DE1679902B1 - Verfahren zum gleichzeitigen Umb¦rdeln beider R{nder eines Zylinderst}cks aus Kunststoff zum Herstellen einer Dose. - Google Patents

Verfahren zum gleichzeitigen Umb¦rdeln beider R{nder eines Zylinderst}cks aus Kunststoff zum Herstellen einer Dose.

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DE1679902B1 DE19671679902D DE1679902DA DE1679902B1 DE 1679902 B1 DE1679902 B1 DE 1679902B1 DE 19671679902 D DE19671679902 D DE 19671679902D DE 1679902D A DE1679902D A DE 1679902DA DE 1679902 B1 DE1679902 B1 DE 1679902B1
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Description

  • Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs beschriebenen Art kennzeichnet sich dadurch, daß zum Bördeln der Ränder der axialen Bewegung der Bördelscheiben eine Vibration überlagert wird. Dabei kann es sich sowohl um eine axiale, eine radiale oder auch eine axial-radiale Überlagerungsbewegung handeln. Eine weitere Leistungssteigerung wird dann erreicht, wenn die Bördelscheiben zusätzlich gegenläufig rotierend angetrieben werden.
  • Es ist in manchen Fällen zweckmäßig, gleichzeitig mit dem Umbördeln der Ränder auf der einen Seite des Zylinderstückes den Rand eines Bodenteiles mit anzubördeln.
  • Die Vorteile des aufgezeigten Verfahrens liegen in einer erheblichen Leistungssteigerung der Bördelmaschine. Hierfür ist die verbesserte Wärmeübertragung in Verbindung mit dem axialen Bewegungsablauf der Bördelscheiben maßgebend. Für eine schnelle Übertragung der Wärme kommt es darauf an, daß schnell hintereinander immer neue Übertragungsflächen bzw. -punkte nutzbar gemacht werden, d. h. zur Anlage gelangen.
  • Der Erfindungsgedanke läßt sich grundsätzlich an jeder Bördelmaschine verwirklichen. Er ist an Hand der stark schematisierten Zeichnungen verdeutlicht, und zwar zeigt Fig. 1 ein Längenänderungsdiagramm des Bördelrandes bei Umbördelung bei Vibration und F i g. 2 ein Bördelscheibenpaar einer Bördelmaschine.
  • In Fig. 1 ist ein Längenänderungsdiagramm des Bördelrandes dimensionslos dargestellt. Der Bördelvorgang ist hier in vier Vibrationshübe aufgeteilt.
  • Die Längenänderung dl ist auf die Längeneinheit 1 bezogen. Auf der Ordinate ist eine dimensionslose Zeit aufgetragen, wobei die Bördelzeit mit t* bezeichnet ist. Im Bördelvorgang wechseln, wie aus F i g. 1 zu ersehen, kurzzeitige, große Verformungen mit relativ langzeitigen kleinen Verformungen ab.
  • Hierdurch wird der Bördelvorgang in einzelne Teilvorgänge aufgeteilt. Das umzubördelnde Material wird mit der Bördelscheibe zur Verbesserung des Wärmeübergangs in immer neuen Kontakt gebracht.
  • In den relativ lnngzeitigen Teilvorgängen hat der Kunststoff Gelegenheit, erneut Wärme aufzunehmen, und hierdurch die beim vorhergehenden Arbeitsschritt entstandenen Spannungen abzubauen.
  • In F i g. 2 ist ein Bördelscheibenpaar 1, 1'dargestellt. Das Zylinderstück 2 aus Kunststoff liegt mit seinem Ende 3 in der Bördelrinne 4 der Bördelscheibe 1' an. Entsprechend ist für das andere Ende 5 in der Bördelscheibe 1 die Bördelrinne 6 vorgesehen.
  • An diesem Ende ist ein Bodenteil 7 in das Zylinderstück 2 eingeführt, welches mit umgebördelt wird.
  • Auf der Bördelscheibe 1'ist ein Stempel, Einsatz od. dgl. 8 befestigt, der mit seinem der Bördelscheibe 1 zugekehrten Ende als Widerlager 9 für den Bodenteil 7 während des Bördelvorganges dient.
  • Beim Bördelvorgang werden die Bördelscheiben 1, 1' axial einander angenähert. Dieser axialen Bewegung wird eine Vibration überlagert. Vorzugsweise werden zusätzlich die beiden Antriebswellen 10 und 11 der Bördeischeiben 1, 1' gegenläufig rotierend angetrieben. Der Bewegungsablauf im einzelnen erfolgt dabei beispielsweise in der Form, wie er an Hand von F i g. 1 verdeutlicht wurde.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum gleichzeitigen Umbördeln beider Ränder eines Zylinderstückes aus Kunststoff zum Herstellen einer Dose, bei dem die Ränder des Zylinderstückes durch zwei in dessen Achsrichtung gegeneinander verschiebbare, beheizte Bördelscheiben umgebördelt werden, d a -durch gekennzeichnet, daß zumBördeln der Ränder der axialen Bewegung der Bördelscheiben eine Vibration überlagert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bördelscheiben zusätzlich gegenläufig rotierend angetrieben werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Umbördeln der Ränder auf der einen Seite des Zylinderstückes der Rand eines Bodenteiles mit angebördelt wird.
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Umbördeln beider Ränder eines Zylinderstückes aus Kunststoff zum Herstellen einer Dose, bei dem die Ränder des Zylinderstückes durch zwei in dessen Achsrichtung gegeneinander verschiebbare, beheizte Bördelscheiben umgebördelt werden.
    Aus der Zeitschrift »Der Plastverarbeiter«, 1956, Heft7, S. 279, und aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 S63 608 sind bereits Maschinen zum gleichzeitigen Umbördeln beider Ränder eines Zylinderstückes aus Kunststoff zum Herstellen einer Dose bekannt, bei denen ein axial gegeneinanderverschiebbares Bördelscheibenpaar Anwendung findet. Das Zylinderstück aus Kunststoff, welches an beiden Enden offen sein muß, wird zwischen den beheizten Bördelscheiben zur Anlage gebracht. An den Berührungsstellen werden die Stirnseiten der Zylinder ringförmig plastifiziert. Mit der in jeder Bördelscheibe vorgesehenen Bördelrinne werden die beiden plastifizierten Enden des Zylinderstücks unter axialer Annäherung der Bördelscheiben um ein gewisses Maß nach innen umgebördelt. Bei diesen bekannten Maschinen zeigt sich, daß - hervorgerufen durch den schlechten Wärmeübergang bzw. die schlechten Wärmeleiteigenschaften der zu verarbeitenden Thermoplaste - das Aufheizen der ringförmigen Stirnflächen sehr viel Zeit in Anspruch nimmt. Diese Maschinen haben naturgemäß nur eine geringe Leistung. Im Hinblick auf die in vielen Fällen vorgeschaltete, mit wesentlich höherer Leistung arbeitende Herstellungsmaschine zur Formgebung des Zylinderstückes ist aber eine auf diese Leistung abgestimmte Bördelmaschine wichtig, da sonst eine Zwischenlagerung der Rohlinge vorgenommen werden muß, die bei dem Volumen der Rohlinge sehr viel Raum beanspruchen würde. Darüber hinaus ist ein reibungsloser Herstellungsablauf mit den bekannten Maschinen wegen der zu geringen Leistung nicht möglich.
    Es ist die Aufgabe der Erfindung, die oben aufgeführten Mängel zu beseitigen und ein Verfahren zu entwickeln, welches eine wesentliche Leistungssteigerung gegenüber allen bisher bekannten Verfahren ermöglicht. Dabei soll insbesondere die Zeit des Umbördelns stark herabgesetzt werden. Trotzdem muß eine ausreichende Plastifizierungszeit für die stirnseitigen Enden der Zylinderstücke gegeben sein.
DE19671679902D 1967-09-15 1967-09-15 Verfahren zum gleichzeitigen Umb¦rdeln beider R{nder eines Zylinderst}cks aus Kunststoff zum Herstellen einer Dose. Pending DE1679902B1 (de)

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