DE1694569A1 - Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaum zum Ausschaeumen von Kunststoff-Hohlkoerpern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaum zum Ausschaeumen von Kunststoff-Hohlkoerpern

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Description

DIPLOMINGENIEUR ULRiCH FISCHER PATENTANWALT Ata«*«Ptl«*«·»*Γ«·**,WJMMttMfl« 7075 MUTLANQEN
k*l ScfcwlfcKcb GmfaJ
HAVDNJTtASSEMI RUF · 7 1 r 1 / ♦ 1 4 1 1
Gebrüder Leicht, 70? Schwäbisch Gmünd
gur Herstellung von Polyurethanschaum Zttm Ausschäumen von Kunststoff-Hohlkörpern
Di« Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethane« tee haue für dae Ausschäumen von Hohlkörpern, die Herstellung von Sandwichplatten odgl., wobei die mit dem Schaum zu verbindende Außenhaut aus PVC-Material besteht.
Ss ist abglich, Hohlkörper, die geblasen, im Vakuumtiefziehverfahren geforat und verschweißt oder im Botationsverfahren aus- f gebildet sind, auszuechäumen. Für dieses Verfahren eignen sich besonders Polyurethan-HartsehMume, deren einzelne Herstellungekoaponenten in flüssiger Form gemischt, in die Form gebracht und dann ausgeschäumt werden.
Für den Hohlkörper eignen sich besondere Kunststoffe,auf der Basis von Polyvinylchlorid (PVC), sowie von nachchloriertem PVC.
009834/1883
Pm*»*·* Mi·*«« η mn, D«it**t *m* Mw>* Qmlwl UM ti
Sit Verhaftung des PolyurethanAHartschaumee au der PVC-Haut Bag anfänglich genügen, wird aber nach kurzer Zeit ungenügend. Di· Folge ist, daß mit Polyurethan-Hartschaum ausgeschäumte Hohlkörper bei Lagerung in warmen Bäumen an der Oberfläche Blasen bilden, da sich die Luft zwischen Kohlkörperwand und Schaumechicht ausdehnt und das thermoplastische Material aus- ^ beult.
Si· Crfindunf betrifft nun «in Verfahren, bei dem den einzelnen Komponenten des Schaumstoffes ungesättigte, rernetsbare Polyester »ugesetzt werdea, deren Anwesenheit den SchauaTorgang in Besug auf Bchau—life umd Ablauf der Bildung des PoIyurethan-Iartaeaaumes nicht hemmt. Sie Einselkompeas-aten simd bei der Misohung gut an PVC haftende Klebstoffe, dl· Vernetsunge· reaktionen der ungesättigten Polyester und der Knselkoaposenten des Polymretaan-Harksehaumes stimmen seitlich weitgehe** überein. Kiae beachtliche Minderung der Haftfestigkeit nach dem Vernetzung·Vorgang erfolgt nicht.
Ser Polyurethan-Hartschaum wird dadurch härter und die Wärmebeständigkeit nicht geschmälert.
Sine susät»liehe Härtung dee Polyurethan-Hartschaumea ohne * Minderung der Haftfestigkeit des Schaumes an PVC ist auch erreichbar, wenn ein gewieser Anteil, vornehmlich 20 % und mehr
BAD ORIGINAL 009834/1883
Methylmethacrylßäureester zugeeetzt warden, die durch dieselben Peroxyde polymerisiert werden, die zur Polymerisation der ungesättigten Polyester erforderlich sind. 3XM Der Methylmethacrylsäureeeter kann den Einzelkomponenten zugesetzt werden, die zur Bildung des Polyurethan-Hartechaumee erforderlich eind.
Bei allen Miechungen erlsidet die Ruhezeit, Fadenzeit, 3teigzeit und Zeit für Ilebefrelbelt der Miechungen keine wesentliche Änderung, so daß im zeitlichen Arbeiteablauf keine we«- eentlichen Änderungen eintreten gegenüber den Reaktionszeiten von Polyisocyanaten mit Polyl'ther-Folyolen.
1»
g FoIyKther-Alkohole, z.B. ein Addukt dee Qlyzerin-Propylenoxyda oder dee Diäthylentriamin-Propylenoxyde werden ge- ä
mischt mit 72 g-ungesättigtem Polyester und 14,4 g Benzoylperoxyd 20 %Lg.
Zin zweiter Ansatz enthält 200 g Polyisocyanatieomerengemisch, z*B. Toluylendiisocyanate, 60 g ungesättigten Polyester und 7,2 g Dimethy1-p-toluidin 10 % in Dimethylrhtalat. Beide Ansätze werden gut gemischt und in die Form eingebracht. Nach
Auehärten des Schaumes verhaftet dieser sehr gut mit der PVC-Harfolie.
009834/1883
Beispiel 2;
240 g Polyäther-Alkohole werden rait 72 g ungesättigtem Polyester und 20. g Benzoylperoxyd 20 "5 gemischt.
Der zweite Ansatz .enthält 200 g Polyisocyanate, 60 g ungesättigten Polyester, 60 g Methylmethacrylat und 1^ g Dimethylp-toluidin. Beide Ansätze werden gut gemischt und in die auezuBchäumend· Fora gebracht.
Beispiel 3:
72 g Methylmethacrylat werden mit 5»8 g Benzoylperoxydpaste 50 % und 7,2g Diaethyl-p-toluidin 10 % gut vermischt und 200 g Polyisocyanate zugefügt« Nach weiterer guter Durchmischung werden 2*fO g Polyäther-Alkohole eingerührt und die Flüssigkeit in die auezuschäumende Form gegeben. Nach Beendigung des Ausschäuavorgangee läßt «an die auegeechäuaten Teile zum Auehärten über Nacht lagern.
Der auf dl· erfindungSfeeäße Weise hergestellte Hartschaum hat gegenüber dem reinen Polyurethanschaum erhebliche Vorteile. per alt Polyester geaiechte Polyurethanschaum haftet dauerhaft und fest as PVC-Platten und -Folien. Ir iet billiger in den Katerialkoeten und druckfeeter. Duron die Wahl der Menge der Beiaiechung kann die Festigkeit entsprechend beeinflußt werden.
tS 009834/1883

Claims (2)

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von PolyurethanhartBchaum für das Aueschäumen von Hohlkörpern, die Herstellung von Sandwichplatte η odgl, wobei die mit dem Schaum zu verbindende Außenhaut aus PVC-Material besteht, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktionagemisch für die Bildung dee Polyurethanhartschaum«s aus Polyisocyanaten und Polyätheralkoholen zugleich ungesättigte Polyester zugesetzt werden. %
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Polyester in Mengen bis zu ca. 50 % zugesetzt werden.
3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich polymerisierbar« Seter, vorzugsweise Methy!methacrylsäureester zugesetzt werden.
Jf. Polyurethanschaum, insbesondere Polyurethanhartschaum, dadurch λ gekennzeichnet, daft *«r 8«haum bis su ca. 50 % und mehr vernetzt« Polyester uni ggf. polymerisiert« Ester, vorzugsweise Methylmethacrylsäureeeter enthält.
5· ia»e lerne at, insbesondere beschichtet· Platt« für die Mäb«lin-.dumtri«, bestehend aus einem Träger aus Polyurethaukartachaum und einer Beschichtung aus PVC-Material, dadurch gekennzeichnet, daß d«r Schaum vernetzte Polyester und ggf. polymerisiert« Ester enthält.
009834/1883
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