DE1669626A1 - Polytetrafluoraethylen enthaltende Dispersion,ihre Herstellung und Verwendung als Beschichtungsmaterial - Google Patents
Polytetrafluoraethylen enthaltende Dispersion,ihre Herstellung und Verwendung als BeschichtungsmaterialInfo
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Description
HAMBURG-MÜNCHEN
ZUSTELLUNGSANSCHRIFT: HAMBURG 36 · NEUER WALL 41
TKI.. 8β 74 28 ITND 38 4110
W IIIDUöTHXjäö, INC. münchenis-mozartstr^s
TKL.538008«
üichigan National Bank
Port Huron,
Llichigan / USA Hamburg, den 24. Januar I968
Polytetrafluoräthylen enthaltende Dispersion, ihre Herstellung und Verwendung
als BeSchichtungsmaterial
Die vorliegende Erfindung "betrifft eine Polytetrafluoräthylen
enthaltende Dispersion, ihre Herstellung und ihre Verwendung als Beschichtungsmäterial zur Bildung glatter
überzüge (Überzüge geringer Reibung).
Die Eignung von Polytetrafluoräthylenharz zur Bildung von
G-egenständen und lOrmstücken geringer Reibung ist seit vielen
Jahren bekannt und wird auch ausgenutzt. Seit einiger Zeit besteht ein Bedarf an Schutzüberzügen geringer Reibung auf
Substraten. Die ersten Versuche, solche überzüge zu bilden, führten zu Verfahren, welche das Aufbringen von
PoIytetrafluoräthylen-Partikeln auf das Substrat und das
dchmelzen der aufgebrachten Partikel bei hohen Temperaturen,
in der Größenordnung von 560 bis 400 0C, erforderlich machen.
009845/1710
Derart hohe Schmelztemperaturen begrenzen die Anwendung dieaer Beschichtungsverfahren. Um solch hohe Schmelztemperaturen
zu vermeiden, ist vorgeschlagen worden, harzgebundene Polytetrafluoräthylen-Partikel mit dem Harz als
LIatrix zur Bildung von Beschichtungen zu verwenden. Typisch
far derartige Beschichtungen sind solche, die in den USA-Patenten 3 293 203 und 2 976 257 beschrieben sind, wo
verschiedene hitzehärtende Harze in Kombination mit verschiedenen Stabilisatoren und Harzmodifikatoren zur Herstellung
der Beschichtungszusammenaetzungen verwendet werden,
die Qötig sind, um
die bei Temperaturen, unter deneiyrolytetrafluoräthylen
unter Bildung von Überzügen/sintern, gehärtet werden. Das Polyurethan, das in Tabelle 1, Beispiel 4, des zuletzt
genannten Patentes beschrieben ist, ist ein mit Isocyanat modifiziertes trocknendes öl, aber keine in Gegenwart von
feuchtigkeit härtende Polyurethan-Zusammensetzung, wie sie
bei der vorliegenden Erfindung zur Anwendung kommt.
Überdies sind diese bekannten Dispersionen wegen der
Probleme, die sie bezüglich der Haltbarkeit mit sich bringen, zur Verwendung in Dispersionszusammensetzungen
fUr Jsiinzalpackungen mit einer Lagerungsbeständigkeit von
mehreren Monaten ungeeignet.
Andere Polytetrafluoräthylen-Harzbinder enthaltende Besehichtungszusammensetzungen
sind entwickelt worden, bei denen größere Wärme zur Bildung festhaftender Überzüge nicht
notwendig ist. Derartige Beschichtungen sind in den USA ·
000845/1718
Patenten 3 154- 506 und 3 005 852 beschrieben. Hierbei
werden llarae auf Basis von Zellulose zur Herstellung fest
haftender überzüge geringer Heibung verwendet} ihre Schutzeijenschäften
sind aber durch die dem Harzbinder innewohnenden Eigenschaften begrenzt.
Der vorliegenden 3rfindung liegt demgemäß die Aufgabe sugrunae, eine verbesserte Dispersionczusammensetzung, ■
die hoch molekulare Polytetrafluoräthylen-rartikel und
hitsehürtendes Harzmaterial enthält, zu schaffen, ferner
ein Verxanren zur Herstellung dieser Dispersionszusamraensetzim^;
und ein Verfahren zum Aufbringen dieser Zusammensetzung auf Substrate zur Bildung von Überzügen geringer
Reibung.
-ic iot gefunden worden, daß bei Verveiidung eines bestimmten
durch die Reakti8n/der Feuchtigkeit der Luft
härtendes (durch Feuchtigkeit härtendes) Polyurethanharz
zusammen mit Polyvinylbutyialharz in Kombination mit
Polytetrafluoräthylenpartikeln eines .lolekulargewichtes
für 500 000 eine stabile Dispersion mit großer Lagerbeständiw'keit
erhalten wird , welche die Schutzeigenschaften
des reinen verschmolzenen Polytetrafluoräthylens fast
verdoppelt, ohne daß die hohen Schmelztemperaturen erforderlich sind. Es ist bisher nicht möglich gewesen,
eine Dispersionezusamniensetzung zu erhalten, welche die
Vorteile der erfindungagemäßen aufweist und welche ein durch
009845/1718 " _ A _ " ' " '.
Feuchtigkeit härtendes Polyurethanharz enthält»
Die vorliegende Erfindung "betrifft somit eine Polytetrafluorathylendispersion,
welche gekennzeichnet ist durch einen Gehalt von (a) 20 bis 70 Gew.-?&, "bezogen auf den
Gesamtfeststoffgehalt der Dispersion, Polytetrafluoräthylenpartikel
eines Molekulargewichtes von 500.000 bis 10.000.000, (b) mehr als 10 G-ew.-^, bezogen auf den Gesamtfe st stoff gehalt,
einer Polyurethanharzkompönente, bestehend im wesentlichen aus einem durch Feuchtigkeit h-ärtenden
Polyester-Polyisocyanat-Heaktionsprodukt einer Viskosität
von 2,5 bis 7,5 Poise bei 25 0C, einem Isocyanatwert von
2,5 bis 4,5 V° und einem Gehalt von flüchtigem organischem Isocyanat unter 0,5 $$ in einem Lösungsmittel gelöst, (c)
10 bis 40 Gew.-fo Polyvinylbutyral und (d) einem flüssigen Träger, nämlich einem Gemisch aus Wasser und einer organischen
Flüssigkeit, wobei der Gesamtfeststoffgehalt der Dispersion unter 25 Gew.-;* der Gesamtzusammensetzung liegt.
Bs ist darüberbinalts gefunden worden, daß sich diese
unerwartet stabile wasserhaltige Dispersion, die das Polyurethanharz und Polytetrafluoräthylenpartikel enthält,
ala Besehichtungsmaterial verwenden läßt, das ohne die oben
genannten Schwierigkeiten auf das Substrat unter Bildung eines fest haftenden glatten Verzuges von Polytetra- .
fluoräthylenpartikeln, die an das Substrat durch Polyurethanharz
fest gebunden sind, verwenden läßt*
009845/1718 ■ -5-
_ κ —
Die gewünschte Dispersion kann durch Bereitung einer Zusammensetzung von Polytetrafluoräthylenpartikeln in einer
Lösung eines modifizierten Polyurethan-Polymerisates' in einem wasserhaltigen Medium erhalten werden.
Die Polyurethanharzkomponente liegt im Verhältnis zu dem Polytetrafluoräthylen in ausreichender Llenge vor, um
als kontinuierliche Phase und Binder, der die Polytetrafluoräthylenpartikel an die Substratoberfläche "bindet,
zu wirken.
Völlig unerwartet und überraschend ist gefunden worden, daß diese modifizierte Polyurethanharzkomponente wirksam
ist, wenn sie mit dem Polytetrafluoräthylen in Gegenwart einer genügenden Menge Wasser zusammengebracht wird.
Normalerweise würde ein durch !feuchtigkeit härtendes Polyurethanharz
derart, wie es weiter unten beschrieben werden wird, von einem Fachmann nicht für eine Wasser enthaltende
Zusammensetzung für geeignet angesehen werden.
Die Polyurethanharzkomponente, die für die vorliegende
Erfindung geeignet ist, ist eine Kombination von (1)
einem hoch molekularen, durch feuchtigkeit härtenden . Heaktionsprodukt von Polyester-Polyisooyanat, d. h. einem
Polyurethan, und (2) einem Polyvinylbutyralharz, gelöst in
einem organischen !lösungsmittel oder einem Iiösungsmittelgemisch.
Diese Kombination von Harzen ist ungewöhnlich und erzeugt eine unerwartete Wirkung, indem ihr, im Gegensatz
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zu allen bisher bekannten, erhebliche Mengen V/asser zugesetzt
werden kann, z. 3. in Form einer wässrigen j?olytetrafluoräthylendispersionti
ohne daß dadurch die gute lagerbeständigkeit,
die Härtung oder die Bindeeigenschaften des Urethanpolymerisates
schädlich beeinflußt wird.
Die Beschiehtungszusammensetzungen dieser Erfindung enthalten
sowohl Wasser als auch organische lösungsmittel, und dieses Srägermedium reagiert nicht mit der Polyurethankomponente,
wodurch die lagerbeständigkeit abnorm verkürzt
würdej tatsächlich sind die BeSchichtungszusammensetzungen
dieser Erfindung mehrere Monate gelagert worden, und es wurde festgestellt, daß sie für den Gebrauch geeignet
geblieben waren. Der genaue Grund für ein solch unerwartetes Ergebnis ist nicht bekannt, es wird jedoch angenommen,
daß es das Ergebnis gegenseitiger Einwirkung des Polyurethan-Polymerisates
und des Vinylharzmodifikators ist.
Die Polytetrafluoräthylen-Partikel, die für diese Erfindung
geeignet sind, sind solche, die derart kondensiert oder polymerisiert sind, daß sie normalerweise fest und in
einem flüssigen Medium, wie Wasser oder einem organischen Dispergiermittel, v/ie Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ester,
Ketone und dergleichen, dispergierbar sind und ein Molekulargewioht im Bereich τοη etwa 500.000 bis etwa
10.000,000 haben, und vorzugsweise eine Partikelgröße' von etwa 0,1 bis etwa 3 Mikron aufweisen. lypisoh für diese
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Polymerisate sind solche, die nach den Verfahren, die in den USA-Patenten 2 534 058 und 2 478 229 beschrieben sind,
hergestellt sind.
Vorzugsweise wird eine wässrige Suspension kolloidalen
Polytetrafluoräthylens als Polytetrafluoräthylen-Partikel-Quelle
verwendet. Sin besonders geeignetes Ausgangsmaterial für diese Erfindung ist eine wässrige Suspension, die
60 c/o Polytetrafluorätiiylenpartikel einer [Teilchengröße im
Bereich von etwa 0,1 bis etwa 3 Mikron enthält und unter dem Yfarenseichemiamen "iPeflon 30" im Handel erhältlich ist.
Die in dieser Erfindung geeignete Polyurethankomponente ist
neu. Obgleich sie normaler?/ei se ein durch Feuchtigkeit
härtendes Material ist, wenn es gemäß dieser Erfindung eingesetzt ist, härtet diese Harzkomponente in Gegenwart
des Wassers in der wässrigen Polytetrafluoräthylensuspension nicht vorzeitig aus. Die für diese Erfindung geeigneten
Polyurethanpolyaierisate sind die Urethan-Beschichtungsmaterialienf
die von der Dyestuffs Division of Imperial Chemical Industries Limited unter dem Warenzeichennamen
"Daltosec 1150w und "Daltosec 1250" in den Handel gebracht
werden. Diese Materialien sind wie folgt beschrieben:
"Daltosec
1150*1
Eine 50 Gew.-96-ige lösung eines durch Feuchtigkeit härtenden
Polyester-Polyisooyanat-Reaktionsproduktes einer Viskosität
von 2,5 Poise bei 25 0G, einem Isocyanatwert Ton 2,5 # und ·
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eines Gehaltes an flüchtigem organischem Isocyanat von"1 ·
unter 0,5 i»$ in einer Mischung von n-Butylacetat und
"Pentoxone".
Pentoxone ist der Warenzeichenname für den Ketoäther
4-Methoxy-4-Methyl-Pentan-2-0n, den die Shell Chemical Co. in den Handel bringt.
"Daltosec 1250"»
Eine 50 $-ige Lösung eines durch Feuchtigkeit härtenden
Polyester-Polyisocyanat-Reaktionsproduktes einer Viskosität
von 7,5 Poise "bei 25 0C, einem Isocyanatwert von 4,5 7° und
einem Gehalt an flüchtigem organischem Isocyanat unter 0,5 ./*>»
in einer Mischung von n-Butylacetat und "Pentoxone".
Die "besonderen Lösungemittel, n-Butylacetat und "Pentoxon",
die für das Polyurethanharz verwendet werden, sind nicht kritisch und könnten durch andere Lösungsmittel ersetzt
werden» jedoch sollten sie von einem bevorzugten Standpunkt
aus und der leichten Handhabung wegen anwesend sein.
Die fließenden oder flüssigen Trägermedien für die Dis.-persionen
dieser Erfindung sind Kombination/von Wasser und organischen Flüssigkeiten, die die geeignete Lösungskraft
haben. Das Verhältnis von Wasser zu organischer Flüssigkeit ist nicht kritisch. Das Wasser kann so eingeführt werden oder
in Form einer wässrigen Polytetrafluoräthylendispersion. Die
009845/1718 " ~ 9 "
' verwendeten organischen Lösungsmittel sind jene, die in
der Urethanpolymerisatlösung anwesend sind,und solche zusätzlichen
organischen !lösungsmittel können während-"des
Mischens zugesetzt werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit, die Löslichkeit und so weiter zu regeln. Die bevorzugten
organischen Lösungsmittel sind Gemische von Methyläthylketon,
n-Butylacetat und 4~I»Iethoxy-4-Methylpentan-2-0n.
Die Herstellung von stabilen Dispersionen erfordert die Anwesenheit des polymeren Stabilisators, Polyvinylbutyral,
wie "Butvar B-76", ein Produkt der Monsanto Company.
Die Verhältnisse, in denen die verschiedenen Bestandteile
zueinander vorliegen, ist ein wichtiger faktor bei der erfolgreichen Durchführung der vorliegenden Erfindung,
Der Gesamtfeststoffgehalt der Dispersionszusammensetzung sollte nicht über 25 Gew.-/i liegen und vorzugsweise maximal
etwa 15 # betragen.
Wie es für den Fachmann auf dem Gebiet der Beschichtung ■
selbstverständlich ist, ist die untere Grenze des Gesamtfeststoffgehaltes
nicht kritisch und kann durch Zugabe . von organischen Lösungsmitteln variiert werden, um die
Dispersion für die Anwendung geeignet zu machen. I1Ur einige
Einsatzzweoke, wie dem Versprühen mit Aerosolzeratäubern,
kann der Geaamtfeststoffgehalt unter 1 fi, und so niedrig wie
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-10-etwa 0,1 i* liegen.
Die Polytetrafluoräthylenfeststoffe können etwa 20 bis etwa 70 Grew.-fo, vorzugaweiae etwa 35 bia etwa 50 (Jew.-^,
der Gresamtfestetoffe ausmachen. Das Polyvinylbutyral kann
etwa 10 bis etwa 40 G-ew.-i», vorzugsweise etwa 25 bis etwa
35 Gew.-^, der Gfesamtfest stoffe ausmachen.
Das Polyurethanpolymerisat bzw. -harz macht etwa 10 bis etwa 70 Q-ew.-Jj des Gesamtfeatstoffgehaltes aus.
Im Hinblick auf die Methode des iiischens der verschiedenen
Bestandteile ist gefunden worden, daß mit den gebräuchlichen Mischern, wie Propellerrührern und dergleichen, eine
gleichmäßig durchmischte Dispersion erhalten werden kann. · Bin geeigentes Verfahren besteht im Mischen der Potyurethanharzlösung
mit irgendeinem gewünschten verdünnenden lösungsmittel, anschließendem Zugeben und Vermischen des Harzmodifikators
und schließlich Zugeben der Polytetrafluoräthylenkomponente.
Die Dispersion der vorliegenden Erfindung kann auf versehiedene Substrate mittels Bürsten oder
Zerstäubern, durch Tauchen und dergleichen aufgebracht werden. Eine besonders geeignete Methode ist das Aufbringen
aus Sprühdüse^ oder Aerosolbehältern. Die Beschichtungen dieser Erfindung werden am besten in verhältnismäßig dünnen
Schichten aufgetragen. I1Ur die meisten Pälle ist eine Be- .
sohlentungadicke von etwa 0,1 bia etwa 1,5 mil zufrieden-
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- 11 -
stellana. Um dickere Schichten zu bekommen, können viele
3eschichtungen aufgebracht werden, wobei vor jedem neuen Auftrag getrocknet wird.
ITachdem die gewünschte Überzugs stärke erhalten worden ist,
wird das Harz gehärtet. Dieses Härten kann bei Säumtenperatur
oder beschleunigt durch Erhitzen des beschichteten Gegenstandes vorgenommen werden. Bei Raumtemperatur erfordert
aas Härten der Beschichtungen 6 bis 24 Stunden. Diese Seit
kann durch Erhitzen auf Temperaturen von 80 bis 120 O
wesentlich verkürzt werden. Zusätzliche Trockenzeiten können
erforderlich werden, uia die maximale Härte dieser Beschichtun
gen zu erreichen.
ilit dem Aufdruck "durch Feuchtigkeit trocknend11, der in
dieser Beschreibung verwendet wird, ist eine Urethan-Komponente
oder -Reaktionsprodukt gemeint, das Isocy&natgruppen
im Überschuß enthält, welche durch die Reaktion mit der Luftfeuchtigkeit trocknet.
Uq die vorliegende Erfindung noch besser zu veranschaulichen,
werden die folgenden Beispiele gebracht.
Die Polyurethanlösung, Daltosee 1250 (12,8 Seile), Pentoxone
(18,2 Eeile) und ilethyläthvlketon (143,6 g) wurden mit einem
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Propellerrührer so vermischt, daß eine Dispersion entstand,
in welcher Polyvinylbutyral (Butvar B76) (7,2 iEeile)
gelöst wurden· Eine wässrige Dispersion (16,7 -eile), welche 60 fr Polytetrafluoräthylen (Teflon 30) enthielt,
v/urde der Lösung zugefügt und bis zur Gleichmäßigkeit 9 vermischt.
Diese Dispersion wurde dann auf entfettete Stahlplatten unter Verwendung einer DeVilbiss-Sprühpistole, lüodell 1,30,
mit einer Spitze Nr. 30 und einem Luftdruck zwischen 1,75 und 3,50 at aufgesprüht. Die beschichteten Platten wurden
dann 24 Stunden an der Luft getrocknet und zeigten danach folgende Eigenschaften» '
Dicke 0,6 mil
Reibungskoeffizient 0,07
Biegsamkeitsteet (um einen bestanden 6,35 am dicken Dorn gebogen)
Schlagfestigkeitsteet
(28 in. lubs.) "
Aussehen · harter, glatter, glänzender
PiIm.
Eine Dispersion wurde wie in Beispiel I unter Verwendung der nachstehend aufgeführten Materialien hergestellt»
- 13 -
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| 6 | |
| 1669626 | 4 |
| Gewichtsteile | 2 |
| '25, | 4 |
| 36, | |
| 13&, | |
| 14, |
Daltoaec 1250
Pentoxone
Kethyläthy!keton
Butvar B76
Teflon 30
Pentoxone
Kethyläthy!keton
Butvar B76
Teflon 30
242.0
Die Dispersion wurde dann mit gleichen Volumen Hethyläthylketon
verdünnt, um sie sprühfähig zu machen und dann auf Stahlplatten wie in Beispiel I aufgebracht. Die beschichteten
Platten zeigten nach 24-stündigem trocknen an Luft einen !Reibungskoeffizienten von 0,087 und hatten
ein glattes, harten, halbmattes Aussehen.
III
'üJs wurde eine Dispersion wie in Beispiel 1 unter Verwendung
der nachstehend aufgeführten Materialien hergestellt»
Daltosec 1250 12,8 ·
Pentoxone 18,2
Methyläthy !keton H3,6
Butvar B76 7,2
Teflon 66,6
Diese Dispersion wurde mit 1/3 eeineVolumeU Methyläthylketon
verdünnt und,wie in Beispiel I beschrieben, auf otahlplatten aufgebracht. Die beschichteten Platten wurden
nach 24-stündigem Trocknen an der Luft geprüft und zeigten
009845/1718 bad original
-H-
eine harte, glatte Oberfläche leicht matten Aussehens und
hatten einen Reibungskoeffizienten von 0,087.
30 g der Dispersion des Beispieles I wurden in einen 170 g Aerosol-Zerstäuber, der mit einem geeigneten Ereibgasgemisch
aus fluorierten Kohlenwasserstoffen und einem Lacklösemittel,
das unter dem v/arenzeichennamen "Enamel lype Omnipak"
von der Sprayon Products Go. in den Handel gebracht wird, bereits gefüllt war. Die Dispersion wurde dann aus diesem
3ehälter auf entfetteten Stahlplatten zerstäubt. !lach etwa
72-stündigem Härten bei Raumtemperatur wurden die beschichteten Platten geprüft. Lian stellte eine glatte,
härte, glänzende und fest haftende Beschichtung eines niedrigen Reibungskoeffizienten fest*
Die nachstehenden Materialien wurden wie in Beispiel I zu einer Beschichtungszusammensetzung miteinander vermischt»
Daltosec 1.150 12,7
Pentoxone 18,2
Methyläthylketon 143,6 ■ '
Butvar B76 7,3
IeIfon 30 16,7
Diese Dispersion wurde dann auf Stahlplatten und Gummi-
* streifen aufgebracht und gehärtet, wonach glatte, zähe,
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festhaftende Überzüge geringer Reibung entstanden waren.
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Claims (11)
1. Polytetrafluorethylen enthaltende Dispersion, gekennzeichnet
durch einen Gehalt von (a) 20 bis 70 U-ew.-#,
bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt der Dispersion, Polytetrafluoräthylenpartikel eines Molekulargewichtes
von 500.000 bis 10.000.000, (b) mindestens 10 öew.-Jb
einer Polyurethanharzkomponente, bestehend im wesentlichen aus einem durch Luftfeuchtigkeit härtenden
Polyester-Polyisocyanat-Heaktionsprodukt einer Viskosität
von 2,5 bia 7,5 Poise bei 25 0O, einem Isocyanatwert
von 2,5 bis 4,5 ^ und einem Gehalt von flüchtigem organischem Isocyanat unteir 0,5 5*, in einem Lösungsmittel
gelöst, (c) 10 bis 40 Gew.-^ Polyvinylbutyral und (d) einem flüssigen !Präger, nämlich einem Gemisch aus
Wasser und einer organischen Plüssigkeit, wobei der Ge samtfest st off gehalt der Dispersion unter 25 Gew.-^o
der Gesamtzueammensetzung liegt.
- 2 009845/1718 ·
»
2. Dispersion nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen
Gehalt von bis zu 70 c/a, vorzugsweise 40 ^, bezogen auf
den Gesamtfeststoffgehalt, an der Polyurethanharzkomponente
(b).
3« Dispersion nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch einen Gehalt von 35 bis 50 ^,
bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt, an Polytetrafluoräthylenpartikeln
(a).
4. Dispersion nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprache, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 25
bis 35 ;'»» bezogen auf den Gesamtfestatoffgehalt an
Polyvinylbutyral (c).
5t Dispersion nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polytetrafluoräthylenpartikel
(a) in kolloidaler Form in wässriger Suspension vorliegen, wobei die Suspension vorzugsweise 60 $
Polytetrafluoräthylenpartikel enthält.
6. Dispersion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die j?olytetrafluoräthylenpartikel eine Größe zwischen
0,1 und 3 Mikron haben.
7. Dispersion nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel für die
009845/1718 : ~ 3 "
Polyurethanharzkomponente (b) eine Llischung von
4-Hethoxy-4-l.Iethyl-Pentan-2-0n und n-3 unlace tat
ist.
8. dispersion nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprücne,
dadurch gekennzeichnet, daß die organisoiie ilüssigiceit
eine läse hung von iue thyläthy !keton, n-3utylacetat und
4-Methoxy-4-Methyl-Pentan-2-Qn ist.
9. Dispersion nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtfeststoffgehalt
der Dispersion mehr als 0,1 >>, vorzugsweise wehr als
1 l,it beträgt.
10. Verfahren zur Herstellung der Dispersion nach den Ansprüchen 1 Ms 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Polyurethanharzkomponante (b) mit dem Polyvinylbutyralharz
(c) vermischt und dieser Mischung die Polytetrafluoräthylendispersion
(a) und der ?lüssigträger (d) eingemischt werden.
11. Verwendung der Dispersion nach den Ansprüchen 1 bis 9 als Besehiehtungsmaterial niedriger Eeibung durch Aufbringen
auf ein Substrat und Härten bei Baumtemperatur
oder einer Temperatur zwischen 80 und 120 0G.
009845/1718
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| US64561267A | 1967-06-13 | 1967-06-13 |
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| DE1669626C3 DE1669626C3 (de) | 1974-06-27 |
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