DE1704742B2

DE1704742B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schallplatten

Info

Publication number: DE1704742B2
Application number: DE19671704742
Authority: DE
Inventors: Daniel Boulogne sur Seine Berard (Frankreich)
Original assignee: Les Industries Musicales et Elec tnques Pathe Marconi, Pans
Priority date: 1966-11-29
Filing date: 1967-11-21
Publication date: 1973-02-15
Also published as: US3619449A; DE1704742C3; GB1209155A; FR1509997A; DE1704742A1

Description

Teilen der Schallplatte beim Ausstoßen aus der Form hat auch deshalb beso

vermieden ist _{der Randbereich bei}

Lrie der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird Schallplatte an der F.

bei einem Verfahren zum Herstellen von Schallplatten besonders gefährdet ist

durch Einspritzen von spritzbarem Kunststoffmaterial 5 Durch die Kühlung

in eine erhitzte Form dadurch gelöst, daß die Form platte vor Beendigung

vor der Beendigung des Einspritzen* des Kunststoff- gleichzeitig ein zusätzl

materials in einem zentralen ringförmigen Bereich zielt, der darin besteht

rund ua; die Einspritzdüse und/oder in einer ring- Kunststoffmaterial bei

formigen Zone am Rand in der Nähe des Bereiches, io an den Wandungen der

in dem die Matrizen aufeinandergepreßt sind, gekühlt Erstarren gebracht wire

^W1Tv ,c ι den unvermeidbaren S

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchfüh- bildenden Platten fließ

rung dieses Verfahrens weist eine Form aus einem Nachbearbeitung des F

£aar von Platten auf, deren sich gegenüberliegende :₅ überflüssig werden. Ai

Flachen jeweils eine Schallplattenmatrize tragen, die Anhaftens von in den S

gegeneinander druckbar sind und jeweils ein Lei- Form eintretendem Kur

tungsnetz fur e.ne Heiz- oder Kühlflüssigkeit im Be- damit auch eine entspre

reich der Aufzeichnungsspirale der Matrizen aufwei- der Schallplatte beim Ai

sen. Sk ist dadurch gekennzeichnet, daß die Platten *o Eine Weiterbildung

cm watercs Leitungsnetz zur Zirkulation einer Kühl- richtung besteht darin,

flüssigkeit in einem zentralen ringförmigen Bereich netze ringförmige Leitu

rund um die Einspritzdüse und/oder ein weiteres bzw. innerhalb des Leitu

Leitungsnetz zur Zirkulation einer Kühlflüssigkeit in spirale liegen,

einer ringförmigen Zone am Rand in der Nähe des *₅ Weiter ist es zwecki

Bereiches aufweisen, m dem sie aufeinandergepreßt Leitungskreise an einen

sind, wobei die weiteren Leitungsnetze von dem Lei- laßleitung und am and

tungsnetz im Bereich der Aufzeichnungsspiraie unab- Auslaßleitung für die K

hangig sind _{und daß djese beiden} j

Die erfindungsgemäße Lehre sieht also vor. die 30 getrennt von Einlaß- ι

Teile der Schallplatte schon vor Beendigung des Ein- dazwischenliegende Leit

spntzens von Kunststoffmaterial in die Form zu Zeichnungsspirale sind,

kühlen, die eine relativ große axiale Ausdehnung gestaltet sich die konst

haben und deren Kühlung oder Durchkühlung eine tungen besonders einfacl verhältnismäßig lange Zeit in Anspruch nimmt. Das 35 Eine andere Weiterbi

frühzeitige Kuhlen schon vor Beendigung des Ein- darin, daß die drei Leiti

spntzens beeinträchtigt nicht den Einspritzvorgang, Rillen gebildet sind, die

weil im Bereich der relativ großen axialen Ausdeh- Innenfläche der Platte v<

nungen der Schallplatte entfernt von den Wandungen sind, die auf einer Ober

der Form während des Einspritzens die erfindungs- 40 liegen, auf der die Plat

gemäße Kühlung nicht so schnell wirksam wird, ins- Leituneskreise durch Öi

besondere auch deswegen, weil durch das durch- pen und durch Stopfteih

fließende Kunststoffmaterial fortwährend neue Wärme clet sind. Bei dieser A

zugeführt wird. Der vorzeitige Beginn der Kühlung Rillen in einfacher Wei:

m den genannten Bereichen bringt jedoch den wesent- 45 gedreht werden, und zui

liehen Vorteil mit sich, daß der der Form benach- Kühlflüssigkeit dienen d

barte Bereich des Kunststoffmaterials schon vor zwischen benachbarten ]

Beendigung des Einspritzens abgekühlt wird und Rillen,

nach Beendigung des Einspritzens nur noch die Ab- Das erfindungsgemäße

kühlung des inneren Bereiches dieser axial dicken 50 tung zur Durchführung

Teile der Schallplatte erfolgen muß. Dadurch wird dann vorteilhaft anwendl

die Abkühldauer nach Beendigung des Einspritzens, ren Vorschlag (deutsche

die bisher durch die axial dicken Teile der Schall- vom 10. November 19(

platte bestimmt war, wesentlich verkürzt. Das hat 1971) ein Teilvakuum in

besonders dann eine große Bedeutung, wenn, wie das 55 An Hand der Zeichni

ubhch ist, das Ausstoßen der Schallplatte aus der folgend an Ausführung

Form durch Angreifen eines Stößels an den zentralen werden.

Bereich der Schallplatte erfolgt. Durch die erfin- Fi-I ist eine Vorde

dungsgemäße Lehre ist sichergestellt, daß die Schall- tung für Schallplatten,

platte schon nach kurzer Zeit nach Beendigung des 60 F i g. 2 ist ein Vertik

Einspritzen!-, ausgestoßen werden kann, ohne daß gemäß der Erfindung au

Verformungen des zentralen Bereiches zu befürchten in geschlossenem Zustanc

^sind· F i g. 3 ist ein Schnitt

Wird erfindungsgemäß auch der bei Schallplatten F i g. 2, und

üblicherweise verdickte Rand vor Beendigung des 65 F i g. 4 ist ein vergrö

Einspritzens gekühlt, so ist sichergestellt, daß auch des Randes der Matrize

der Rand beim Ausstoßen nicht verforml werden Form gemäß F i g. 2.

kann, da er bereits ausreichend verfestigt ist. Dies Das erfindungsgemäße

in Verbindung mit der Beschreibung der Ausfüh- Verbindung, und zwar die erstere über Durchbrüch« rungsbeispiele einer Einrichtung zur Durchführung 27 und 28 und die zweite über Durchbrüche 25 des Verfahrens erläutert werden. Fig. 1 zeigt in und 31.

Vorderansicht eine Spritzvorrichtung 1 für Schall- Die Zwischenrillen, die zwischen den Rillen 16 unc

platten, bei der untere und obere Platten 2 und 3 5 18 liegen, stehen über Öffnungen 32 in Verbindung jeweils an den Flächen von Stempeln 60 und 61 be- die in den Rippen 13 gebildet und entlang einen· festigt sind. Der untere Stempel 60 kann der Einfach- Durchmesser abwechselnd zur einen und zur anderer heit halber in bezug zu einem Gestell 62 fest sein, da Seite der zentralen Achse der Form angeordnet sind der Einspritzkanal für das preßbare Kunststoff- Die innerste Rille dieses Leitungsnetzes steht übei material durch diesen hindurch zu der Platte 2 führt. io ein Paar von Öffnungen 34 mit einer Einlaßleitung 35 Der obere Stempel 61 kann angehoben und abge- in Verbindung, die in der Dicke der Platte 2 ausgesenkt werden, so daß die Spritzvorrichtung 1 jeweils führt ist. In gleicher Weise steht eine äußere Rille 36 zur Herausnahme einer gespritzten Schallplatte ge- über ein Paar von öffnungen 38 mit einer Auslaßöffnet oder zum Spritzen einer Schallplatte geschlos- leitung 37 in Verbindung.

sen werden kann. Der obere Stempel kann durch 15 Der Radius der Rippe 13 bildet die innere Begrenirgendeine passende Einrichtung, beispielsweise durch zung der Rille 18 und ist so bemessen, daß er größer einen hydraulisch betätigten Kolben, betätigt werden. als der Radius ^₂ ist, der die äußere Grenze des Be-

Es wird nun auf den vertikalen Schnitt 1-1 der reiches einer Schallplatte angibt, der eine aufgezeich-F i g. 2 durch die Achse der Spritzvorrichtung 1 in nete Rille enthält und der hier als Aufzeichnungs-F i g. 3 und auf den horizontalen Schnitt H-II der 20 spirale bezeichnet ist. Der Radius der Rippe 13, die F i g. 3 durch die F i g. 2 Bezug genommen. An den die äußere Begrenzung der Rille 16 bildet, ist kleiner äußeren Flächen der beiden Platten 2 und 3 ist jeweils als der Rarius R₁ und gibt die innere Grenze der eine Platte 4 angebracht. Die Platte 2 ist mit einer Aufzeichnungsspirale an.

Spritzdüse 5 zum Einspritzen von KunststofFmaterial Die beschriebene Spritzvorrichtung arbeitet in fol-

versehen. Die Platte 3 trägt einen nicht dargestellten 25 gender Weise.

Ausstoßzapfen zum Herausstoßen der gespritzten Nachdem die Matrizen 8 in ihre Lage auf den

Schallplatte aus der Spritzform. An die Flächen jeder Vorderfiächen der Platten 4 gebracht sind, werden die der Platten 2 und 3 ist jeweils eine Platte 4 mittels beiden Platten 2 und 3 der Spritzvorrichtung 1 mittels eines Gewinderinges 6 und mittels Schrauben 7 be- Preßstempeln 60 und 61 des Gestells 62 zusammenfestigt, die lediglich bei der Platte 2 gezeigt sind, da 30 gebracht und zusammengepreßt. Die Lage der beiden die Anordnung für die Platte 3 gleich ist. Abgesehen Formhälften zueinander ist durch Führungsstifte 41 von der Spritzdüse 5 sind die oberen und unteren sichergestellt, die sich an einer der beiden Platten Hälften der Spritzvorrichtung 1 gleich aufgebaut, und befinden und die in entsprechenden Ausnehmungen aus diesem Grund ist lediglich die untere Hälfte im in der anderen, gegenüberliegenden Platte gleiten,
einzelnen in dem vertikalen Schnitt der Fig. 1 ge- 35 Die Einlaßleitung 25 und die Auslaßleitung 26 zeigt. sind über Anschlüsse 42 und 43 mit Zu- und Ablei-

Zwei Matrizen 8 bestehen normalerweise aus tungen für Kühlflüssigkeit verbunden. In gleicher Metallfolien, die das benötigte Rillenmuster der Auf- Weise sind die Einlaßleitung 35 und die Auslaßleitung Zeichnungsspirale aufweisen, die das aufgezeichnete 37 über Anschlüsse 44 und 45 jeweils mit Zu- und Programmaterial darstellt. Die Rillen sind negativ in 40 Ableitungen und einer nicht dargestellten Ventilden äußeren Flächen der beiden Matrizen 8 vornan- anordnung verbunden, mit der in der gewünschten den. Die Matrizen 8 sind auf den äußeren Flächen Weise eine Heiz- oder Kühlflüssigkeit zum Zirkulieder Platten 4 befestigt und so ausgebildet, daß sie ren gebracht werden kann.

entlang ihren äußeren Rändern 9 im gegenseitigen Die Kühlflüssigkeit in den Rillen 16 und 18 zirku-

Kontakt stehen, wenn die Spritzvorrichtung 1 ge- 45 liert während des gesamten Spritzzyklus über die Einschlössen ist. Zwischen den Matrizen 8 ist eine Kam- laß- und Auslaßleitungen 25 und 26.
<ner 11 gebildet, in die spritzbares Kunststoff material Zu Beginn des Spritzzyklus wird eine Zirkulation

aber einen Kanal 12 der Spritzdüse 5 eingespritzt von Heizflüssigkeit in den Rillen 15 über die Einlaßwird. Das Rillenmuster befindet sich auf den Matri- und Auslaßleitungen 35 und 37 bewirkt. Hat die £en 8 im Bereich der Zone A-B, die zwischen einem 5° Spritzvorrichtung 1 mit den Platten 2 und 3 eine mneren Radius R₁ und einem äußeren Radius R₂ passende Temperatur erreicht, so wird spritzbares /iegt. Kunststoffmaterial über den Kanal 12 der Spritz-

Jede Platte 4 weist mehrere konzentrische Rippen düse 5 eingespritzt. Ist die Kammer 11 vollständig 13 auf, die vorstehen und so an den äußeren Flächen gefüllt, so wird der Einspritzvorgang beendet, und die der entsprechenden Platten 2 und 3 anliegen. Auf 55 Zirkulation der Heizflüssigkeit in den zwischenliegendiese Weise sind konzentrische Rillen 15 innerhalb den Rillen 15 wird durch eine Zirkulation von Kühl-3er Platte 4 gebildet, durch die Heiz- oder Kühlflüs- flüssigkeit durch die gleichen Einlaß- und Auslaßsigkeiten in der gewünschten Weise zirkulieren leitungen 35 und 37 ersetzt, um die Form abzukühlen, können. Ist die Form ausreichend abgekühlt, so wird sie durch

Eine innere Rille 16, die in der Nähe der Spritz- 60 Auseinanderziehen der Preßstempel 60 und 61, an äüse 5 liegt, ist durch ein radiales Stopfteil 17 gemäß denen die Platten 2 und 3 befestigt sind, geöffnet und F i g. 3 geschlossen. Eine äußere Rille 18, die in der die gespritzte Schallplatte durch irgendwelche oassen- ^ähe der äußeren Ränder 9 der Matrizen 8 liegt, ist den, nicht dargestellten Mittel ausgestoßen,
lurch ein radiales Stopfteil 21 geschlossen. Zu jeder Um einen Anhalt für die bei einer praktischen

Seite der Stopfteile 17 und 21 ist eine Einlaßleitung 65 Anwendung der Erfindung erforderlichen Bcuingun-55 und eine Auslaßleitung 26 innerhalb der Dicke gen zu geben, sei bemerkt, daß das thermoplastische ler Platte 2 gebohrt. Die Einlaßleitung 25 und die Material bei einer Temperatur von 120° C bis 170° C Vuslaßleitung 26 stehen mit den Rillen 16 und 18 in in eine Form eingespritzt werden kann, deren Tem-

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peratur zwischen 60° C und 180° C liegt. Die Tempe- stehen, der an dem Rand jeder Platte 4 befestigt ist,

ratur der Kühlflüssigkeit liegt im Bereich von 10⁰C Die Hülle 51 ist über Leitungen 55, 56, die in dem

bis 30° C. äußeren Rand der Platte 4 und der Platte 2 gebildel

Die fortwährende Zirkulation von Kühlflüssigkeit sind, mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle verdurch die Einlaß- bzw. Auslaßleitungen 25 und 26 5 bunden. Die Kammer 11 steht mit der Hülle 51 übet sowie die Rillen 16 und 18 hat die Bildung von zwei flache Rillen in Form von Vertiefungen in Verbin-Bereichen relativ niedriger Temperatur zur Folge, dung, die sich in den äußeren Rändern 9 der Matrieine im Zentrum der Form in der Nähe der Spritz- zen 8 befinden, so daß am Rand der Kammer 11 vor düse 5 und eine andere am Rand der Matrizen 8, und während des Einspritzvorganges angelegtes während der dazwischenliegende Bereich mit den io Vakuum in der Lage ist, Luft aus der Kammer 11 Platten 2 und 3 auf hohe Temperatur gebracht ist, herauszusaugen. Dies verbessert die Güte der gewie sie für ein ordnungsgemäßes Spritzen von Schall- spritzten Schallplatte, indem praktisch vollständig die platten erforderlich ist. Bildung von Bläschen in deren Oberfläche verhindert

Auf diese Weise wird ein Kern 46 aus Kunststoff- wird, jedoch vergrößert das gleichzeitig etwas die material der in der Spritzdüse 5 vorhanden ist, schnei- 15 Neigung zur Bildung von Anhängseln am Rand inier abgekühlt, und zusätzlich hat das Kunststoff- folge der Entlüftungskanäle an den Rändern 9. Diematerial praktisch kaum mehr die Neigung, zwischen ser zuletzt genannte Nachteil wird praktisch voll die gekühlten äußeren Ränder 9 der Matrizen 8 zu ständig durch die Anwendung der vorliegenden fließen. Erfindung vermieden, wenn Kühlflüssigkeit in der

Das Verfahren hat so den Vorteil, daß die Schal!- 20 Rille 18 zirkuliert. Die Ausbildung der übrigen Spritz

platte sehr viel schneller aus der Form entfernt wer- vorrichtung ist die gemäß F i g. 2 und 3.

den kann, und dadurch wird natürlich die für den Es ist nicht unbedingt erforderlich, sowohl den

Spritzzyklus erforderliche Zeit wesentlich verkürzt. äußeren als auch den inneren Bereich der Form wäh-

Das Verfahren vermeidet außerdem die Bildung von rend des Einspritzvorganges gleichzeitig zu kühlen.

Anhängseln am Rand der gespritzten Schallplatte, die 35 Die jeweiligen Vorteile werden auch dann erzielt,

eine besondere Endbearbeitung erforderlich machen wenn nur einer der Bereiche gekühlt wird, was von

würden. den Anforderungen an die Spritzvorrichtung abhängt.

Die Erfindung läßt sich bei bereits vorhandenen Hat beispielsweise eine zu spritzende Schallplatte

Spritzvorrichtungen durch sehr einfache Änderungen einen relativ dünnen zentralen Bereich, oder ist die

in der Konstruktion der Platten realisieren, da ledig- 30 Länge der Einspritzzeit nicht von Bedeutung, so kann

Hch neue Einlaß- bzw. Auslaßleitungen 25 und 26 trotzdem der äußere Bereich mit Vorteil gekühlt wer-

geschaffen und bestimmte der Verbindungsfenster 32 den, um die Bildung von Anhängseln zu vermeiden,

bei einer herkömmlichen Platte geschlossen werden Wird andererseits nur die innere Zone gekühlt, so

müssen. wird der Vorteil der kürzeren Einspritzzeit erzieh

Der vertikale Teilschnitt gemäß F i g. 3 zeigt die 35 wenn der zentrale Bereich relativ dick ist.
Art und Weise, in der die vorliegende Erfindung bei Es ist zweckmäßig, in die die Rillen 16 und 18 von einer Schallplattenspritzvorrichtung gemäß der deut- den Rillen 15 trennenden Rippen Isoliermaterial einschen Patentanmeldung 1 704 738 angewendet werden zufügen, um einen zu starken Wärmeaustausch zwikann. sehen der in den Rillen 15 zirkulierenden heißen

Die zuvor genannte Anmeldung lehrt die Schaffung 40 Flüssigkeit und der in den Rillen 16 und 18 während

eines Vakuums in bezug zur umgebenden Atmosphäre des Beginns des Spritzzyklus fließenden kalten Flüs-

ir der Kammer 11 über deren Rand. Zu diesem sigkeit zu verhindern. Außerdem können die inneren

Zweck ist eine ringförmige Hülle 51 rund um den und äußeren Rillen 16 und 18 jeweils aus mehreren

äußeren Bereich der Platten 4 vorgesehen. Die Hülle konzentrischen Rillen gebildet sein, und diese Riller

ist gegenüber der umgebenden Atmosphäre mittels 45 können zusätzlich über mehrere Leitungen gespeis

Dichtungen 52 und 53 abgedichtet, die von einem werden, um so den Durchsatz der Flüssigkeit zu ver

Schutzring 54 gehalten sind oder damit in Kontakt größern.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

warme Form, deren Kammer zwischen zwei an ihre Patentansprüche: Rändern aufeinanderliegender! Schallplattenmatrize gebildet ist, und Kühlen der Form nach Beendigun

1. Verfahren zum Herstellen von Schallplatten des Einspritzens.

durch Einspritzen von erwärmtem, thermoplasti- 5 Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtunj schem Kunststoffmaterial in eine warme Form, zur Durchführung des Verfahrens mit einer Form au deren Kammer zwischen zwei an ihren Rändern einem Paar von Platten, deren sich gegenüberliegendi aufeinanderliegenden Schallplattenmatrizen gebil- Flächen jeweils eine Schallplattenmatrize tragen, di< det ist, und Kühlen der Form nach Beendigung gegeneinander drückbar sind und jeweils ein Leitungs des Einspritzens, dadurch gekennzeich- io netz für eine Heiz- oder Kühlflüssigkeit im Bereicl net, daß die Form vor der Beendigung des Ein- der Aufzeichnungsspirale der Matrizen aufweisen,
spritzens des Kunststoffmaterials in einem zentra- Es ist bekannt, Schallplatten durch Einspritzer

len ringförmigen Bereich rund um die Einspritz- preßbaren Kunststoffmaterials unter Druck in eim düse und/oder in einer ringförmigen Zone am beheizte Kammer herzustellen. Ein preßbares Kunst-Rand in der Nähe des Bereiches, in dem die 15 Stoffmaterial, das sich für diesen Zweck eignet, isi Matrizen aufeinandergepreßt sind, gekühlt wird. Polyvmylacetochlorid. Ist der Spritzgießvorgang be-

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- endet, so wird die Form durch Kühlfluidum gekühlt, rens gemäß Anspruch 1 mit einer Form aus einem das rund um die Form zirkuliert, so daß die gespritzte Paar von Platten, deren sich gegenüberliegende Schallplatte aus der Form genommen werden kann, Flächen jeweils eine Schallplattenmatrize tragen, ao ohne daß die Rillenstruktur der Aufzeichnung auf der die gegeneinander drückbar sind und jeweils ein Schallplatte zerstört wird.

Leitungsnetz für eine Heiz- oder Kühlflüssigkeit In der Praxis wird das spritzbare Material norma-

im Bereich der Aufzeichnungsspirale der Matri- lerweise auf eine Temperatur in der Größenordnung zen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die von 120° C b^;s 170° C erhitzt und dann in die Kam-Platten (4) ein weiteres Leitungsnetz (16) zur 25 mer eingespritzt, die selbst auf eine Temperatur im Zirkulation einer Kühlflüssigkeit in einem zentra- Bereich von 6O⁰C bis 180⁰C erhitzt ist. Ist der len ringförmigen Bereich rund um die Einspritz- Spritzvorgang beendet, so wird die Kammer durch düse und/oder ein weiteres Leitungsnetz (18) zur Einleiten von Kühlfluidum auf eine Temperatur im Zirkulation einer Kühlflüssigkeit in einer ringför- Bereich von 180⁰C bis 30° C abgekühlt. Die Kühlmigen Zone am Rand in der Nähe des Bereiches 30 flüssigkeit zirkuliert durch Kanäle innerhalb von aufweisen, in dem sie aufeinandergepreßt sind, Platten, die die Wandungen der Kammer bilden. Aus wobei die weiteren Leitungsnetze (16,18) von diesem Grund sind die Platten entweder mit spiraldem Leitungsnetz (15) im Bereich der Aufzeich- förmigen Ausnehmungen oder mit einer Anzahl konnungsspirale unabhängig sind. zentrischer Ausnehmungen versehen, die durch Aus-

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- 35 nehmungen und notwendigenfalls über Leitflächen kennzeichnet, daß die weiteren Leitungsnetze (16, miteinander verbunden sind, so daß sichergestellt ist, 18) ringförmige Leitungskreise sind und außer- daß das zirkulierende Fluidum alle Windungen durchhalb bzw. innerhalb des Leitungsnetzes (15) der läuft.

Aufzeichnungsspirale liegen. Diese Anordnung weist jedoch Nachteile auf. Ein

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- 40 Nachteil besteht darin, daß nach Abschluß des Spritzkennzeichnet, daß die ringförmigen Leitungs- Vorgangs der zentrale Teil der Form durch einen kreise an einem Ende mit der gleichen Einlaßlei- Kern von Kunststoffmaterial ausgefüllt ist, der eine tung (25) und am anderen Ende mit der gleichen relativ große axiale Ausdehnung hat und dessen Ab-Auslaßleitung (26) für die Kühlflüssigkeit verbun- kühlung daher langsam erfolgt. Da der Ausstoß der den sind und daß diese beiden Einlaß- bzw. 45 gespritzten Schallplatte aus der Form oft durch Auslaßleitungen (25,26) getrennt von Einlaß- axialen Druck mittels eines passend angeordneten und Auslaßleitungen (35, 37) für das dazwischen- Stößels erfolgt, kann das Ausstoßen erst dann stattliegende Leitungsnetz (15) der Aufzeichnungs- finden, nachdem der Kern ausreichend abgekühlt ist. spirale sind. Diese Bedingung verlängert wesentlich den Ferti-

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- 50 gungsvorgang. Die gleichen Nachteile ergeben sich kennzeichnet, daß die drei Leitungskreise (15,16, am Rand der Schallplatte, der bei den üblichen 18) aus konzentrischen Rillen gebildet sind, die Schallplattenformen ebenfalls relativ dick ist.

durch konzentrische, von der Innenfläche der Ein zweiter Nachteil ergibt sich daraus, daß das

Platte (4) vorspringende Rippen (13) getrennt Kunststoffmaterial, obwohl die Kammer, die aus den sind, die auf einer Oberfläche einer Grund- 55 beiden trennbaren, je eine Hälfte der Form bildenden platte (2) aufliegen, auf der die Platte (4) befestigt Platten besteht, damit die Schallplatte herausgenomist, und daß die Leitungskreise (15,16,18) durch men werden kann, während des Spritzvorgangs fest öffnungen (32) in bestimmten Rippen (13) und zusammengepreßt ist, trotzdem dazu neigt, zwischen durch Stopfteile (17, 21) in bestimmten Rillen (16, die Randkanten der Matrizen zu fließen. Dadurch 18) gebildet sind. 60 ergeben sich Spritzansätze, die nachfolgend durch

eine passende Endbearbeitungseinrichtung beseitigt werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Schallplatten durch Ein-65 spritzen von erwärmtem, thermoplastischem Kunst-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- Stoffmaterial in eine Form und eine Vorrichtung anen von Schallplatten durch Einspritzen von erwärm- zugeben, bei denen die Fertigungszeit wesentlich ver- :en, thermoplastischem Kunststoffmaterial in eine kürzt und die Gefahr von Verformungen von i