfaches Drehen der Spindel der Druck im Extruder auf G-leichmass gehalten werden kann,
auch wenn sich das Sieb im Laufe der Produktion mehr und mehr schliesst.
Da sich auch bei idealsten Voraussetzungen eine völlig
einheitliche Schmelze nicht erzielen lässt und somit zwangsläufig noch geringe Dickenunterschiede in einer geblasenen
Folie finden lassen, ist vorteilhaft anschliessend an die beiden erwähnten Konstruktionseinheiten, ein Spritzwerk- '
zeugträger angeschlossen, dessen Hals'sich während der
_ 3 _
10 9 8 2 3/1513
10 9 8 2 3/1513
Arbeit dreht. Durch einen einfachen Verschluss lassen sich auf diese Weise rasch und mit kleinem Aufwand verschiedene
Grossen von Spritzwerkzeugen auswechseln. Das Drehen des Halses bewirkt zwangsläufig das Mitdrehen des
Spritzwerkzeuges und verteilt dadurch in "bekannter Weise die Wandstärkenunterschiede auf die gesamte Breite der
Polienrolle, die sich beim Aufwickeln aus einem starren
System an einer- oder mehreren Stellen -addieren würden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert und zwar stellt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Ausstossvorrichtung dar, während
fig. 2 den Schieber zum Siebwechsel darstellt.
Die dargestellte Vorrichtung wird mittels 4 Schrauben am Plansch 1 des Zylinders 2 durch zwei Zwischenlagen 3
distanziert festgeschraubt. In der Flanschbüchse 4 ist der Lochplattenträger 5 mit der Lochplatte 6 gelagert, die
sich in achsialer Richtung verschieben lässt. Im Zwischenraum befindet sich der in einem Rahmen fixierte Blechschieber
7 mit den schwenkbaren Haltern 8 und 9 in welchem das in ein Metallrähmchen 10 gefasste Sieb 11 in Arbeitsposition geschoben wird. Mit der Ueberwurfmutter 12 wird
der durch den Lochplattenträger 5 und die Lochplatte 6
- 4 10 9 8 2 3/1513
übertragene Druck das Sieb 11 mit dem Rahmen 10 gegen die
Stirne des Zylinders 2 gepresst, womit ein nach allen
Seiten dichtes System gebildet wird. Auf dem Gewinde des Lochplattenträgers 5 ist das Bogenstück 13 aufgeschraubt
und durch die Büchse 14 distanziert, in welchem der Spindelträger 15 dichtend eingesetzt ist. Die Spindel
16 ist durch ein Gewinde in ihrer Achsrichtung verstell-•
bar im Spindelträger 15 fixiert. Durch Drehen der ■ Spindel 16 öffnet oder schliesst sich der Ringspalt 17.
Das Lagergehäuse 18 ist fest mit dem Bogenstück 13 verschraubt und fasst durch das Kugellager 19 und das
Dichtungslager 20 den Hals 21, der sich durch ein Kettenoder Zahnrad 22 getrieben, drehen lässt. Auf den Flansch
23 lassen sich zentralgespeiste Spritzwerkzeuge bekannter Bauarten fixieren.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Ausstossvorrichtung
ist folgende:
Der Siebwechsel erfolgt durch Lösen der Überwurfmutter
mittels einer halben Umdrehung, welche bewirkt, dass der
Lochplattenträger 5 mit der Lochplatte 6 durch die Büchse 14 aus der Presslage weggezogen wird. Damit ist
das vordem festgepresste Rähmchen 10 frei und kann mittels
dem Blechschieber 7 samt Sieb 11 aus der Arbeitsposition
geschoben werden. In der zweiten Oeffnung des Blech-
.. - 5 -:.'.' 109823/1 513
Schiebers 4 ist das bereitgestellte neue Sieb mit Metallrahmen durch den schwenkbaren Halter 8 fixiert. Mit dem
Herausschieben des gebrauchten Siebes aus der Arbeitspositiori, wird gleichzeitig das neue Sieb in die
Position gebracht, welche das alte Sieb vor der Manipulation inne hatte. Der Halter 8 wird während dem Siebwechsel
von seiner Halteposition geschoben und gibt das gefasste Sieb 11 zwischen den Stirnen des Zylinders 2 und
der Lochplatte 10 frei. Durch Wiederanziehen der TJeberwurfmutter 12 ist das neue Sieb in seiner Arbeitsposition festgeklemmt. Die Spindel 16 wird soweit zugedreht,
dass der RingspäLt 17 soweit verkleinert wird, dass der Druckanstieg durch Verschmutzung des Siebes 11 durch
Vergrösserung des Ringspaltes 17 kompensiert werden kann. Die durch die vorbeschriebenen mechanischen Hilfsmittel
nicht erreichbare Verbesserung der KLiesselgenschafteia
der Schmelze und die daraus resultierenden Fliessbewegungen
werden durch Drehen des Halses 21 und damit durch das zwangsläufige Mitdrehen des Spritzwerkzeuges
aus dem die Folie austritt über die Foliesfereite verteilt.
- 6 109823/ 1513
Claims (5)
1.) An Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung, dadurch gekennzeichnet,
.dass sie einen Bleehschieber mit mindestens einem Loch zur Aufnahme eines oder mehrerer in
einem Metallrahmen gefasster Siebe oder Siebpakete aufweist, die durch Verschieben in Arbeitsposition gebracht
werden, wobei die durch den Betrieb resultierenden Druckanstiege mittels Verstellung einer Spindel
kompensierbar sind, und dass der Hals des Spritzwerkzeugträgers drehbar angeordnet ist, um allfällige
Dickenunterschiede, die sich beim Ausstossen aus dem Spritzwerkzeug ergeben, durch zwangsweises Mitdrehen des Werkzeuges über die ganze IPolienbreite zu verteilen.
kompensierbar sind, und dass der Hals des Spritzwerkzeugträgers drehbar angeordnet ist, um allfällige
Dickenunterschiede, die sich beim Ausstossen aus dem Spritzwerkzeug ergeben, durch zwangsweises Mitdrehen des Werkzeuges über die ganze IPolienbreite zu verteilen.
2. Ausstossvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen im Schieber einen Abstand
aufweisen, dass das Sieb zwischen Zylinder und Lochplattenträger einerseits geführt ist und durch einen
Halter anderseits eindeutig positioniert ist.
3. Ausstossvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Achse der Spindel winklig zur
Extruderachse gelagert ist.
Extruderachse gelagert ist.
7 -
1 09 8 2 37 1 5 1-3
4. Ausstossvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals so gelagert ist, dass mit
steigendem Druck die Dichtungsflächen im selben Verhältnis stärker gegeneinander gepresst werden.
steigendem Druck die Dichtungsflächen im selben Verhältnis stärker gegeneinander gepresst werden.
5. Ausstossvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals wahlweise in unverändertem
oder wechselndem Drehsinn antreibbar ist.
oder wechselndem Drehsinn antreibbar ist.
3/1513
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH356967A CH453675A (de) | 1967-03-09 | 1967-03-09 | An Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1729189A1 true DE1729189A1 (de) | 1971-06-03 |
Family
ID=4258818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681729189 Pending DE1729189A1 (de) | 1967-03-09 | 1968-03-04 | An Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH453675A (de) |
DE (1) | DE1729189A1 (de) |
GB (1) | GB1201439A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0008705A1 (de) * | 1978-08-23 | 1980-03-19 | Bayer Ag | Volumenarme Mehrwellenschneckenmaschinenaustrittsvorrichtung mit Siebwechselvorrichtung |
DE3701520A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Mueller Ludwig & Soehne | Verfahren zum eintreiben einer stahlspundwandbohle und fuer die durchfuehrung des verfahrens bestimmte stahlspundwandbohle |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3684419A (en) * | 1971-01-25 | 1972-08-15 | Bradford R Voight | Screen changer for extruders |
CH637872A5 (de) * | 1979-01-29 | 1983-08-31 | Schiesser Ag | Wechselvorrichtung fuer siebe zum filtrieren von plastischem material. |
CN105437501A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 中山松德新材料装备有限公司 | 一种应用于挤出复合机的换网器 |
CN117549520B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-03-12 | 常州龙光医疗技术有限公司 | 电缆生产方法 |
-
1967
- 1967-03-09 CH CH356967A patent/CH453675A/de unknown
-
1968
- 1968-03-04 DE DE19681729189 patent/DE1729189A1/de active Pending
- 1968-03-05 GB GB00755/68A patent/GB1201439A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0008705A1 (de) * | 1978-08-23 | 1980-03-19 | Bayer Ag | Volumenarme Mehrwellenschneckenmaschinenaustrittsvorrichtung mit Siebwechselvorrichtung |
DE3701520A1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-08-04 | Mueller Ludwig & Soehne | Verfahren zum eintreiben einer stahlspundwandbohle und fuer die durchfuehrung des verfahrens bestimmte stahlspundwandbohle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH453675A (de) | 1968-03-31 |
GB1201439A (en) | 1970-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2455736C2 (de) | Breitstrahldüse zur Herstellung eines Polyurethanschaums | |
DE2655875C3 (de) | Sprühvorrichtung mit pneumatisch betätigbaren Ventilen | |
DE69022051T2 (de) | Düse für zerstäubungsröhre. | |
DE2510804C2 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Schlauchblasfolien aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2401649B2 (de) | Verfahren zum kuehlen eines stranges und spruehduese | |
EP0297268A2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Klebstoffen auf ein Substrat | |
EP0525556A1 (de) | Einrichtung zum Befeuchten von Zylindern bei Offsetrotationsdruckmaschinen | |
DE1729189A1 (de) | An Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung | |
CH637872A5 (de) | Wechselvorrichtung fuer siebe zum filtrieren von plastischem material. | |
DE3437135A1 (de) | Druckfarben-verteilersystem mit selbstreinigendem filter | |
DE2524824A1 (de) | Giessvorrichtung mit schlitzartiger ausflussoeffnung | |
DE2544749A1 (de) | Mit einem mischkopf kombiniertes formwerkzeug zum herstellen von formteilen | |
DE2355961A1 (de) | Zerstaeubungsvorrichtung an einem zahnaerztlichen handbohrgeraet | |
EP0025094A1 (de) | Injektionsmischkopf | |
DE3637731A1 (de) | Mehrfachextrusionskopf | |
EP0528109B1 (de) | Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgiessmaschinen | |
DE3510374C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen der Bestandteile eines extrudierten Profilstreifens | |
DE69832432T2 (de) | Fluidmesser | |
DE3779832T2 (de) | Spritzgiessfilter. | |
DE4204142A1 (de) | Druckmaschine, vorzugsweise tiefdruckmaschine, mit einem schutzgitter | |
DE4244032C1 (de) | Anlage zum Strangpressen von thermoplastischem Recyclingkunststoff | |
DE3546535C2 (de) | ||
DE347687C (de) | Vorrichtung zum Einstellen des Stempelhalters bei Druckpressen zur Herstellung von Nieten, Schrauben u. dgl. | |
WO2023175594A1 (de) | Filtriervorrichtung zum filtrieren eines fluids sowie betreffendes betriebsverfahren | |
DE7605400U1 (de) | Vorrichtung zum zerstaeuben von fluessigkeiten |