DE1704078C3

DE1704078C3 - Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchförmigen Vorformlings für die Blasverformung

Info

Publication number: DE1704078C3
Application number: DE1704078A
Authority: DE
Inventors: Calvin L. Button; Waldemar E. Woods
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1966-07-08
Filing date: 1967-05-31
Publication date: 1980-04-17
Also published as: DE1704078B2; DE1704078A1; FR1524904A; GB1145500A; US3504396A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchfömiigen Verformlings für die Blasverformung, mit zwei nahe übereinander angeordneten Schweißeinrichtungen, wobei mit der unteren Schweißeinrichtung das obere Ende eines Schlauchabschnittcs eines extrudierten Schlauches aus geschmolzenem thermoplastischem Kunststoff und mit der oberen Schweißeinrichtung das untere Ende des nachfolgend extrudierten Schlauchabschnittes nach dem Einbringen eines Druckmediums in den Schlauchabschnitt verschweißt werden, wobei die Schweißeinrichtungen jeweils ein Paar Klemmbacken aufweisen, die zum Eingriff mit dem extrudierten Schlauch aufeinander zu bewegbar sind und zwischen denen eine Trennvorrichtung mit Trennmessern zum Abtrennen des j£weils vorhergehend extrudierten Schlauchabschnittes vom nachfolgenden vorgesehen ist, sowie mit einer Transporteinrichtung zum Ergreifen des geschweißten oberen Endes jedes Schlauchabschnittes und zu seinem Transport in eine Blasform zur Verformung zu einem Hohlkörper.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-GM 46 358) zum Trennen von oben und unten versiegelten bzw. verschweißten Rohlingen von einer extrudierlen Länge eines weichen Kunststoffes sowie zum Transport des gebildeten Vorformlings zu einer Blasform sind oberhalb von Klemmbacken als Klemmbacken dienende Klemmleisten vorgesehen, die sich einfach mit Scherenmessern hin und her bewegen, so daß das Abtrennen oberhalb der Klemmbacken und unterhalb der Klemmleisten erfolgt. Infolge dieser Anordnung müssen die Scherenmesser und die oberen Klemmleisten zurückgezogen werden, bevor irgendeine Bewegung der Klemmbacken möglich ist, um den abgetrennten Schlauchabschnitl vom unteren Ende des Schlauches zu entfernen, der weiterhin extrudiert wird.

Darüber hinaus kann es beim Trennen der Kleviimleisten sehr kurz nach dem Schweißvorgang vorkommen, daß das immer noch sehr schwache Thermoplastische Material in dem zuletzt extrudierten oberen Bereich des Schlauches auseinandergezogen bzw. die Schweißnaht gelöst wird, insbesondere dann, wenn in der Mitte des kontinuierlich zu extrudierenden Schlauches ein konstanter Luftdruck erzeugt wird, um zu verhindern, daß sich die Wände des Schlauches während des Extrudierens berühren, wodurch der aus dem Schlauchabschnitt herzustellende Hohlkörper zerstört werden würde.

Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der sich beim Abziehen des abgetrennten unteren Schlauchabschnittes bzw. des Vorformlings keine Verzögerung ergibt und mit der ein Lösen oder Auseinanderziehen der gerade gebildeten Schweißnaht vermieden wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs erwähnte« Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß die Klemmbacken der oberen Schweißein.'ichtung zur Freigabe des nachfolgenden Schlauchabschnittes nach dem Verschweißen und während einer anfänglichen Abwärtsbewegung der Trenneinrichtung und der unteren Schweißeinrichtung schwenkbar an der unteren Schweißeinrichtung befestigt sind. Dabei sind vorzugsweise die Trennmesser der Trenneinrichtung in an sich bekannter Weise mit den Klemmbacken der unteren Schweißeinrichtung hin und her bewegbar.

Dadurch daß die oberen Klemmbacken schwenkbar mit den unteren Klemmbacken verbunden sind, ist sichergestellt, daß keine Verzögerung beim Abziehen des abgetrennten unteren Schlauchabschnittes bzw. Vorformlings erforderlich ist, während die oberen Klemmbacken getrennt werden, weil durch das Absenken der unteren Klemmbacken nach unten vom extrudierten Schlauch weg automatisch ein sehr vorsichtiges und weiches Entfernen der oberen Klemmbacken vom extrudierten Schlauch erfolgt. Durch das somit mögliche Vermeiden der anfänglichen Zurückziehung der oberen Klemmbacken wird erreicht, daß während des Extrudierens und während aller Bewegungen der Klemmbacken der obere extrudierte Schlauch weiterhin kontinuierlich extrudiert werden kann, so daß sich sein unteres Ende dabei absenkt. Dadurch daß die Vorrichtung eine Anhebebewegung und dann in einer einfachen Schließbewegung ein Ergreifen, Festklemmen und Schneiden durchführt sowie danach sofort cii.e Abwärtsbewegung beginnt, ergibt sich ein automatisches Lösen der oberen Klemmbacken, ohne daß in irgendeiner Weise das kontinuierliche Extrudieren des Schlauchmaterials beeinträchtigt wird, was zur .Sicherstellung einer zuverlässigen Zufuhr von unbeschädigten Vorformlingen zum nachfolgenden Formblasvorgang besonders wichtig ist. Die vorstehend erwähnte gleichmäßige Bewegung der oberen Klemmbacken vom verschweißten Schlauchende weg, verringerl darüber hinaus die Gefahr einer Schwächling oder Beschädigung der Schweißnaht des noch warmen extrudierten Schlauchendes, was bei der

bekannten Vorrichtung nicht möglich war.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert; es zeigt

Fig. 1 eine Ausführungsform der Vorrichtung mit Extruder, Vorformlingtransportvorrichtung und Blasvorrichtung in perspektivischer Darstellung;

F i g. I, 2, 3, 4, 5 und 6 eine schematische Darstellung der Folge der Arbeitsstufen beim Extrudieren und Ausbilden eines Vorformlings, Transportieren des gebildeten Vorformlings zu einer Blasvorrichtung und Rückführen der Vorformlingstransportvorrichtung zum nächsten Vorformling während der erste Vorformling blasverformtwird;

Fig.7 eine Vorformlingstransportvorrichtung in perspektivischer Darstellung;

Fig.8 einen Teil der Vurformlingsschweiß- und -trennvorrich'tungen in perspektivischer Darstellung;

Fig.9 einen Teil des Vorformlings mit der Schweiß- und Trennstelle.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material wie bspw. Polyäthylen hoher Dichte umfaßt d'si zur ineinandergreifenden Arbeitsweise hintereinandergeschaltete Einheiten:

1. einen Extruder 10 mit einer ringförmigen Düse zum Extrudieren eines geformten Kunststoffschlauches in Abwärtsrichtung,

2. eine Vorformlingtransporteinrichtung 4 und

3. eine Blasvorrichtung 54.

Die Polymerteilchen werden zusammen mit Zusatzstoffen wie Pigmenten, Weichmachern und dgl. durch den Einfülltrichter 2 in einen gebräuchlichen Extruder 10 eingebracht. Im Extruder 10 werden die Polymerteilchen gründlich aufgeschmolzen und durchmischt und dann zu einem offenendigen, mehr oder weniger runden oder elliptischen, sich beim Extrudieren verlängernden Schlauch 6 nach unten extrudiert. Die Innenwände des Schlauches können einander berühren und auf diese Weise vorzeitig miteinander verschmelzen. Diese Gefahr besteht insbesondere bei Verwendung von anderen als runden Düsen; wenn die Düse bspw. elliptisch ist, liegen die Wände des Schlauches 6 verhältnismäßig nahe beieinander und können leichter verschmelzen. Nachdem ein Vorformling der gewünschten Länge extrudiert ist, wird er einige Zoll unter der Düse durch die weiter unten näher beschriebene Vorformlingstransporteinrichtung 4 quer abgekniffen und dadurch ein geschlossener Schlauchabschnitt 7 von dem nach unten hängenden Extrudat abgetrennt. Der untere Teil des Vorformling war bereits vorher durch einen gleichen Vorgang verschweißt worden und in den Vorformling "var durch ein Uohr oder eine Leitung in der Düse Luft eingeblasen worden. Die Vorformlingstransporteinrichtung 4 trägt den geschlossenen Schlauchabschnitt 7 dann nach unten und bringt ihn zwischen die beiden Hälften einer Blasform ein.

In F i g. 2 bis 6 ist die schrittweise Herstellung von Hohlkörpern gezeigt. Der wichtigste Teil für die Arbeitsweise der Vorformlingstransporteiiirichtung 4 ist eine Schweiß- und Trenneinheit 33, welche aus drei Teilen besteht, nämlich einer oberen Schweißeinnchiung 14 mit einem Paar zusammenwirkender Klemmbacken 14a, 146, einer unteren Schweißeinrichtung 16 mit einem Paar zusammenwirkender Klemmbacken 16;), 166 und einer Trenneinrichtung 15 mit einem Paar /wischen den oberen und unteren Klemmbacken liegender Trennmesscr 15 ι 156. Die rechten und linken Teile der F.inhcit können auf die weiter unten näher beschriebene Weise horizontal und vertikal verschoben werden.

In Fig.2 Dis 6 sina nur die Hauptelemente gezeigt, um die Stufenfolge des Vorgangs klarer zu machen. In Fig.2 wird das geschmolzene Polymere durch eine Düse 8 aus einem Extruder 10 zu einem Schlauch 6 oder Vorformling mit einem elliptischen Querschnitt nach unten extrudiert. Durch eine durch die Düse 8 verlaufende Leitung 12 wird Luft oder ein anderes Fließmedium in das Innere des Schlauches 6 geblasen, so daß die Innenwände einander nicht berühren können. Die einzelnen Paare der Klemmbacken 14a, 14fr; 16a, 166 und Trennmesser 15a, 156 befinden sich zu beiden Seiten des extrudierten Vorformlings und können zum gleichzeitigen Verschweißen und Trennen des geschmolzenen Vorformlings auf die in Fig.3 gezeigte Weise horizontal bewegt werden. Die untere Verschweißung des Vorformlings wurde in einem vorhergehenden Arbeitsgang durch die oberen Klemmbacken 14a, 146 hergestellt. Durch den Druck dieser Klemmbacken 14a, 146 auf beiden Seiten ctes Vorformlings wird eine obere Verschweißung im unteren Teil des folgenden Schlauchabschnittes 7 hergestellt, während der Druck der unteren Klemmbacken 16a, 166 den oberen Teil des unteren Schlauches 6 zu einer Verschweiöung 20 verschmilzt. Gleichzeitig mit diesen beiden Schweißvorgängen schneiden die Trennmesser 15a, 156 den Vorformling zwischen den beiden Verschweißungen 18 und 20 durch, so daß der untere geschlossene Schlauch 6 von dem sich weiter bildenden oberen Schlauchabschnitt 7 getrennt wird. Dieser untere Vorformling ist demnach an beiden Enden verschweißt, da die Verschweißung 19 am unteren Ende durch den vorhergehenden Arbeitsgang hergestellt wurde, und ist mit Luft gefüllt, so daß er zur Vermeidung einer Berührung der Innenwände eine Art Kissen bildet. In der Zwischenzeit wird der aus dem vorhergehenden Vorformling geblasene Hohlkörper 60 aus den Formhälften 22a, 226 entfernt.

Wie in F i g. 4 gezeigt ist, sind die oberen Klemmbakken Ma, 146 schwenkbar angeordnet, wodurch die Abtrennung des oberen Vorformiings sowie die Loslösung der Verschweißung 18 erleichtert wird und sich die Vorformlingstransporteinrichtung 4 nach unten bewegen kann. Die Freigabe des oberen Vorformüngs kann auf jede geeignete Weise erfolgen; bspw. können die oberen Klemmbacken 14a, 146 hierzu verschiebbar angeordnet sein. Die Abwärtsbewegung der Vorformlingstransporteinrichtung 4 erfolgt nahezu gleichzeitig mit dem Schließen der Klemmbacken 14a, 146, so daß der nachfolgende Vorformling keinen Augenblick lang auf den Klemmbacken 14a, 146 ruht. Hierdurch wird die Entstehung ungleicher Wandstärken vermieden.

!■ι Fig. 5 trägt die Vorformlingstransporteinrichtung 4 ein geschlossenen Schlauch 6 nach unten und setzt ihn zwischen die Formhälften 22a, 226 ein. Inzwischen gibt der Extruder 10 weiterhin nach unten hängenden Schlauchabschnitt 7 mit unterer Verschweißung 18 ab. Nachdem der gesch'ossene Schlauch 6 zwischen die Formhälften 22a, 226 eingesetzt ist, werden die Formhälften 22a, 226 über Stangen 23a, 236 horizontal geschlossen, so daß sie den Vorformling mit der darin enthaltenen Luft dicht umschließen. Unmittelbar nachdem sich die Formhälften 22a, 226 um den Vorformling geschlossen haben, bewegt sich die Vorformlingstransporteinrichtung 4 auf die in F i g. 6 gezeigte Weise nach außen und oben, wobei sie den Vorformling freigibt und in ihre oberste Stellung zurückkehrt, so daß sie den

nachfolgenden Schlauchabschnitt 7 nach dessen vollständiger Ausbildung erfassen kann. Nachdem die Formhälften 22a, 226 sich um den Vorformling geschlossen haben, wird durch eine Leitung 25 auf geeignete Weise Luft in den geschlossenen Vorformling geblasen; hierzu kann bspw. ein in einer Wand der Formfläche angeordnetes Rohr (nicht dargestellt) in die Wand des Schlauches 6 eingeführt und hierdurch in den Vorformling geblasen werden, um die Wandungen des Vorformlings fest gegen die Formflächen zu drücken. Das Rohr wird dann vor Entnahme in die Blasform zurückgezogen. Die in dem geschlossenen Vorformling vorhandene Luft unterstützt das Blasen, indem sie die Wandungen beim Schließen der Formhälften 22.7. 226 auseinanderhält und somit ein Zusammenkleben verhütet. Außerdem bildet die Luft einen Widerstand, welcher das Durchstechen der Vorformlingswand mit der Lufleinbiasnadei erleichtert und die Menge der cinzublasenden Luft verringert. Die Hohlkörper müssen ausreichend gekühlt werden, damit sie nach dem Entfernen aus der Blasform ihre Gestalc behalten. Dies kann entweder gleichzeitig mit dem Blasvorgang oder an diesen anschließend auf geeignete Weise wie bspw. unter Durchleiten von Kühlwasser durch in der Blasform nahe an den Formflächen angeordneten Leitungen (nicht dargestellt^ erfolgen. Nach ausreichender Kühlung werden die Formhälften 22a. 22b geöffnet und der fertig geformte Hohlkörper 60 aus der Blasform entnommen.

Wie aus Fig. 6 hervorgeht, bewegt sich die Vorformlingstransporteinrichtung 4 mittlerweise vertikal nach oben in eine Stellung, in der sie den oberen Teil des nachfolgenden Schlauchabschnittes 7 erfassen kann, und dann horizontal nach innen (Fig. 2). um den Vorformling zu verschweißen, worauf der ganze Vorgang wiederholt wird.

Wie die Vorformlingstransporteinrichtung 4 in bezug auf den Extruder 10 und die Blasvorrichtung 54 angeordnet wird und wie die Einzelteile in einem geeigneten Rahmen gehalten werden, bleibt dem -arhrnann

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lung an einer anderen Stelle als direkt unter der Extruderdüse angeordnet werden, so daß die Vorformlingstransporteinrichtung 4 den Vorformling anstatt nach unten seitwärts oder seitwärts und abwärts bewegt.

Eine einfache Ausführungsform der Vorformlingstransporteinrichtung 4 ist in F i g. 7 gezeigt. Hierbei wird eine Schwebeplattform 30 aus horizontal angeordneten Rahmenteilen 35 ϊ, 35i>. 35c. 35c/ in einem Rahmen mit vertikalen und horizontalen Rahmenstützen 24 und Querstreben 26a, 26b, 26c 26c/von den Querstreben 26a. 266 gehalten. Diese Schwebeplattform 30 trägt die Schweiß- und Trenneinheit 33 und geeignete Mechanismen zur horizontalen und vertikalen Hin- und Herbewegung derselben. Das Paar zusammenwirkender oberer schwenkbarer Klemmbacken 14a. 146 ist zur gemeinsamen Betätigung mit dem Paar zusammenwirkender unterer Klemmbacken 16a. 166 verbunden. Zwischen den Paaren der oberen und unteren Klemmbacken 14a, 146: 16a, 166 sind die Trennmesser 15a, 156, — etwa heiße Drähte oder sich gegenüberliegende Vorsprünge oder sonstige Trennvorrichtungen — angeordnet, so daß beim Zusammenstoßen der Klemmbacken der dazwischenliegende Kunststoff durchschnitten wird Der Trennmechanismus kann auch fortgelassen werden, wobei die oberen Klemmbacken 14a. 146 dann nach dem Verschweißen seitlich auscinanderbewegt und die beiden Vorformlinge durch Auseinanderreißen gelrennt werden, oder die oberer Klemmbacken 14a. 146 werden nach oben geschwenkt und das Auseinanderreißen erfolgt in dieser Richtung

. Die oberen Klemmbacken 14a, 146 werden zweckmäßig um Gelenke 32 geschwenkt, und sie sind verschiebbar auf zwei Stangen 34a, 346 angeordnet. Jede Klemmbakke 14a. 146 kann auf diesen Stangen horizontal hin- und herbewegt werden, was durch geeignete Vorrichtungen etwa mit den einzelnen Klemmbacken 14a, 146 durch Knibenstangen 29a, 296 verbundene pneumatische Arbeitszylinder 36a, 366 erfolgt. Um eine Berührung der oberen Klemmbacken 14a, 146 mit dem Vorformling zi gewährleisten, können Vorkehrungen zur Einstellung des Abstandes zwischen den zusammenwirkenden Klemmbacken 14a, 146 getroffen werden, wozu bspw eine Platte 38 durch Schrauben 40 in Langlöchern 41 an der oberen "Klemmbacke l4a, 146 befestigt werden kann. Die Schwebeplattform 30 kann in senkrechter

■■■ Richtung der auf senkrechten Stäben 42a. 42f verschiebbar angebrachten Rahmentnile 35a, 356 der Schwebeplattform 30 bewegt werden. Die Bewegung in vertikaler Richtung erfolgt dabei durch hydraulische Arbeitszylinder 44a. 446. die durch Kolbenstangen 46,·? 46/> mit den Rahmenteilen 35a, 356 verbunden sind. Zur Koordinierung der Vcrtikalbewegung der Schwebe plattfoi ,ii 30 auf den Stäben 42a. 426 sind Zahnstangen 64a. 646 mit Zahnrädern 66,-;. 666 und eine Stange 65 vorhanden, die im Wirkungseingriff mit dem oberen Ende der Stangen 42a, 426 stehen.

Die Freigabe des geschlossenen oberen Vorformling? von den oberen Klemmbacken 14a. 146 erfolgt mittels zumindest eines an einem Ende jeder oberen Klemmbacken 14a, 146 angebrachten Stiftes 48 und mittel; eines am Rahmen befestigten Ausklinkelementes 52. das beim Auseinanderbewegen der Klemmbacken 14a. 146 während der Aufwärtsbewegung derselben den Stift 48 nicht berührt. Der horizontal verlaufende Teil des Ausklinkelementes 52 ist jedoch so angebracht, daß er

■■· beim Schließen der Klemmbacken 14a. 146 unter dem

Stifl 4R liptTt HnH hpim AhwärKhpu/perpn c\rr ^rhu/p

plattform 30 die obere Klemmbacke 14a, 146 nach oben schwenkt, wodurch der obere nachfolgende Vorform ling freigegeben wird. Der Schwenkbogen kann durch Vorsetzen oder Zurücksetzen des Stiftes 48 verkleinert oder vergrößert werden. Sobald der obere Vorformling freigegeben ist und sich der Stift 48 unterhalb der Ebene des horizontalen Teils des Ausklinkelements 52 befindet, kehren die oberen Klemmbacken 14a. 146

■'' durch Schwerkraft in ihre normale Stellung zurücK. Um zu verhindern, daß die Klemmbacken 14a. 146 zu weit geschwenkt werden, sind Anschläge 56 vorgesehen. Die Oberflächen der Klemmbacken 16a, 166 können angerauht sein od. dgl., um den Vorformling besser

ο fassen und halten zu können.

F i g. 8 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Vorformlingstransporteinrichtung 4 mit den oberen Klemmbacken 14a, 146 in der vorstehend beschriebenen offenen Stellung.

«j F i g. 9 zeigt einen vergrößerten Querschnitt durch einen Teil des Vorformlings zwischen den Klemmbak ken 14a, 146 in dem Augenblick, in dem sich diese berühren und die Durchtrennung bereits erfolgt ist. Um das Erfassen des Vorformlings zu erleichtern und ein Rutschen zu verhindern, können Knöpfe oder Vorsprünge 62 verwendet werden.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wur den Klemmbacken mit ebenen Rächen verwendet.

jetloch können auch andere Ausbildungen wie bspw. abgerundete Hacken benutzt werden, durch die die Menge an Abfall und die Geschwindigkeit der l.oslösung des geschlossenen Vorformlings verringert werden.

Der l'jnsiit/. der Vorrichtung ist nicht auf eine bestinw.e Polymerart beschränkt. Is können alle zur Hlasverfonming geeigneten thermoplastischen Polymere verwendet werden. Elin geeignetes Material ist Polyäthylen hoher Dichte, jedoch können i.i.ch andere für die Hl:'sformtechnik bekannte Polymere wie Polypropylen. Polystyrol. Polymide und dgl. in der Vorrichtung verarbeitet werden. I Inter der Hez.eichtii;ng Polymere weiden I lomopoiymerc. Dlockcopoly-

niere und ungeregelt zusammengesetzte Copolymere, Pfropfeopolymere. .Schichtstoffe und dgl. verstanden.

Zur Herstellung des geschlossenen Vorformlings kann jedes Hießmedium verwendet werden, wobei Gase wie bspw. Luft bevorzugt werden. Der Luftdruck wird dabei so gewählt, daß er ausreicht, um ein Zusammenkleben der Wände des Vorformling* zu verhindern; im allgemeinen wird ein Druck von etwas über Atmosphärendruck, bspw. von weniger als 0 15 kg/cm² und vorzugsweise von 0.007 bis 0.14 kg/cm·' über Atmospährendruck angewendet. Die Luft orauchl nicht vorgewärmt zu werden, jedoch wird sie meistens beim Passieren der l'xtrudei'düse erwärmt.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchförmigen Vorformlings für die Blasverformung, mit zwei nahe übereinander angeordneten Schweißeinrichtungen, wobei mit der unteren Schweißeinrichtung das obere Ende eines Schlauchabschnittes eines extrudierten Schlauches aus geschmolzenem thermoplastischem Kunststoff und mit der oberen Schweißeinrichtung das untere Ende des nachfolgend extrudierten Schlauchabschnittes nach dem Einbringen eines Druckmediums in den Schlauchabschnitt verschweißt werden, wobei die Schweißeinrichtungen jeweils ein Paar Klemmbacken aufweisen, die zum Eingriff mit dem extrudierten Schlauch aufeinander zu bewegbar sind und zwischen denen eine Trennvorrichtung mit Trennmessern zum Abtrennen des jeweils vorhergehend extrudierten Schlauchabschnittes vom nachfolgenden vorgesehen ist, sowii mit einer Transporteinrichtung zum Ergreifen des geschweißten oberen Endes jedes Schlauchabschnittes und zu seinem Transport in eine Blasform zur Verformung zu einem Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (14a, 14Z^ der oberen Schweißeinrichtung (14) zur Freigabe des nachfolgenden Schlauchabschnittes (7) nach dem Verschweißen und während einer anfänglichen Abwärtsbewegung der Trenneinrichtung (15) und der unteren Schweißeinrichtung (16) schwenkbar an der unteren Schweißeinrichtung (16) befestigt *,ind

2. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die Tnjnnmesäer (15a, 15ö^ der Trenneinrichtung (15) in ap sich bekannter Weise mit den Klemmbacken (16a, .ob) der unteren Schweißeinrichtung (16) hin und her bewegbar sind.