DE1729189A1

DE1729189A1 - An Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung

Info

Publication number: DE1729189A1
Application number: DE19681729189
Authority: DE
Inventors: Gottlieb Looser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-03-09
Filing date: 1968-03-04
Publication date: 1971-06-03
Also published as: CH453675A; GB1201439A

Description

Dipl. pays. Göihatd

München 22, Sleinsdorfsir. 21-22
BtkeZweibröckenrfr., T«i.2SiMÖ

Gottlieb Looser, Rigistrasse 28, 800<£? Zürich, Schweiz

An Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine an einem Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung mit einfach zu bedienenden mechanischen Hilfsmitteln, die eine Qualitätsverbesserung des Extrudates aus thermoplastischen Polymeren erzielen lässt und in der Praxis wirtschaftlich eingesetzt werden kann.

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Es ist bekannt, dass die erwähnten Polymeren nicht in einer chemisch einheitlich stabilen Form extrudiert werden können. Thermischer Abbau in der Maschine, sowie Verunreinigungen chemischer und mechanischer Art, die sich bereits im Rohmaterial finden können, mindern die Qualität des Fertigproduktes. So werden zum Beispiel in der Blasfolie aus Thermoplasten einzelne Partikel, auch uneinheitliche Strukturbilder sichtbar, die auf solche Verunreinigungen, sowie auf ungenügenden Druckaufbau und Homogenisierung im Extruder zurückzuführen sind, letztlich manifestieren sich diese Nachteile auch im ungleichen Ausfliessen der Schmelze aus der Spritzdüse und verursachen dadurch ungMche Wandstärken in der geblasenen folie.

Es ist auch bekannt, dass zur Filtrierung und damit Reinigung, sowie zur Erreichung eines gewissen Druckaufbaues der Schmelze ein- oder mehrere Siebe im Ausstossteil des Extruders eingebaut werden können.

Da der Einbau von Sieben mit grösseren Umtrieben durch Demontage und Montage von Spritzwerkzeug und Hilfsaggregaten verbunden ist, wird üblicherweise in möglichst grossen Zeitabständen diese nötige Arbeit verrichtet. Dadurch ergeben sich grosse unbeeinflussbare Druckunterschiede über die einzelnen Wechselperioden. Ein neues Sieb und damit sauberer Filter Bsst die Schmelze im Gegensatz zum ge-

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"brauchten und dadurch verschmutzten Filter unter geringem Druck passieren. Diese Druckveränderungen bleiben ebenfalls auf die Qualität des Extrudates nicht ohne nachteiligen Einfluss.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht Vorteile in verschiedener Hinsicht. Einmal ermöglicht sie das Auswechseln der Siebe ohne Demontage eines mechanischen Teiles, ohne dass das System den Wärmehaushalt in irgend einer Weise stört. Durch die einfache Handhabe, welche den Zeitaufwand für den Siebwechsel unter eine Minufe beschränkt, wird die Arbeit rasch und ohne Verzögerung erledigt.

Im Weiteren ist in der Vorrichtung eine Druckregulierspindel, zweckmässig nach der Partie für den Siebwechsel, so eingebaut, dass durch einfaches Drehen der Spindel der Druck im Extruder auf G-leichmass gehalten werden kann, auch wenn sich das Sieb im Laufe der Produktion mehr und mehr schliesst.

Da sich auch bei idealsten Voraussetzungen eine völlig einheitliche Schmelze nicht erzielen lässt und somit zwangsläufig noch geringe Dickenunterschiede in einer geblasenen Folie finden lassen, ist vorteilhaft anschliessend an die beiden erwähnten Konstruktionseinheiten, ein Spritzwerk- ' zeugträger angeschlossen, dessen Hals'sich während der

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Arbeit dreht. Durch einen einfachen Verschluss lassen sich auf diese Weise rasch und mit kleinem Aufwand verschiedene Grossen von Spritzwerkzeugen auswechseln. Das Drehen des Halses bewirkt zwangsläufig das Mitdrehen des Spritzwerkzeuges und verteilt dadurch in "bekannter Weise die Wandstärkenunterschiede auf die gesamte Breite der Polienrolle, die sich beim Aufwickeln aus einem starren System an einer- oder mehreren Stellen -addieren würden.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert und zwar stellt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Ausstossvorrichtung dar, während

fig. 2 den Schieber zum Siebwechsel darstellt.

Die dargestellte Vorrichtung wird mittels 4 Schrauben am Plansch 1 des Zylinders 2 durch zwei Zwischenlagen 3 distanziert festgeschraubt. In der Flanschbüchse 4 ist der Lochplattenträger 5 mit der Lochplatte 6 gelagert, die sich in achsialer Richtung verschieben lässt. Im Zwischenraum befindet sich der in einem Rahmen fixierte Blechschieber 7 mit den schwenkbaren Haltern 8 und 9 in welchem das in ein Metallrähmchen 10 gefasste Sieb 11 in Arbeitsposition geschoben wird. Mit der Ueberwurfmutter 12 wird der durch den Lochplattenträger 5 und die Lochplatte 6

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übertragene Druck das Sieb 11 mit dem Rahmen 10 gegen die Stirne des Zylinders 2 gepresst, womit ein nach allen Seiten dichtes System gebildet wird. Auf dem Gewinde des Lochplattenträgers 5 ist das Bogenstück 13 aufgeschraubt und durch die Büchse 14 distanziert, in welchem der Spindelträger 15 dichtend eingesetzt ist. Die Spindel 16 ist durch ein Gewinde in ihrer Achsrichtung verstell-• bar im Spindelträger 15 fixiert. Durch Drehen der ■ Spindel 16 öffnet oder schliesst sich der Ringspalt 17. Das Lagergehäuse 18 ist fest mit dem Bogenstück 13 verschraubt und fasst durch das Kugellager 19 und das Dichtungslager 20 den Hals 21, der sich durch ein Kettenoder Zahnrad 22 getrieben, drehen lässt. Auf den Flansch 23 lassen sich zentralgespeiste Spritzwerkzeuge bekannter Bauarten fixieren.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Ausstossvorrichtung ist folgende:

Der Siebwechsel erfolgt durch Lösen der Überwurfmutter mittels einer halben Umdrehung, welche bewirkt, dass der Lochplattenträger 5 mit der Lochplatte 6 durch die Büchse 14 aus der Presslage weggezogen wird. Damit ist das vordem festgepresste Rähmchen 10 frei und kann mittels dem Blechschieber 7 samt Sieb 11 aus der Arbeitsposition geschoben werden. In der zweiten Oeffnung des Blech-

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Schiebers 4 ist das bereitgestellte neue Sieb mit Metallrahmen durch den schwenkbaren Halter 8 fixiert. Mit dem Herausschieben des gebrauchten Siebes aus der Arbeitspositiori, wird gleichzeitig das neue Sieb in die Position gebracht, welche das alte Sieb vor der Manipulation inne hatte. Der Halter 8 wird während dem Siebwechsel von seiner Halteposition geschoben und gibt das gefasste Sieb 11 zwischen den Stirnen des Zylinders 2 und der Lochplatte 10 frei. Durch Wiederanziehen der TJeberwurfmutter 12 ist das neue Sieb in seiner Arbeitsposition festgeklemmt. Die Spindel 16 wird soweit zugedreht, dass der RingspäLt 17 soweit verkleinert wird, dass der Druckanstieg durch Verschmutzung des Siebes 11 durch Vergrösserung des Ringspaltes 17 kompensiert werden kann. Die durch die vorbeschriebenen mechanischen Hilfsmittel nicht erreichbare Verbesserung der KLiesselgenschafteia der Schmelze und die daraus resultierenden Fliessbewegungen werden durch Drehen des Halses 21 und damit durch das zwangsläufige Mitdrehen des Spritzwerkzeuges aus dem die Folie austritt über die Foliesfereite verteilt.

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Claims

P at en t an sp rüch e

1.) An Extruder anbaubare Ausstossvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, .dass sie einen Bleehschieber mit mindestens einem Loch zur Aufnahme eines oder mehrerer in einem Metallrahmen gefasster Siebe oder Siebpakete aufweist, die durch Verschieben in Arbeitsposition gebracht werden, wobei die durch den Betrieb resultierenden Druckanstiege mittels Verstellung einer Spindel
kompensierbar sind, und dass der Hals des Spritzwerkzeugträgers drehbar angeordnet ist, um allfällige
Dickenunterschiede, die sich beim Ausstossen aus dem Spritzwerkzeug ergeben, durch zwangsweises Mitdrehen des Werkzeuges über die ganze IPolienbreite zu verteilen.

2. Ausstossvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen im Schieber einen Abstand aufweisen, dass das Sieb zwischen Zylinder und Lochplattenträger einerseits geführt ist und durch einen Halter anderseits eindeutig positioniert ist.

3. Ausstossvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Spindel winklig zur
Extruderachse gelagert ist.

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4. Ausstossvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals so gelagert ist, dass mit
steigendem Druck die Dichtungsflächen im selben Verhältnis stärker gegeneinander gepresst werden.

5. Ausstossvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals wahlweise in unverändertem
oder wechselndem Drehsinn antreibbar ist.

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