DE1694031C - Formmassen aus Polyallomeren - Google Patents

Description

In den letzten Jahren sind Olefinpolymerisat!.* bekanntgeworden, die als sogenannte Polyallomere bezeichnet werden. Diese Pohallomeren besitzen ein hohes Molekulargewicht und eine kristalline Struktur. Sie werden erhalten durch Polymerisation von .i-Monooldinen mit wenigstens 2 Kohlenstoffatomen. Besonders bewährt hat sich beispielsweise ein Propylen-Athylen-Polyallomer von hohem Molekulargewicht.

Die Polyallomeren können zur Herstellung von Faden, den verschiedensten anderen Formkörpern und Beschichtungen verwendet werden.

Obwohl die Polyallomeren für viele Verwendungszwecke gut geeignet sind, ist ihre Verwendbarkeit für gewisse Zwecke doch beschränkt, da sie nicht die für eine Verwendung bei tiefen Temperaturen erforderliche Kombination guter Eigenschaften, nämlich gute Steifheit. Zugfestigkeit. Dehnung. Schlagfestigkeit. Härte und ausreichend tiefe Versprödungspunkte. aufweisen.

Formkörper aus Propylen-Äthylen-Polyallomeren haben beispielsweise an sich relativ gute Eigen- »chaften. Bei tieferen Temperaturen, z. B. zur Verpackung tiefgefrorener Nahrungsmittel, als Isoliermaterial für Drähte und Kabel und zur Herstellung von Rohren usw.. die besonders tiefen Temperaturen liusgesciz' werden und von denen gute Schlagfestigkeiten verlangt werden, sind sie jedoch nur beschränkt verwendbar.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde. Formmassen mit den ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften der Polyallomeren. jedoch mit verbesserten Tieftemperatureigenschaften und verbesserter Schlagfestigkeit, herzustellen.

Die Tieftemperatureigenschaften und die Schlagfestigkeit von Polyallomeren können verbessert werden, wenn man die Polyallomeren mit einem Äthylen - Propyienmischpolymcrisat verschneidet, überraschenderweise kommt es dabei zu keiner ins Gewicht fallenden Abnahme der Zugfestigkeit, der Biegefestigkeit sowie anderer erwünschter physikalischer Eigenschaften der Polyallomeren.

Unter »Äthylcn-Propylenmischpoiymcrisatcn« sind Mischpolymerisate des Äthylens und Propylens sowie auch Terpolymerisatc zu verstehen, die durch Mischpolymerisation von Äthylen und Propylen mit geringeren Mengen dritter Monomeren vorzugsweise des Cyclopentadiene oder des 2-Methy!en-2-norborncns. hergestellt werden können.

Demzufolge bezieht sich die Erfindung auf thermoplastische Formmassen zur Herstellung schlagfcster Formkörper, bestehend aus:

a) 50 bis 98 Gewichtsprozent einus Polyallomeren aus Propylen und einem äthylenisch ungesättigten Monomeren und

b) 50bis 2 Gewichtsprozent cincsÄthylcn-Propylcn-Mischpolymcrisats.

Die neuen Formmassen besitzen gegenüber den üblichen Polyallomeren insbesondere eine verbesserte Schlagfestigkeit und gute TicftcmpcraUircigcnschaftcn.

Vorzugsweise enthalten die Formmassen 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen au! das Gewicht der Mischung, eines Äthylen - Propylen - Mischpolymerisats.

Die ungewöhnlich gute Verträglichkeit der hochkristallinen Polyallomeren mit praktisch völlig unverwandten Stoffen von stark schwankenden MoIekularNirukiuren war insbesondere auch im Hinblick auf die schlechte Verträglichkeit von üblichem Polyäthylen und Polypropylen mit diesen StolT.-n nicht /u erwarten. Werden die zur Herstellung der Fornimassen nach der Hrlindung verwendeten Äthylen-Propylen-Misch polymerisate beispielsweise hochdichtem oder normalem Pohätlv kn einverleibt, so zeigt sich, daß beide praktisch unverträglich sind.

Die den Formmassen der Erfindung ?.ugrunde He- «enden Pohallomeren sind feste, kristalline Polymere, hergestellt durch Polymerisation \on Propylen mit ungesättigten Monomeren, bestehend aus Poivmerenketten aus verknüpften Segmenten von homopolymerisierten. olefinisch ungesättigten Monomeren. Jedes dieser Segmente kann kristallisieren.

Die erfindungsgemäß verwendeten Polyallomeren sind nicht mit den bekannten amorphen oder kristallinen Homo- oder Copolymerisaten zu verwechseln, die weder die ausgezeichnete Kombination von Eigenschäften noch die chemische Struktur der Polyallomeren aufweisen.

Verfahren zur Herstellung der in den thermoplastischen Formmassen der Erfindung, enthaltenen Polyallomeren aus Propylen und einem äthylenisch ungesättigten Monomeren sind bekannt. Diese Polyallomeren können beispielsweise hergestellt werden, indem man an vorgebildete, kristalline Segmente von Polypropylenketten, die man durch Polymerisation von Propylen unter Verwendung eines festen, stercospezifischen Polymerisationskatalysators erhält, kristalline Segmente aus einem äthylenisch ungesättigten Monomeren anpolymerisiert. Die dabei erzielten Polyallomeren sind zu mindestens 80% kristallin. In den thermoplastischen Formmassen der Erfindung verwendet man vorzugsweise Polyallomerc mit einer Kristallinität von mindestens 90%. gemessen in siedendem Hexan. Die Kristallinität der crfindungsgcmiiß verwendeten Polyallomeren wurde bestimmt an Hand ihrer Unlöslichkeit in siedendem Hexan.

Em besonders geeigneter Katalysator besteht aus einer äquimolckularen Mischung von Lithiumaluminiumhydrid. Titantrichlorid und Natriiimfluorid. Dieser Katalysator ist insbesondere bei Temperaturen von von 150 C. bei denen das Polymerisat gelöst ist. wirksam.

Die Polyallomeren können nach einem Mehrstufen-Polymerisations-Verfahren hergestellt werden. Dieses Verfahren besteht aus einer Primärpolymerisation von Propylen und einer anschließenden Anpolymcrisation von wenigstens einem von dem Propylen verschiedenen, polymcrisicrbaren Monomeren, z. B. einem «-monoolefinischcn Kohlenwasserstoff, wie beispielsweise Äthylen, an die aus dem Propylen gebildeten Polymerenketten. Die Polymerisation erfolgt dabei in Gegenwart eines festen, stercospczifischen Polymerisationskatalysator.

Beispielsweise wird zunächst Propylen unter Verwendung eines festen, stcrcospczifischcn Polymerisationskatalysators zu kristallinen Polymerenketten polymcrisicrl. Das zweite Monomere wird anschließend in Anwesenheit des festen, stcrcospczifischcn Katalysators, wie beispielsweise von Älhylaluminiumsesquichlorid. Hexamcthylphosphoramid und Titantrichlorid. im molaren Verhältnis 2:1:3 an die vorher gcbildeten Polymeretiketten anpolymerisiert.

Um Propylcnpolyallomcrc herzustellen, bei denen die Polymerenketten aus kristallinen Propylenkörperscgmcntcn bestehen, welche jeweils am Kcltcnendc

l-ipl-ii anderen, kristallinen -monoolelinisdien Koh-,_·!!'.■ jsserstoll aufweisen lulu ι man die Polvmerisie- üiiw -,ο lange weiier. his das l.ndpol;, merisat wenisi- -,.n^ SHGewichlspro/eiu polwnerisiertes PropUen

,-!,ill. -

i heses mehrstufige Verfahren kann in einem Reaktor ,.-,: getrennten Reakiiinis/.oiien. die wu/utisweise /,,i.vh ein Diaphragma oder andere Trennllaehen

einander getrennt sind, durchgeführt werden.

i Me einzelnen Polymerisat ionsstufen können auch m ■:: hiniercinandergeschalieten getrennten Reaktoren ....!er auch in einem langgestreckten rohrenformiiicn ί ..aktor durchgeführt werden.

Die PolyaUomercn können weiterhin charaenweise ;K-rgesiellt werden, indem man zunächst in einer ersten

•nie Propylen polymerisiert, worauf man einen /wei- :.-;, .!-monoolcfinischen Kohlenwasserstoff zueibl so-. ikl ein Teil. z. S. 20 bis 3O¹¹O. des Propylens polymeri-•i-jrt sind.

Bei der Herstellung von Propylen-Polyallomeren ■vird Propylen vorzugsweise in der ersten Stufe polymerisiert. Die Menge des nach der ersten Reaklionsufe in den Reaktor eingespeisten zweiten Monomeren :,ann sehr ve .chieden sein. Sie kann beispielsweise •.on den angewandten Reaklionsbedingungen. vom iro/entanleii des in der ersten Stufe umgesetzten Monomeren, vom gewünschte 1 Molekulargewicht ies hndpolyallomeren und ähnlichen Faktoren abhängen.

Hei der Herstellung eines besonders vorteilhaften Propylenpolyallomercn gibt man so viel des zweiten Monomeren zu. daß das Endpolyallomere wenigstens Ul Gewichtsprozent des von Propylen verschiedenen --monoolcfinischen Kohlenwasserstoffes in polymcrisierter Form und vorzugsweise wenigstens 80 Gewichtsprozcnt Propylen in polymcrisierter Form enthält.

Bei der Herstellung von besonders vorteilhaften Propylenpolyallomeren bestehen die als Comonomcre verwendeten Ί-monoolefinischcn Kohlenwasserstoffe aus leicht polymerisicrbaren Kohlenwasserstoffen mit einer olefinischen Doppelbindung. Als besonders vorteilhaft haben sich Kohlenwasserstoffe mit einer olefinischen Doppelbindung und 2 bis 10 Kohlenstoffatomen erwiesen, wie beispielsweise Äthylen. Buten-1. Penten - 1. 3 - Methylbuten - 1, 4 - Mcthvlpenlen - 1. 4-Methylhcxen-l, 5-Methylhexcn-l. 4.4-Dimcthylpenten-1. Hexen-1, Hepten-I, Decen-I, Styrol und Vinylcyclohexan.

Eine besonders hervorstechende Eigenschaft der Polyallomeren ist ihre ausgezeichnete Kombination physikalischer F.igcnschaften. Propylen-Älhylen-PoIyallomcre besitzen beispielsweise eine ausgezeichnete Steifheit, gute Zugfestigkeit und hohe Schmelzpunkte mit ausgezeichneter Bruchdehnungsrcsistcnz, guter Vcrarbeitbarkcit und guter Klarheit.

Weitere hervorstechende Eigenschaften der Polyallomeren sind ihre Kristallinität und ihre Eigenviskosität. So besitzen diese Polyallomeren normalerweise eine Kristallinität von wenigstens 80%. Vorzugs- do weise 90%, und mehr. Die Kristallinität kann durch Löslichkcitsversuche in siedendem Hexan oder durch Röntgenstrahlenbcugung bestimmt werden.

Die Polyallomeren unterschieden sich deutlich von kristallinem Polypropylen und hochdichtem Polyäthylcn, wenn sie Löslichkeits- und Extraktionsversuchen unterworfen werden. So weisen beispielsweise Polvallomere, verglichen mit kristallinem Polypropylen und hochdichtem Polyäthylen, eine extrem hohe Löslichkeit in Xylol auf, obwohl ihre Löslichkeit in Hexnn und Äthylacetat mit der von Polypropylen vergleichbar ist.

Die Eigenviskosität der Polyallomeren ist von besonderem Interesse bei Form- oder Gießverfahren. So haben Polyallomere mit einer Eigenviskosität bis zu 2.4 cute Fließeigenschaften und können ohne Abbau vergossen werden. Im Gegensatz dazu sind kristalline Polymere mit einer Eigenviskosität größer als 2.4 sehr schwer ohne Abbau zu vergießen.

Unter »Eigenviskosität« ist hier die Viskosität zu verstehen, die nach folgender Formel berechnet wurde:

worin bedeutet

N_t das Verhältnis der Viskosität einer verdünnten Lösung des Polymerisates (ungefähr 25 Gewichtsprozent) in einem Lösungsmittel, bestehend aus 60 Gewichtsprozent Phenol und 40 Gewichtsprozent Tetrachloräthan, zur Viskosität des Lösungsmittels selbst.

C die Konzentration des Polymeren in 100 g Lösungsmittel.

Die Herstellung der Formmassen kann in üblichen Misch vorrichtungen, wie beispielsweise solchen mit beheizbaren Walzen. Gummimühlen und Banbur>Mischern. durchgeführt werden. Weiterhin ist es möglich, das Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat mit dem Polyallomeren zu verschneiden, indem man Lösungen der beiden Polymeren in einem geeigneten Lösungsmittel zusammenmischt und das Lösungsmittel anschließend entfernt, z. B. durch Verdampfen, worauf die Polymermischung extrudiert oder pelletiert wird. Die zur Herstellung der Formmassen nach der Erfindung geeigneten Äthylen-Propylen-Mischpolymerisate sind bekannte Stoffe. Sie können durch Mischpolymerisation von Äthylen und Propylen hergestellt werden. Um ungesättigte Bindungen einzuführen, können geringe Mengen eines dritten Monomeren, vorzugsweise eines nicht konjugierten Diens. zugegeben werden. Die Polymerisation kann bei Temperaturen unter 100° C unter Verwendung eines Koordinationskatalysators, wie beispielsweise eines Aluminiumalkyls, eines Aluminiumalkylchlorids und Vanadiumoxychlorids, durchgeführt werden.

Besonders geeignete Athylen-Propylen-Mischpolymerisate sind solche mit 0 bis 5 Molprozent ungesättigten Bindungen. Sie sind im Handel erhältlich.

Die Formmassen gemäß der Erfindung können die bei Polyolefinen üblichen Zusätze, wie beispielsweise Stabilisierungsmittel, Antioxidantien, Weichmacher. Gleitmittel, Ruß, Füllmittel und/oder Farbstoffe enthalten. Diese Zusätze können den Formmassen gemäß der Erfindung in üblichen, dem Fachmann bekannten Mengen zugegeben werden.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.

Beispiel 1

Ein Propylcnpolyallomer mit 1,6 Gewichtsprozent Äthylen wurde mit einem handelsüblichen Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat vermischt. Die Vermischung der Komponenten erfolgte in einer Walzenmühle. Die erhaltene Mischung wurde granuliert, extrudiert und zu Schnitzeln zerschnitten.

Die Eigenschaften der Formmassen wurden an Spritzgußproben bestimmt, die aus den Schnitzeln hergestellt wurden.

Bestandteile

Propylen-Äthylen-Polyallomer mit 3%

Äthylen

Athylen-Propylen-Mischpolymerisat mil 50 Molprozent Äthylen

Eigenschaften

Fließgeschwindigkei! bei 230 C und einer

Belastung von 2160 g*)')

Dichte**)¹)

Versprödungstemperatur, ^QC***)') .... Zugfestigkeit bei 5,08 cm/Min, an der

Streckgrenze

Dehnung

Erweichungspunkt nach Vicat, °C ...

»impact«-Zugfestigkeit

Kerbschlagzähigkeit nach I zod bei 23⁰C

(gekerbter Probestab)

Kerbschlagzähigkeit nach I zod bei -10 C****) (gekerbter Probestab).... Kerbschlagzähigkeit nach I zod bei

-40⁰C (ungekerbter Probestab)

Kerbschlagzähigkeit eines 0,0924- mm-Films bei 66,04 cm
nach mehr als 2 Tagen

nach 3 Wochen

nach 6 Wochen

1 694031	V 6	SO
Tabelle I	90	20
!()<)	10	1.91 0.8980 -34
	2,05 0,9010 -32	2400 780 122 230
2.26 0.9017 -19	2900 650 119 140	kein Bruch
3400 610 121 110	kein Bruch	12.5
3.2	1,41	Drall
1,2	Drall	810 690 770
<0,4	380 (bei 33,02 cm) "640 (bei 33,02 cm) 345 (bei 33,02 cm)
390 (bei 33.02 cm) 400 (bei 33,02 cm) 370 (bei 33.02 cm)

¹I Bestimmt nach den Methoden der »American Society for Tcstinu Materials« Nr.: ·) ASTM-D-I118-62T. **| ASTM-D-I5O5-57T. ***) ASTM-D-746-57T. *♦**] ASTM-D-2.ifi-56.

Beispiel 2

Ein Propylcn-Älhylen-Polyallomcr mit etwa 1,5% Äthylen wurde mil einem Älhylen-Propylen-Mischpolymerisat vermischt. Die Mischung hatte die folgenden Eigenschaften:

Tabelle II

Bestandteile

Propylenpolyallomcr mit 1,5% Äthylen

% Äthylen-Propylen-Mischpolymerisal mit 50 MoI-prozenl Äthylen

Eigenschaften

Fließgeschwindigkeit bei 230 C und einer Belastung

von 2I60 g

Dichte

Versprödungstemperatur, "C

Zugfestigkeit bei 5.08 cm/Min, an der Streckgrenze

Dehnung

Biegefestigkeit

Erweichungspunkt nach V i c a I, "C

Härte nach Rockwell, R-Skala

»impact«-Zugfcsligkcil

Kcrbschlagzähigkcil nach I ζ ο d bei 23 C (gekerbter

Probeslab)

Kcrbschlag/ähigkcit nach I zod bei -IOC (gc-

kcrbler Probestab)

100

2,15 0.906 -12 4300 400

125.0(K) 138 88 74

1.0 0.5

90	80
10	20
2,12	1,90
0,903	0.899
-25	-36
1150	3960
490	600
122,000	Π8.000
134	135
82	73
92	110
4,0	kein Bruch
I 70	1 S

Die Formmassen können zur Herstellung von Formkörpern, wie z. B. Gaspedalen, Steuerrädern und anderen Zubehörteilen, im Automobilbali verwendet werden.

Beispiel

Fin Propylen-Buten-Polyallomer mit 8% Buten wurde mit 10% Athylcn-Propylcn-Mischpolymerisat vermischt. Die Änderung der Tieftemperatur- und Zähigkeitseigenschaften ergibt sich aus der Tabelle III.

Tabelle MI

Äthylen-Propylen-Misch polymerisat mit 50 Molprozcnt
Äthylen

Figcnschaftcn

Versprödungstemperalur, "C.

Kerbschlagfestigkeit

Kcrbschlagzähigkeil nach
I ζ ο d bei 0 C (gekerbter
Probestab)

12
105

1,4

Bestandteile

Propylen-Buten-Polyallomer

mit 8% Buten

Äthylen-Propylcn-Mischpolymerisat mit 50 Molprozcnl Athvlen

Figenschaften

Versprödungstempcratur. C.

K orbschlagfestigkcil

Kerbschlagzähigkcit nach Izod bei -IO C (gekerbter

Probestab)

Kerbschlag/iihigkcit eines 0.0924-mm-Filmcs bei 66.04 cm

Beispiel 4

Fin Propylcn-He.Tcn-Polyallomer mit 5% Hexen wurde mit 20".. Alhylcn-Propylen-Mischpolymerisat vermischt. Die Änderung der Figcnschsften ergibt <=irh aus der folgenden Tabelle IV.

IaIx-IIe IV

KK)

15	- 45
1.15	275
1.2	15.6
290	61.1

Bestandteile

Propvlen-Ilexen-I'olyallomer mit 5" η He\en

100 Die Polyallomerformmassen der Frfindung hesitze gegenüber Polypropylenformmassen überragende F genschaften. Beispielsweise besitzt ein aus einer PoIv allomcrformmassc nach der Frfindung hergestellte

SO Körper praktisch keine Tendenz, beim Verbiegei

einer Deformation oder bei einem Kcrbschlag trüb ζ werden. Die Polyallomerformmassen nach der Fr (ir

H) dung sind klar und können zur Herstellung geblasen»

und gegossener Folien und Filme verwendet werdet während Polypropylenformmassen opak sind im sich zur Herstellung derartiger Folien und Filme niel eignen. Dasselbe gilt für durch Fxtrudieren hergestellt ßogen. die Hitzeformungsverfahren unterworfen vvci den. Weiterhin besitzen die Polyillomcrformmasse eine stark verminderte Tendenz, wieder auszukristall sieren. Demgegenüber trennen sich Polypropylei formmassen sehr leicht und vcrlic'cn im Vn laufe ck Zeit stark an Zähigkeit.

Beispiel 5
I Verglcichsbcispi ;1)

Zn VrrtTlrK-*i\/wrVtvi λ irclrn mich dom Sprtl/iMil

.V> verfahren 5 ormkorper heri:™»tdlt. und zwar aus Pol· propylen- und Polyallomerformmssscn. die mil den selben Äthylen - Propylen - Mischpolymerisat \e schnitten wurden. Die Figenschaften der Formkörpi sind ¹Ii der folgenden Tabelle V angegeben. Das ve :'.. v'i'iid-.'te Poly.iilomcr bestand aus einem Propvlet so "Vnvlen l'ilvailotner mit 1.5% Äthylen.

Dichie

aheile ν

·. ργ.-ρ\Κμι : I'.ih.iHom.-r ^: PoKpm

/Uüicstigkeii he;

grenze .
Dehnung

.icr Mrc.

Kerhschlag/ähigkei; n.ieh '> / <■ 'gckerbicr Probestahi

Drall

	Z 'X)
ht K)	?<*)
!26	ti?
' 6	2.R
Drall	Drall

;CriStl'. ^ '>Li i: ^NLi den Tabeiie \ !

Beispiel 6

!,'mer rnii Lf- A'.hvli'n wurde mit 5 bi< ?(>" * eines Ath\kri-Propylen-\!:-*.r ;v v-dcruns: der Tieftemrenuur- und Zähinkeiiseigenschaften ei gibt sich a.> d:

209 617-2

Tabelle Vl

10

Bestandteile

Propylen-Älhylcn-Polyallomer mil 1.5"» Äthylen Äthylen-Propylen-Mischpolymcrisat mit 50 MnI pro/ent Äthylen ί

Eigenschaften j

Fließgeschwindigkeit bei 230' C und einer Belastung ί von 2160 g

Dichte

Versprödiingstcmperatur. C

Zugfestigkeit bei 5,08 cm/Min, an der Streckgrenze

Dehnung

Erweichungspunkt nach V i c a t. C

Kerbschlagzähigkcit nach I ζ ο d bei 23 C (gekerbter Probestab)

Kcrbschlagzähigkcit nach Fzod bei 10 C (gekerbter Probestab)

Die Ergebnisse /eigen, daß t'ie Polyallomerformfflasscn nach der Erfindung weit bessere Kerhschlag-Zähigkeiten und Tieftemperatureigenschaften haben als entsprechende Propylenformmassen oder PoIyallomere ohne Zusatz an Äthylen-Propylen-Mischpolymerisat.

Die Ergebnisse im Heispiel 6 sind Beispiele für die gute Verträglichkeit der Polyallomcren mit ^:\lhylcn-I'ropylen-Mischpolymcrisaten. Die guten TieflcmperaUireigenschaften und die gute Kcrbschlag/ähigkeil machen diese Mischungen zu einem ausgezeichneten Material zur Herstellung von Guß- und Formarlikeln. d'c tiefen Temperaturen ausgcsctzi werden.

loo	95	70
	5	30
2.5	2,3	1.7
0.904	0,903	0.887
12	15	-70
	34(K)	2KK)
WH)	> 6(K)	> 6(X)
132	130	110
1.2	2,5	kein Bruch
0.4	0.9	5.6

Die Formmassen eier Erfindung eignen sich insbesondere beispielsweise zur Herstellung von zähen, geblasenen !laschen, von Auskleidungen für Kühlschränke und Ticfgcfricrtruhcn, von Behältern für Eisgetränke, von zähen Folien, zur Herstellung vor Futlerbeuteln sowie von Mülltonnen, die auch in Winter im Freien bleiben müssen.
Beispiel 7

I in Propylen-Athylcn-Polyallomer mit l.5%Ath\ len \uirdc mit 10 und 20% eines Äthylen-Propylen Terpolymeren-Mischpolymerisats vermischt. Die An derungen der Tieftemperaturen- und Zähigkeitseigen schäften ergeben sich aus der folgenden Tabelle VII

Tabelle VII

Bestandteile

Propylen-Athylen-Polyallomcr mit 1.5% Äthylen . .

Äthylen-Propylcn-Mischpolymcrisat mit 60 MoI-

pro/ent Äthylen

Eigenschaften

Fließeeschwindigkeit bei 230 C und einer Belastung von 2!6O e

Dichte

^v. er^pröiiungstempenitur. C"

/uüt'estiiikeit bei 5.0S cm Min. an der Streckürenze

Dehnung

F.r'Aeichunsspunk* nach \' i c a ί. C"

KerhNeh!.!gzähigkeil nach I / ο d bei 23 ( !gekerbter

Pn-be-tabi

Kerb^chi.igzähigkeit nach I ζ .> d hei in ( ige-

V.jrbter Probestab)

Die Formmassen gemäß der Erfindung eieren -.'.eh Je- weiter.'" auch zur iier-teiiung \or. Folien und riimer. C"ui.'·- '"'der Formkörpern, durch Extrudieren hergestellten Rohren .'der Dr-.ihtiiberzügen. die ntcli: unbedina' liefen I ernperaiuren ausgesetzt werden. Die Verarbeitung tier Formmassen kann mit der: üblichen Spritzguß-K'> rmprjß- und Extrusionsvorrichtungen erfolgen.

Claims (1)

1. Patentanspruch:
   Thennoplastischcn Formmassen zur Herstellung -ehlag;e>ler Formkörper, bestehend aus

   ■Λ) 5¹' bi> 9X Ciewichtsprozent eines Pii'i_\aliomeren aus Propylen und einem äth;.lcnisch unücsättiater

   Monomeren und
   Η· 5·ι bi> 2 Cie^ichisprozent eines Äihsien-Prop-.ien-Misc'npolymensai.s.

   100 j 90 SO s, ! ίο
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