DE1720113B2

DE1720113B2 - Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung einer Mischung verschiedener Flüssigkeiten

Info

Publication number: DE1720113B2
Application number: DE1720113A
Authority: DE
Inventors: Kotaro Aso; Hiroshi Chikamasa
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1967-01-28
Filing date: 1968-01-29
Publication date: 1974-09-12
Also published as: DE1720113C3; JPS502392B1; FR1554133A; GB1206533A; US3476363A; DE1720113A1

Description

So ist beispielsweise durch die deutsche Patentchrift 1 186 644 eine Vorrichtung zur Herstellung :ines Gemisches aus einzelnen Komponenten bekanntgeworden, die einen Mischbehälter und dem tfischbehäher vorgeschaltete Zwischenbehälter aufweist, die von Vorratsbehältern gespeist werden. Die yerbindungsleitungen zwischen den Yorratsbehäl- :em und den Zwischenbehältern sowie die Verbiniungsleitungen zwischen den Zwiscbenbehältern und dem Mischbehälter sind mit Regelventilen versehen. Die Zwischenbehälter und der Mischbehälter sind mit Flüssigkeitsstandreglern ausgerüstet, welche die in den Zuiuufleitungen angeordneten Regelventile betätigen. Das Ausgangssignal des im Mischbehälter vorgesehenen Flüssigkeitsstandreglers ist eine Führungsgröße für die Flüssigkeitsstandregler an den Zwischenbehältern und bewirkt bei einer Niveauänderung un Mischbehälter eine proportionale Niveauveränderung m den einzelnen Zwischenbehältern.

Bisher bekannte Vorrichtungen sind äußerst aufwendig und kompliziert und benötigen rmfangreiche Schaltanordnungen. Die Vorrichtung ist daher in ihrer Herstellung teuer und bedarf während des Betriebes einer sorgfältigen Wartung und Pflege.

Es war daher die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung einer Mischung verschiedener Flüssigkeiten zu schaffen, die eine Schwankung der physikalischen Eigenschaften der Mischung ausschließt und gleichzeitig in ihrem Aufbau äußerst einfach, vielseitig verwendbar und leicht zu warten ist.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß den Zwischenbehältern jeweils ein periodisch auf- und abbewegbarer Meßbehälter und ein feststehendes Uberlaufrohr nachgeschaltet ist, wobei eine biegsame Verbindungsleitung vom Boden des Zwischenbehälters zu einer Einlaßöffnung im Meßbehälter Fuhrt, die in einer bestimmten Höhe über einer Auslaßöffnung im Boden des Meßbehällers angeordnet ist, und wobei eine weitere biegsame Verbindungsleitung von der Auslaßöffnung des Meßbehälters zum Überlaufrohr führt, das wiederum über eine Überlauföffnung mit dem Mischbehälter verbunden ist, und daß in der höchsten Lage des Meßbehälters die Einlaßöffnung sich in einer höheren Lage als die Überlauföffnung des überlaufrohres befindet, während in der tiefsten Lage des Meßbehälters die Einlaßöffnung sich unterhalb des Flüssigkeitsspiegels in dem Zwischenbehälter befindet.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Mischung aus verschiedenen Flüssigkeiten sind keinerlei Ventile und sonstige komplizierte Schalteinrichtungen erforderlich. Die Mengen der dem Mischbehälter zuzuführenden Einzelkomponenten werden ausschließlich durch die Hubhöhe und/oder den Querschnitt des Meßbehälters bestimmt. Wenn die Mengen der zuzuführenden Einzelkomponenten geändert werden sollen, braucht lediglich die Hubhöhe des Meßbehälters geändert zu werden. Wenn eine sehr große Änderung der Zuführmengen der einzelnen Komponenten erwünscht sein sollte, die durch eine Änderung der Hubhöhe nur schwer oder nicht zu erreichen ist, braucht der Mcßbcliälter lediglich durch einen anderen Meßbehältcr mit einem anderen Querschnitt ersetzt zu werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist daher in ihrem Aufbau nicht nur einfach, sondern auch sehr vielseitig verwendbar.

Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand von Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstelhjng einer Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung einer Mischung, Fig. 2, 3, 4 und 5 schematische Darstellungen

der Vorrichtung in verschiedenen Betriebsstellungen und

l· i g. 6 eine schematische Darstellung des Regelsystems der Vorrichtung.

Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung besitzt Vorratsbehälter Ri-R_n zur Aufnahme der einzelnen, im Mischbehälter zu mischenden Lösungen und Flüssigkeiten, Zwischenbehälter C₁-C₁₁, Meßbehälter M₁-M_n, Überlaufrohre O₁-O_n und einen Mischbehälter ST.

In den F i g. 2 bis 5 ist aus Gründen der einfacheren Darstellung nur die erste Einheit der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung mit dem Zwischenbehälter Cl, dem Meßbehälter M, und dem Uberlaufrohr O₁ gezeigt. Der Meßbehälter M₁ weist in seiner Seitenwand eine Einlaßöffnung N_1n und im Boden eine Auslaßöffnung N_Bl auf. Das Überlaufrohr O₁ besitzt eine Überlauföffnung N_n, die zum Mischbehälter ST führt. Der Boden des Zwischenbehälters C₁ und die Einlaßöffnung Ny₁ des Meßbehälters sowie die Auslaßöffnung N_B1 des Meßbehälters und das Überlaufrohr O₁ sind über biegsame Verbindungsleitungen miteinander verbunden.

Der Meßbehälter M₁ ist periodisch auf- und abbewegbar. Bei der Darstellung nach F i g. 2 befindet sich der Meßbehälter M₁ in seiner tiefsten Stellung. Das Bezugszeichen H₁ bezeichnet den Höhenunterschied zwischen der Einlaßöffnung N_Vi des Meßbehälters und dem Flüssigkeitsspiegel im Zwischenbehälter C₁. Das Bezugszeichen Ji₁ bezeichnet den Höhenunterschied zwischen dem Flüssigkeitsspiegel im Zwischenbehälter C₁ und der Überlauföffnung N_n des Überlaufrohres O₁. Das Bezugszeichen L₁ in Fig. 5 bezeichnet den Höhenunterschied zwischen der Überlauföffnung JV_n des Uberlaufrohres O₁ und der Einlaßöffnung JVy₁ des Meßbehälters M₁, wenn sich der Meßbehälter M₁ in seiner höchsten Stellung befindet Die Strecke H₁ + Ui₁ + L₁ entspricht daher dem Hub

des Meßbehälters M₁. Das Bezugszeichen I₁ in F i g. 3 bezeichnet den Höhenunterschied zwischen dem Flüssigkeitsspiegel im Zwischenbehälter C₁ und der Überlauföffnung N_n des Überlaufrohres O₁. Bei der in F i g. 3 dargestellten Betnebsstellung befindet sich die Einlaßöffnung N_Vi des Meßbehälters auf der Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Zwischenbehälter C₁. Das Bezugszeichen D₁ in F i g. 4 bezeichnet den Höhenunterschied zwischen der Überlauföffnung N_n des Überlaufrohres und der Einlaßöffnung N₁,, des Meßbehälters, wenn die Flüssigkeit beginnt, aus der Überlauföffnung N_n auszufließen.

F i g. 2 zeigt die Betriebsstellung, in welcher der MeßbehäHer M₁ seinen tiefsten Punkt einnimmt und vollständig mit Flüssigkeil gefüllt ist. Die F i g. 3 zeigt die Vorrichtung in einer BetriebssteHung, ir welcher der Meßbehälter M_x soweit angehober wurde, daß sich die Einlaßöffnung N₀₁ auf der Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Zwischenbehälter C₁ be rindet. Wenn der Meßbehälter M₁ aus der in Fig.:

gezeigten Stellung in die in F i g. 3 gezeigte Stellunj bewegt wird, fließt die über der Einlaßöffnung Ν_υ befindliche Flüssigkeit über die biegsamen Verbin dungslcilungen in den Zwischenbehälter Ci zurüc!

sowie in das Uberlaufrohr, wobei die Flüssigkeitsspiegel im Zwischenbehälter C₁ und im Uberlaufrohr den gleichen Stand erreichen. Wenn nun der Meßbehälter aus der in F i g. 3 gezeigten Stellung weiter angehoben wird und die Einlaßöffnung Ny₁ des Meßbehälters entsprechend der Darstellung in Fig. 5 das Niveau der Überlauföffnung N_F1 des Uberlaufrohres überschreitet, beginnt die Flüssigkeit aus der Überlauföffnung N_F1 herauszufließen. Wenn der Meßbehälter Mi seine in F i g. 5 gezeigte höchste Stellung erreicht hat, hört der Zufluß der Flüssigkeit zum Mischbehälter ST auf.

Die aus dem Meßbehälter M₁ angegebene und dem Mischbehälter ST zugeführte Flüssigkeitsmenge hängt von der Strecke L₁ ab, welche den Höhenunterschied zwischen der Überlauföffnung Nr₁ des Uberlaufrohres und der Einlaßöffnung Ν_υι des Meßbehälters darstellt. Durch eine Änderung der Strecke L₁ wird die dem Mischbehälter ST zugeführte Flüssigkeitsmenge geändert. Die dem Mischbehälter zuzuführende Flüssigkeitsmenge kann daneben auch noch durch eine Querschnittsänderung des Meßbehälters geändert werden.

Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung in Betrieb genommen wird, wird der Meßbehälter JW₁ zunächst an den untersten Punkt seiner Hubstrecke H₁ -r Ii₁ + L₁ gebracht, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Hierdurch wird der Meßbehälter aus dem Zwischenbehälter C₁ mit Flüssigkeit gefüllt, wobei die Flüssigkeit die Einlaßöffnung N_vl um den Höhenunterschied H₁ übersteigt, bis der Flüssigkeitsspiegel im Meßbehälter den Flüssigkeitsspiegel des Zwischenbehälters C₁ erreicht hat.

Der gefüllte Meßbehälter wird nun angehohen, wobei die über der Einlaßöffnung Ny₁ befindliche Flüssigkeit aus dem Meßbehälter in den Zwischenbehälter C₁ zurückfließt. Sowie die Einlaßöffnung JV₁₇₁ des Meßbehälters entsprechend der Darstellung in F i g. 3 die Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Zwischenbehälter C₁ erreicht hat. hört das Rückfließen cer Flüssigkeit aus dem Meßbehälter in den Zwischenbehälter C₁ auf. Wenn die Einlaßöffnung N_t;i bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Meßbehälters M₁ die Höhe der Überlauföffnung N_F1 des Überlaufrohres überschritten hat. beginnt aus der Überlauföffnung Flüssigkeit auszufließen, wie dies in F i g. 4 dargestellt ist. Wenn der Meßbehälter weiter nach oben bewegt wird, fließt weiterhin Flüssigkeit aus der Überlauföffnung N_F1 aus. Wenn der Meßbehälter seine oberste Stellung erreicht hat und der Flüssigkeitsspiegel im Meßbehälter bis auf die Höhe der Überlauföffnung N_F; abgesunken ist, hört der Ausfluß der Flüssigkeit auf, wie dies in F i g. 5 dargestellt ist. Im Anschluß daran wird der Meßbehälter wieder in seine unterste Stellung abgesenkt, worauf der vorstehend beschriebene Vorgang von neuem beginnt.

Die Flüssigkeiten in den übrigen Zwischenbehältern C₂. C₃.. .C_n werden in der gleichen Weise dem Mischbehälter ST zugeführt. Um sicherzustellen, daß der Meßbehälter stets die gleiche und richtige Flüssigkeitsmenge abgibt, werden der Höhenunterschied H₁ und der Innendurchmesser der biegsamen Verbindungslcitung zwischen dem Meßbehälter und dem Zwischenbehälter so ausgelegt, daß die Flüssigkeit möglichst rasch aus- und einfließt. Es ist erforderlich, die Geschwindigkeit der Aufwärlsbewegung des Meßzylinders und die Abmessungen der Überlauföffnung.

des uberlaufrohres und des Innendurchmessers der biegsamen Verbindungsleitung zwischen dem Meßbehälter und dem Überlaufrohr so zu wählen, daß die Flüssigkeit beim Anheben des Meßbehälters aus der

Überlauföffnung so ausfließen kann, daß der Flüssigkeitsspiegel im Meßbehälter auf der Höhe der Überlauföffnung bleibt.

Im Nachstehenden wird die Gleichung entwickelt, mit welcher sich die aus der Überlauföffnung JV_F1 austretende Flüssigkeit errechnen läßt.

Wenn der Meßbehälter M₁ aus der in F i g. 2 gezeigten Stellung in die in F i g. 3 gezeigte Stellung angehoben wird, fließt die über der Einlaßöffnung Ny₁ befindliche Flüssigkeitsmenge aus dem

Meßbehälter in den Zwischenbehälter C₁ und in das Überlaufrohr O₁. Hierdurch ändert sich die Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Zwischenbehälter und im Überlaufrohr. Die Änderung in der Höhe des Flüssigkeitsspiegels läßt sich ausdrücken durch

³AfI

³Oi

worin

S_cl - Smi ■-

Querschnittsfläche des Zwischenbehälters C₁ Querschnittsfläche des Meßbehälters M₁ Querschnitysfläche des Uberlaufrohres O₁ Höhenunterschied zwischen dem Flüssigkeitsspiegel im Zwischenbehälter C₁ und der Einlaßöffnung N₀₁ des Meßbehälters M₁ in dessen unterster Stellung.

Die in F i g. 3 angegebene Strecke d_t läßt sich ausdrücken durch:

worin

Ji₁ = Höhenunterschied zwischen dem Flüssigkeitsspiegel im Zwischenbehälter C₁ und der Überlauföffnung N_F1 des Überlaufrohres O₁.

Der in F i g. 4 angegebene Höhenunterschied D₁ zwischen der Überlauföffnung JV_FJ und der Einlaßöffnung JV₁₇₁ des Meßbehälters M₁ läßt sich ausdrücken durch

³Ol

Wenn der Meßbehälter den obersten Punkt seiner Auf- und Abwärtsbewegung erreicht hat. entspricht daher die aus der Überlauföffnung ausgetretene Flüssigkeitsmenge dem Ausdruck:

S_n

⁵Ml

worin

Lj = Höhmunterschied zwischen der Auslaßöffnung jV_fi und der Einlaßöffnung N_in des Meßbehälters ist.

Wenn dafür gesorgt wird, daß die aus dem Meßbehälter M, in den Zwischenbehälter C₁ zurückfiie-

ßende Flüssigkeit aus dem Zwischenbehälter C₁ abfließt und der Flüssigkeitsspiegel im Zwischenbehälter C₁ hierdurch konstant gehalten wird, wird der Ausdruck

= O.

In diesem Fall ergibt sich für die aus der überlauf-Öffnung austretende Flüssigkeit der Ausdruck

- (ir¹ Tih~) ι

Wenn die Flüssigkeiten mit einem Gefäß einer bestimmten Größe, wie beispielsweise mit einem Meßbehälter gemessen werden, sollte der Fehler bei der Regelung des Flüssigkeitsspiegels und der Querschnitt des Meßbehälters beim geregelten Flüssigkeitsspiegel klein gemacht werden, um den Meßfehler des Meßbehälters klein zu halten. _

Die Veränderungen von H₁, Ji₁ auf Grund der Änderungen des Ausdruckes (H₁ +Jj₁) und des Flüssigkeitsstandes im Zwischenbehälter C₁ haben dann einen geringen Einfluß auf die Änderung der Flüssigkeitsimenge, wenn die nachfolgende Beziehung aufgestellt wird: S₍, > S_M1 > S₀₁. Der Höhenunterschied L₁ zwischen der Überlauföffnung .V_n des Überlaufrohres O₁ und der Einlaßöffnung .V;-, in der obersten Stellung des Meßbehälters, der Querschnitt des Meßbehälters Ai₁ an der Stelle der Einlaßöffnung N₁₁₁ und der Querschnitt des Meßbehälters M₁ an der der Überlauföffnung N_n gegenüberliegenden Stelle bei vollständig angehobenem Meßbehälter stellen wie bei den Meßfehlern der Flüssigkeiten wesentliche Faktoren dar.

Da die Flüssigkeit dem Meßbehäher intermittierend zugeführt wird, kann die mit jedem Arbeitsgang zugeführte Flüssigkeitsmenge groß gemacht werden. Wenn daher der Höhenunterschied L₁ unter Berücksichtigung des in der obersten Stellung des Meßbehälters auftretenden Fehlers und unter Berücksichtigung der Beziehung zwischen dem Höhenunterschied L₁ und dem Querschnitt des Mcßbehältcrs Af₁ in der Höhe der Überlauföffnung N_F1 bestimmt wird, wird der Höhenunterschied L₁ ausreichend groß. Der relative Fehler wird nur durch den Regelfehler des Höhenunterschiedes L₁ bestimmt und nicht durch den, Regelfehler des Flüssigkeitsspiegel im Zwischenbehälter C₁ beeinflußt, wodurch der relative Meßfehler ausreichend klein wird.

Die Menge der aus der Überlauföffnung austretenden Flüssigkeitsmenge kann dadurch geregelt werden, daß das Uberlaufrohr auf- und abbewegt, der Meßbehälter Ai₁ ausgewechselt, der Hub des Meßbehälters Ai₁ geändert und die Höhe der Überlauföffnung des Überlaufrohres verstellt wird. Eine besondere Beachtung von Fehlern beim lnnendurchmesser des Mcßbehältcrs M₁, bei der Lage der Einlaßöffnung N_t;i des Meßbehälters M₁ und beim Innendurchmesser des Ubcrlaufrohres O₁ ist nicht erforderlich. Die genaue Einstellung der vorbestimmten Flüssigkeitsmenge kann durch Verändern der Überlauföffnung des Überlaufrohres O₁ erreicht werden, wobei eine ausreichende Genauigkeit erzieh wird.

Bei der Anwendung der Mischvorrichtung für die Herstellung der Uberzugslösung lichtempfindlichen Materials ist es erforderlich, daß die durch Zusammenmischen der abgemessenen und zugegebenen Flüssigkeiten vervollständigte Überzugslösung wenig Koagulation, die durch die Wechselwirkung zwischen der Gelatine und den Zusatzmitteln auf Grund einer örtlichen Ungleichförmigkeit der Dichte der Flüssigkeit herbeigeführt wird, und sehr kleine Blasen infolge des Rührens und Zugebens bei dem gleichförmigen Mischen in dem Mischbehälter ST enthält.

Bei der Herstellung einer Uberzugslösung, die keine Koagulierung und kleine Blasen enthält, ergibt sich die Gleichförmigkeit der Flüssigkeit aus der Zugabegeschwindigkeit beim Mischen ".i dem Mischbehälter ST und der Rührmethode der Uberzugslösung in dem Mischbehälter ST. Mit Bezug auf die Zugabegeschwindigkeit der Flüssigkeiten erhält man die Ausflußgeschwindigkeit der Flüssigkeit im Verhältnis zu der Aufwärtsbewegungsgeschwindigkeit des Meßbehälters M₁, indem man die Aufwärtsbewegungsgeschwindigkeit des Meßbehälters M₁ unter Berücksichtigung der im Ausgleich herausfließenden Flüssigkeit mit Bezug auf den Innendurchmesser der biegsamen Verbindungsleitung, welche die Auslaßöffnung N₈₁ des Meßbehälters M₁ mit dem Uberlaufrohr O₁ verbindet, wählt, und indem man die Überlauföffnung N_n des Uberlaufrohres O₁ bei der gleichen Höhe wie die Höhe der Flüssigkeit in dem Meßbehälter M₁, wie vorstehend beschrieben, anordnet. Auf diese Weise kann die Zugabegeschwindigkeit der Flüssigkeiten in dem Mischbehälter ST im Ansprechen auf das Verhalten der Masse und auf die zugesetzte Menge an Flüssigkeit eingestellt werden, indem man die Aufwärtsbewegungsgeschwindigkeit des Meßbehälters Ai₁ regelt. Dadurch wird die Zugabe der Flüssigkeit ohne Pulsierung oder Schwankung in geeigneter Weise für die Herstellung einer gleichförmigen gemischten Überzugslösung ermöglicht, überdies ist es möglich, einige Zusatzmittel zusammen zur gleichen Zeit zuzusetzen, wenn die Zusatzmittel keine Wechselwirkung untereinander aufweisen, und es ist dabei keine Beschränkung bezüglich der Zugabereihenfolgc und der Zugabezeitspanne vorhanden, und es können einige Flüssigkeiten zur gleichen Zeit durch Bewegung von deren Meßbehälter in Auf- und Abwärtsrichtung mit einem Auf- und Abwärtsbewegungsmechanismus abgemessen und zugegeben werden, wodurch die Herstellungsvorrichtung einfach gemacht und deren Wartung mühelos ist.

Da die abgemessene Flüssigkeitsmenge durch das Auf- und Abwärtsbewegen des Uberlaufrohrcs geregeli werden kann, kann eine automatische Herstellungs apparatur für lichtempfindliche Materialien, die füi einen großen Bereich von Materialarten anwendba ist und eine hohe Genauigkeit beim Abmessen auf weist, hergestellt werden, indem man die Herstel lungseinrichtung mit geeigneten automatischen Ein Stellmechanismen und Zähl- oder Anzeigeeinrich tungen verbindet.

F i g. 6 zeigt in schematischer Darstellung ein Reglcreinrichtung in Verbindung mit der Mischvoi richtung. In F i g. 6 bezeichnen die Bezugszeiche Ri-R_n Vorratsbehälter der Flüssigkeiten und Lösur gen. T₁-T_n Flüssigkeitsbehälter oder VorratsbchälU für die Zugabcflüssigkeiten und die Zugabelösunge zur Regelung des Verhaltens d«*«· Mas«\ C-C 7w

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schenbehälter für die Flüssigkeit, M₁-M_n Meßbchäl- ten der gemischten Überzugslösung wahrnimmt um

ter der Flüssigkeit, O₁-O_n Uberlaufspiegeleinstell- die physikalischen Eigenschaften durch Betätigun

rohre, ST einen Mischbehälter, S₁-S_n die Zufuhr- der Reglerveniile V_crV_c„ regell. Mit den Vorstehern

Wähleinrichtungen der Flüssigkeit, Verben die Zu- geschilderten 3 Systemen der Kontroll- oder Regler

satzflüssigkeitsreglerventile zur Regelung des Vcr- 5 einrichtungen ist die vollständig automatische Her

haltens der Masse und X₁-X_n, YfY_n und Z_x-Z_n stellung der Mischung möglich.

Reglereinrichtungen, die nachstehend näher beschrie- Durch die Anwendung dieses Herstellungsverfah

ben sind. rens, das Abmessen und Zusetzen mit einem sich auf

Zum Betrieb der Mischungsherstellungsvorrichtung und abwärtsbewegenden Meßbehälter werden vielt

in einem vollautomatischen Zustand sind 3 Systeme io automatische Ventile ausgeschaltet, und Flüssigkeil

von Reglereinrichtungen erforderlich. Dabei wird wird unter einem geringen Fehler der Spiegelregelumj

eines der 3 Systeme durch das Reglereinrichtungs- abgemessen und zugegeben, wodurch eine zuverläs-

system X₁ -X_n dargestellt, das den Auf- und Ab- sige und kontinuierlich betriebsfähige vollständig

wärtsbewegungsmechanismus in Übereinstimmung automatische Vorrichtung zur Herstellung von Ge-

mit der vorbestimmten Zugabereihenfolge und Zu- 15 mischen verwirklicht wird, wobei die Lösung unter

gabezeitspanne betätigt. Ein weiteres der 3 Systeme einer gleichmäßigen Bedingung durch außerordent-

wird durch Y\-Y„ dargestellt, wobei dieses System die lieh wenige Bedienungspersonen gemischt wird.

Auswahleinrichtung für die Zuführungsarten, die das Mit der vorstehend beschriebenen einfachen Vor-

Uberlaufrohr in Übereinstimmung mit den vorbe- richtung wird ein ähnliches Ergebnis wie bei dem

stimmten Richtlinien bezüglich der Herstellungsbe- 20 vollständig kontinuierlichen Herstellungsverfahren

dingung im Ansprechen auf die hergestellte Mischung erhalten, wobei eine Änderung der Qualität und

aufwärts und abwärts bewegt, öffnet und schließt. physikalischen Eigenschaften in den Flüssigkeiten

Das letzte der 3 Arten von Systemen wird durch das in den verschiedenen Behältern bei einem ansatz-

Regeleinrichtungssystem Zi-Z_n dargestellt, das die weisen Herstellungsverfahren und ein Umschalten

Änderung der geregelten physikalischen Eigenschaf- 25 von Behältern vermieden werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

-7 ->n

Claims

Patentanspruch:

„Vbjrrichtung zur selbsttätigen Herstellung einer Mischung verschiedener Flüssigkeiten, die nacheinander einem Mischbehälter zugeführt werden, mit Vorratsbehältem für die verschiedenen zu mischenden Flüssigkeiten sowie diesen nachgeschalteten Zwischenbehältern, dadurch gekennzeichnet, daß den Zwischenbehältern (C₁₁) jeweils ein periodisch auf- und abbewegbarer Meßbehälter (MJ und ein feststehendes Überlaufrohr (OJ nachgeschaltet ist, wobei eine biegsame Verbindungsleitung vom Boden des Zwischenbehälters (C₁₁) zu einer Einlaßöffnung (JV₀J im Meßbehälter (MJ führt, die in einer bestimmten Höhe über einer Auslaßöffnung [Ng_n) im Boden des Meßbehälters (MJ angeordnet ist, aad wobei eine weitere biegsame Verbindungsleitung von der Auslaßöffhung (N _B J des Meßbehälters (MJ zur» überiaufrohr (OJ führt, das wiederum über eine Überlauföffnung (JV_FJ mit dem Mischbehälter (ST) verbunden ist, und daß in der höchsten Lage des Meßbehälters (MJ die Einlaßöffnung · (ZVf₇J sich in einer höheren Lage als die überlauföffnung (N_FJ des Überlaufrohres (OJ befindet, während in der tiefsten Lage des Meßbehälters (M_n) die Einlaßöffnung (N_υ J sich unterhalb des Flüssigkeitsspiegels in dem Zwischenbehälter (CJ befindet

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung einer Mischung verschiedener Flüssigkeiten, die nacheinander einem Mischbehälter zugeführt werden, mit Vorratsbehältein für die verschiedenen zu mischenden Flüssigkeiten sowie diesen nachgeschalteten Zwischenbehältern.

Vorrichtungen der vorbezeichneten Art werden zur Herstellung von Gemischen verwendet, die ihre Eigenschaften in Abhängigkeit von der Zeit, der Konzentration und/oder der Reihenfolge der Zugabe der Einzelkomponenten in einen Mischbehälter ändern. Die Gemische werden beispielsweise aus flüssigen Zusatzmitteln, flüssigen Lösungen und kolloidalen Lösungen sowie Hochpolymerisatlösungen hergestellt, die durch ein bestimmtes Verfahren bei der Herstellung des Gemisches gelöst weiden, wobei die flüssigen Zusatzmittel und die Lösungen in einer bestimmten Reihenfolge und in bestimmten Zeitabständen dem Mischbehälter zugeführt werden. Die zu mischenden Flüssigkeiten werden in einer bestimmten, benötigten Menge genau abgemessen, so daß die Zeitspanne, die zur Herstellung des Gemisches aus den einzelnen Flüssigkeiten erforderlich ist, in einer Größenordnung bleibt, in welcher die von der Zeit abhängige Änderung der Eigenschaften des Gemisches zulassig ist.

Die Gemische können beispielsweise Uberzugslösungen für lichtempfindliche Materialien sein, wie beispielsweise eine Uberzugslösung für eine lichtempfindliche Emulsionsschicht, eine Uberzugslösung für eine Schutzschicht, eine Uberzugslösung für eine Antilichthofschicht oder eine Uberzugslösung für eine Zwischenschicht. Derartige Ubcrzugslösungcn für lichtempfindliche Materialien werden in einem diskontinuierlichen Verfahren hergestellt, bei welchem die flüssige Emulsion oder Gelatine in einem Mischbehälter mit einem bestimmten Fassungsvermögen geschmolzen oder gelöst wird und einige Zusatzmittel in Form einer Flüssigkeit oder einer Lösung in einem bestimmten Mischungsverhältnis der im Mischbehälter befindlichen Emulsion oder Gelatine in einer Reihenfolge zugegeben werden, bei welcher sich die Zusatzmittel gegenseitig nicht beeinflussen. Die im Mischbehälter befindliche Lösung wird ständig gerührt, um ein gutes Durchmischen der einzelnen Komponenten zu erzielen.

Dieses herkömmliche, diskontinuierliche Verfahren ist jedoch mit einer Reihe von Nachteilen verbunden. So können sich beispielsweise die zu regelnden physikalischen und photographischen Eigenschaften der Ube«-zugslösung im Mischbehälter verändern. Ferner müssen die verschiedenen Vorratsbehälter für die einzelnen Komponenten durch entsprechende Absperreinrichtungen zu- und abgeschaltet werden, damit im Mischbehälter immer eine ausreichende Menge an Überzugslösung vorhanden ist und dem Überzugskopf kontinuierlich uberzugslösung zugeführt werden kann. Weiterhin ist die Oberzugsmenge örtlich konzentriert, da eine große Menge an Überzugslösung zur Erhöhung der Produkticnsleistung auf einmal hergestellt werden soll. Die physikalischen Eigenschaften der Uberzugslösungen ändern sich vom Beginn bis zum Ende der Herstellung, und die Gelatine in der Überzugslösung koaguliert teilweise, und die in der Uberzugslösung enthaltenen Zusatzmittel beeinflussen die photographischen Eigenschaften, wodurch die Herstellung von lichtempfindlichem Material stark beeinflußt wird.

Beim herkömmlichen, diskontinuierlichen Herstellungsverfahren ist es jedoch äußerst schwierig, die Schwankung der physikalischen Eigenschaften auszuschalten. Das herkömmliche, diskontinuierliche Verfahren zur Herstellung einer Uberzugslösung für phoUigraphische Zwecke führt daher auf Grund der Schwankung der physikalischen Eigenschaften während des Herstellungsvorganges zu Endprodukten, die keine einheitlichen Eigenschaften haben.

Die beim diskontinuierlichen Verfahren auftretenden Schwierigkeiten könnten durch ein vollständiges kontinuierliches Verfahren beseitigt werden. Bei einem kontinuierlichen Verfahren ist jedoch zu berücksichtigen, daß viele Arten von lichtempfindlichen Materialien in kleinen Mengen hei gestellt werden müssen. Hierbei tritt die Schwierigkeit auf, daß die Arten und Mengen der Zusatzmittel vielfältig sind und eine große Genauigkeit der zugegebenen Menge der Zusatzmittel erforderlich ist. Darüber hinaus ist es bei einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Gemisches wesentlich, daß die Zusatzmittel leicht ausgetauscht und die Zeitabstände zwischen den einzelnen Zugaben leicht eingestellt und die Reihenfolge der Zugabe leicht geregelt werden kann. Ferner muß eine derartige Vorrichtung in ihrem Aufbau einfach und leicht zu reinigen sein, rasch ihren stationären Zustand erreichen und die Mengen der Zusalzmitte! leicht und genau messen können.

In der Regel werden jedoch die vorstehend aufgeführten Anforderungen nur von sehr komplizierten und aufwendigen Vorrichtungen erreicht, die sorgfaltig gewartet und behandelt werden müssen.