DE1696595C3 - Matrize zur galvanoplastischen Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hülsen - Google Patents
Matrize zur galvanoplastischen Herstellung von nahtlosen zylindrischen HülsenInfo
- Publication number
- DE1696595C3 DE1696595C3 DE19681696595 DE1696595A DE1696595C3 DE 1696595 C3 DE1696595 C3 DE 1696595C3 DE 19681696595 DE19681696595 DE 19681696595 DE 1696595 A DE1696595 A DE 1696595A DE 1696595 C3 DE1696595 C3 DE 1696595C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- die
- cylindrical
- covers
- sleeve
- sleeves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 title claims description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine hohlzylindrische Matrize zur galvanoplastischen Herstellung von nahtlosen
zylindrischen Hülsen, insbesondere von perforierten Hülsen für zylindrische Siebdruckschablonen, mit
elastisch dehnbarem, elektrisch leitendem Mantel.
Aus der US-PS 4 73 732 ist ein Verfahren bekanntgeworden, bei welchem eine derartige Matrize während
des galvanischen Aufbringens eines Metallfilms durch erhöhten Innendruck gedehnt wird, so daß nach dem
Abbau des Innendruckes die aufgalvanisierle Hülse leicht abgezogen werden kann. Dabei handelt es sich um
eine glatte Hülse, die ohne weiteres abgezogen werden
kann, wenn der Durchmesser der Matrize auch nur um ganz wenig verkleinert wird. Es kann daher bei diesem
Verfahren mit einer relativ dickwandigen Matrize bei entsprechend hohen Drücken gearbeitet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren so weiter zu entwickeln, daß auch sehr dünnwandige
Matrizen verwendet werden können, welche empfindlieh gegen Bruch sind.
Eine derartige Matrize ist dadurch gekennzeichnet, daß sie konzentrisch zum äußeren, über Ringe
aufgespannten, gegebenenfalls partiell isolierende Abdeckungen aufweisenden Mantel einen inneren gummielastischen
Mantel besitzt, der dicht auf zwei im Abstand voneinander auf einer Trägerwelle drehfest
und dicht befestigten Stirnscheiben angeordnet ist.
Damit wird erreicht, daß die den Druckraum abschließenden Wandungen, nämlich Stirnscheiben und
gummielastischer Mantel, einerseits aus widerstandsfähigem Material gefertigt werden können und anderseits
bei einem Wechsel der Matrize miteinander verbunden bleiben können, während die Matrize selbst keine
dichtenden Verbindungen aufzuweisen braucht. Durch die vorgeschlagene Anordnung ist es möglich, wesentlich
stärkere Dehnungen als mit der bekannten Matrize zu erzielen, ohne diese, insbesondere an den Einspannstellen,
übermäßig zu beanspruchen.
Die mittels der erfindungsgemäßen Matrize hergestellten zylindrischen Hülsen werden bevorzugt als
zylindrische Siebdruckschablonen verwendet und müssen zu diesem Zweck mit Perforationen versehen sein.
Diese Perforationen kann man nach der galvanoplastischen Herstellung einer vollwandigen Hülse durch
Ätzen herstellen. Man kann jedoch eine mit Perforationen
versehene zylindrische Hülse auch direkt galvanonlastisch herstellen, in diesem Falle wird auf die Matrize
ein» isolierende Schicht mit Punktstruktur aufgebracht. An den Isolierpunkten der Matrize bildet sich kein
galvanischer Niederschlag, so daß an diesen Stellen die zylindrische Hülse Perforationen aufweist. Die Perforationen
und somit auch die Isolierpunkte auf der Matrize können gleichmäßig verteilt oder auch nach einem
Muster angeordnet sein. Der Vorteil der erfuidungsgemäßen
Matrize liegt vor allem in dieser galvanoplasiischen Herstellung perforierter zylindrischer Hülsen,
denn die erfindungsgemäße Matrize gestaltet infolge der größeren möglichen Dehnung der Matrize- die
Aufbringung einer relativ dicken isolierenden Schicht mit Punktstruktur.
Bisher war es nur möglich. Isolierschichten bzw. Isolierpunkte mit geringer Schichtstärke auf der
leitenden Oberfläche der Matrize aufzubringen, weil es
nicht möglich war, die galvanisch aufgebrachte Hülse über stärkere Erhebungen auf der Matrize abzuziehen.
Mit der erfindungsgemäßen Matrize sind jedoch auch Isolierpunkte bzw. Isolierschichten mit größeren
Schichtstärken möglich, weil sich der Durchmesser der Matrize nach Abbau des Innendruckes erheblich
verringern kann. Die Folge davon ist letztlich, daß die herzustellende zylindrische Hülse hinsichtlich ihrer
Perforationen, genauer als dies bisher möglich war, dem auf der Oberfläche der Matrize aufgebrachten Vorbild
entspricht. Es wird also die Herstellung einer »matrizengenauen« zylindrischen Siebdruckschablone, mit welcher
auch sogenannte Verläufe und Halbtöne hergestellt werden können, ermöglicht.
Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung durch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die Fig. 1 bis 4
zeigen schematisch eine erfindungsgemäße Matrize in verschiedenen Stadien des Herstellungsverfahrens einer
Hülse. F i g. 5 und 6 zeigen stark vergrößerte Ausschnitte der galvanischen Ablagerung.
Gemäß Fig. 1 bis 4 besteht die Matrize aus einer
Trägerwelle 1, auf welcher Stirnscheiben 2 drehfest und dicht aufsitzen. Auf den beiden Stirnscheiben 2 ist ein
Gummimantel 3 und über diesem eine elektrisch leitende Mantelfläche 4, z. B. eine Nickelfolie, letztere
über Ringe 5, aufgespannt. Das Innere der Schablone ist ein nach außen abgedichteter und nur durch ein Ventil 6
zugänglicher Hohlraum.
Der innere Hohlraum, welcher das gasförmige oder flüssige Druckmedium aufnimmt, muß sich nicht auf den
ganzen Innenraum des zylindrischen Hohlkörpers der Matrize erstrecken. Beispielsweise würde es auch
genügen, wenn — abweichend von F i g. 1 bis 4 — bloß ein im Mantelbereich liegender Ringhohlraum gas- oder
flüssigkeitsdirht abschließbar ist und zur Aufnahme des für die Dehnung des äußeren Mantels der Matrize
bestimmten Druckmediums dient.
Fig.! zeigt den Zustand, bei welchem der Innendruck im Hohlraum gleich dem Außendruck ist. Wird
der Innendruck erhöht — pneumatisch oder hydraulisch — dann dehnt sich der Gummimantel 3 und mit ihm der
leitende Mantel 4 (Fig. 2). Nun erst wird in einem galvanischen Bad bei gegenüber den Anoden 7
rotierender Matrize ein galvanischer Niederschlag in Form eines nahtlosen zylindrischen Meiallfilmes 8
aufgebracht. Sodann wird der Innendruck im inneren Hohlraum der Matrize wider abgebaut, wodurch sich
die leitende Mantelflache elastisch zurückformt und wieder den Ausgangsdurchmesser erhält. Der galvanisch
niedergeschlagene zylindrische Metdllfilm 8. der nicht elastisch verspannt ist, behai; jedoch seinen
Durchmesser, wodurch sich der -ylindrische Metallfilm
8 locken und von der Matri/e leicht abgezogen werden kann (Fig. 4).
Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Matrize bei der galvanop'astischen Herstellung von
perforierten zylindrischen Hülsen werden durch Kig. 5
und 6 veranschaulicht. Um auf galvanischem Wege eine perforierte Hülse herzustellen, muß man auf der
leitenden Mantelfläche 4 der Matrize isolierende, im wesentlichen punktförmige Abdeckungen 9. z. B. nach
dem Photokopierverfahren, anbringen. Wenn diese isolierenden Abdeckungen 9 wesentlich niedriger sind
als die Wandstärke der herzustellenden perforierten Hülse 8, dann lagert sich der galvanische Niederschlag
merklich auch an der Oberfläche der isolierenden Abdeckungen 9 ab. Die Perfora 1 ionen im galvanischen
Niederschlag der Hülse 8 werden demnach kleiner sein als die Abdeckungen 9, die Perforationen wachsen
gewissermaßen /u. Bei den bisherigen Verfahren, nach welchen nur mit etwa 0,01 mr.i starken Abdeckungen 9
bei einer Stärke von etwa 0.08mm der galvanisch aufgebrachten Hülse 8 gearbeitet werden konnte,
zeigten sich derartige nachteilige Ausbildungen. Mit der erfindungsgemäßen Matrize sind jedoch wesentlich
höhere isolierende Abdeckungen 9 möglich, bis zur Stärke des galvanischen Niederschlages der Hülse 8 und
sogar darüber. Wie aus F i g. b ersichtlich, kann dann der galvanische Niederschlag nicht mehr oder nur sehr
wenig auf die isolierende Abdeckungen 9 wachsen, so daß die Umrisse der Perforationen der Hülse 8 praktisch
gleich den Umrissen der Abdeckungen 9 sind. Je größer die Schichtdicke der isolierenden Abdeckungen 9 im
Vergleich zur Schichtdicke des galvanischen Metalllilmes der herzustellenden Hülse 8 ist, um so »matrizengenauer«
werden die Perforationen. Während bisher das Verhältnis der genannten Schichtstärken 1 : 10 bis
höchstens 1 :8 betragen hat. kann man jetzt mit SchichidickenverhäJtnissen (isolierende Abdeckung zu
galvanischem Metallfilm) über 1 :4, vorzugsweise über 1 : 2, bis zun'i Verhältnis 1 : 1 und sogar darüber arbeilen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Hohizylindrische Matrize zur galvanoplastischen Herstellung von nahtlosen zylindrischen
Hülsen, insbesondere von perforierten Hülsen für zylindrische Siebdruckschablonen, mit elastisch
dehnbarem, elektrisch leitendem Mantel, dadurch gekennzeichnet, daß sie konzentrisch zum
äußeren, über Ringe (5) aufgespannten, gegebenenfalls partiell isolierende Abdeckungen aufweisenden
Mantel (4) einen inneren gummielastischen Mantel (3) besitzt, der dicht auf zwei im Abstand
voneinander auf einer Trägerwelle (1) drehfest und dicht befestigten Stirnscheiben (2) angeordnet ist. >5
2. Matrize nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere Mantel (4) punktförmige isolierende Abdeckungen (9) aufweist, wobei das
Verhältnis der Schichtdicke dieser Abdeckungen zur Schichtdicke des die zylindrische Hülse bildenden
galvanischen Niederschlages über 1 : 4, vorzugsweise 1 : 2 bis 1 : !,beträgt.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT45867 | 1967-01-17 | ||
AT45867A AT284875B (de) | 1967-01-17 | 1967-01-17 | Vorrichtung zur Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hülsen |
DEZ0013261 | 1968-01-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1696595A1 DE1696595A1 (de) | 1972-02-03 |
DE1696595B2 DE1696595B2 (de) | 1972-09-28 |
DE1696595C3 true DE1696595C3 (de) | 1976-04-29 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3323306C2 (de) | Halterung für hohlzylindrische Körper | |
DE69601431T2 (de) | Eine konzentrische Hülse für einen Rotationsdruckzylinder | |
EP1556300A2 (de) | Leitelemente einer bahnerzeugenden oder -verarbeitenden maschine | |
CH621516A5 (de) | ||
DE2918063C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Siebtrommel für den Rotationssiebdruck | |
DE69505044T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Hülse für eine Druckmaschine, und damit erzeugte Hülse | |
DE3633155A1 (de) | Druckzylinder, insbesondere fuer das flexodruckverfahren | |
DE1696595C3 (de) | Matrize zur galvanoplastischen Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hülsen | |
DE20207243U1 (de) | Hülse mit verformbarer, harter Außenschicht, und mittels einer derartigen Hülse gebildeter Flexodruckkörper | |
DE2801370C2 (de) | Druckdichte Durchführung für elektrische Signalleitungen in Drucköfen | |
CH510129A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nahtlosen zylindrischen Hülsen | |
DE2261674C3 (de) | Vorrichtung zum Ansaugen und Beimischen von Zusatzstoffen in einen Flüssigkeitsstrom einer Badearmatur od.dgl | |
WO2017084837A1 (de) | Verfahren zum beschichten wenigstens einer an einem kolben vorgesehenen kolbennut mit einer schutzbeschichtung und beschichtungseinrichtung, insbesondere zur durchführung des verfahrens | |
DE2254469C3 (de) | Pneumatisch betätigter Verschlußstöpsel. | |
DE2657479B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Nockens auf einer Welle | |
DE2058955C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Gummiwalze | |
DE2851983A1 (de) | Verfahren zum aufkohlen von hohlkoerpern, insbesondere von duesen | |
EP1862289A2 (de) | Druckform mit flexibler Oberfläche | |
DE2656609C3 (de) | Hohlkörperförmige Gitterelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
AT304587B (de) | Vorrichtung zur Herstellung nahtloser zylindrischer Hülsen | |
DE1255491B (de) | Verfahren zum Herstellen einer Druckwalze mit einer lichtempfindlichen Schicht | |
AT240879B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen des Druckbildes auf nahtlose, zylindrische Druckschablonen | |
DE2803418C3 (de) | Preßform zum isostatischen Pressen | |
EP2384876A1 (de) | Flexible Druckschicht für eine Druckform | |
DE3205084C1 (de) | Verfahren zur anodischen Oxidation eines supraleitenden Niobhohlkörpers |