DE1679803B1 - Vorrichtung zum unterwasser-granulieren von thermoplastischem material - Google Patents

Description

henden Führungs- und Zentriersäulen 9 und 10 getragen und ist auf diesem mit Muttern 11 gesichert. Der Umlenkspritzkopf 5 ist in der üblichen Weise ausgeführt. Der Einlaß für das plastifizierte Material erfolgt extruderseitig horizontal. Nach Umlenkung und Verteilung im Umlenkspritzkopf 5 tritt das zu granulierende Material vertikal aus den nicht dargestellten Düsenöffnungen der Werkzeugplatte 12 in die Granulierkammer 13 ein. In den F i g. 1 und 2 ist die Kammer 13 in ihrer abgesenkten Stellung dargestellt. Dadurch ist das Leitorgan 14 sichtbar, welches die Aufgabe hat, die zentral durch den Spritzkopf 5 zugeleitete Kühlflüssigkeit radial in die Schneidebene umzulenken. Am oberen Ende der zentralen Zuführung ist ein flexibles Zuleitungsrohr 15 für die Kühlmittelspeisung angeflanscht.

Die Granulierkammer 13 ruht auf einer Traverse 16, die ihrerseits links und rechts an Führungshülsen 17 und 18 befestigt ist. Diese werden von den Säulen 9 und 10 gleitend geführt. An den Führungshülsen 17 und 18 sitzt je ein Tragarm 19 (Fig. 1) mit Befestigungsbuchsen 20 (Fig. 1 und2). In den Befestigungsbuchsen 20 ist das freie Ende je einer Kolbenstange 21 befestigt, an deren unterem Ende der Kolben 22 sitzt. Diese gleiten mit ihren Kolbenstange 21 in Hydraulikzylindern 23 und 24, von denen der letztere in F i g. 1 teilweise geschnitten dargestellt ist. Im unteren Ende des Zylinders 24 mündet die eine Zuführung 25 für die Hydraulikflüssigkeit, im allgemeinen Drucköl. Auf die Darstellung der Zuleitungsrohre bzw. -schläuche wurde der Übersichtlichkeit wegen verzichtet. Die Granulierkammer 13 weist einen tangential angeordneten Kühlmittelaustritt 26 auf.

In F i g. 2 ist die Schneideinrichtung andeutungsweise dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus dem auf einer Antriebswelle 27 sitzenden Messerkopf 28 mit den Messern 29, aus dem in einem Getriebekasten 30 eingebauten Getriebe und dem das Getriebe mit dem Messerkopf antreibenden Hydraulikmotor 31. Auf die Darstellung der dazu gehörenden und neben dem Granulator stehenden Hydraulikpumpe für die Kühlflüssigkeit sowie der Verbindungsleitungen wurde auch hier der Übersichtlichkeit wegen verzichtet. Außer der senkrechten Axialbewegung, welche die Schneideinrichtung gemeinsam mit der Granulierkammer 13 ausführt, kann eine weitere Bewegung des

ίο Messerkopfes 28 in axialer Richtung relativ zur Granulierkammer vorgesehen sein, um die Schneidmesser 29 in ihre Arbeitsposition zu bringen. Zu diesem Zweck dient eine Preßluftvorrichtung in einem Gehäuse 32. Zur endgültigen Feineinstellung der Schneideinrichtung, d. h. zur Aufbringung des richtigen Schneiddruckes der Messer 29 auf die Düsenmündungsfläche der Werkzeugplatte 12, ist außerdem noch eine mittels eines Handrades 33 betätigbare Ver- und Einstelleinrichtung eingebaut. In der Außenwand der Granulierkammer 13 sind nicht dargestellte Beleuchtungseinrichtungen und Schaugläser angebracht, mit deren Hilfe der Einstellvorgang vom Bedienungspersonal beobachtet werden kann.

An Stelle der in den Zeichnungen dargestellten Anordnung, bei welcher das zu granulierende Material aus dem Spritzkopf senkrecht nach unten austritt, kann die Anordnung auch so getroffen sein, daß das zu granulierende Material senkrecht nach oben aus dem Spritzkopf austritt und die Granulierkammer oberhalb des Umlenkspritzkopfes liegt. Bei einer derartigen Anordnung kommt die hydraulische Hebe- und Senkeinrichtung besonders zur Geltung, da es hier in erheblichem Maße auf die gute Abdichtung zwischen Granulierkammer 13 und Spritzkopf 5 ankommt, die nur durch den von der hydraulischen Einrichtung erzeugten gleichmäßigen Anpreßdruck zu gewährleisten ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 mittels der auf dem Umfang des Spritzkopfes verteil- Patentansprüche: ten Schrauben einen gleichmäßigen Anpreßdruck zwischen Granulierkammer und Spritzkopf zu errei-

1. Vorrichtung zum Unterwasser-Granulieren chen. Dieser ist jedoch wichtig, wenn eine gute Dichvon thermoplastischem Material mit einem senk- 5 tang auf dem ganzen Berührungsumfang erzielt werrecht austretende Bohrungen aufweisenden den soll.

Spritzkopf und diesem koaxial vorgelagerten ro- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,

tierenden Schneidmessern, die von einer mit Flüs- einen Senkrechtgranulator so auszubilden, daß die sigkeit gefüllten bzw. durchströmten, an den Granulierkammer jederzeit leicht und schnell abge-Spritzkopf dichtend anpreßbaren Granulierkam- io senkt bzw. an den Spritzkopf wieder herangefahren mer umgeben sind, dadurch gekennzeich- werden und eine sofort wirksam und gleichmäßig net, daß der Spritzkopf (5) in einem aus minde- dichtende Anlage auf dem gesamten Berührungsumstens zwei senkrecht angeordneten Säulen (9, 10) fang erreicht werden kann.

bestehenden Traggestell ortsfest gelagert ist, Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der einwährend die durch die Säulen (9, 10) geführte 15 gangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Spritz- und zentrierte Granulierkammer (13) vertikal ver- kopf in einem aus mindestens zwei senkrecht anfahrbar ausgebildet ist. geordneten Säulen bestehenden Traggestell ortsfest

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- gelagert ist, während die durch die Säulen geführte kennzeichnet, daß die Granulierkammer (13) mit und zentrierte Granulierkammer vertikal verfahrbar den Schneidmessern (29) zusammen verfahrbar 20 ausgebildet ist.

ist. Diese Vorrichtung macht die bisher notwendige

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- Montage und Demontage der Granulierkammer zum durch gekennzeichnet, daß zum Verfahren der Arbeiten an der Düsenplatte, den Schneidmessern Granulierkammer (13) eine hydraulische bzw. und ihrer Halterung überflüssig und ermöglicht ein pneumatische Verstellvorrichtung vorgesehen 25 einfaches Verfahren der Granulierkammer in eine für ist. Einstell- und Montagearbeiten günstigen Absenklage,

ohne gegebenenfalls die Wasserfüllung ablassen zu

müssen, und gewährleistet andererseits eine sichere

Dichtung sowie für gleichmäßige Schneidergebnisse

30 erforderliche Zentrierung zwischen Spritzkopf und

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Granulierkammer.

zum Unterwassergranulieren von thermoplastischem Eine Verbesserung und Erleichterung wird noch Material mit einem senkrecht austretende Bohrungen dadurch erreicht, daß die Granulierkammer mit den aufweisenden Spritzkopf und diesem koaxial vorgela- Schneidmessern zusammen verfahrbar ist. Durch die gerten rotierenden Schneidmessern, die von einer mit 35 Verfahrbarkeit der Granulierkammer und ihres geFlüssigkeit gefüllten bzw. durchströmten, an den samten Inhaltes sind die Schneidmesser und die Dü-Spritzkopf dichend anpreßbaren Granulierkammer sen in gleicher Weise leicht zugänglich, im Gegensatz umgeben sind. zu den entsprechenden Teilen in Granuliereinrichtun-

Bei Granulatoren mit horizontal austretender gen, deren Granulierkammern nur seitliche Türen

Masse sind die mit Wasser gefüllten Granulierkam- 40 aufweisen.

mer und das Spritzwerkzeug auf einem horizontal Zur weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgeverfahrbaren Gestell montiert. Durch eine oder meh- sehen, daß zum Verfahren der Granulierkammer eine rere Türen in den Seitenwänden der Kammer können hydraulische bzw. pneumatische Verstellvorrichtung Messerkopf und Düsen gewartet werden. Da es zu vorgesehen ist. Die Hydraulik bzw. Pneumatik sorgt diesem Zweck notwendig ist, die Kühlflüssigkeit vor- 45 für einen gleichmäßigen Anpreßdruck auf dem ganher völlig aus der Granulierkammer abfließen zu las- zen Umfang der Dichtfläche und für ein schnelles sen, ist die Wartung umständlich und mit großem und störungsfreies Verfahren der Granulierkammer. Zeitaufwand verbunden. Dieser Nachteil macht sich Sie erlaubt die Betätigung der Anlage durch einen besonders dann bemerkbar, wenn zu Beginn des Gra- einzigen Bedienungsmann, der nicht einmal ein f achnuliervorganges betriebstechnische Störungen auftre- 50 Hch ausgebildeter Monteur oder Schlosser sein muß. ten, zu deren Behebung die Kammer wiederholt ent- Bei den gegebenenfalls zu wiederholenden Anfahrleert und geöffnet werden muß. Außerdem wirkt sich Vorbereitungen und -maßnahmen für den Granuliersehr nachteilig aus, daß beim Füllen der Granulier- Vorgang sowie bei unerwartet auftretenden Störungen kammer das Kühlmittel allmählich an der heißen an der Schneidmesseranlage oder den Extrusionsdü-Werkzeugplatte hochsteigt, wodurch in dieser infolge 55 sen kann daher von einem einzigen Mann sofort einder großen Temperaturunterschiede hohe Material- gegriffen werden,
spannungen entstehen. Die Erfindung wir durch ein Ausführungsbeispiel

Bei einem Unterwassergranulator, aus dessen an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Spritzkopf das zu granulierende Material vertikal F i g. 1 eine Ansicht der an einem Extruder ange-

nach unten austritt, ist die Granulierkammer lediglich 6° schlossenen erfindungsgemäßen Vorrichtung,
mittels Schrauben am Spritzkopf befestigt. Die vor al- F i g. 2 eine Ansicht der gleichen Vorrichtung von

lern bei großen Granulatoren sehr schwere Granulier- der Extruderseite her gesehen.

kammer läßt sich von Hand nur unter großen Schwie- In F i g. 1 sind rechts die Schnecke 1, der Zylin-

rigkeiten montieren und demontieren. Meist sind der 2, der Heizmantel 3 und das Anschlußstück 4

dazu mehrere Monteure notwendig. Diese Nachteile 65 eines Extruders angedeutet. Umlenkspritzkopf 5 und

wirken sich besonders dann aus, wenn zu Beginn des Extruder sind mittels Flansch 6 miteinander verbun-

Granuliervorgangs die Anlage in Gang gebracht wer- den. Der Umlenkspritzkopf 5 wird über eine starke

den muß. Hierzu kommt, daß es oft schwierig ist, Traverse 7 von zwei auf einem Sockelrahmen 8 ste-